فاؤنڈری برج کرین

ایک فاؤنڈری برج کرین ، جسے میٹالرجیکل اوور ہیڈ کرین بھی کہا جاتا ہے ، خاص طور پر اسٹیل ملوں ، فاؤنڈریوں اور بدبودار پودوں میں پگھلا ہوا دھات اٹھانے ، نقل و حمل اور ڈالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ انتہائی کام کے حالات کے لئے انجنیئر ، یہ میٹالرجیکل ماحول کا مطالبہ کرنے میں اعلی حفاظت ، استحکام اور کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

 

کلیدی خصوصیات
temperature اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت-سخت فاؤنڈری کے حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے گرمی سے بچنے والے مواد اور تھرمل پروٹیکشن سسٹم کے ساتھ بنایا گیا ہے۔
load بھاری بوجھ کی گنجائش - مختلف لفٹنگ کی صلاحیتوں میں دستیاب ، عام طور پر 5 سے 320 ٹن تک ، پگھلی ہوئی دھات کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے کے لئے۔
✅ دوہری لہرانے کا نظام - لاڈوں کے عین مطابق اور محفوظ ہینڈلنگ کے لئے مین اور معاون ہکس سے لیس ہے۔
safety اعلی درجے کی حفاظت کی خصوصیات - آپریشنل حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے بے کار بریکنگ سسٹم ، بوجھ کی حدود ، ایمرجنسی اسٹاپ افعال ، اور حرارت کی ڈھال شامل ہیں۔
✅ خودکار اور ریموٹ کنٹرول کے اختیارات - دستی مداخلت کو کم کرنے کے لئے وائرلیس ریموٹ کنٹرول یا مکمل آٹومیشن کے ساتھ کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔
✅ پائیدار اجزاء-انتہائی طاقت والے اسٹیل ، خصوصی موٹریں ، اور انتہائی حالات میں طویل مدتی آپریشن کو برداشت کرنے کے لئے تقویت یافتہ ڈھانچے کی خصوصیات ہیں۔

 

• صلاحیت: 5-500 ٹن
• اسپین لمبائی: 4-35 m
• اونچائی لفٹنگ: 3-50 m
• ورک ڈیوٹی: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• مشتعل وولٹیج: 220V ~ 690V ، 50-60 Hz ، 3PH AC
• کام کے ماحول کا درجہ حرارت: -25 ڈگری -+50 ڈگری ، نسبتا نمی 85 ٪ سے کم یا اس کے برابر
• کرین کنٹرول وضع: فرش کنٹرول \/ ریموٹ کنٹرول \/ کیبن روم

 

 

1. پوری سیٹ کرین

ایک فاؤنڈری برج کرین ، جسے کاسٹنگ اوور ہیڈ کرین بھی کہا جاتا ہے ، ایک ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ سسٹم ہے جو اسٹیل ملوں اور فاؤنڈریوں میں پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس کرین کے ایک پورے سیٹ میں عام طور پر درج ذیل اجزاء شامل ہیں:

1. اہم ڈھانچہ
برج گرڈر (زبانیں): اہم افقی بیم جو ٹرالی اور لہرانے کی حمایت کرتے ہیں۔
اختتامی ٹرک: وہ ساختی اجزاء جو پہیے رکھتے ہیں ، جس سے کرین رن وے کے ساتھ ساتھ چلتی ہے۔
رن وے سسٹم: وہ پٹیاں جن پر پل کرین حرکت کرتا ہے ، عام طور پر معاون ڈھانچے پر سوار ہوتا ہے۔
2. لفٹنگ میکانزم
ٹرالی: پل گرڈر کے ساتھ ساتھ چلتی ہے اور لہرا دیتی ہے۔
لہرانے: بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے ذمہ دار جزو۔
ہکس یا لفٹنگ ڈیوائسز: پگھلے ہوئے دھات کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے کے لئے اکثر ایک خصوصی لاڈلی ہک شامل ہوتا ہے۔
3. پاور اینڈ کنٹرول سسٹم
الیکٹرک موٹرز اور ڈرائیوز: اٹھانے ، کم کرنے اور کرین کی نقل و حرکت کے لئے ضروری طاقت فراہم کریں۔
کنٹرول پینل: گھروں میں بجلی کے اجزاء شامل ہیں ، بشمول رابطے ، ریلے اور انورٹرز۔
لاکٹ کنٹرول \/ ریموٹ کنٹرول \/ کیبن کنٹرول: آپریشنل ضروریات کے مطابق کنٹرول کے مختلف اختیارات۔
4. حفاظت کی خصوصیات
گرمی سے بچنے والا ڈیزائن: اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے خصوصی ملعمع کاری اور مواد۔
حد سوئچ: لہرانے اور ٹرالی حرکتوں میں زیادہ سفر کو روکیں۔
ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم: ناکامی کی صورت میں فوری طور پر بند ہونے کو یقینی بناتا ہے۔
لوڈ سینسر: کرین کے اوورلوڈنگ کو روکتا ہے۔
حفاظتی ڈھالیں: گرمی ، چنگاریاں اور پگھلے ہوئے دھات کے چھڑکنے کے خلاف محافظ۔
5. معاون سامان
کولنگ سسٹم: اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں آپریشنل کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
بریک سسٹم: بوجھ کو محفوظ رکھنے اور انعقاد کو یقینی بناتا ہے۔
بفر سسٹم: جھٹکے جذب کرتا ہے اور اچانک اثرات کو روکتا ہے۔

 

2. مین گرڈر

فاؤنڈری برج کرین کا مرکزی گرڈر ایک اہم ساختی جزو ہے جو اسٹیل ملوں اور فاؤنڈریوں میں بھاری بوجھ کی حمایت اور لے جانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کرین کے استحکام ، طاقت اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
1. ڈھانچہ اور ڈیزائن
مرکزی گرڈر عام طور پر ایک باکس قسم یا H-بیم (I-بیم) ڈھانچہ ہوتا ہے ، جس کو انتہائی گرمی اور ہیوی ڈیوٹی کی کارروائیوں کو سنبھالنے کے لئے تقویت ملتی ہے۔
یہ اعلی طاقت ، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، کیونکہ فاؤنڈری کرینیں انتہائی ماحول میں کام کرتی ہیں۔
سختی اور استحکام کو بڑھانے کے لئے ویلڈیڈ اسٹیل پلیٹوں اور کمک کا استعمال کیا جاتا ہے۔
2. بوجھ اٹھانے کا فنکشن
یہ ٹرالی اور لہرانے کے نظام کی حمایت کرتا ہے ، جس سے کرین پگھلی ہوئی دھات اور بھاری بوجھ اٹھانے اور لے جانے کی اجازت دیتا ہے۔
ہموار نقل و حرکت کے لئے ٹرالی ریل مین گرڈر کے اوپر لگائی گئی ہے۔
3. مواد اور تعمیر
گرمی اور مکینیکل تناؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت والے کاربن اسٹیل یا کم مصر دات اسٹیل سے بنا ہے۔
اخترتی اور سنکنرن کو روکنے کے لئے اس ڈھانچے میں گرمی کے علاج اور سطح کی کوٹنگ سے گزرتا ہے۔

 

3. لفٹنگ سسٹم

فاؤنڈری برج کرین کا لفٹنگ سسٹم ایک اہم جزو ہے جو اسٹیل ملوں اور فاؤنڈریوں میں بھاری اور اعلی درجہ حرارت کے بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں کئی کلیدی حصوں پر مشتمل ہے جو محفوظ ، موثر اور عین مطابق لفٹنگ کے کاموں کو یقینی بناتے ہیں۔

لفٹنگ سسٹم کے اہم اجزاء
لفٹنگ میکانزم (لہرانے یا ونچ)

بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے الیکٹرک لہرانے یا ونچ کا استعمال کرتا ہے۔
فالتو پن اور حفاظت کے لئے عام طور پر دوہری لفٹنگ میکانزم سے لیس ہے۔
ہموار اور عین مطابق نقل و حرکت کے لئے متغیر اسپیڈ کنٹرول کی خصوصیات۔
لفٹنگ موٹر

لہرانے کے طریقہ کار کو چلانے کی طاقت فراہم کرتا ہے۔
عام طور پر ایک اعلی ٹورک ، ہیوی ڈیوٹی موٹر جو مسلسل آپریشن کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے جبری ٹھنڈک شامل ہوسکتی ہے۔
تار رسی یا سلسلہ

گرمی سے مزاحم تار رسی عام طور پر استحکام کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
انتہائی حالات کا مقابلہ کرنے کے ل high اعلی تناؤ کی طاقت اور اچھ wear ے لباس کی مزاحمت ہونی چاہئے۔
لفٹنگ ڈرم

ایک نالی والا ڈھول جس کے ارد گرد تار کی رسی کا زخم ہے۔
الجھن کو روکنے کے لئے سمیٹ اور ناکارہ ہونے کو بھی یقینی بناتا ہے۔
مطابقت پذیری لفٹنگ کے لئے اکثر ڈبل ڈرم کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ہک یا اسپریڈر بیم اٹھانا

حفاظتی لیچوں کے ساتھ جعلی اسٹیل ہکس بوجھ کو منسلک کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
کچھ سسٹم وسیع یا فاسد بوجھ کی زیادہ متوازن لفٹنگ کے لئے اسپریڈر بیم کا استعمال کرتے ہیں۔
گھومنے والے ہکس کو عین مطابق پوزیشننگ کے لئے شامل کیا جاسکتا ہے۔
بریک سسٹم

برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک بوجھ ہولڈنگ اور ہنگامی صورتحال کو یقینی بناتے ہیں۔
مکینیکل ناکامی کی وجہ سے اچانک قطرے روکنے میں مدد کرتا ہے۔
کنٹرول سسٹم

ٹیکسی کنٹرول ، لاکٹ کنٹرول ، یا وائرلیس ریموٹ کنٹرول کے ذریعے چلایا جاسکتا ہے۔
آٹومیشن اور مانیٹرنگ کے لئے ایڈوانسڈ سسٹمز فیچر پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) کی خصوصیت۔
کچھ میں حفاظت اور کارکردگی کے ل boad لوڈ مانیٹرنگ سینسر شامل ہیں۔
حفاظت کی خصوصیات

ضرورت سے زیادہ لفٹنگ کو روکنے کے لئے اوورلوڈ لیمرز۔
فوری طور پر بند ہونے کے لئے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن۔
اجزاء کو انتہائی درجہ حرارت سے بچانے کے لئے گرمی کی ڈھال اور موصلیت۔
کام کرنے کا اصول
موٹر لفٹنگ ڈرم چلاتی ہے ، بوجھ کو اوپر یا نیچے منتقل کرنے کے ل wire تار کی رسی کو سمیٹتی ہے یا ان کو ختم کرتی ہے۔
بریک سسٹم بوجھ کو روکنے اور انعقاد کو یقینی بناتا ہے۔
کنٹرول سسٹم عین مطابق آپریشن کی اجازت دیتا ہے ، ضرورت کے مطابق رفتار اور سمت کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

4. آخر گاڑیاں

فاؤنڈری برج کرین کے اختتامی گاڑیاں اہم اجزاء ہیں جو کرین کے پورے ڈھانچے کو رن وے بیم کے ساتھ ساتھ سپورٹ اور منتقل کرتی ہیں۔ وہ ہموار اور موثر کرین کی نقل و حرکت کے لئے ضروری پہیے ، بیرنگ اور ڈرائیو میکانزم رکھتے ہیں۔

فاؤنڈری برج کرینوں کے لئے اختتامی گاڑیوں کی کلیدی خصوصیات
ہیوی ڈیوٹی کی تعمیر-فاؤنڈریوں میں انتہائی گرمی اور بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت-فاؤنڈری کے حالات کو برداشت کرنے کے لئے خصوصی مواد اور حرارت کی ڈھال سے لیس ہے۔
صحت سے متعلق مشینی - پٹریوں کے ساتھ ساتھ ہموار اور مستحکم حرکت کو یقینی بناتا ہے۔
اعلی کارکردگی والے پہیے-زیادہ بوجھ اٹھانے والی صلاحیت کے حامل اسٹیل یا مصر کے پہیے سخت۔
پائیدار بیرنگ اور گیئرز - لباس کو کم کریں اور خدمت کی زندگی کو بڑھا دیں۔
موٹرائزڈ ڈرائیو سسٹم-ہموار ایکسلریشن اور سست روی کے ل high اعلی طاقت والی موٹروں کے ساتھ مربوط۔
حفاظتی خصوصیات - جس میں حد سوئچ ، بفرز ، اور اوورلوڈ تحفظ شامل ہیں۔

 

5. کرین ٹریول میکانزم

فاؤنڈری برج کرین کا کرین ٹریول میکانزم ایک اہم جزو ہے جو کرین کو فاؤنڈری کے اندر رن وے ریلوں کے ساتھ چلنے کے قابل بناتا ہے۔ چونکہ فاؤنڈری کرینیں اعلی درجہ حرارت اور ہیوی ڈیوٹی ماحول میں کام کرتی ہیں ، لہذا ان کے سفری میکانزم استحکام ، استحکام اور صحت سے متعلق کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

سفری طریقہ کار کے کلیدی اجزاء
کرین پہیے

انتہائی درجہ حرارت اور بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے عام طور پر اعلی طاقت والے مصر دات اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔
ریل کی قسم پر منحصر ہے کہ سنگل فلجڈ ، ڈبل فلجڈ ، یا فلیٹ ہوسکتا ہے۔
ڈرائیونگ سسٹم

موٹرز ، گیئر بکس اور جوڑے پر مشتمل ہے۔
یا تو سنگل ڈرائیو یا ڈبل ​​ڈرائیو سسٹم استعمال کرتا ہے (کرین کے ہر سرے میں موٹرائزڈ ڈرائیو ہوتی ہے)۔
گیئر باکسز ہموار بجلی کی ترسیل اور رفتار کنٹرول کو یقینی بناتے ہیں۔
ریل سسٹم

اعلی طاقت والی اسٹیل ریلیں بیم پر سوار ہیں۔
کرین رن وے کے ساتھ ہموار اور مستحکم نقل و حرکت کو یقینی بناتا ہے۔
بریک سسٹم

برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک عین مطابق رکنے اور کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔
ہنگامی طور پر رکنے میں مدد کرتا ہے اور بوجھ کو روکتا ہے۔
اینٹی اسکڈ اور بفر سسٹم

اینٹی اسکیڈ ڈیوائسز اعلی حرارت والے فاؤنڈری ماحول میں پھسلنے سے روکتی ہیں۔
بفرز اور بمپر حرکت کے دوران صدمے کو جذب کرتے ہیں۔
کنٹرول سسٹم

ٹیکسی سے چلنے والا ، ریموٹ کنٹرول یا خودکار ہوسکتا ہے۔
اعلی درجے کے نظاموں میں ہموار ایکسلریشن اور سست روی کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) شامل ہیں۔
آپریشنل خصوصیات
حرارت سے بچنے والا ڈیزائن: فاؤنڈری کی حرارت سے اجزاء کی حفاظت کے لئے گرمی سے متاثر کرنے والے مواد کا استعمال کرتا ہے۔
بھاری بوجھ کی گنجائش: اعلی حفاظت کے معیار کے ساتھ پگھلے ہوئے دھات کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ہموار تحریک اور استحکام: پگھلی ہوئی دھات کی اسپلج کو روکنے کے لئے کنٹرول شدہ نقل و حرکت کو یقینی بناتا ہے۔
حفاظت کی خصوصیات: اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپ افعال وغیرہ۔

 

6. ٹرالی ٹریورنگ میکانزم

فاؤنڈری برج کرین کا ٹرالی ٹریورنگ میکانزم مرکزی پل گرڈر کے ساتھ ساتھ ٹرالی کی افقی حرکت کے لئے ذمہ دار ہے۔ یہ طریقہ کار کرین کے لفٹنگ سسٹم (لہرانے اور ہک) کو کام کے علاقے میں درست طریقے سے لوڈ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

کلیدی اجزاء:
ٹرالی فریم - ایک سخت ڈھانچہ جو لہرانے اور موٹرائزڈ اجزاء کی حمایت کرتا ہے۔
ڈرائیو سسٹم - ایک موٹر ، گیئر باکس ، اور جوڑے پر مشتمل ہے ، جو نقل و حرکت کے لئے بجلی فراہم کرتا ہے۔
پہیے اور ریلیں - ٹرالی پل ریل کی پٹریوں کے ساتھ سخت اسٹیل پہیے پر چلتی ہے۔
بریکنگ سسٹم - کنٹرول رکنے کو یقینی بناتا ہے اور اسٹیشنری ہونے پر بڑھے ہوئے بہاؤ کو روکتا ہے۔
کنٹرول سسٹم - عام طور پر بجلی یا ہائیڈرولک ، لاکٹ ، وائرلیس ریموٹ ، یا کیبن کے ذریعے کنٹرول کے ساتھ۔
بفرز اور حد سوئچز-زیادہ سفر اور اثر سے حفاظت کریں۔
ورکنگ اصول:
الیکٹرک موٹر گیئر باکس کو طاقت دیتی ہے ، جو حرکت کو ڈرائیو پہیے میں منتقل کرتی ہے۔
ٹرالی پل کے ڈھانچے پر ریلوں کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے۔
بریک صحت سے متعلق رکنے اور حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔
آپریٹر وائرڈ لاکٹ ، ریموٹ کنٹرول ، یا کیبن کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے تحریک کو کنٹرول کرتا ہے۔
ڈیزائن تحفظات:
فاؤنڈریوں میں اعلی درجہ حرارت کے لئے ہیوی ڈیوٹی مواد۔
بجلی کے اجزاء کی حفاظت کے لئے حرارت کی ڈھال اور کولنگ سسٹم۔
بوجھ ہینڈلنگ میں صحت سے متعلق ہموار ایکسلریشن اور بریکنگ۔
نقصان اور حادثات کو روکنے کے لئے اوورلوڈ تحفظ اور حفاظت کی خصوصیات۔

 

7. کرین وہیل

فاؤنڈری برج کرین کا کرین وہیل ایک اہم جزو ہے جو کرین کو رن وے سسٹم کی ریلوں کے ساتھ چلنے کے قابل بناتا ہے۔ یہ پہیے بھاری بوجھ اور اعلی درجہ حرارت کو سنبھالنے کے لئے بنائے گئے ہیں ، جس سے وہ فاؤنڈریوں کے مطالبے کے ماحول کے لئے ضروری ہیں۔

فاؤنڈری برج کرین پہیے کی کلیدی خصوصیات:
مواد: عام طور پر بھاری بوجھ اور پہننے کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت والی جعلی اسٹیل (جیسے 42CRMO یا 65MN) سے بنایا گیا ہے۔
گرمی کی مزاحمت: فاؤنڈری ماحول میں انتہائی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
مزاحمت پہنیں: خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے سخت ٹریڈ سطحیں۔
تخصیص: کرین کی خصوصیات پر مبنی مختلف سائز اور سختی کی سطح میں دستیاب ہے۔
کرین پہیے کی اقسام:
چلانے والے پہیے: رن وے کے ساتھ چلنے کے لئے کرین کے مرکزی پل پر استعمال ہوتا ہے۔
ٹرالی پہیے: چھوٹے پہیے جو پل کے ساتھ ساتھ ٹرالی کی نقل و حرکت کی حمایت کرتے ہیں۔
عام مسائل اور بحالی:
پہنیں اور آنسو: باقاعدگی سے معائنہ اور چکنا زیادہ لباس کو روکتا ہے۔
فلاج کو نقصان: غلط فہمی کا سبب بن سکتا ہے کہ وہ فلانگس پہنیں یا ٹوٹ جائیں۔
دراڑیں یا اخترتی: بھاری بوجھ اور اعلی درجہ حرارت درار کا باعث بن سکتا ہے ، جس میں بروقت متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

8. کرین ہک

فاؤنڈری برج کرین پر کرین ہک ایک اہم لفٹنگ جزو ہے جو خاص طور پر پائے جانے والے دھات اور بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ یہ ہکس اعلی درجہ حرارت ، ہیوی ڈیوٹی کی کارروائیوں اور سخت کام کرنے کے حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے انجنیئر ہیں۔

فاؤنڈری برج کرین ہکس کی کلیدی خصوصیات:
اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت:
اسٹیل ملوں اور فاؤنڈریوں میں انتہائی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے لئے خصوصی گرمی سے بچنے والے اسٹیل سے تیار کیا گیا ہے۔
بھاری بوجھ کی گنجائش:
اعلی حفاظت کے عوامل کے ساتھ ، پگھلی دھات کے مردوں سمیت انتہائی بھاری بوجھ اٹھانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
گھومنے والا اور ایڈجسٹ:
بوجھ کی محفوظ اور عین مطابق ہینڈلنگ کی سہولت کے ل often اکثر کنڈا میکانزم سے لیس ہوتا ہے۔
ڈبل ہک یا خصوصی ڈیزائن:
کچھ فاؤنڈری کرینیں بڑھتی ہوئی استحکام کے ل double ڈبل ہکس کا استعمال کرتی ہیں ، اور یہ یقینی بناتی ہیں کہ لاڈوں کی متوازن لفٹنگ۔
حفاظت میں اضافہ:
حادثاتی بوجھ کے قطروں کو روکنے کے ل le لیچز ، سیفٹی تالے ، اور تقویت یافتہ ڈھانچے سے لیس ہے۔
پائیدار مواد:
پہننے اور آنسو کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے جعلی اسٹیل ، مصر دات اسٹیل ، یا اعلی طاقت والے مواد کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے۔

 

9. موٹر

فاؤنڈری برج کرین کے لئے ایک موٹر ایک اہم جزو ہے جو اسٹیل ملوں اور فاؤنڈریوں میں اعلی درجہ حرارت ، بھاری بوجھ اور مسلسل آپریشن کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ موٹریں پائیدار ، قابل اعتماد ، اور پگھلی ہوئی دھات سے نمٹنے کے سخت ماحول کو سنبھالنے کے قابل ہونی چاہئیں۔

فاؤنڈری برج کرینوں میں استعمال ہونے والی موٹروں کی اقسام
لہرانے والی موٹر

لفٹنگ کے طریقہ کار کو طاقت دیتا ہے۔
عام طور پر ہموار اسٹارٹ اور اسٹاپ کے لئے ایک اعلی ٹورک گلہری پنجرا یا زخم روٹر موٹر۔
اکثر گرمی سے بچنے والے موصلیت سے لیس ہوتا ہے۔
ٹرالی موٹر

پل کے ساتھ ساتھ لہرانے کی حرکت کو چلاتا ہے۔
عام طور پر اعلی شروع ہونے والے ٹارک کے ساتھ گلہری کیج انڈکشن موٹرز۔
پل ٹریول موٹر

رن وے کے ساتھ پوری کرین کو منتقل کرتا ہے۔
کنٹرول سسٹم پر منحصر ہے ، ہیوی ڈیوٹی اے سی یا ڈی سی موٹرز کا استعمال کرتا ہے۔
اسپیڈ کنٹرول اور توانائی کی بچت کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) کی خصوصیت ہوسکتی ہے۔
فاؤنڈری کرین موٹرز کی کلیدی خصوصیات
گرمی کی اعلی مزاحمت: بھٹیوں کے قریب انتہائی درجہ حرارت کا مقابلہ کرتا ہے۔
اعلی شروع ہونے والا ٹارک: بھاری پگھلے ہوئے دھات کے بوجھ کو ہموار لفٹنگ کو یقینی بناتا ہے۔
استحکام اور وشوسنییتا: کم سے کم ٹائم ٹائم کے ساتھ 24\/7 آپریشن کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
کمپن اور جھٹکا مزاحمت: فاؤنڈری کے کھردری حالات کو سنبھالتا ہے۔
ایڈوانسڈ کولنگ سسٹم: جبری وینٹیلیشن یا گرمی کی کھپت کے خصوصی ڈیزائن شامل ہیں۔

 

10. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
حفاظت اور آپریشنل نگرانی کے لئے ایک صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ الارم آپریٹرز ، کارکنوں اور سپروائزر کو کسی بھی ممکنہ مسئلے یا خطرناک حالات سے آگاہ کرتے ہیں جو کرین کے آپریشن کے دوران پیش آسکتے ہیں۔ نظام عام طور پر پر مشتمل ہوتا ہے:

صوتی سگنل: اس میں ایک سینگ ، سائرن ، یا بزر شامل ہوسکتا ہے جو ایک اہم واقعہ کے قریبی افراد کو آگاہ کرنے کے لئے ایک تیز شور سے خارج ہوتا ہے ، جیسے سامان میں خرابی ، اوورلوڈ ، یا عام پیرامیٹرز سے باہر کرین آپریشن۔
لائٹ سگنل: چمکتی ہوئی روشنی کا ایک مجموعہ ، عام طور پر سرخ یا پیلے رنگ جیسے روشن رنگوں میں ، ایک مخصوص انتباہ یا خرابی کی نشاندہی کرنے کے لئے۔ یہ شور والے ماحول میں مفید ہے جہاں صوتی الارم نہیں سنا جاسکتا ہے۔
چالو کرنے کے حالات: جب یہ ایک خاص حد کو عبور کیا جاتا ہے تو یہ الارم چالو ہوجاتے ہیں ، جیسے:
اوورلوڈ حالات۔
کرین کی نقل و حرکت پیش سیٹ حدود سے پرے۔
سامان میں خرابی (جیسے ، موٹر کی ناکامی ، کیبل کو نقصان)۔
ایمرجنسی اسٹاپ شرائط۔
2. حد سوئچ
ایک حد سوئچ ایک مکینیکل یا برقی آلہ ہے جو کرین کی نقل و حرکت کی جسمانی حدود کی وضاحت کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ کرین کو اپنی آپریٹنگ رینج سے تجاوز کرنے سے بچانے میں مدد کرتا ہے اور یہ یقینی بناتا ہے کہ کرین محفوظ علاقے سے آگے نہیں بڑھتی ہے۔ حد کے سوئچ کے لئے عام استعمال میں شامل ہیں:

پوزیشن کنٹرول: حد سوئچ لہرانے ، ٹرالی اور پل کی پوزیشنوں کی نگرانی کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ پہلے سے طے شدہ حدود سے تجاوز نہیں کرتے ہیں۔ یہ زیادہ سے زیادہ اونچائی ہوسکتی ہے جس کا ہک سفر کرسکتا ہے ، پل کی زیادہ سے زیادہ لمبائی ، یا کرین کے سفر کی حدود۔
سیفٹی انٹلاک: وہ کرین کو کسی بھی سمت میں بہت دور جانے سے روکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں کرین یا آس پاس کے ڈھانچے کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
خودکار شٹ آف: اگر کسی حد سوئچ سے پتہ چلتا ہے کہ کرین پہلے سے طے شدہ پوزیشن پر پہنچ چکی ہے تو ، وہ خود بخود مزید نقل و حرکت کو روک سکتی ہے ، تصادم یا نقصان کو روکتی ہے۔
ایڈجسٹیبلٹی: مختلف آپریشنل ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے ل some کچھ حد کے سوئچز کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ کرین کے لئے مخصوص حد میں کام کریں۔

 

11. حفاظتی آلات

اوورلوڈ پروٹیکشن:

یہ آلہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین اپنی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ نہیں اٹھائے گی۔ اگر بوجھ محفوظ حد سے زیادہ ہے تو ، کرین کام کرنا چھوڑ دے گی یا انتباہ دے گی۔
حد سوئچ:

یہ سوئچ کرین کو اس کے نامزد آپریٹنگ رینج سے آگے سفر کرنے سے روکنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ جب وہ اپنی حد تک پہنچ جاتے ہیں (افقی یا عمودی طور پر) جب وہ میکانکی نقصان کو روکتے ہیں تو وہ کرین کی حرکت کو روکتے ہیں۔
اینٹی سوی سسٹم:

یہ سسٹم بوجھ کے بہاؤ کو کم سے کم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، خاص طور پر جب بڑی یا بھاری اشیاء کو منتقل کریں۔ یہ استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے اور بوجھ جھولنے کی وجہ سے ہونے والے حادثات کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن:

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ایک اہم حفاظت کی خصوصیت ہے۔ یہ کرین آپریٹر کو کسی ہنگامی صورتحال یا خرابی کی صورت میں فوری طور پر کرین کی تمام حرکتوں کو روکنے کی اجازت دیتا ہے۔
لمحے کے اشارے (LMI) کو لوڈ کریں:

یہ آلہ بوجھ کے لمحے کی نگرانی کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین محفوظ حدود میں چل رہی ہے۔ اوورلوڈنگ کو روکنے کے لئے یہ ریئل ٹائم ڈیٹا مہیا کرتا ہے۔
تھرمل تحفظ:

فاؤنڈری کرینیں انتہائی اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرتی ہیں ، لہذا کرین کے بجلی کے اجزاء اور موٹروں کی زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے تھرمل پروٹیکشن سسٹم موجود ہیں۔
بریک مانیٹرنگ سسٹم:

یہ نظام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین کے بریک صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں ، جو آپریشن کے دوران خرابی یا ناکامی کو روکتے ہیں۔ یہ بریک کی ناکامی کی وجہ سے ہونے والے حادثات کے خطرے کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
اینٹی تصادم کے نظام:

فاؤنڈری کرینیں اکثر ماحول میں استعمال ہوتی ہیں جس میں متعدد کرینیں قریب سے کام کرتی ہیں۔ اینٹی تصادم کے سینسر یا سسٹم کرین کو روکنے کے ذریعہ حادثات کو روکنے میں مدد کرتے ہیں اگر وہ اس کے راستے میں کسی اور کرین یا رکاوٹ کا پتہ لگاتا ہے۔
دھماکے سے متعلق اجزاء:

فاؤنڈریوں میں جہاں آتش گیر مادے موجود ہوسکتے ہیں ، دھماکے سے متعلق بجلی کے اجزاء اکثر چنگاریاں روکنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں جو آگ یا دھماکوں کا باعث بن سکتے ہیں۔
آپریٹر کی تربیت اور حفاظت کے نظام:

حفاظتی پروٹوکول پر آپریٹرز کے لئے مناسب تربیت ضروری ہے۔ کچھ معاملات میں ، کرینیں مانیٹرنگ سسٹم سے لیس ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپریٹرز حفاظتی طریقہ کار پر عمل کریں ، بشمول رفتار کی حدود ، بوجھ سے نمٹنے کے رہنما خطوط ، اور ہنگامی ردعمل کی کارروائیوں سمیت۔

 

12. کنٹرول وضع

دستی کنٹرول:

آپریٹر لاکٹ یا ریموٹ کنٹرول پر جوائس اسٹک یا بٹنوں کا استعمال کرتے ہوئے کرین کی نقل و حرکت کو براہ راست کنٹرول کرتا ہے۔
آپریٹر کا تمام نقل و حرکت پر مکمل کنٹرول ہے جیسے لفٹنگ ، کم کرنا ، اور پل کو ریلوں کے پار منتقل کرنا۔
خودکار کنٹرول:

خودکار وضع میں ، کرین پہلے سے پروگرام شدہ کمانڈز یا خودکار نظاموں کی بنیاد پر کام کرتی ہے۔
اس میں سینسر یا کمپیوٹر پروگرام جیسے سسٹم شامل ہوسکتے ہیں جو کرین کو دستی مداخلت کی ضرورت کے بغیر کچھ کاموں کو انجام دینے کی ہدایت کرتے ہیں۔
ریڈیو ریموٹ کنٹرول:

کرین کو وائرلیس ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
یہ زیادہ لچک فراہم کرتا ہے ، جس سے آپریٹر کو فاصلے سے اور فاؤنڈری کے مختلف حصوں میں کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
ٹیکسی کنٹرول:

آپریٹر کرین کو خود کرین پر منسلک کیبن سے کنٹرول کرتا ہے۔
یہ کرین ڈیزائن کے لحاظ سے دستی یا نیم خودکار ہوسکتا ہے ، اور اکثر بڑے کرینوں یا اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ان لوگوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
لاکٹ کنٹرول:

ایک لاکٹ کنٹرول آپریٹر کو زمین سے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے ، اکثر کرین سے منسلک کیبل کے ذریعے۔
یہ فاؤنڈریوں اور دیگر صنعتی ترتیبات میں کرینوں کے لئے عام ہے ، جو اس سہولت کے مخصوص علاقوں میں آسانی سے کنٹرول فراہم کرتا ہے۔
پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) کنٹرول:

ایک PLC پر مبنی کنٹرول سسٹم سینسر کی آراء اور دیگر آدانوں پر مبنی کرین کے آپریشن کو خود کار کرتا ہے۔
اس نظام کا استعمال نقل و حرکت کو خاص طور پر کنٹرول کرنے اور آپریشن کے دوران حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
آپریٹر اسسٹ سسٹم:

کچھ فاؤنڈری کرینیں معاون ٹیکنالوجیز کے ساتھ آتی ہیں ، جیسے بوجھ کی نگرانی ، تصادم سے بچنے اور اینٹی سوی سسٹم ، تاکہ آپریشن کو ہموار اور محفوظ تر بنایا جاسکے۔

 

13. خاکہ

 

 

 

 

• بھاری بوجھ ہینڈلنگ: فاؤنڈری برج کرینیں انتہائی بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے بنائی گئیں ، اکثر کئی ٹنوں کا وزن کرتے ہیں ، جس سے وہ پگھلی ہوئی دھات ، بڑے سانچوں اور بھاری سامان کو ایک فاؤنڈری میں سنبھالنے کے لئے مثالی بناتے ہیں۔
• سخت ماحول میں استحکام: یہ کرینیں انتہائی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے بنائی گئی ہیں ، جن میں دھات کے معدنیات سے متعلق علاقوں میں پائے جانے والے افراد بھی شامل ہیں جہاں پگھلا ہوا دھات ملوث ہے۔ سخت حالات میں بھی استحکام کو یقینی بنانے کے ل They وہ اعلی طاقت والے مواد سے بنے ہیں۔
• بہتر حفاظت: اعلی درجے کی حفاظت کی خصوصیات کے ساتھ ، بشمول درجہ حرارت سے مزاحم مواد ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اور عین مطابق بوجھ کنٹرول ، فاؤنڈری برج کرینیں کارروائیوں کے دوران حادثات یا نقصان کے خطرے کو کم کرنے میں مدد کرتی ہیں۔
• کارکردگی میں اضافہ: یہ کرینیں فاؤنڈری کے اندر بھاری مواد کی نقل و حرکت کو ہموار کرتی ہیں ، جس سے دستی مزدوری کی ضرورت کو کم کیا جاتا ہے اور کم وقت کو کم سے کم کیا جاتا ہے ، جس سے مجموعی پیداوری میں اضافہ ہوتا ہے۔
• عین مطابق بوجھ کنٹرول: فاؤنڈری برج کرینیں بھاری یا پگھلے ہوئے مواد کی پوزیشننگ پر عین مطابق کنٹرول فراہم کرتی ہیں ، جو درستگی کو برقرار رکھنے اور حادثات کو روکنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
• حسب ضرورت خصوصیات: بہت سے فاؤنڈری برج کرینیں مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیار کی جاسکتی ہیں ، جیسے لمبے لمبے ، خصوصی لفٹنگ ہکس ، یا خاص طور پر بجلی کی تشکیل۔
• کم دستی مزدوری: بھاری مواد کی ہینڈلنگ کو خودکار کرنے سے ، یہ کرینیں مزدوروں پر جسمانی تناؤ کو کم کرنے میں مدد کرتی ہیں ، جس کی وجہ سے کام کی جگہوں میں کم چوٹیں اور زیادہ موثر ورک فلوز ہوتے ہیں۔
• اسپیس آپٹیمائزیشن: پل کرین ٹریک سسٹم پر چلتی ہے ، جو کام کے علاقے سے اوپر کے مواد کو رکھ کر فاؤنڈری کے فرش میں جگہ کو آزاد کرتی ہے ، جس سے بہتر خلائی انتظام کی اجازت ملتی ہے۔
• استقامت: فاؤنڈری برج کرینیں مختلف کاموں کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں ، جیسے پگھلا ہوا دھات ، بڑی کاسٹنگ ، یا خام مال اٹھانا اور ان کی نقل و حمل ، جس سے وہ مختلف قسم کے فاؤنڈری کی کارروائیوں کے لئے انتہائی ورسٹائل بن جاتے ہیں۔

 

 

1. پگھلا ہوا دھات سے ہینڈلنگ
پگھلی ہوئی دھات کی نقل و حمل: فاؤنڈری برج کرینیں عام طور پر بھٹیوں سے سانچوں یا ڈالنے والے اسٹیشنوں میں پگھلی ہوئی دھات کو منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ کرینیں اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے مواد اور حفاظتی خصوصیات کے ساتھ تیار کی گئیں ہیں تاکہ پگھلی ہوئی دھات سے وابستہ شدید گرمی اور خطرے کو سنبھال سکیں۔
پگھلا ہوا دھات ڈالنا: کرین کو پگھلا ہوا دھات کو سانچوں یا کنٹینرز میں ڈالنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو دھات کی کاسٹنگ کی تیاری میں اہم ہے۔
2. بھاری بوجھ ہینڈلنگ
بھاری کاسٹنگ لے جانے والی: فاؤنڈریوں میں ، برج کرینیں پیداوار کے مختلف مراحل کے درمیان بھاری دھات کی کاسٹنگ کو منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ بڑے اور بھاری اجزاء کو سنبھالنے ، دستی مزدوری کو کم کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے قابل ہیں۔
لفٹنگ اور پوزیشننگ: یہ کرینیں فاؤنڈری کے اندر بھاری اور بڑے پیمانے پر اشیاء کو اٹھانے ، پوزیشننگ اور اسٹیک کرنے کے لئے مثالی ہیں ، ورک فلو کو بہتر بنانے اور کارکنوں کو خطرہ کم کرنے میں مدد فراہم کرتی ہیں۔
3. سامان اور مواد کی نقل و حمل
خام مال کی نقل و حمل: کرین کا استعمال خام مال جیسے سکریپ میٹل ، ریت ، یا مرکب کو فاؤنڈری کے اندر مختلف پروسیسنگ والے علاقوں میں منتقل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
ہینڈلنگ کا سامان: یہ فاؤنڈری کے روز مرہ کے کاموں کے لئے درکار بھاری مشینری یا بڑے ٹولز کو بھی منتقل کرسکتا ہے۔
4. خودکار عمل
کارکردگی میں اضافہ: فاؤنڈری کے اندر مواد اور مصنوعات کی نقل و حرکت کو خود کار طریقے سے ، پل کرینیں کارکردگی کو بہتر بنانے ، دستی مزدوری کی ضرورت کو کم کرنے اور کام کی جگہ کے حادثات کے امکانات کو کم سے کم کرنے میں مدد کرتی ہیں۔
ٹائم ٹائم کو کم کرنا: فاؤنڈری برج کرینیں پیداواری ضروریات میں تبدیلیوں کا فوری جواب دے سکتی ہیں اور ہموار اور تیز رفتار مادی ہینڈلنگ کو یقینی بناتے ہوئے ٹائم ٹائم کو کم کرسکتی ہیں۔
5. حفاظت کی خصوصیات
دھماکے سے متعلق ڈیزائن: فاؤنڈری میں مضر ماحول کی وجہ سے ، کرین دھماکے سے متعلق بجلی کے اجزاء اور خطرات کو کم سے کم کرنے کے لئے گرمی سے بچنے والی خصوصیات سے لیس ہے۔
درجہ حرارت کی مزاحمت: کرین کو اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اکثر گرمی کی بچت اور کولنگ سسٹم کے ساتھ کرین اور آپریٹر دونوں کی حفاظت کے ل .۔
6. لچک اور صحت سے متعلق
ورسٹائل ایپلی کیشنز: فاؤنڈری برج کرینیں مختلف لفٹنگ منسلکات ، جیسے گرفت ، ہکس ، یا کلیم شیل بالٹیوں سے لیس ہوسکتی ہیں ، جس کی وجہ سے وہ فاؤنڈری کے اندر متعدد کام انجام دے سکتے ہیں۔
صحت سے متعلق لفٹنگ: یہ کرینیں اکثر اعلی صحت سے متعلق اشیاء کو اٹھانے کے لئے استعمال ہوتی ہیں ، جب نازک یا قیمتی دھات کی معدنیات سے نمٹنے کے وقت ضروری ہوتا ہے۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ:
ضرورت کا تجزیہ: فاؤنڈری کرین کی مخصوص ضروریات کو سمجھیں ، جیسے بوجھ کی گنجائش ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور ماحولیاتی حالات (جیسے ، اعلی درجہ حرارت ، پگھلا ہوا دھات سے نمٹنے)۔
تفصیلی ڈیزائن: ڈیزائن ٹیم کرین کے لئے تفصیلی منصوبے اور وضاحتیں تخلیق کرتی ہے ، جس میں مین گرڈر ، لہرانے ، ٹرالی ، کنٹرول سسٹم ، اور بجلی کی وائرنگ شامل ہیں۔ ڈیزائن کو یقینی بنائے گا کہ کرین انتہائی سخت حالات کو سنبھالنے کے لئے کافی مضبوط ہے۔
ساختی تجزیہ: فاؤنڈری میں عام آپریٹنگ حالات کے تحت حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے تناؤ کا تجزیہ اور بوجھ کی جانچ کریں۔
2. مادی انتخاب:
اعلی معیار کے اسٹیل: اعلی طاقت والے کاربن اسٹیل اور حرارت سے بچنے والے مصر دات اسٹیل جیسے مواد عام طور پر ان اجزاء کے لئے منتخب کیے جاتے ہیں جن کو اعلی درجہ حرارت کے سامنے لایا جائے گا۔
سنکنرن مزاحم کوٹنگز: کرین کے اجزاء ، خاص طور پر جو پگھلا ہوا دھات یا سنکنرن ماحول کے سامنے آتے ہیں ، کو نقصان سے بچنے کے ل special خصوصی ملعمع کاری کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔
3. اجزاء کی من گھڑت:
گرڈر اور فریم تانے بانے: مین گرڈر (کرین کا پل حصہ) من گھڑت ہے ، اکثر ہیوی ڈیوٹی ویلڈنگ کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ عام طور پر ان حصوں میں من گھڑت ہوتا ہے جو بعد میں جمع ہوں گے۔
لہرانے اور ٹرالی کی تعمیر: لہرانے کا طریقہ کار (الیکٹرک یا ہائیڈرولک) بنایا گیا ہے ، اس کے ساتھ ساتھ ٹرالی (گرڈر کے ساتھ ساتھ چلنے والا حصہ) بھی بنایا گیا ہے۔ ان سسٹم کو بوجھ کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، خاص طور پر فاؤنڈری ماحول میں۔
برقی اور کنٹرول سسٹم: بجلی کا نظام ، بشمول وائرنگ ، موٹرز اور کنٹرول پینل ، من گھڑت اور جمع کیا جاتا ہے۔ فاؤنڈری کرین میں اوورلوڈ پروٹیکشن سمیت جدید حفاظت اور کنٹرول کے طریقہ کار ضروری ہیں۔
4. اجزاء کی اسمبلی:
پری اسمبلی: انفرادی اجزاء ، جیسے گرڈر ، لہرانے ، ٹرالی اور کنٹرول سسٹم ، حصوں میں جمع ہوتے ہیں۔ یہ ایک کنٹرول فیکٹری ماحول میں کیا جاتا ہے تاکہ تمام حصوں کو صحیح طریقے سے فٹ کیا جاسکے۔
مین گرڈر اسمبلی: مرکزی گرڈر جڑے ہوئے ہیں اور سیدھ اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔
لہرانے اور ٹرالی بڑھتے ہوئے: ہوئسٹ اور ٹرالی سسٹم گرڈر پر لگائے گئے ہیں ، اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے سیدھ کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
5. ویلڈنگ اور ساختی سالمیت چیک:
ویلڈنگ: ساختی سالمیت اور مضبوطی کو یقینی بناتے ہوئے اجزاء کو ایک ساتھ ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔ جوڑوں پر خصوصی توجہ دی جاتی ہے ، کیونکہ انہیں زیادہ بوجھ کا مقابلہ کرنا ہوگا۔
معائنہ: الٹراسونک ٹیسٹنگ ، ایکس رے ، یا مقناطیسی ذرہ معائنہ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ، ویلڈیڈ جوڑ اور کرین کے ڈھانچے کا معیار کے لئے اچھی طرح سے معائنہ کیا جاتا ہے۔
6. بجلی اور حفاظت کے نظام کی تنصیب:
بجلی کی تنصیب: وائرنگ اور بجلی کی فراہمی کا نظام نصب ہے۔ اس میں ٹرالی ، لہرانے ، اور لفٹنگ میکانزم کے ساتھ ساتھ کنٹرول پینلز کی موٹریں بھی شامل ہیں۔
حفاظتی خصوصیات: ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اوورلوڈ لیمرز ، اور اینٹی تصادم کے نظام جیسے حفاظتی خصوصیات کو انسٹال کریں۔ فاؤنڈریوں میں استعمال ہونے والی کرینیں پگھلی ہوئی دھات کے چھڑکنے سے حساس اجزاء کی حفاظت کے ل heat گرمی کی ڈھالوں سے بھی لیس ہوسکتی ہیں۔
7. جانچ اور کوالٹی کنٹرول:
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو کنٹرول شدہ شرائط کے تحت جانچ کی جاتی ہے تاکہ اس کی تصدیق کی جاسکے کہ یہ بغیر کسی مسئلے کے مخصوص بوجھ کو سنبھال سکتا ہے۔ بوجھ کی جانچ یقینی بناتی ہے کہ لہرانے اور ٹرالی دونوں پورے بوجھ کے تحت آزادانہ طور پر منتقل ہوسکتے ہیں۔
فنکشنل ٹیسٹنگ: کرین کی لہرانے ، ٹرالی تحریک ، اور بجلی کے نظام کو فعالیت اور وشوسنییتا کے لئے آزمایا جاتا ہے۔ اس میں حفاظتی نظام کی جانچ بھی شامل ہے۔
تھرمل ٹیسٹنگ: کچھ معاملات میں ، خاص طور پر فاؤنڈری کرینوں کے لئے ، کرین کو اعلی درجہ حرارت کے حالات میں جانچا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء انتہائی گرمی کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔
8. حتمی معائنہ:
ایک حتمی معائنہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ کرین کے تمام پہلو ڈیزائن کی وضاحتیں ، حفاظت کے معیارات ، اور صارفین کی ضروریات کو پورا کریں۔
آپریشنل نرمی ، تمام میکانزم کے مناسب کام اور حفاظت کی خصوصیات کے لئے کرین کی جانچ کی جاتی ہے۔
9. سائٹ پر نقل و حمل اور تنصیب:
کرین کو احتیاط سے نقل و حمل کے حصوں میں جدا کردیا گیا ہے اور گاہک کی سائٹ پر بھیج دیا گیا ہے۔
فاؤنڈری میں پہنچنے پر ، کرین کو دوبارہ جوڑ کر انسٹال کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام سسٹم صحیح طریقے سے جڑے ہوئے ہیں۔
10. کمیشننگ اور ہینڈ اوور:
تنصیب کے بعد ، کرین کو کمیشن دیا گیا ہے ، اس کا مطلب یہ ہے کہ یہ سائٹ پر مزید جانچ سے گزرتا ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ یہ حقیقی دنیا کے ماحول میں صحیح طریقے سے چلتی ہے۔
آپریٹنگ اہلکاروں کی تربیت کے ساتھ ساتھ آپریشنل دستی اور بحالی کے رہنما خطوط کسٹمر کو فراہم کیے جاتے ہیں۔
11. بحالی اور مدد:
خاص طور پر فاؤنڈری کے انتہائی حالات میں ، کرین کی لمبی عمر اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدہ معائنہ ، بحالی اور خدمت ضروری ہے۔
سپورٹ میں وقتا فوقتا معائنہ ، چکنا کرنے والے حصے ، خراب شدہ اجزاء کی جگہ لینا ، اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ بجلی کے نظام صحیح طریقے سے کام کرتے رہیں۔

 

 

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: فاؤنڈری برج کرین ، چین فاؤنڈری برج کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری