کالم فریم فری اسٹینڈنگ اوور ہیڈ کرین

کالم فریم فری اسٹینڈنگ اوور ہیڈ کرین کی تیاری میں تصوراتی ڈیزائن اور انجینئرنگ سے لے کر فیبریکیشن، اسمبلی اور انسٹالیشن تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ یہ کرینیں تعمیراتی ڈھانچے سے آزاد ہونے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں، جو مختلف صنعتی ماحول میں بھاری بوجھ کو مینوفیکچرنگ اور ہینڈل کرنے میں لچک فراہم کرتی ہیں۔

کالم فریم فری اسٹینڈنگ اوور ہیڈ کرین ایک قسم کا صنعتی لفٹنگ کا سامان ہے جو ورک اسپیس میں بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کرین عمودی معاون کالموں پر مشتمل ہوتی ہے (اس وجہ سے "کالم فریم" کا نام) جو ایک افقی شہتیر (پل) کو تھامے رکھتا ہے، جس کے ساتھ ایک لہراتی مواد کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے حرکت کرتی ہے۔ یہ کرینیں عام طور پر فیکٹریوں، گوداموں، تعمیراتی مقامات یا دیگر ماحول میں استعمال ہوتی ہیں جن میں بھاری مواد اور سامان اٹھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ اکیلے کھڑے ہیں اور انہیں عمارت کے ڈھانچے کی مدد کی ضرورت نہیں ہے۔

3) کالم فریم فری اسٹینڈنگ اوور ہیڈ کرین کے کلیدی فوائد

لچک: وہ ساخت سے آزاد، تقریباً کسی بھی ماحول میں نصب کیے جا سکتے ہیں۔

بھاری بوجھ کی گنجائش: وہ ڈیزائن کے لحاظ سے چند ٹن سے لے کر سینکڑوں ٹن تک کا اہم بوجھ اٹھا سکتے ہیں۔

خلائی کارکردگی: وہ بوجھ کی نقل و حرکت کے لیے عمودی کلیئرنس کا استعمال کرکے فرش کی جگہ کے استعمال کو بہتر بناتے ہیں۔

حسب ضرورت: ان کرینوں کو لفٹنگ کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، جیسے کہ مختلف اسپین کی لمبائی، بوجھ کی گنجائش اور اونچائی۔

وارنٹی مدت: 1 سال

وزن (کلوگرام): 3000 کلوگرام

ویڈیو فیکٹری معائنہ: دستیاب ہے۔

مکینیکل ٹیسٹ رپورٹ: دستیاب ہے۔

پروڈکٹ کا نام: سنگل بیم پل کرین

رنگ: گرے / اوقیانوس نیلے / پیلا / اورنج

مواد اچھے معیار: Q235B / Q345B

کرین کی خصوصیات: یورپی قسم

کنٹرول کا طریقہ: ریموٹ کنٹرول

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک چین لہرانا

اہم برقی اجزاء: شنائیڈر

پاور سپلائی:3-فیز 380v 50hz / کسٹمائزڈ

سفر کی رفتار:0 ~ 10 میٹر فی منٹ

کام کی سطح: A5

 

 

1. کالم فریم (عمودی معاونت)

کالم: عمودی معاون ڈھانچے جو کرین کو زمین پر لنگر انداز کرتے ہیں اور استحکام فراہم کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر ہیوی ڈیوٹی اسٹیل بیم یا نلی نما اسٹیل سے بنائے جاتے ہیں اور کرین کے پورے ڈھانچے کو سہارا دینے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

فوٹنگز یا فاؤنڈیشنز: کنکریٹ فوٹنگز کا استعمال اکثر کالموں کو زمین پر محفوظ کرنے اور کسی بھی قسم کی تبدیلی یا جھکاؤ کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ انہیں کرین کے وزن اور آپریشنل فورسز کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

2. پل (افقی بیم)

برج گرڈر/بیم: افقی ڈھانچہ جو دو عمودی کالموں کے درمیان پھیلا ہوا ہے۔ پل کرین کا وہ حصہ ہے جو پٹریوں کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے اور ہوسٹ سسٹم کو سپورٹ کرتا ہے۔

اینڈ ٹرک: یہ پل کے دونوں طرف نصب ہوتے ہیں اور پہیے اور موٹریں رکھتے ہیں۔ آخری ٹرک پل کو رن وے کے ساتھ ساتھ سفر کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

3. لہرانے کا طریقہ کار

لہرانا: لہرا اٹھانے والا آلہ ہے جو پل پر نصب ہوتا ہے۔ یہ موٹر، ​​گیئر باکس، اور اٹھانے کا طریقہ کار (مثلاً، تار کی رسی، زنجیریں) پر مشتمل ہوتا ہے جو بوجھ کو بڑھاتے اور کم کرتے ہیں۔

لفٹنگ کے اجزاء: اس میں ہک، زنجیر یا تار کی رسی شامل ہے جو درحقیقت بوجھ کو اٹھاتی ہے، اکثر لفٹنگ میڈیم کو ہوا اور کھولنے کے لیے لفٹنگ ڈرم یا چین سپروکیٹ کے ساتھ۔

ٹرالی: لہرانے کو عام طور پر ایک ٹرالی پر نصب کیا جاتا ہے جو پل کے شہتیر کے ساتھ ساتھ چلتی ہے، جس سے بوجھ کو پوزیشن میں لانے کے لیے اسے آگے پیچھے کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

4. رن وے سسٹم (ریل سسٹم)

رن وے بیم: ریل کا وہ نظام جس پر کرین چلتی ہے۔ یہ ریل عام طور پر عمارت یا ورکشاپ کے فرش پر لگائی جاتی ہیں، اور کرین کے آخری ٹرک ان ریلوں کے ساتھ سفر کرتے ہیں۔

پہیے اور بیرنگ: ہیوی ڈیوٹی پہیے آخری ٹرکوں پر لگائے جاتے ہیں اور رن وے کے بیم کے ساتھ ساتھ سفر کرتے ہیں۔ بیرنگ ہموار آپریشن کو یقینی بناتے ہیں اور رگڑ کو کم کرتے ہیں۔

5. ڈرائیو اور کنٹرول سسٹم

موٹرز: الیکٹرک موٹریں لہرانے (اٹھانے) اور کرین کے افقی سفر دونوں کے لیے طاقت فراہم کرتی ہیں۔ کرین کے ڈیزائن کے لحاظ سے یہ موٹریں اکثر AC یا DC موٹرز ہوتی ہیں۔

گیئر باکس/ریڈیوسرز: یہ رفتار اور ٹارک کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے موٹر سے ہوسٹ میکانزم اور ٹریول سسٹم میں پاور منتقل کرتے ہیں۔

انورٹر/ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیوز (VFD): یہ موٹر کی رفتار کو کنٹرول کرنے اور ہموار آپریشن کے لیے عین موشن کنٹرول کی اجازت دینے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

کنٹرول پینل: کنٹرول پینل آپریٹر کو کرین کے افعال کو منظم کرنے کی اجازت دیتا ہے، بشمول پل کو حرکت دینا، بوجھ کو لہرانا، اور آپریٹنگ حفاظتی خصوصیات۔ یہ پینل کرین پر نصب کیا جا سکتا ہے یا دور سے چلایا جا سکتا ہے۔

ریموٹ کنٹرول: کچھ کرینیں ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ساتھ آتی ہیں، جو آپریٹرز کو محفوظ فاصلے سے کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔

6. حفاظتی نظام

حد سوئچز: یہ لہرانے کے زیادہ سفر کو روکنے کے لیے نصب کیے گئے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ اپنی محفوظ حد سے باہر نہ جائے۔ جب کرین اپنے سفر کے اختتام پر پہنچ جاتی ہے تو حد کے سوئچ خود بخود حرکت کو روک دیتے ہیں۔

اوورلوڈ پروٹیکشن: ضرورت سے زیادہ وزن کا پتہ لگانے کے لیے سینسر یا لوڈ سیل نصب کیے جاتے ہیں۔ اگر کرین اوورلوڈ ہے، تو یہ نقصان یا حادثات سے بچنے کے لیے آپریشن کو خود بخود روک دیتی ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: کرین کے کنٹرول پینل پر یا دور سے نصب ایک بٹن کسی ہنگامی صورت حال میں فوری طور پر کرین کو روکنے کے لیے۔

اینٹی سوے سسٹم: کچھ جدید کرینیں ایسے نظاموں سے لیس ہوتی ہیں جو حرکت کے دوران بوجھ کو کم کرتی ہیں، زیادہ مستحکم اور محفوظ ہینڈلنگ فراہم کرتی ہیں۔

7. بجلی اور بجلی کی فراہمی

بجلی کی فراہمی: کرین بجلی سے چلتی ہے، عام طور پر کیبل فیسٹونز کے ذریعے یا پل کے ساتھ چلنے والے کنڈکٹر ریل سسٹم کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے۔

کیبلز اور فیسٹون سسٹمز: کرین کے برقی نظاموں کو بجلی فراہم کرنے والی کیبلز کو اکثر فیسٹون سسٹمز کے ذریعے سپورٹ کیا جاتا ہے، جو کرین کے سفر کے ساتھ کیبلز کو منتقل ہونے دیتے ہیں۔

کنٹرول وائرنگ: وائرنگ برقی اجزاء (موٹرز، حد سوئچز، اور کنٹرولز) کو جوڑتی ہے، آپریٹر کو کرین کے کاموں کو مؤثر طریقے سے منظم کرنے کے قابل بناتی ہے۔

8. ساختی سپورٹ اور بریکنگ

کراس بریسنگ: کرین کے فریم کو اضافی ساختی مدد فراہم کرنے اور آپریشن کے دوران ہلنے یا ہلنے سے روکنے کے لیے اسٹیل کے منحنی خطوط وحدانی کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اسٹیبلائزرز: کچھ کرینوں میں استحکام کے عناصر ہوتے ہیں تاکہ ہموار آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے، خاص طور پر بھاری بوجھ کے حالات میں۔

9. دیکھ بھال اور چکنا کرنے کے نظام

پھسلن کے نظام: بیرنگ، موٹرز، اور دوسرے حرکت پذیر اجزاء کو ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

معائنہ پوائنٹس: باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال کے پوائنٹس کو کرین کے ڈیزائن میں ضم کیا جاتا ہے تاکہ معمول کی جانچ اور مرمت کے لیے آسان رسائی ہو سکے۔

12. خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

1. عمارت کے ڈھانچے سے آزادی

بلڈنگ سپورٹ کی ضرورت نہیں: دیگر قسم کے اوور ہیڈ کرینوں کے برعکس جنہیں عمارت کے ڈھانچے سے مدد کی ضرورت ہوتی ہے، کالم فریم فری اسٹینڈنگ کرین خود معاون ہوتی ہے۔ یہ تنصیب میں زیادہ لچک پیدا کرنے کی اجازت دیتا ہے، خاص طور پر ایسی جگہوں پر جہاں عمارت میں ترمیم کرنا ممکن یا مطلوبہ نہ ہو۔

لے آؤٹ میں لچک: چونکہ کرین خود مختار ہے، اس لیے اسے کسی سہولت کے اندر کہیں بھی رکھا جا سکتا ہے، فیکٹری لے آؤٹ، ورک فلو، اور سامان کی پوزیشننگ میں لچک پیش کرتا ہے۔

2. بھاری بوجھ کی صلاحیت

بھاری بوجھ اٹھانے کی صلاحیت: یہ کرینیں بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے بنائی گئی ہیں، جن کی صلاحیت چند ٹن سے لے کر سینکڑوں ٹن تک ہے۔ کالم کے فریم اور بیم کی مضبوط تعمیر اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کرین بڑے، بھاری بوجھ کو سہارا دے سکتی ہے، جو اسے مینوفیکچرنگ، کنسٹرکشن اور میٹریل ہینڈلنگ جیسی صنعتوں کے لیے مثالی بناتی ہے۔

3. خلائی اصلاح

فرش کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ کرنا: کرین کا اوور ہیڈ ڈیزائن اسے عمودی جگہ کو استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے فرش کو دیگر کاموں یا اسٹوریج کے لیے صاف رکھا جاتا ہے۔ یہ گوداموں یا فیکٹریوں میں خاص طور پر قابل قدر ہے جہاں فرش کی جگہ محدود ہے۔

4. مخصوص ضروریات کے مطابق مرضی کے مطابق

سایڈست اسپین اور اونچائی: کالم فریم فری اسٹینڈنگ کرین کو کسی سہولت کے مخصوص جہتوں اور بوجھ برداشت کرنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ انہیں دستیاب جگہ اور کاروبار کی مخصوص لفٹنگ ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

5. لاگت سے موثر

ساختی تبدیلیوں کی ضرورت نہیں: چونکہ کرین عمارت کے ڈھانچے سے آزاد ہے، اس لیے موجودہ سہولت میں مہنگی ترمیم یا کمک کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ تعمیراتی سپورٹ پر انحصار کرنے والی کرینوں کے مقابلے میں کم ابتدائی تنصیب کے اخراجات کا باعث بن سکتا ہے۔

دیکھ بھال کے کم ہونے والے اخراجات: یہ کرینیں پائیداری اور لمبی عمر کے لیے بنائی گئی ہیں، یعنی طویل مدتی میں دیکھ بھال کے اخراجات کم ہو سکتے ہیں۔ مزید برآں، تنصیب کی لچک دیکھ بھال کے طریقہ کار کو بہتر بنانے اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔

6. بہتر حفاظت

حفاظتی خصوصیات: یہ کرینیں اکثر مختلف قسم کے حفاظتی میکانزم سے لیس ہوتی ہیں، بشمول اوورلوڈ پروٹیکشن، ایمرجنسی اسٹاپ، لمیٹ سوئچز، اور اینٹی سوے سسٹم محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے۔

 

 

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی

ہیوی مشینری ہینڈلنگ: مینوفیکچرنگ یا اسمبلی کے عمل کے دوران بھاری مشینری، پرزے، یا اجزاء کو اٹھانے اور پوزیشن میں لانے کے لیے فیکٹریوں اور پروڈکشن لائنوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

مٹیریل ہینڈلنگ: یہ کرینیں عام طور پر خام مال (جیسے اسٹیل بیم، دھاتی پلیٹیں، یا دیگر اجزاء) کو پیداواری عمل کے مختلف مراحل میں منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

2. گودام اور تقسیم کے مراکز

سامان لوڈ اور اُتارنا: گوداموں میں، یہ کرینیں بھاری خانوں، پیلیٹوں، یا بلک سامان کو ذخیرہ کرنے یا تقسیم کرنے کے لیے اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔

3. تعمیراتی اور عمارت کی جگہیں۔

بلڈنگ میٹریل ہینڈلنگ: کالم فریم فری اسٹینڈنگ کرینیں تعمیراتی جگہوں پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں تاکہ بھاری مواد جیسے سٹیل کے بیم، سیمنٹ کے بلاکس اور تعمیراتی سامان کو منتقل کیا جا سکے۔

لفٹنگ اور پوزیشننگ: عمارت کی تعمیر میں، یہ کرینیں بھاری تعمیراتی عناصر جیسے پری کاسٹ کنکریٹ کی دیواروں، گرڈرز اور سٹیل کے کالموں کو پوزیشن میں رکھنے میں مدد کرتی ہیں۔

4. آٹوموٹو اور ایرو اسپیس انڈسٹریز

کار اور ہوائی جہاز اسمبلی: آٹوموٹو پلانٹس میں، یہ کرینیں کار کے جسموں یا دیگر بھاری اجزاء کو پوزیشن میں رکھنے میں مدد کرتی ہیں۔ اسی طرح، ایرو اسپیس میں، وہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران بڑے ہوائی جہاز کے حصوں یا اسمبلیوں کو منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

5. اسٹیل اور میٹل پروسیسنگ

ہیوی میٹل میٹریلز کو ہینڈل کرنا: اسٹیل ملز اور میٹل فیبریکیشن شاپس میں، کالم فریم اوور ہیڈ کرینز کو پروسیسنگ کے مرحلے کے دوران ہیوی میٹل شیٹس، پلیٹس، کوائلز یا دیگر بھاری اشیاء کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

دھاتی اجزاء کی پوزیشننگ: یہ کرینیں ویلڈنگ، کاٹنے، یا مزید مشینی کاموں کے لیے دھات کے بڑے پرزوں کی پوزیشن میں مدد کرتی ہیں۔

معدنیات سے متعلق ہینڈلنگ: پگھلی ہوئی دھات یا بھاری کاسٹنگ کو ہینڈل کرنے کے لئے فاؤنڈریوں میں استعمال کیا جاتا ہے، محفوظ اور عین مطابق مواد کی ہینڈلنگ کو یقینی بنانا.

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ پلان کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے، اور آلات نیٹ ورکنگ کی شرح 95% تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے، 50 کو نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔