لاڈلی اوور ہیڈ کرین

ایک لاڈلی اوور ہیڈ کرین ایک قسم کا ہیوی ڈیوٹی کرین ہے جو بنیادی طور پر اسٹیل ملوں اور پگھلی ہوئی دھات سے نمٹنے والی دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے۔ یہ خاص طور پر لفٹنگ اور منتقل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جو پگھلی ہوئی دھات لے کر جاتے ہیں ، اکثر بھٹی سے کاسٹنگ والے علاقوں تک۔ یہ کرینیں حفاظت ، استحکام اور صحت سے متعلق ذہن میں بنائی گئی ہیں ، کیونکہ وہ انتہائی اعلی درجہ حرارت اور بھاری بوجھ کو سنبھالتے ہیں۔

کلیدی خصوصیات:
بھاری بوجھ کی گنجائش: لڈلی اوور ہیڈ کرینیں بہت زیادہ بوجھ کو سنبھالنے کے لئے بنائی گئیں ، عام طور پر کئی ٹن سے لے کر 600 ٹن تک ، کرین کے ڈیزائن اور لاڈلی کے سائز پر منحصر ہے۔

درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت: یہ کرینیں مواد سے بنی ہیں اور ان خصوصیات سے لیس ہیں جو پگھلی ہوئی دھات سے پیدا ہونے والی انتہائی گرمی کا مقابلہ کرسکتی ہیں۔ اعلی درجہ حرارت سے کسی بھی نقصان کو روکنے کے ل They ان کے پاس گرمی سے بچنے والے اجزاء ہیں۔

صحت سے متعلق کنٹرول: عین مطابق نقل و حرکت کو یقینی بنانے کے لئے کرین جدید کنٹرول سسٹم کے ساتھ آتی ہے ، خاص طور پر جب پگھلے ہوئے دھات سے نمٹنے کے لئے۔ آپریشن میں حفاظت اور درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے یہ بہت ضروری ہے۔

حفاظتی خصوصیات: کرین حفاظتی خصوصیات سے لیس ہے جیسے حادثات کے خطرے کو کم کرنے کے ل over اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم ، اینٹی سوی میکانزم ، اور فلیم پروف الیکٹریکل اجزاء جیسے۔

اسپیشلائزڈ ہک ڈیزائن: ہک اور لفٹنگ کا طریقہ کار خاص طور پر بچوں کو پکڑنے اور اٹھانے کے ل designed تیار کیا گیا ہے ، جو پگھلی ہوئی دھات کو منتقل کرتے ہوئے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

استحکام اور طاقت: لاڈلی اوور ہیڈ کرینیں سخت ماحول میں بھاری ڈیوٹی ، مستقل آپریشن کے لئے بنائی گئی ہیں ، جو طویل خدمت کی زندگی کو یقینی بناتی ہیں۔

خودکار اختیارات: بہت سے جدید لاڈلی اوور ہیڈ کرینیں آٹومیشن کی خصوصیات پیش کرتی ہیں ، جن میں ریموٹ کنٹرول آپریشن ، مربوط سینسر ، اور بڑھتی ہوئی کارکردگی اور حفاظت کے ل automatic خودکار پوزیشننگ شامل ہیں۔

• صلاحیت: 5-500 ٹن
• اسپین لمبائی: 4-35 m
• اونچائی لفٹنگ: 3-50 m
• ورک ڈیوٹی: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• مشتعل وولٹیج: 220V ~ 690V ، 50-60 Hz ، 3PH AC
• کام کے ماحول کا درجہ حرارت: -25 ڈگری -+50 ڈگری ، نسبتا نمی 85 ٪ سے کم یا اس کے برابر
• کرین کنٹرول وضع: فرش کنٹرول \/ ریموٹ کنٹرول \/ کیبن روم

1. پوری سیٹ کرین

لاڈلی اوور ہیڈ کرین کا ایک پورا سیٹ عام طور پر کئی کلیدی اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جو اسٹیل ملوں یا دیگر صنعتی ترتیبات میں پگھلی ہوئی دھات سے بھری ہوئی باتوں کو بحفاظت اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہاں کلیدی اجزاء کا ایک خرابی ہے:

پل (مین بیم): پل ایک اہم ساختی جزو ہے جو خلیج یا ورکشاپ کی پوری چوڑائی پر پھیلا ہوا ہے جہاں کرین چلتی ہے۔ یہ ٹرالی اور لہرانے کے نظام کی حمایت کرتا ہے اور عمارت کے ڈھانچے میں طے شدہ ریلوں کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے۔

ٹرالی: یہ ایک متحرک جزو ہے جو پل کے ساتھ چلتا ہے۔ ٹرالی لہرانے کی حمایت کرتی ہے اور کرین کے دور میں بوجھ کو افقی طور پر منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔

ہوسٹ: لہرانے کا طریقہ کار لاڈلی کو اٹھانے اور کم کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ اس میں موٹر ، ڈھول ، تار رسی اور ہک شامل ہیں۔ اعلی درجہ حرارت اور پگھلے ہوئے دھات کے بچوں کے عام درجہ حرارت اور بھاری وزن کو سنبھالنے کے ل the لہرانے کو مضبوط ہونا چاہئے۔

لڈلے ہک یا گرفت: ہک یا خصوصی گرفت کو محفوظ طریقے سے لاڈلی کو تھامنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ محفوظ ہینڈلنگ کو یقینی بنانے کے ل Lad یہ لاڈلی کی شکل اور وزن کی بنیاد پر اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔

موٹر اور الیکٹریکل سسٹم: موٹرز کرین کی نقل و حرکت (پل اور ٹرالی دونوں کے لئے) پاور۔ یہ موٹریں بجلی کے نظام کے ذریعہ کنٹرول کی جاتی ہیں جو اسپیڈ کنٹرول اور حفاظت کی خصوصیات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن فراہم کرتی ہیں۔

کنٹرول سسٹم: آپریٹرز عام طور پر ریموٹ اسٹیشن سے کرین کو کنٹرول کرتے ہیں۔ کنٹرول سسٹم میں لاکٹ کنٹرول ، وائرلیس کنٹرولرز ، یا ٹیکسی سے لگے ہوئے کنٹرول شامل ہوسکتے ہیں۔

حفاظت کی خصوصیات:

حد سوئچ: کرین کے اجزاء کے زیادہ سفر کو روکنے کے لئے۔
اوورلوڈ پروٹیکشن: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین بوجھ نہیں اٹھائے جو اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے تجاوز کرے۔
بریک: کرین کی نقل و حرکت کو محفوظ طریقے سے روکنے کے لئے مکینیکل اور بجلی کے دونوں بریک۔
ریلیں: کرین عمارت کے ڈھانچے میں طے شدہ ریلوں کے ایک سیٹ پر چلتی ہے۔ ہموار نقل و حرکت کو یقینی بنانے کے لئے ان ریلوں کو مناسب طریقے سے منسلک اور برقرار رکھنا چاہئے۔

اسٹیل کا ڈھانچہ اور معاونت: کرین عام طور پر اسٹیل فریم ورک پر لگائی جاتی ہے جو اس کے وزن اور اس کے بوجھ کی تائید کرتی ہے۔

معاون نظام: ان میں لہرانے یا بجلی کے اجزاء کے ل col کولنگ سسٹم شامل ہوسکتے ہیں ، خاص طور پر چونکہ لاڈز کے آس پاس کا ماحول اعلی درجہ حرارت کا حامل ہے ، اور یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ کرین کے اجزاء گرمی سے محفوظ ہوں۔

2. مین گرڈر

لاڈلی اوور ہیڈ کرین کا مرکزی گرڈر ایک اہم ساختی جزو ہے جو لاڈلی کے وزن کی تائید کرتا ہے (پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے لئے اسٹیل ملوں میں استعمال ہوتا ہے) اور اس سے وابستہ تمام لفٹنگ آپریشنز۔ یہ کرین کے بنیادی افقی شہتیر کے طور پر کام کرتا ہے اور کرین کے ریل سسٹم کے پورے دور میں چلتا ہے۔

مرکزی گرڈر کی کلیدی خصوصیات اور افعال یہ ہیں:

ساختی ڈیزائن: مرکزی گرڈر عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنایا گیا ہے اور بھاری بوجھ کو برداشت کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس میں لاڈلے اور پگھلے ہوئے دھات کا وزن بھی شامل ہے۔ یہ عام طور پر دو ترتیبوں میں آتا ہے:

سنگل گرڈر: ہلکے بوجھ اور زیادہ کمپیکٹ آپریشنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ڈبل گرڈر: لاڈلی کرینوں کے لئے زیادہ عام ، کیونکہ یہ بھاری بوجھ اور زیادہ استحکام کے ل additional اضافی مدد فراہم کرتا ہے۔
فنکشن: مرکزی گرڈر دوسرے اجزاء جیسے ٹرالی (جس میں لفٹنگ کا طریقہ کار رکھتا ہے) ، ڈھول لہرانے اور ہکس کی بنیاد کا کام کرتا ہے۔ یہ ساختی ناکامی کو روکنے کے لئے یکساں طور پر بوجھ سے پیدا ہونے والی قوتوں کو تقسیم کرتا ہے۔

طول و عرض اور بوجھ کی گنجائش: مرکزی گرڈر کی جسامت اور صلاحیت کا تعین زیادہ سے زیادہ بوجھ سے ہوتا ہے جس میں اسے لے جانے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں لاڈلے کے وزن کے علاوہ حفاظت کے مارجن بھی شامل ہیں۔ لاڈلی کرینوں کے ل this ، یہ اکثر کئی سو ٹن کی حد میں ہوسکتے ہیں۔

حفاظت کے تحفظات: یہ دیکھتے ہوئے کہ لاڈلی اوور ہیڈ کرینیں اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرتی ہیں (پگھلی ہوئی دھات کی وجہ سے) ، گرڈر کو تھرمل توسیع کو سنبھالنے اور انتہائی حالات میں استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

ریل ٹریک اور پہیے: گرڈر کو ریل ٹریک سسٹم پر لگایا گیا ہے ، پہیے کے ساتھ جو اسے کرین کے ڈھانچے کی لمبائی کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

3. لفٹنگ سسٹم

1. لہرانے کا طریقہ کار
لہرانے کا طریقہ کار لاڈیل کو پالنے اور کم کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ یہ عام طور پر پر مشتمل ہوتا ہے:
موٹر: ایک طاقتور الیکٹرک موٹر لہرانے کو چلاتا ہے ، جس سے بھاری بیلیوں کو اٹھانے کے لئے ضروری قوت مہیا ہوتی ہے۔
گیئر باکس: موٹر ایک گیئر باکس سے منسلک ہے جو رفتار کو کم کرتی ہے اور ٹارک کو بڑھاتی ہے ، جس سے بھاری بوجھ کو محفوظ اور کنٹرول لفٹنگ کی اجازت ملتی ہے۔
تار کی رسی یا سلسلہ: لہرانے میں لاڈلی کو اٹھانے کے لئے مضبوط تار رسیوں یا زنجیروں کا استعمال ہوتا ہے۔ تار کی رسی یا زنجیر ایک ڈھول کے گرد زخم ہے ، جو لہرانے کو لاڈلی کو اٹھانے اور نیچے کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
ڈھول یا شیوا: یہ جزو تار کی رسی یا زنجیر کو تھامے اور رہنمائی کرتا ہے۔
2. لاڈلے ہک اور ٹرالی
لاڈلے ہک: لاڈلے ہک ایک خاص طور پر ڈیزائن کردہ لفٹنگ ہک ہے جو لاڈلی سے منسلک ہوتا ہے ، اکثر ایک اڈاپٹر یا لفٹنگ ڈیوائس جیسے ہک کلیمپ کی طرح استعمال کرتا ہے۔ یہ پگھلے ہوئے دھات کے بوجھ کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ٹرالی: ٹرالی کرین کے پل شہتیر کے ساتھ چلتی ہے۔ یہ ریلوں پر سوار ہے اور موٹر کے ذریعہ کارفرما ہے ، جس سے لاڈلی کی افقی حرکت کی اجازت ملتی ہے۔
3. پل اور کرین کا ڈھانچہ
پل: پل کرین خلیج کی چوڑائی پر پھیلا ہوا ہے اور کرین کی لمبائی کے ساتھ ساتھ ٹرالی کی نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے۔ اس کی تائید دو اختتامی ٹرکوں کے ذریعہ کی جاتی ہے جو مقررہ ریلوں کے ساتھ ساتھ حرکت کرتے ہیں۔
کرین فریم: کرین کا فریم پورے لفٹنگ سسٹم کی حمایت کرتا ہے ، جس میں لہرانے ، ٹرالی اور برج شامل ہیں۔ بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے یہ اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہے۔
4. کنٹرول سسٹم
کرین ایک کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتی ہے جو عین مطابق آپریشن کی اجازت دیتی ہے ، اکثر یہ بھی شامل ہے:
آپریٹر کنٹرولز: ان میں جوائس اسٹکس ، بٹن ، یا یہاں تک کہ خودکار نظام شامل ہیں جو آپریٹرز کو درستگی کے ساتھ لاڈلی کو اٹھانے ، کم اور منتقل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
حفاظتی خصوصیات: جدید لاڈلی اوور ہیڈ کرینیں حفاظتی خصوصیات سے لیس ہیں جیسے اوورلوڈ سینسر ، ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم ، اور اینٹی سوئ ٹکنالوجی کو پگھلانے والی دھات کی محفوظ ہینڈلنگ کو یقینی بنانے کے لئے۔
آٹومیشن اور سینسر: کچھ پودوں میں ، کرینیں بوجھ کی نگرانی ، پوزیشن سے باخبر رہنے اور عین مطابق لاڈلے کنٹرول کے لئے سینسر کے ساتھ خودکار ہیں۔
5. حفاظت کے طریقہ کار
اوورلوڈ پروٹیکشن: کرین سسٹم میں سینسر شامل ہیں تاکہ لفٹنگ بوجھ کو روکنے کے لئے جو کرین کی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ ہے۔
حد سوئچز: حدود کو انسٹال کیا جاتا ہے تاکہ لہرانے کو کسی خاص اونچائی سے باہر لے جانے یا اسے کسی بھی سمت میں منتقل کرنے سے روکا جاسکے۔
اینٹی سوی سسٹم: یہ سسٹم استحکام اور حفاظت کو یقینی بنانے ، اٹھانے یا نقل و حمل کے دوران لاڈلی کے جھولنے کو روکنے میں مدد کرتے ہیں۔
خلاصہ یہ کہ ، سیڈنگ میٹل کو سنبھالنے کے لفٹنگ سسٹم کو پگھلے ہوئے دھات کو سنبھالنے کے ہیوی ڈیوٹی کام کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس میں حفاظت ، صحت سے متعلق اور کارکردگی پر زور دیا گیا ہے۔ اس نظام میں ایک لہرانے کا طریقہ کار ، لاڈلے ہک ، ٹرالی ، پل ، اور کنٹرول میکانزم شامل ہیں ، یہ سبھی لاڈلی کو محفوظ طریقے سے اٹھانے اور لے جانے کے لئے کام کرتے ہیں۔

4. آخر گاڑیاں

فاؤنڈری برج کرین کے اختتامی گاڑیاں اہم اجزاء ہیں جو کرین کے پورے ڈھانچے کو رن وے بیم کے ساتھ ساتھ سپورٹ اور منتقل کرتی ہیں۔ وہ ہموار اور موثر کرین کی نقل و حرکت کے لئے ضروری پہیے ، بیرنگ اور ڈرائیو میکانزم رکھتے ہیں۔

فاؤنڈری برج کرینوں کے لئے اختتامی گاڑیوں کی کلیدی خصوصیات
ہیوی ڈیوٹی کی تعمیر-فاؤنڈریوں میں انتہائی گرمی اور بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت-فاؤنڈری کے حالات کو برداشت کرنے کے لئے خصوصی مواد اور حرارت کی ڈھال سے لیس ہے۔
صحت سے متعلق مشینی - پٹریوں کے ساتھ ساتھ ہموار اور مستحکم حرکت کو یقینی بناتا ہے۔
اعلی کارکردگی والے پہیے-زیادہ بوجھ اٹھانے والی صلاحیت کے حامل اسٹیل یا مصر کے پہیے سخت۔
پائیدار بیرنگ اور گیئرز - لباس کو کم کریں اور خدمت کی زندگی کو بڑھا دیں۔
موٹرائزڈ ڈرائیو سسٹم-ہموار ایکسلریشن اور سست روی کے ل high اعلی طاقت والی موٹروں کے ساتھ مربوط۔
حفاظتی خصوصیات - جس میں حد سوئچ ، بفرز ، اور اوورلوڈ تحفظ شامل ہیں۔

5. کرین ٹریول میکانزم

1. سفری طریقہ کار کے اجزاء
سفری طریقہ کار پر مشتمل ہے:

اختتامی گاڑیاں: پل کی حمایت کریں اور سفر کرنے والے پہیے رکھیں۔
ڈرائیونگ یونٹ: کرین موومنٹ کے لئے موٹرائزڈ سسٹم۔
پہیے: جعلی اسٹیل سے بنا ، ریلوں پر چل رہا ہے۔
گیئر باکس اور جوڑے: موٹر سے پہیے تک بجلی منتقل کریں۔
بریک: جب ضرورت ہو تو کرین کی نقل و حرکت کو روک کر حفاظت کو یقینی بنائیں۔
بفرز اور اینٹی تصادم والے آلات: اثر سے بچائیں۔
2. کام کرنے کا اصول
کرین آخری گاڑیوں پر ریلوں کے ساتھ طولانی طور پر حرکت کرتی ہے۔
بوجھ کی گنجائش پر منحصر ہے ، ہر اختتامی گاڑی میں ایک یا دو ڈرائیو یونٹ ہوتے ہیں۔
موٹرز پہیے کو گیئر ریگرز اور جوڑے کے ذریعے چلاتے ہیں۔
متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) لاڈلی سوئنگ کو روکنے کے لئے ہموار ایکسلریشن اور سست روی کو یقینی بناتے ہیں۔
3. سفر کرنے کے طریقہ کار کی اقسام
سنگل موٹر ڈرائیو: چھوٹی سی لاڈلی کرینوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ڈبل موٹر ڈرائیو: متوازن حرکت کے ل large بڑی لاڈلی کرینوں میں زیادہ عام۔
چار موٹر ڈرائیو: استحکام اور حفاظت میں اضافے کے لئے الٹرا ہیوی ڈیوٹی لاڈلی کرینوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
4. ہیوی ڈیوٹی آپریشنز کی خصوصیات
اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے اجزاء (موٹریں ، کیبلز اور بیرنگ)۔
لاڈلی بہاؤ کو کم کرنے کے لئے مطابقت پذیر تحریک کنٹرول۔
انتہائی بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ہیوی ڈیوٹی پہیے۔
ہموار حرکت کے لئے اینٹی اسکڈ اور اینٹی پرچی ٹکنالوجی۔
حادثات کو روکنے کے لئے ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم۔
5. بحالی کے تحفظات
غلط فہمی سے بچنے کے لئے باقاعدہ پہی اور ریل معائنہ۔
موٹر درجہ حرارت اور چکنا کرنے کی سطح کی نگرانی کرنا۔
پہننے اور آنسو کے ل bra بریک اور گیئر سسٹم کی جانچ کرنا۔

6. ٹرالی ٹریورنگ میکانزم

ٹرالی ٹراورنگ میکانزم کے کلیدی اجزاء
ٹرالی فریم - لفٹنگ میکانزم اور معاون اجزاء کی رہائش ایک سخت ڈھانچہ۔
ٹراورس موٹر - ٹرالی کو پل گرڈرز کے ساتھ منتقل کرنے کی طاقت فراہم کرتا ہے۔ عام طور پر ، یہ ایک AC یا DC موٹر ہے جس میں کنٹرول ایکسلریشن اور سست روی کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) ہے۔
گیئر باکس اور ٹرانسمیشن سسٹم - رفتار کو کم کرتا ہے اور ہموار حرکت کے ل tor ٹارک کو بڑھاتا ہے۔
پہیے اور ریلیں - ٹرالی کرین کے پل ریلوں کے ساتھ سخت اسٹیل پہیے پر چلتی ہے۔ گائیڈ رولرس کو پٹڑی سے بچنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
بریکنگ سسٹم - برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک کاموں کے دوران عین مطابق رکنے اور حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔
بجلی کا کنٹرول سسٹم - نقل و حرکت کو منظم کرنے اور پوزیشننگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے سینسر ، حد سوئچ ، اور انکوڈرز شامل ہیں۔
کام کرنے کا اصول
جب آپریٹر کنٹرولز کو چالو کرتا ہے تو ، ٹراورس موٹر گیئر باکس کو چلاتا ہے ، جو شافٹ یا زنجیروں کے ذریعہ ٹرالی پہیے پر طاقت منتقل کرتا ہے۔
ٹرالی پل ریلوں کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے ، جس میں حد سوئچ اور پوزیشننگ سینسر کی رہنمائی ہوتی ہے۔
بریک لگتے وقت بریک لگائے جاتے ہیں ، اور حفاظت کے انٹلاک اچانک حرکتوں یا زیادہ سفر کو روکتے ہیں۔
لاڈلی کرینوں کے لئے خصوصی خصوصیات
گرمی سے بچنے والے اجزاء-اسٹیل ملوں میں اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
بے کار حفاظتی نظام - حادثات کو روکنے کے لئے دوہری بریک ، ایمرجنسی اسٹاپ افعال ، اور اوورلوڈ تحفظ۔
صحت سے متعلق کنٹرول - VFD اور آٹومیشن سسٹم عین مطابق لاڈلی ہینڈلنگ کے لئے ہموار اور درست ٹرالی تحریک کو قابل بناتے ہیں۔

7. کرین وہیل

لاڈلی اوور ہیڈ کرین کا کرین وہیل ایک اہم جزو ہے جو رن وے ریلوں کے ساتھ کرین کی حمایت اور حرکت کرتا ہے۔ چونکہ لاڈلی کرینیں اعلی درجہ حرارت اور ہیوی بوجھ والے ماحول میں کام کرتی ہیں ، لہذا ان کے پہیے بہترین لباس کے خلاف مزاحمت کے ساتھ اعلی طاقت والے مواد سے بنے ہونا چاہئے۔

لاڈلی اوور ہیڈ کرینوں کے لئے کرین پہیے کی کلیدی خصوصیات:
مواد:

استحکام اور اعلی بوجھ کی گنجائش کو یقینی بنانے کے لئے عام طور پر جعلی اسٹیل (جیسے ، 42CRMO ، 65MN ، یا AISI4140) سے بنا ہے۔
بہتر سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کے لئے گرمی کا علاج کیا گیا۔
ڈیزائن:

ریل سسٹم کے لحاظ سے سنگل فلانج ، ڈبل فلج ، یا فلنگ لیس ڈیزائنوں میں دستیاب ہے۔
ہموار رولنگ اور کم سے کم رگڑ کے لئے صحت سے متعلق مشین کی سطح کی سطح۔
گرمی کی مزاحمت:

لڈلے کرینیں اسٹیل ملوں میں کام کرتی ہیں ، جہاں انتہائی درجہ حرارت عام ہے۔
پہیے کو سختی اور کھوئے بغیر اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنا ہوگا۔
بوجھ اٹھانے کی گنجائش:

انتہائی بھاری بوجھ کی تائید کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اکثر 100 سے 500+ ٹن تک ہوتا ہے۔
وزن کو موثر انداز میں تقسیم کرنے اور ضرورت سے زیادہ ریل پہننے کو روکنے کے لئے انجنیئر۔
عام مسائل اور حل:

پہنیں اور آنسو: باقاعدگی سے دیکھ بھال اور چکنا لباس پہننے کو کم کرتا ہے۔
فلانج کریکنگ: اعلی معیار کے کھوٹ اسٹیل اور مناسب حرارت کے علاج کا استعمال فلانج کی ناکامیوں کو کم سے کم کرتا ہے۔
ریل غلط فہمی: مناسب ریل کی تنصیب اور صف بندی کو یقینی بنانا غیر مساوی پہیے پہننے سے روکتا ہے۔

8. کرین ہک

ایک لاڈلی اوور ہیڈ کرین کا کرین ہک اسٹیل ملوں اور فاؤنڈریوں میں پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ایک اہم لفٹنگ جزو ہے۔ یہ جعلی ہک کی ایک خصوصی قسم ہے جس میں اعلی درجہ حرارت ، بھاری بوجھ اور سخت کام کرنے والے ماحول کا مقابلہ کرنا چاہئے۔

لاڈلی کرین ہکس کی کلیدی خصوصیات
مواد: عام طور پر اعلی طاقت والی جعلی اسٹیل (جیسے ، 34crMO4 ، 42CRMO) سے بنا ہے۔
بوجھ کی گنجائش: انتہائی بھاری بوجھ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ، اکثر 50 سے 500 ٹن یا اس سے زیادہ۔
اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت: کچھ ہکس میں پگھلی ہوئی دھات سے انتہائی گرمی کا مقابلہ کرنے کے لئے گرمی سے بچنے والے ملعمع کاری یا واٹر کولنگ سسٹم ہوتے ہیں۔
ڈبل ہک یا گھومنے والا ہک: بہت سے لاڈلی کرینیں بہتر استحکام اور کنٹرول کے لئے ڈبل ہکس کا استعمال کرتی ہیں۔ عین مطابق پوزیشننگ کے ل Some کچھ میں 360 ڈگری کی گردش کی خصوصیت ہے۔
حفاظتی طریقہ کار: ہکس میں اکثر حادثاتی بوجھ کی رہائی کو روکنے کے لئے لیچز ، لاکنگ میکانزم ، یا ہائیڈرولک کلیمپ ہوتے ہیں۔
لاڈل کرینوں کے لئے کرین ہکس کی اقسام
سنگل ہک: کم صلاحیت والے لاڈلی کرینوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ڈبل ہک: زیادہ استحکام فراہم کرتا ہے اور اعلی صلاحیت والے لاڈلی کرینوں میں عام ہے۔
سی ہک: اسٹیل پودوں میں کنڈلی یا سلیب کو سنبھالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ٹونگس (لاڈلی ہک ٹونگس): خاص طور پر سلامتی سے بچوں کو پکڑنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

9. موٹر

اوور ہیڈ کرین میں موٹروں کی اقسام
ایک لاڈلی کرین عام طور پر مختلف افعال کے ل multiple متعدد موٹروں پر مشتمل ہوتی ہے:

موٹر کو لہرانے (مین لفٹنگ موٹر)

فنکشن: پگھلا ہوا دھات لے جانے والی لاڈلی کو لفٹ اور کم کرتا ہے۔
قسم: عام طور پر ایک اعلی ٹورک ، ہیوی ڈیوٹی AC یا DC موٹر۔
پاور: بوجھ کی گنجائش پر منحصر ہے ، 75 کلو واٹ سے 500 کلو واٹ تک کی حدیں۔
رفتار: حفاظت اور صحت سے متعلق اعلی ٹارک آؤٹ پٹ کے ساتھ عام طور پر کم رفتار۔
بریکنگ سسٹم: بوجھ کے قطرے کو روکنے کے لئے فیل سیف بریک سے لیس۔
ٹرالی ٹریول موٹر

فنکشن: پل کے اس پار لہرانے والی ٹرالی کو منتقل کرتا ہے۔
قسم: AC گلہری کیج انڈکشن موٹر یا زخم روٹر موٹر۔
پاور: عام طور پر 15 کلو واٹ سے 75 کلو واٹ۔
رفتار: ہموار ایکسلریشن کے ساتھ درمیانی رفتار آپریشن۔
پل ٹریول موٹر

فنکشن: رن وے کے ساتھ پوری کرین کو منتقل کرتا ہے۔
قسم: متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) کے ساتھ تھری فیز AC موٹر۔
طاقت: عام طور پر 20 کلو واٹ اور 150 کلو واٹ کے درمیان۔
کنٹرول: ہموار حرکت کے ل soft سافٹ اسٹارٹ یا وی ایف ڈی کنٹرول سے لیس ہے۔
لاڈلی اوور ہیڈ کرینوں میں موٹروں کی کلیدی خصوصیات
گرمی کی اعلی مزاحمت: موٹریں اسٹیل پودوں میں اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے بنائی گئی ہیں۔
ہیوی ڈیوٹی آپریشن: انتہائی بوجھ کے تحت مسلسل ڈیوٹی سائیکل کی اہلیت۔
متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) کنٹرول: ہموار رفتار کنٹرول اور توانائی کی کارکردگی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
بے کار حفاظت کی خصوصیات: بریکنگ سسٹم ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اور ہنگامی اسٹاپ میکانزم شامل ہیں۔

10. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
یہ نظام کارکنوں کو کرین کی نقل و حرکت کے بارے میں آگاہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے کام کی جگہ کی حفاظت کو یقینی بنایا جاسکے۔

افعال:
انتباہی سگنل: حادثات سے بچنے کے لئے کرین کام کرنے پر کارکنوں کو الرٹ کرتا ہے۔
ہنگامی اشارہ: خرابی یا غیر محفوظ حالات کی نشاندہی کرتا ہے۔
خودکار ایکٹیویشن: عام طور پر کرین کی نقل و حرکت یا لہرانے والی کارروائی سے منسلک۔
اجزاء:
قابل سماعت الارم (بزر یا سائرن): اہلکاروں کو متنبہ کرنے کے لئے تیز آوازیں پیدا کرتی ہیں۔
بصری الارم (چمکتی ہوئی روشنی یا بیکن): خاص طور پر شور کے ماحول میں ، ایک مرئی انتباہ فراہم کرتا ہے۔
کنٹرول سسٹم: الارموں کو خود بخود چالو کرنے کے لئے کرین آپریشنز کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔
2. لاڈلی اوور ہیڈ کرین کی حد سوئچ
حد سوئچ حفاظتی آلات ہیں جو کرین کو محفوظ آپریٹنگ حدود سے تجاوز کرنے سے روکتے ہیں۔

حد سوئچ کی اقسام:
ہسٹنگ حد سوئچ: لاڈلے کی زیادہ سے زیادہ لفٹنگ یا زیادہ کم کرنے سے روکتا ہے۔
سفر کی حد سوئچ: کرین کو پیش سیٹ حدود سے آگے بڑھنے سے روکتا ہے۔
سوئنگ حد سوئچ: ضرورت سے زیادہ جھولنے سے بچنے کے لئے لاڈلی کیریئر کی گردش کو کنٹرول کرتا ہے۔
اوورلوڈ حد سوئچ: کرین کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانا روکتا ہے۔

11. حفاظتی آلات

1. مکینیکل سیفٹی ڈیوائسز
اوورلوڈ لیمیٹر: کرین کو اپنی صلاحیت سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے ، جس سے ساختی ناکامی کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
حد سوئچ:
اونچائی کی حد سوئچ کو اٹھانا: ہک کو محفوظ لفٹنگ اونچائیوں سے زیادہ سے زیادہ روکتا ہے۔
سفر کی حد سوئچ: کرین کو روکتا ہے اگر وہ اپنی نامزد رینج سے آگے بڑھتا ہے۔
سوئنگ لیمیٹر: بوجھ کے بہاو کو کم کرتا ہے اور نقل و حرکت کو مستحکم کرتا ہے۔
ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم: کسی ہنگامی صورتحال میں کرین کو فوری طور پر بند کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
بفر اور اینٹی تصادم کا نظام: اگر کوئی اور کرین بہت قریب ہے تو صدمے کی قوتوں کو جذب کرکے اور آپریشن روکنے کے ذریعہ تصادم سے بچ جاتا ہے۔
حرارت سے بچنے والا موصلیت: برقی اور مکینیکل اجزاء کو انتہائی گرمی کی نمائش سے بچاتا ہے۔
لاڈلے ہک سیفٹی ڈیوائس: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ لاڈلی کو محفوظ طریقے سے رکھا گیا ہے ، جس سے حادثاتی لاتعلقی کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔
2. بجلی کی حفاظت کے آلات
شارٹ سرکٹ اور اوورلوڈ پروٹیکشن: بجلی کے نظام کو بجلی کے اضافے سے بچاتا ہے اور موٹر جلانے سے روکتا ہے۔
وولٹیج میں کمی اور مرحلے کی ناکامی کا تحفظ: مستحکم بجلی کی فراہمی کو یقینی بناتا ہے اور متوازن وولٹیج کی وجہ سے موٹر کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔
گراؤنڈنگ پروٹیکشن: آپریٹرز اور سامان کو پہنچنے والے نقصان کو بجلی کے جھٹکے سے روکتا ہے۔
3. آپریشنل اور نگرانی کی حفاظت کی خصوصیات
سی سی ٹی وی مانیٹرنگ سسٹم: ریموٹ آپریشن اور حفاظت کی نگرانی کے لئے اصل وقت کی نگرانی فراہم کرتا ہے۔
درجہ حرارت کے سینسر: ناکامیوں کو روکنے کے لئے موٹروں یا بجلی کے اجزاء میں زیادہ گرمی کا پتہ لگائیں۔
وزن کا نظام: اوورلوڈنگ کو روکنے کے لئے حقیقی وقت میں بوجھ کے وزن کی پیمائش۔
خودکار کنٹرول اور اینٹی سوی سسٹم: بوجھ سوئنگ کو کم کرکے صحت سے متعلق اور حفاظت میں اضافہ کرتا ہے۔
4. آگ اور ہنگامی تحفظ
حرارت کی ڈھال اور کولنگ سسٹم: کرین کو انتہائی درجہ حرارت سے بچاتا ہے۔
فائر دبانے کا نظام: بجلی کے شارٹ سرکٹ یا پگھلے ہوئے دھات کی اسپلج کی صورت میں آگ کے خطرات کو روکتا ہے۔
ایمرجنسی پاور سپلائی (UPS): یقینی بناتا ہے کہ بجلی کی ناکامی کی صورت میں کرین لاڈلی کو کم کرسکتی ہے۔

12. کنٹرول وضع

1. دستی کنٹرول
کیبن کنٹرول: کرین کیبن کے اندر ایک آپریٹر دستی طور پر تمام نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔
لاکٹ کنٹرول: آپریٹر محفوظ فاصلے سے کرین کو چلانے کے لئے وائرڈ یا وائرلیس لاکٹ کا استعمال کرتا ہے۔
ریموٹ کنٹرول: وائرلیس ریموٹ کنٹرول اس سے بھی زیادہ محفوظ مقام سے آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔
2. نیم خودکار کنٹرول
دستی اور خودکار کنٹرول کی خصوصیات کو جوڑتا ہے۔
کرین عام کاموں کے لئے پہلے سے طے شدہ حرکات کی پیروی کرتی ہے ، لیکن ضرورت پڑنے پر آپریٹر مداخلت کرسکتا ہے۔
3. مکمل طور پر خودکار کنٹرول
ایک پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) یا تقسیم شدہ کنٹرول سسٹم (ڈی سی ایس) کے ذریعہ کنٹرول۔
پہلے سے پروگرام شدہ ترتیب اور سینسر کے تاثرات پر مبنی کام کرتا ہے۔
اکثر سپروائزری کنٹرول اور ڈیٹا کے حصول (ایس سی اے ڈی اے) سسٹم کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔
اسٹیل پودوں میں حفاظت اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
4. AI پر مبنی یا سمارٹ کنٹرول
حقیقی وقت کے فیصلہ سازی کے لئے AI ، مشین لرننگ ، اور وژن سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔
صحت سے متعلق کو بڑھاتا ہے اور انسانی غلطی کو کم کرتا ہے۔

13. خاکہ

حفاظت: یہ کرینیں خطرناک مادے جیسے پگھلے ہوئے دھات کو سنبھالنے کے لئے بنائی گئیں ہیں ، جو آپریٹرز کو مؤثر علاقوں سے فاصلے پر رکھ کر حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔

صحت سے متعلق: لاڈلی اوور ہیڈ کرینیں لاڈلی کی پوزیشن میں اعلی صحت سے متعلق پیش کرتی ہیں ، جو پگھلی ہوئی دھات ڈالتے وقت یا بھٹیوں اور معدنیات سے متعلق علاقوں کے مابین بیلیوں کو منتقل کرتے وقت ضروری ہے۔

پیداواری صلاحیت میں اضافہ: ان کی موثر لفٹنگ اور نقل و حمل کی صلاحیتوں کے ساتھ ، لاڈلی اوور ہیڈ کرینیں فاؤنڈریوں اور اسٹیل پلانٹس میں پیداواری عمل کو نمایاں طور پر تیز کرسکتی ہیں۔

بھاری بوجھ سے ہینڈلنگ: وہ بہت بھاری بوجھ اٹھانے کے لئے بنائے گئے ہیں ، اکثر کئی ٹن ، ان کو پگھلی ہوئی دھات سے بھری ہوئی بڑی لاڈز کو منتقل کرنے کے مطالبے کے کام کے لئے مثالی بناتے ہیں۔

استحکام: یہ کرینیں انتہائی گرمی ، سخت آپریٹنگ ماحول اور بھاری استعمال کا مقابلہ کرنے کے لئے تیار کی گئیں ہیں ، جس سے طویل خدمت زندگی اور وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں۔

تخصیص: لاڈلی اوور ہیڈ کرینوں کو مخصوص ضروریات کے مطابق بنایا جاسکتا ہے ، جس میں مختلف لاڈلی سائز میں ایڈجسٹ کرنا ، اونچائیوں کو اٹھانا ، اور بوجھ کی صلاحیت شامل ہے۔

کم دستی مزدوری: یہ کرینیں لاڈلی ہینڈلنگ کے عمل کو خود کار بناتی ہیں ، جس سے دستی مزدوری کی ضرورت کم ہوجاتی ہے اور مزدوروں کے زخمی ہونے کے خطرے کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔

آپریشنل کارکردگی: وہ اسٹیل ملوں اور فاؤنڈریوں میں آپریشن کو ہموار کرنے میں مدد کرتے ہیں ، کیونکہ وہ پیچیدہ کاموں جیسے لفٹنگ ، ٹرانسپورٹ اور پگھلا ہوا دھات کو بغیر کسی رکاوٹ کے ڈال سکتے ہیں۔

استرتا: لاڈوں کی نقل و حمل کے علاوہ ، وہ فاؤنڈری یا اسٹیل مل میں لفٹنگ کے دیگر کاموں کے لئے بھی استعمال ہوسکتے ہیں ، جس سے آپریشن میں استقامت کا اضافہ ہوتا ہے۔

توانائی کی کارکردگی: کچھ لاڈلی اوور ہیڈ کرینیں توانائی سے موثر ڈیزائن کے ساتھ آتی ہیں ، جو بجلی کے استعمال کو بہتر بناتی ہیں اور وقت کے ساتھ آپریشنل اخراجات کو کم کرتی ہیں۔

اسٹیل پلانٹس: وہ بھٹی سے پگھلے ہوئے اسٹیل پر مشتمل لاڈوں کو کاسٹنگ یا ریفائننگ اسٹیشنوں تک لے جانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ کرین دستی ہینڈلنگ کو کم کرکے اسٹیل سازی کے عمل کی حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔

فاؤنڈری: فاؤنڈریوں میں ، لڈلی کرینیں پگھلنے والی دھات کو پگھلنے والی بھٹیوں اور ڈالنے والے اسٹیشنوں کے درمیان منتقل کرتی ہیں۔ یہ کرینیں گرم دھاتوں کو دستی طور پر لے جانے سے وابستہ خطرات کو کم کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔

سمیلٹنگ آپریشنز: لڈلی کرینیں بدبودار کارروائیوں میں پگھلے ہوئے دھات کو سنبھالیں اور منتقل کریں ، جس سے دھات کی نقل و حرکت میں بدبودار بھٹی سے سانچوں میں سانچوں کی نقل و حرکت میں مدد ملتی ہے۔

معدنیات سے متعلق: یہ کرینیں معدنیات سے متعلق عمل کے دوران پگھلی ہوئی دھات کو سانچوں میں ڈالنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں ، جس سے سڑنا میں مواد کے بہاؤ پر عین مطابق کنٹرول کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

بحالی اور مرمت: بحالی کی کارروائیوں میں لاڈلی اوور ہیڈ کرینیں بھی ضروری ہیں ، کیونکہ وہ دھات سازی کے ماحول میں مستقل ورک فلو کو یقینی بنانے کے لئے ، صفائی ، بحالی یا مرمت کے کاموں کے لئے لاڈز لے جاسکتے ہیں۔

اسٹیل ملوں میں بوجھ ہینڈلنگ: وہ دھات سے بھرے ہوئے بھاری چھاتیوں کو منتقل کرنے میں بہت ضروری ہیں ، اس سے پہلے کہ دھات کو اضافی شکل دینے یا ٹھنڈک کے ل send بھیجنے سے پہلے اس سے بہتر ، یا مزید پروسیسنگ کی جاسکے۔

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ کا مرحلہ
ضرورت کا تجزیہ: صارفین کی ضروریات کو سمجھنا ، بشمول بوجھ کی گنجائش ، کام کرنے کا ماحول ، اور آپریشنل ضروریات۔
ساختی ڈیزائن: مرکزی پل ، ٹرالی ، لہرانے ، اور لاڈلی ہینڈلنگ میکانزم کے لئے تفصیلی ڈرائنگ بنانا۔
الیکٹریکل اینڈ کنٹرول سسٹم ڈیزائن: کنٹرول سسٹم (پی ایل سی ، وی ایف ڈی ، سیفٹی انٹر لاکس) کی ترقی اور بجلی کے اجزاء کا انتخاب۔
مادی انتخاب: انتہائی حالات کے ل high اعلی طاقت والے اسٹیل ، حرارت سے بچنے والے اجزاء ، اور دیگر مواد کا انتخاب۔
2. خام مال کی خریداری
اسٹیل پلیٹیں اور پروفائلز: کرین ڈھانچے کے لئے اعلی معیار کے اسٹیل کا آرڈر دینا۔
موٹرز ، گیئر باکسز اور بجلی کے حصے: سورسنگ موٹرز ، ریڈوسرز ، کیبلز ، سینسر اور بجلی کی کابینہ۔
خصوصی اجزاء: اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے حصے ، لاڈلی ہکس ، اور حفاظتی آلات۔
3. من گھڑت اور ویلڈنگ
مین گرڈر اور اختتامی گاڑی کی تانے بانے: پل کا ڈھانچہ تشکیل دینے کے لئے کاٹنے ، تشکیل اور اسٹیل بیم کو ویلڈنگ۔
ٹرالی اور لہرانے والی اسمبلی: ٹرالی فریم کو من گھڑت بنانا اور لہرانے کے طریقہ کار کو مربوط کرنا۔
لاڈلے ہک اینڈ ہیٹ شیلڈنگ: لڈلی ہینڈلنگ ہکس کی تیاری اور گرمی سے بچنے والے ملعمع کاری کو استعمال کرنا۔
ویلڈنگ کوالٹی معائنہ: ویلڈ سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے الٹراسونک اور ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (UT ، RT)۔
4. مشینی اور سطح کا علاج
صحت سے متعلق مشینی: بورنگ ، ڈرلنگ ، اور بڑھتے ہوئے اہم مقامات کو ختم کرنا۔
سینڈ بلاسٹنگ اور پینٹنگ: سنکنرن کو روکنے اور استحکام کو بڑھانے کے لئے سطح کا علاج۔
5. بجلی کے نظام کی تنصیب
وائرنگ اینڈ کنٹرول پینل اسمبلی: کیبلز ، موٹرز ، سینسر اور بجلی کے دیواروں کو انسٹال کرنا۔
حفاظت کی خصوصیات: حدود سوئچز ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم کو نافذ کرنا۔
6. اسمبلی اور پری ٹیسٹنگ
مکینیکل اسمبلی: پل ، ٹرالی ، لہرانے اور بجلی کے نظام کو مربوط کرنا۔
سیدھ اور انشانکن: تمام اجزاء کی مناسب فٹ اور سیدھ کو یقینی بنانا۔
فیکٹری ٹیسٹنگ: بغیر بوجھ اور بوجھ کی جانچ کرنا ، موٹر کی کارکردگی کی جانچ کرنا ، اور حفاظتی خصوصیات کی تصدیق کرنا۔
7. نقل و حمل اور سائٹ پر تنصیب
پیکنگ اور شپمنٹ: نقل و حمل کے لئے جداگانہ اور محفوظ طریقے سے پیکیجنگ۔
کسٹمر سائٹ پر انسٹالیشن: سائٹ پر کرین کو جمع کرنا ، الیکٹریکلز کو جوڑنا ، اور حتمی ایڈجسٹمنٹ کرنا۔
8. کمیشننگ اور حتمی جانچ
لوڈ ٹیسٹنگ: 100 and اور 125 ٪ ریٹیڈ بوجھ کی گنجائش پر جانچ۔
آپریشنل ٹیسٹ: لفٹنگ ، ٹریورنگ ، اور کنٹرول سسٹم کی فعالیت کی جانچ پڑتال۔
سیفٹی سرٹیفیکیشن: صنعت کے معیارات (آئی ایس او ، ایف ای ایم ، سی ایم اے اے ، وغیرہ) کے مطابق معائنہ کرنا۔
9. تربیت اور ہینڈ اوور
آپریٹر کی تربیت: محفوظ آپریشن اور بحالی کے لئے صارف کی ہدایات فراہم کرنا۔

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: لاڈلی اوور ہیڈ کرین ، چین لاڈلی اوور ہیڈ کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری