اسٹیل لاڈلی اوور ہیڈ کرین

کلیدی خصوصیات اور وضاحتیں
اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت
60 ڈگری تک (یا مخصوص ماڈلز کے لئے زیادہ) تک محیط درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے گرمی سے بچنے والے اسٹیل اور موصل اجزاء کے ساتھ تعمیر کیا گیا ہے۔
بجلی کے حصے (جیسے ، موٹرز ، کنٹرول) ٹھنڈک کے شائقین اور ایچ کلاس موصلیت سے لیس ہیں۔
ساختی ڈیزائن
چار اہم اقسام:
چار بیم ، چار ٹریک ڈبل ٹرالی (بڑی لاڈز کے لئے)۔
چار بیم ، چھ ٹریک ڈبل ٹرالی (انتہائی ہیوی ڈیوٹی)۔
ڈبل بیم ، ڈبل ٹریک سنگل ٹرالی (صلاحیتوں کے لئے عام<75 tons).
ڈبل بیم ، چار ٹریک ڈبل ٹرالی (انٹرمیڈیٹ صلاحیت)۔
بہاو ​​کے دوران استحکام کے ل rot روٹ ایبل یا سخت گائیڈ پوسٹس کے ساتھ لاڈلے ہکس۔
حفاظت اور قابل اعتماد
ورکنگ کلاس: سخت ماحول میں مسلسل آپریشن کے لئے A7 - A8 (شدید ڈیوٹی)۔
حادثات کو روکنے کے لئے اوورلوڈ تحفظ اور ہنگامی بریک۔
عین مطابق لاڈلی پوزیشننگ کے لئے اینٹی سوی سسٹم۔
لفٹنگ کی گنجائش اور مدت
معیاری صلاحیتیں: 5–500 ٹن (جیسے ، کیوڈی ماڈل کے لئے<75 tons, YZ model for >75 ٹن)۔
اسپین رینج: 10.5–31.5 میٹر ، پودوں کی ترتیب کے لئے حسب ضرورت۔

موازنہ بمقابلہ معیاری اوور ہیڈ کرینیں

• صلاحیت: 5-500 ٹن
• اسپین لمبائی: 4-35 m
• اونچائی لفٹنگ: 3-50 m
• ورک ڈیوٹی: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• مشتعل وولٹیج: 220V ~ 690V ، 50-60 Hz ، 3PH AC
• کام کے ماحول کا درجہ حرارت: -25 ڈگری -+50 ڈگری ، نسبتا نمی 85 ٪ سے کم یا اس کے برابر
• کرین کنٹرول وضع: فرش کنٹرول \/ ریموٹ کنٹرول \/ کیبن روم

اسٹیل لاڈلی اوور ہیڈ کرینیں ہیوی ڈیوٹی ، اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے لفٹنگ سسٹم ہیں جو اسٹیل پلانٹوں ، فاؤنڈریوں ، اور دھات کاری کی صنعتوں میں پگھلی دھات سے نمٹنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ذیل میں ان کے لازمی اجزاء کا ایک خرابی ہے:
 

1. مین گرڈر (پل کا ڈھانچہ)
انتہائی بوجھ استحکام کے ل double ڈبل گرڈر (یا کواڈ گرڈر) ڈیزائن۔
اعلی محیطی درجہ حرارت (60 ڈگری +تک) کا مقابلہ کرنے کے لئے گرمی سے مزاحم اسٹیل (تھرمل موصلیت کے ساتھ Q345B\/Q235B) سے بنا ہے۔
بھاری بوجھ (5 - 500+ ٹن) کے تحت اخترتی کو روکنے کے لئے اسٹفنرز کے ساتھ تقویت ملی۔

2. اختتامی ٹرک (اختتامی گاڑیاں)
رن وے ریلوں کے ساتھ ہموار سفر کے لئے ہیوی ڈیوٹی پہیے سے لیس ہے۔
ڈبل وہیل یا ملٹی وہیل کنفیگریشنز (4- ٹریک یا 6- الٹرا ہیوی لاڈز کے لئے ٹریک)۔
آپریشن کے دوران حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے اینٹی ڈیلمنٹ ڈیوائسز۔

3. لہرانے کا طریقہ کار
مین لہرا (لاڈلی لفٹنگ):
اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے ہکس کے ساتھ تار رسی لہرانے (گریڈ 80\/100 اسٹیل رسیاں)۔
ناکامی سے متعلق آپریشن کے لئے ڈبل موٹر ڈرائیو (پرائمری + بیک اپ)۔
اوورلوڈ لیمیٹر (110 سے زیادہ یا اس کے برابر ریٹیڈ صلاحیت کٹ آف)۔
معاون لہرانے (اختیاری):
سلیگ برتن ہینڈلنگ یا بحالی کے کاموں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

4. ٹرالی اور ٹریول سسٹم
ڈبل ٹرالی ڈیزائن (بڑی لاڈز کے لئے عام):
لاڈلی لفٹنگ کے لئے مین ٹرالی۔
ثانوی کارروائیوں کے لئے معاون ٹرالی۔
ہموار ایکسلریشن\/سست روی کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD)۔
لاڈلے کی منتقلی کے دوران بہاؤ کو روکنے کے لئے ریلوں کی رہنمائی کریں۔

5. لاڈلے ہک اور معطلی
عین مطابق ڈالنے والے کنٹرول کے لئے گھومنے والا ہک (360 ڈگری کنڈا)۔
سخت گائیڈ فریم (اعلی درجہ حرارت والے علاقوں میں استحکام کے ل))۔
پگھلی ہوئی دھات کے چھڑکنے سے رسیاں اور ہکس کی حفاظت کے لئے گرمی کی ڈھالیں ..

6. برقی اور کنٹرول سسٹم
دھماکے سے متعلق بجلی کے اجزاء (موٹرز ، حد سوئچ)۔
جبری ہوا کولنگ کے ساتھ ایچ کلاس موصلیت والی موٹریں۔
کنٹرول کے اختیارات:
لاکٹ کنٹرول (حرارت سے بچنے والا لاکٹ اسٹیشن)۔
ریڈیو ریموٹ کنٹرول (آپریٹر کی حفاظت کے لئے)۔
کیبن کنٹرول (بڑے نظاموں کے لئے)۔

7. حفاظت اور تحفظ کے آلات
بے کار بریکنگ سسٹم (مکینیکل + برقی مقناطیسی بریک)۔
ایمرجنسی پاور آف (ای پی او) بٹن۔
لاڈلی جھکاؤ کا پتہ لگانے (حادثاتی پھیلاؤ کو روکتا ہے)۔
اہم اجزاء کی نگرانی کے لئے تھرمل سینسر۔

8 رن وے اور ریل سسٹم
ہیوی ڈیوٹی رن وے بیم (ویلڈیڈ یا بولٹڈ تعمیر)۔
اعلی بوجھ کی گنجائش کے لئے کرین ریل (Qu80\/qu100)۔
ٹریک غلط فہمی کو روکنے کے لئے سیدھ کے سینسر

اختیاری ایڈ آنز
وزن کا نظام (ریئل ٹائم لوڈ مانیٹرنگ کے لئے)۔
لیزر پوزیشننگ (عین مطابق لاڈلی پلیسمنٹ کے لئے)۔
خودکار ڈالنے کا نظام (معدنیات سے متعلق مشینوں کے ساتھ مربوط)۔

خاکہ

میٹالرجیکل صنعتوں میں اسٹیل لاڈلی اوور ہیڈ کرینیں مشن نازک سامان ہیں ، جو پگھلی ہوئی دھات سے نمٹنے کے لئے انوکھے فوائد کی پیش کش کرتے ہیں:
1. انتہائی گرمی کی مزاحمت
پگھلے ہوئے اسٹیل (1،500 ڈگری +) کے قریب 60 ڈگری + محیط درجہ حرارت میں کام کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
موصل اجزاء (ہکس ، رسیاں) اور ایچ کلاس گرمی سے بچنے والی موٹریں ناکامی کو روکتی ہیں۔
2. ہیوی ڈیوٹی بوجھ کی گنجائش
ہینڈل 5-الٹرا ہیوی بوجھ کے ل qu کواڈ گرڈر ڈیزائن کے ساتھ 500+ ٹن لاڈز (معیاری)۔
بیک وقت سلیگ برتن ہینڈلنگ کے لئے دوہری ہوسٹ سسٹم (مین + معاون)۔
3. صحت سے متعلق اور استحکام
اینٹی سوی ٹکنالوجی اور گھومنے والی ہکس ملی میٹر سطح پر ڈالنے کی درستگی کو قابل بناتی ہیں۔
سخت گائیڈ فریم منتقلی کے دوران لاڈلی دولن کو روکتا ہے۔
4. فیل سیف سیفٹی سسٹم
بے کار بریک (مکینیکل + برقی مقناطیسی)۔
لاڈلی جھکاؤ سینسر اور اوورلوڈ کٹ آفس (110 ٪ صلاحیت)۔
بجلی کی ناکامی کے منظرناموں کے لئے ایمرجنسی پاور بیک اپ۔
5. سخت ماحول کے لئے تخصیص
گیس سے مالا مال علاقوں کے لئے دھماکے سے متعلق اختیارات۔
دھول\/پانی سے مزاحم برقی اجزاء (IP65 درجہ بندی)۔
6. ہائی ڈیوٹی سائیکل (A7 - A8 کلاس)
کم سے کم ٹائم ٹائم کے ساتھ اسٹیل ملوں میں 24\/7 آپریشن کے لئے بنایا گیا ہے۔

1. اسٹیل پودے
پگھلا ہوا اسٹیل کی منتقلی: فرنس سے → لاڈلے → مسلسل کیسٹر۔
سلیگ ہینڈلنگ: بوڑھوں سے کچرے کی سلیگ کو ہٹانا۔
2. فاؤنڈری اور بدبودار
پگھلا ہوا لوہا\/ایلومینیم سڑنا میں ڈال رہا ہے۔
لاڈلے کی بحالی (پریہیٹنگ ، ریلیننگ)
3. رولنگ ملیں
رولنگ اسٹیشنوں تک گرم انگوٹ (1،200 ڈگری +) منتقل کرنا۔
4. غیر الوہ دھات پروسیسنگ
تانبے ، زنک ، یا نکل پگھلے ہوئے حماموں کو سنبھالیں۔
5. سکریپ میٹل ری سائیکلنگ
پگھلا ہوا دھات کو EAF (الیکٹرک آرک فرنس) میں چارج کرنا۔

1. ڈیزائن اسٹیج
بوجھ کی تشخیص: کرین ڈیزائن لاڈز کے وزن اور سائز پر مبنی ہے (جو پگھلا ہوا دھات لے سکتا ہے)۔ انجینئر مخصوص تقاضوں کی بنیاد پر لفٹنگ کی صلاحیت ، مدت ، اونچائی اور ڈیوٹی سائیکل کا حساب لگاتے ہیں۔

حفاظت کے تحفظات: فاؤنڈریوں میں حفاظت سب سے اہم ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں حادثات کو روکنے کے لئے کرین میں بے کار سسٹم ، ہنگامی بریک اور سیفٹی سینسر جیسی خصوصیات ہونی چاہئیں۔

ساختی ڈیزائن: اس میں کرین برج ، لہرانے ، ٹرالی اور ریل سسٹم کو ڈیزائن کرنا شامل ہے۔ کرین میں استعمال ہونے والے مواد کو فاؤنڈری کے سخت ماحول کا مقابلہ کرنے کے لئے گرمی سے مزاحم اور پائیدار ہونا چاہئے۔

ڈرائیو سسٹم: کرین میں لہرانے ، سفر اور ٹرالی تحریک کے ل powerful طاقتور اور قابل اعتماد ڈرائیو سسٹم ہونا ضروری ہے۔ ان میں الیکٹرک موٹرز ، گیئر بکس اور کنٹرول سسٹم شامل ہوسکتے ہیں۔

2. مادی انتخاب
اعلی درجہ حرارت کا مواد: وہ اجزاء جو پگھلے ہوئے دھات یا انتہائی گرمی کے ساتھ براہ راست رابطے میں آئیں گے وہ گرمی سے بچنے والے مواد جیسے اسٹیل جیسے اعلی تھرمل برداشت کے ساتھ بنائے جائیں۔

سنکنرن مزاحمت: گرمی اور دھات کی سلیگ کے سامنے آنے والے حصوں میں کرین کی زندگی کو طول دینے کے لئے سنکنرن مزاحم کوٹنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

3. من گھڑت
فریم تیار کرنا: کرین کا فریم ، بشمول پل ، ٹرالی ، اور لہرانے کا نظام ، من گھڑت ہے۔ اجزاء عام طور پر اسٹیل کے حصوں سے ویلڈیڈ ہوتے ہیں یا تنصیب اور دیکھ بھال میں آسانی کے ل a ایک ماڈیولر ڈیزائن میں من گھڑت ہوتے ہیں۔

ہوسٹ اسمبلی: لفٹنگ میکانزم سمیت لہرانے کا نظام ، الیکٹرک موٹرز ، گیئر باکسز ، اور لفٹنگ ڈرم یا گھرنی نظام جیسے اجزاء کے ساتھ جمع ہوتا ہے۔

کنٹرول سسٹم کا انضمام: کنٹرول سسٹم ، بشمول دستی یا ریموٹ آپریشن پینل ، ہموار آپریشن کے لئے کرین میں مربوط ہیں۔

4. اسمبلی
کرین کے مختلف اجزاء ، جیسے پل ، لہرانے ، ٹرالی اور بجلی کے نظام ، پیچیدگی کے لحاظ سے فیکٹری یا سائٹ پر جمع ہوتے ہیں۔

لفٹنگ میکانزم (ہک یا لاڈلی ہینڈلنگ منسلکات) خاص طور پر بچوں اور پگھلے ہوئے دھات کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

5. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین بوجھ ٹیسٹ کرواتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مطلوبہ وزن کو محفوظ طریقے سے اٹھا سکتا ہے ، بشمول حقیقی دنیا کے حالات کی نقالی کرنے کے لئے متحرک لوڈنگ ٹیسٹ بھی شامل ہے۔

فنکشنل ٹیسٹنگ: کرین کی نقل و حرکت (لہرانے ، ٹرالی ، پل) کا تجربہ ہموار آپریشن اور حفاظتی معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔

معائنہ: حتمی معائنہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ تمام حصوں اور نظاموں کو ورکنگ آرڈر میں ہے اور انجینئرنگ کی وضاحتوں کو پورا کیا جاسکے۔

6. تنصیب اور کمیشننگ
تنصیب: کرین فاؤنڈری میں نصب ہے ، جس میں کرین کو اس کی نامزد ریلوں پر رکھنا ، بجلی کی فراہمی کو مربوط کرنا ، اور مناسب صف بندی کو یقینی بنانا شامل ہے۔

کمیشننگ: کرین کا تجربہ سائٹ پر کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر چیز صحیح طریقے سے کام کر رہی ہے ، اور کنٹرول سسٹم کیلیبریٹڈ ہیں۔

7. تربیت اور ہینڈ اوور
آپریٹر کی تربیت: آپریٹرز کو لاڈوں کی محفوظ ہینڈلنگ کی تربیت دی جاتی ہے ، خاص طور پر پگھلی ہوئی دھات سے نمٹنے ، کرین کنٹرول اور ہنگامی طریقہ کار کے حوالے سے۔

سیفٹی پروٹوکول: سیفٹی پروٹوکول قائم ہیں ، بشمول مناسب بوجھ ہینڈلنگ ، ہنگامی اسٹاپس ، اور بحالی کے نظام الاوقات۔

8. جاری دیکھ بھال
شیڈول معائنہ: فاؤنڈری کے ماحول میں باقاعدگی سے دیکھ بھال ضروری ہے۔ پہننے ، آنسو ، اور کیبلز ، ہکس اور لہرانے جیسے حصوں پر دباؤ کے لئے معائنہ وقتا فوقتا انجام دیا جاتا ہے۔

احتیاطی بحالی: چلانے والے حصوں کی سیدھ میں پھسلن ، صفائی ستھرائی اور جانچ پڑتال کرنا ٹائم ٹائم سے بچنے اور کرین کی زندگی کو بڑھانے کے لئے باقاعدگی سے کی جاتی ہے۔

9. اپ گریڈ اور ترمیم
جیسے جیسے ٹکنالوجی اور حفاظت کے معیار تیار ہوتے ہیں ، کرینوں کو اپنی کارکردگی یا حفاظت کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے اپ گریڈ یا ترمیم کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: اسٹیل لاڈلے اوور ہیڈ کرین ، چین اسٹیل لاڈلی اوور ہیڈ کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری