دھاتی معدنیات سے متعلق لاڈلی اوور ہیڈ کرین
دھاتی معدنیات سے متعلق لاڈلی اوور ہیڈ کرینیں اعلی معیار کے کاسٹ اسٹیل سے بنی ہیں ، جو غیر معمولی طاقت اور استحکام فراہم کرتی ہے۔ ان کی طویل خدمت زندگی ہے اور وہ پہننے اور پھاڑنے کے لئے انتہائی مزاحم ہیں۔
یہ اوور ہیڈ کرینیں صنعتی ترتیبات میں پگھلے ہوئے دھات کی محفوظ اور موثر ہینڈلنگ کے لئے بہت اہم ہیں ، جس سے کارکنوں کی حفاظت اور آپریشنل پیداوری دونوں کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
دھاتی معدنیات سے متعلق لاڈلی اوور ہیڈ کرین کی کچھ عام خصوصیات میں شامل ہیں:
- اعلی بوجھ کی گنجائش: یہ کرینیں بھاری بوجھ اٹھا کر منتقل کرسکتی ہیں ، جس میں چند سو کلو گرام سے کئی ٹن تک شامل ہیں۔
- ہموار آپریشن: ان کے پاس صحت سے متعلق کنٹرول ہیں اور وہ کام کرنے میں آسان ہیں ، جو بوجھ کی ہموار اور محفوظ حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔
- آسان بحالی: دھاتی معدنیات سے متعلق لاڈلی اوور ہیڈ کرینیں آسانی سے دیکھ بھال اور مرمت کے لئے تیار کی گئیں ہیں ، جس سے ٹائم ٹائم اور آپریٹنگ اخراجات کم ہوں گے۔
- اعلی استحکام: کاسٹ اسٹیل کا استعمال غیر معمولی طاقت اور استحکام فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ کرینیں ہیوی ڈیوٹی کی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوتی ہیں۔
- استرتا: وہ مختلف صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں استعمال ہوسکتے ہیں ، جیسے مینوفیکچرنگ ، تعمیر اور نقل و حمل۔
- صلاحیت: 5-800\/50ton
- اسپین لمبائی: 4-35 m
- اونچائی لفٹنگ: 3-50 m
- ورک ڈیوٹی: A4 ، A5 ، A6 ، A7
- مشتعل وولٹیج: 220V ~ 690V ، 50-60 Hz ، 3PH AC
- کام کے ماحول کا درجہ حرارت: -25 ڈگری -+50 ڈگری ، نسبتا نمی 85 ٪ سے کم یا اس کے برابر
- کرین کنٹرول وضع: فرش کنٹرول \/ ریموٹ کنٹرول \/ کیبن روم
تصاویر اور اجزاء
1. پوری سیٹ کرین
دھات کے معدنیات سے متعلق لاڈلی اوور ہیڈ کرین کی ایک پوری سیٹ کرین عام طور پر ایک مکمل نظام سے مراد ہے جو فاؤنڈریوں یا اسٹیل پلانٹوں میں بھاری دھاتی معدنیات سے متعلق بچوں کو بحفاظت اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کرینیں انتہائی بوجھ اور اعلی درجہ حرارت کے لئے انجنیئر ہیں۔
نظام عام طور پر پر مشتمل ہوتا ہے:
- مین ہائسٹ: یہ کرین کا بنیادی لفٹنگ میکانزم ہے ، جو پگھلی ہوئی دھات سے بھری ہوئی بھاری بڈوں کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
- برج: کرین کا افقی حصہ جو ورک سٹیشن یا بھٹی کے علاقے میں پھیلا ہوا ہے ، جس سے لاڈلی کو ایک نقطہ سے دوسرے مقام پر منتقل ہوجاتا ہے۔
- ٹرالی: یہ حصہ پل کے ساتھ لہرانے کو منتقل کرتا ہے ، جو عام طور پر برقی موٹروں سے چلتا ہے۔
- لفٹنگ ہک یا لاڈلی منسلکہ: ایک کسٹم لفٹنگ ہک یا خصوصی منسلک کو محفوظ طریقے سے لاڈلی کو تھامنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ منسلکات گرمی سے بچنے والے اور پگھلے ہوئے دھات کو سنبھالنے کے قابل ہیں۔
- بجلی کا نظام: پورا نظام الیکٹرک موٹرز کے ذریعہ تقویت یافتہ ہے اور ایک نفیس کنٹرول پینل کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس میں اکثر وائرلیس ریموٹ آپریشن ، حفاظت کی خصوصیات اور اوورلوڈ تحفظ کی خاصیت ہوتی ہے۔
- حفاظتی خصوصیات: پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ کام کرنے کی مؤثر نوعیت کے پیش نظر ، ان کرینوں میں حفاظتی طریقہ کار موجود ہیں جیسے ہنگامی اسٹاپس ، اوورلوڈ پروٹیکشن اور بے کار بریک۔
2. مین گرڈر
دھاتی معدنیات سے متعلق لاڈلی اوور ہیڈ کرین کا مرکزی گرڈر ایک اہم ساختی جزو ہے جو آپریشن کے دوران پورے بوجھ کی حمایت کرتا ہے۔ یہ بھاری بوجھ اٹھانے کے ل designed تیار کیا گیا ہے جیسے دھات کی لاڈلی ، جس کا وزن کئی ٹن ہوسکتا ہے ، اور پگھلی ہوئی دھات کی محفوظ لفٹنگ اور نقل و حمل کے لئے استحکام اور استحکام فراہم کرنے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔
مرکزی گرڈر کی کچھ اہم خصوصیات یہ ہیں:
- مواد: اہم گرڈر عام طور پر کاسٹنگ کے عمل میں اعلی بوجھ اور انتہائی درجہ حرارت کو سنبھالنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل یا مصر دات اسٹیل سے بنایا جاتا ہے۔
- ڈیزائن: یہ عام طور پر وزن کو کم سے کم کرتے ہوئے طاقت کو یقینی بنانے کے لئے باکس گرڈر یا آئی بیم کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ڈیزائن کا انحصار بوجھ کی گنجائش ، مدت اور آپریشنل ماحول جیسے عوامل پر ہے۔
- بوجھ کی گنجائش: اوورلوڈز کے لئے حفاظتی مارجن کے ساتھ ، لاڈلی اور پگھلے ہوئے دھات کے وزن کو سنبھالنے کے لئے مرکزی گرڈر کو انجنیئر ہونا ضروری ہے۔
- ویلڈس اور جوڑ: بھاری بوجھ کے تحت اس کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے گرڈر کی تعمیر میں مضبوط ویلڈز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ کمک کو اہم نکات پر شامل کیا جاسکتا ہے۔
- درجہ حرارت کی مزاحمت: اعلی درجہ حرارت کے ماحول (پگھلی دھات سے نمٹنے) کے پیش نظر ، گرڈر کو گرمی اور تھرمل توسیع کے خلاف مزاحم ہونا چاہئے۔
- طول و عرض: مین گرڈر کی طول و عرض اور موٹائی کرین کی خصوصیات ، لاڈلی کے سائز اور آپریشنل ضروریات کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔
- معاونت اور کمک: گرڈر کو کرین کے اختتامی ٹرک یا سپورٹ کے ذریعہ تائید حاصل ہے اور اس میں اکثر اضافی کمک ہوتی ہے جیسے بوجھ کی تقسیم کو مزید بڑھانے کے لئے اخترن منحنی خطوط وحدانی۔
3. لفٹنگ سسٹم
دھاتی معدنیات سے متعلق لاڈلی اوور ہیڈ کرین کا لفٹنگ سسٹم عام طور پر کئی کلیدی اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جو پگھلی ہوئی دھات کو محفوظ طریقے سے اٹھانے ، نقل و حمل اور ڈالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اجزاء اور ان کے افعال میں شامل ہیں:
- لہرانے کا طریقہ کار: اس میں ایک تار کی رسی یا سلسلہ کے ساتھ الیکٹرک موٹر سے چلنے والی ونچ یا ڈھول کا نظام شامل ہے ، جو لاڈیل کو بڑھانے اور کم کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ اس میں عام طور پر پگھلے ہوئے دھات کے بھاری وزن کو سنبھالنے کے لئے اعلی لفٹنگ کی صلاحیت موجود ہے۔
- لاڈلے ہک: لفٹنگ کے دوران لاڈلی کو محفوظ طریقے سے تھامنے کے لئے لاڈلے ہک کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ اکثر دھات کی معدنیات سے متعلق بچوں کی شکل اور ڈیزائن کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایک خاص لگاؤ کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو محفوظ گرفت فراہم کرتا ہے۔
- ٹرالی: ٹرالی اوور ہیڈ کرین ٹریک کے ساتھ چلتی ہے اور لاڈلی کی پس منظر کی نقل و حرکت کی اجازت دیتی ہے۔ یہ ایک برقی موٹر کے ذریعہ تقویت یافتہ ہے اور کرین آپریٹر کے ذریعہ کاسٹنگ ایریا پر لاڈلی کو پوزیشن میں رکھنے کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
- پل: پل ایک اہم ساختی جزو ہے جو فاؤنڈری کے اوپر والے علاقے کو پھیلا دیتا ہے ، جس میں ٹرالی اور لہرانے کے طریقہ کار کی حمایت ہوتی ہے۔ یہ معدنیات سے متعلق فرش کے پورے علاقے میں افقی حرکت کی اجازت دیتا ہے۔
- حفاظتی طریقہ کار: ان میں زیادہ سفر ، ایمرجنسی اسٹاپ افعال ، لاڈلی کے وزن کی نگرانی کے لئے بوجھ سینسر ، اور بجلی کی ناکامی کی صورت میں حادثات کو روکنے کے لئے حفاظتی بریک شامل کرنے کے لئے حدود سوئچ شامل ہیں۔
- کنٹرولز: لفٹنگ سسٹم کنٹرول پینل یا ریموٹ سسٹم کے ذریعہ چلایا جاتا ہے ، جس سے کرین آپریٹر کو لفٹنگ ، کم کرنے اور لاڈلی کی افقی حرکتوں کو کنٹرول کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ زیادہ اعلی درجے کی سیٹ اپ میں ، عین مطابق کنٹرول کے لئے کرین کو پروگرام قابل منطق کنٹرولرز (پی ایل سی) کے ساتھ خودکار کیا جاسکتا ہے۔
- لاڈلے پوزیشننگ سسٹم: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ لاڈلی کو بہانے کے لئے درست طریقے سے پوزیشن میں رکھا گیا ہے ، ان سسٹم میں جھکاؤ والے آلات شامل ہوسکتے ہیں جو پگھلے ہوئے دھات کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ لاڈلی کو ہائیڈرولک سسٹم سے بھی لیس کیا جاسکتا ہے جو اسے بہانے کے لئے مخصوص زاویوں پر جھکا دیتا ہے۔
- برقی اور حفاظت کا نظام: ہائی وولٹیج الیکٹریکل سسٹم کرین کو طاقت دیتے ہیں ، جبکہ حفاظتی نظام جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ، ہنگامی بریکنگ ، اور زوال کے تحفظ کو حادثات سے بچنے کے لئے ضروری ہے۔
4. آخر گاڑیاں
دھاتی معدنیات سے متعلق لاڈلی اوور ہیڈ کرین کی آخری گاڑیاں کرین سسٹم کا ایک اہم حصہ ہیں۔ یہ گاڑیاں پورے بوجھ کی تائید کرتی ہیں اور کرین کو صنعتی ماحول کے اندر موثر اور محفوظ طریقے سے محفوظ طریقے سے اور محفوظ طریقے سے لڈلی (جو استعمال ہوتی ہیں) کو منتقل کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔
اختتامی گاڑیوں کے کچھ اہم پہلو یہ ہیں:
مقصد: اختتامی گاڑیاں کرین کے پل کی بنیاد کے طور پر کام کرتی ہیں۔ وہ پہیے اور محور کے ساتھ ہیں جو کرین کو رن وے بیم کے ساتھ سفر کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
مواد اور ڈیزائن: آخر گاڑیاں اکثر بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے اسٹیل یا دیگر اعلی طاقت والے مواد سے بنی ہوتی ہیں ، خاص طور پر دھات کے معدنیات سے متعلق ماحول میں جہاں سیڈلی بہت بھاری اور گرم ہوسکتی ہے۔
بوجھ کی گنجائش: یہ گاڑیاں لاڈلے کے وزن کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کی گئیں ہیں ، جو کرین اور لاڈلی کی خصوصیات کے لحاظ سے کئی ٹن سے 100 ٹن سے زیادہ ہوسکتی ہیں۔
وہیل اسمبلی: اختتامی گاڑیوں میں عام طور پر اسٹیل یا کنکریٹ رن وے پٹریوں میں سے کسی ایک پر کام کرنے کے لئے تیار کردہ مضبوط پہیے اسمبلیاں پیش کی جاتی ہیں۔ یہ پہیے زیادہ بوجھ کو سنبھالنے ، لباس کو کم کرنے اور ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لئے انجنیئر ہیں۔
حفاظت کی خصوصیات: دھات کی معدنیات سے متعلق مضر نوعیت کے پیش نظر ، اختتامی گاڑیوں میں عام طور پر ضرورت سے زیادہ نقل و حرکت ، تیز رفتار یا پٹڑی سے اترنے سے بچنے کے لئے حفاظتی طریقہ کار شامل ہوتے ہیں۔ ان میکانزم میں حد سوئچ ، اوورلوڈ سینسر ، اور بریکنگ سسٹم شامل ہوسکتے ہیں۔
موٹرز اور ڈرائیو سسٹم: اختتامی گاڑیوں میں موٹریں اکثر ہیوی ڈیوٹی الیکٹرک موٹرز ہوتی ہیں جو کرین کو مکمل بوجھ کے تحت موثر انداز میں منتقل کرنے کے لئے کافی بجلی فراہم کرتی ہیں۔ ڈیزائن کے لحاظ سے ڈرائیو سسٹم AC یا DC موٹرز ہوسکتا ہے۔
5. کرین ٹریول میکانزم
دھاتی معدنیات سے متعلق لاڈلی اوور ہیڈ کرین کا کرین ٹریول میکانزم کرین کے آپریشن کا ایک لازمی حصہ ہے ، خاص طور پر اسٹیل یا دھات کی کاسٹنگ جیسی صنعتوں میں۔ یہ طریقہ کار کرین کو لاڈلی کو منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جو ایک بڑا کنٹینر ہے جو پگھلی ہوئی دھات کو ٹریک یا بیم کے نظام کے ساتھ لے جاتا ہے۔ اس طریقہ کار کے کلیدی اجزاء اور آپریشن میں شامل ہیں:
ٹریولنگ پہیے: یہ پہیے کرین کے اطراف میں سوار ہیں اور اسے اوور ہیڈ رن وے کے ساتھ چلنے کی اجازت دیتے ہیں۔ پہیے موٹروں کے ذریعہ چلتے ہیں اور ایک گیئر سسٹم کے ذریعہ کارفرما ہوتے ہیں جو بجلی کی توانائی کو مکینیکل حرکت میں بدل دیتے ہیں۔
ڈرائیو میکانزم: ایک موٹر ، عام طور پر بجلی ، کرین کی نقل و حرکت کو طاقت دیتی ہے۔ یہ موٹر گیئر باکس اور گیئرز کے ایک سیٹ سے منسلک ہے ، جس کے نتیجے میں ٹریول پہیے چلاتے ہیں۔
ریل سسٹم: کرین پٹریوں یا ریلوں کے ایک سیٹ پر چلتی ہے ، جو اوور ہیڈ ڈھانچے کے ساتھ نصب ہوتی ہے۔ ریلیں کرین کی نقل و حرکت کی رہنمائی کرتی ہیں اور استحکام فراہم کرتی ہیں جبکہ یہ کاسٹنگ بے یا بھٹی کے علاقے کی لمبائی کے ساتھ سفر کرتی ہے۔
اسپیڈ کنٹرول: موٹر کو فراہم کردہ بجلی کی بجلی کی فریکوئنسی کو ایڈجسٹ کرکے کرین کی رفتار کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ اسپیڈ ریگولیشن لاڈلی کی عین مطابق پوزیشننگ کے لئے اہم ہے ، خاص طور پر جب پگھلے ہوئے دھات کو سنبھالتے ہو۔
بریکنگ سسٹم: کرین کو محفوظ طریقے سے روکنے کے لئے اوور ہیڈ کرینیں ہنگامی بریک اور رگڑ بریک سے لیس ہیں۔ بریکنگ سسٹم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جب ضروری ہو تو کرین تیزی سے رک جاسکے ، خاص طور پر پگھلے ہوئے دھات میں شامل کسی بھی حادثے کو روکنے کے لئے۔
حفاظتی طریقہ کار: ان میں زیادہ سفر کی روک تھام کے لئے حد سوئچ شامل ہوسکتے ہیں (اگر کرین اپنے نامزد ٹریک کے اختتام تک پہنچ جائے) ، رکاوٹوں یا بے ضابطگیوں کا پتہ لگانے کے لئے سینسر ، اور اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم کو یقینی بنانے کے لئے کہ کرین اپنی زیادہ سے زیادہ بوجھ کی صلاحیت سے تجاوز نہیں کرے گی۔
کنٹرول سسٹم: کنٹرول سسٹم عام طور پر دستی اور خودکار کنٹرول کا ایک مجموعہ ہوتا ہے۔ آپریٹرز کرین کو چلانے کے لئے لاکٹ یا وائرلیس کنٹرولر کا استعمال کرتے ہیں ، لیکن کچھ آپریشنوں کے لئے خودکار خصوصیات بھی ہوسکتی ہیں جیسے لاڈلے کو کسی خاص پوزیشن پر منتقل کرنا۔
6. ٹرالی ٹریورنگ میکانزم
دھاتی معدنیات سے متعلق لاڈلی اوور ہیڈ کرین کے لئے کرین وہیل ایک اہم جزو ہے جو لاڈلے کی نقل و حرکت کی حمایت اور رہنمائی کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جو عام طور پر پگھلی ہوئی دھات کو تھامنے کے لئے صنعتی فاؤنڈریوں یا اسٹیل ملوں میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ پہیے بھاری بوجھ کو سنبھالنے اور اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
یہاں کچھ اہم خصوصیات اور تحفظات ہیں:
مواد: اوور ہیڈ کرینوں کے لئے کرین پہیے ، خاص طور پر جو دھات کی معدنیات سے متعلق بیلیوں کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں ، اکثر اعلی معیار کے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں ، بعض اوقات طاقت ، گرمی کی مزاحمت اور استحکام کو بڑھانے کے لئے مخصوص عناصر کے ساتھ مل جاتے ہیں۔ کچھ معاملات میں ، گرمی سے علاج شدہ یا لباس مزاحم مواد بھاری ڈیوٹی کے حالات میں پہیے کی عمر کو طول دینے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
بوجھ اٹھانے کی گنجائش: پہیے کو لڈلے کے وزن کی تائید کرنی چاہئے ، جو اندر پگھلا ہوا دھات کی وجہ سے کافی ہوسکتی ہے ، لہذا وہ بہت زیادہ بوجھ اٹھانے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے اس کے لئے مضبوط انجینئرنگ کی ضرورت ہے۔
ڈیزائن اور شکل: کرین پہیے عام طور پر سلنڈرک ہوتے ہیں ، اکثر اندر کی ایک فلانج کے ساتھ لاڈلی کے پٹری یا ریل کو جگہ پر رکھنے میں مدد کے لئے۔ پہیے کے پروفائل کو ریل کے ساتھ ہموار حرکت کو یقینی بنانے اور لباس اور آنسو کو کم سے کم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔
درجہ حرارت کی مزاحمت: چونکہ یہ کرینیں اکثر پگھلی ہوئی دھات کی وجہ سے انتہائی درجہ حرارت والے ماحول میں استعمال ہوتی ہیں ، لہذا پہیے تھرمل تناؤ کے خلاف مزاحم ہونا چاہئے۔ گرمی کی نمائش کی وجہ سے اعلی کارکردگی والی کوٹنگز یا مصر دات کے مواد کو خرابی یا ناکامی کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
حفاظت اور بحالی: پہیے کو آسانی سے دیکھ بھال اور متبادل کے ل designed تیار کیا جانا چاہئے ، کیونکہ انہیں وقت کے ساتھ ساتھ اہم لباس کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، خاص طور پر دھات کی کاسٹنگ جیسے اعلی تناؤ کی ایپلی کیشنز میں۔ ہموار آپریشن کو یقینی بنانے اور حادثات کو روکنے کے لئے باقاعدہ چیک ضروری ہیں۔
7. کرین وہیل
دھاتی معدنیات سے متعلق لاڈلی اوور ہیڈ کرین کے لئے کرین وہیل ایک اہم جزو ہے جو لاڈلے کی نقل و حرکت کی حمایت اور رہنمائی کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جو عام طور پر پگھلی ہوئی دھات کو تھامنے کے لئے صنعتی فاؤنڈریوں یا اسٹیل ملوں میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ پہیے بھاری بوجھ کو سنبھالنے اور اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
یہاں کچھ اہم خصوصیات اور تحفظات ہیں:
مواد: اوور ہیڈ کرینوں کے لئے کرین پہیے ، خاص طور پر جو دھات کی معدنیات سے متعلق بیلیوں کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں ، اکثر اعلی معیار کے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں ، بعض اوقات طاقت ، گرمی کی مزاحمت اور استحکام کو بڑھانے کے لئے مخصوص عناصر کے ساتھ مل جاتے ہیں۔ کچھ معاملات میں ، گرمی سے علاج شدہ یا لباس مزاحم مواد بھاری ڈیوٹی کے حالات میں پہیے کی عمر کو طول دینے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
بوجھ اٹھانے کی گنجائش: پہیے کو لڈلے کے وزن کی تائید کرنی چاہئے ، جو اندر پگھلا ہوا دھات کی وجہ سے کافی ہوسکتی ہے ، لہذا وہ بہت زیادہ بوجھ اٹھانے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے اس کے لئے مضبوط انجینئرنگ کی ضرورت ہے۔
ڈیزائن اور شکل: کرین پہیے عام طور پر سلنڈرک ہوتے ہیں ، اکثر اندر کی ایک فلانج کے ساتھ لاڈلی کے پٹری یا ریل کو جگہ پر رکھنے میں مدد کے لئے۔ پہیے کے پروفائل کو ریل کے ساتھ ہموار حرکت کو یقینی بنانے اور لباس اور آنسو کو کم سے کم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔
درجہ حرارت کی مزاحمت: چونکہ یہ کرینیں اکثر پگھلی ہوئی دھات کی وجہ سے انتہائی درجہ حرارت والے ماحول میں استعمال ہوتی ہیں ، لہذا پہیے تھرمل تناؤ کے خلاف مزاحم ہونا چاہئے۔ گرمی کی نمائش کی وجہ سے اعلی کارکردگی والی کوٹنگز یا مصر دات کے مواد کو خرابی یا ناکامی کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
حفاظت اور بحالی: پہیے کو آسانی سے دیکھ بھال اور متبادل کے ل designed تیار کیا جانا چاہئے ، کیونکہ انہیں وقت کے ساتھ ساتھ اہم لباس کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، خاص طور پر دھات کی کاسٹنگ جیسے اعلی تناؤ کی ایپلی کیشنز میں۔ ہموار آپریشن کو یقینی بنانے اور حادثات کو روکنے کے لئے باقاعدہ چیک ضروری ہیں۔
8. کرین ہک
دھاتی معدنیات سے متعلق لاڈلی اوور ہیڈ کرین کے لئے ایک کرین ہک ایک خصوصی جزو ہے جو صنعتی ترتیبات میں بھاری پگھلی ہوئی دھات کے بچوں کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جیسے اسٹیل ملوں یا فاؤنڈری۔ یہ ہکس اوور ہیڈ کرین سسٹم کا حصہ ہیں جو پگھلی ہوئی دھات سے بھری ہوئی لاڈوں کو ایک نقطہ سے دوسرے مقام پر لے جانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، عام طور پر دھات کی معدنیات سے متعلق عمل کے دوران۔
یہاں دھاتی معدنیات سے متعلق لاڈلی اوور ہیڈ کرین کے لئے کرین ہک کی کچھ اہم خصوصیات ہیں:
اعلی بوجھ کی گنجائش: یہ ہکس انتہائی بھاری بوجھ اٹھانے کے ل designed تیار کیے گئے ہیں ، جن میں اکثر کئی ٹن سے لے کر 100 ٹن سے زیادہ تک ہوتا ہے ، اس پر منحصر ہے کہ وہ لاڈلے اور کرین سسٹم کے سائز پر منحصر ہے۔
گرمی کے خلاف مزاحمت: چونکہ وہ پگھلے ہوئے دھات سے نمٹتے ہیں ، لہذا ہکس اکثر گرمی کے خلاف مزاحمت اور استحکام کے حامل مواد سے بنے ہوتے ہیں ، جیسے گرمی سے چلنے والے اسٹیل یا ملاوٹ والے دھات کے اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
تقویت یافتہ ڈیزائن: ہکس میں عام طور پر بھاری بوجھ اور انتہائی حالات میں ناکامی کو روکنے کے لئے ایک پربلت یا گاڑھا ڈیزائن ہوتا ہے ، جس سے لیڈلے کی محفوظ لفٹنگ اور نقل و حرکت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
حفاظتی خصوصیات: کچھ کرین ہکس سیفٹی لیچز یا دیگر میکانزم سے لیس ہیں تاکہ کارکنوں اور سازوسامان کی حفاظت کو یقینی بناتے ہوئے ، لاڈلی کی حادثاتی طور پر رہائی سے بچا جاسکے۔
سنکنرن مزاحمت: سخت ماحول اور پگھلے ہوئے دھات اور صنعتی عناصر کی نمائش کے پیش نظر ، مواد کو عام طور پر سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔
تخصیص: دھات کی معدنیات سے متعلق سہولت کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے ، کرین ہک کو اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کیا جاسکتا ہے تاکہ وہ لاڈلی اور کرین سسٹم کی شکل ، سائز اور اٹھانے کی ضروریات کو فٹ کرے۔
9. موٹر
دھات کے معدنیات سے متعلق لاڈلی اوور ہیڈ کرین کی موٹر فاؤنڈری یا اسٹیل پلانٹ میں پگھلے ہوئے دھات کو اٹھانے اور لے جانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ اس قسم کی کرین خاص طور پر بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے ، بشمول پگھلی ہوئی دھات سے بھری ہوئی بوڑھی ، اور یہ سخت ماحول میں چلتی ہے ، جو اکثر انتہائی درجہ حرارت اور ہیوی ڈیوٹی چکروں کے تابع ہوتی ہے۔ اس طرح کے کرینوں میں استعمال ہونے والے موٹر سسٹم کا ایک جائزہ یہاں ہے:
موٹر کی قسم:
اے سی موٹرز: زیادہ تر اوور ہیڈ کرینیں ، بشمول دھاتی معدنیات سے متعلق لاڈلی کرینیں ، اے سی موٹرز کا استعمال ، اکثر گلہری کیج انڈکشن موٹرز ، ان کی سادگی ، وشوسنییتا اور بھاری بوجھ کو سنبھالنے کی صلاحیت کی وجہ سے۔
ڈی سی موٹرز: کچھ معاملات میں ، ڈی سی موٹرز کو رفتار اور ٹارک کے عین مطابق کنٹرول کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، خاص طور پر ایسے ایپلی کیشنز میں جن کے لئے بار بار شروعات اور رکنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
10. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ
آواز اور روشنی کے الارم کا نظام:
مقصد: ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم کا استعمال اہلکاروں کو کرین کی مختلف سرگرمیوں یا ممکنہ خطرات سے آگاہ کرکے حفاظت کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے کہ کرین چل رہی ہے ، یا جب کوئی ہنگامی یا خرابی ہے۔
اجزاء:
صوتی الارم (سینگ یا گھنٹیاں): عام طور پر ، ایک تیز آواز کا سینگ یا گھنٹی اہم کارروائیوں یا ممکنہ خطرات کی نشاندہی کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، جب کرین کسی حد کے قریب پہنچ رہی ہے ، یا لاڈلی کو کسی خطرناک پوزیشن میں منتقل کیا جارہا ہے تو ، صوتی الارم نے آس پاس کے کارکنوں کو متنبہ کیا ہے۔
ہلکے اشارے (چمکتی ہوئی لائٹس یا بیکن): یہ کرین پر یا آس پاس کے علاقے میں نصب ہیں۔ چمکتی ہوئی لائٹس اس بات کی نشاندہی کرسکتی ہیں کہ کرین چل رہی ہے ، کسی خطرناک علاقے میں آگے بڑھ رہی ہے ، یا کسی ہنگامی صورتحال کا اشارہ دیتی ہے۔ وہ صوتی الرٹ کے علاوہ بصری انتباہ فراہم کرنے میں بھی مدد کرتے ہیں ، جو خاص طور پر اسٹیل پلانٹ جیسے شور والے ماحول میں مفید ہے۔
عمل:
آواز: اکثر سینسر یا کنٹرول سسٹم کے ذریعہ متحرک کیا جاتا ہے جو کرین کی کچھ حرکات یا پوزیشنوں کا پتہ لگاتے ہیں ، یا ہنگامی حالات جیسے خرابی یا اوورلوڈ کے ذریعہ۔
روشنی: چمکتا یا مستحکم روشنی کے اشارے مختلف پیغامات پہنچانے کے ل specific مخصوص سلسلوں میں چالو ہوجاتے ہیں ، جیسے کہ کرین حرکت میں ہے ، زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش پر ، یا جب بحالی کی ضرورت ہوتی ہے۔
حد سوئچ:
مقصد: ایک حد سوئچ ایک حفاظتی آلہ ہے جو کرین کو پہلے سے طے شدہ نقل و حرکت کی حدود سے روکتا ہے ، کرین اور اہلکاروں دونوں کو اوورٹرویل یا ضرورت سے زیادہ بوجھ کی وجہ سے ہونے والے ممکنہ حادثات سے بچاتا ہے۔
عمل:
پوزیشن سینسنگ: حد سوئچ عام طور پر کرین ریلوں ، لہرانے ، یا ٹرالی کے ساتھ ساتھ اہم پوزیشنوں پر نصب ہوتے ہیں۔ وہ کرین کی پوزیشن کی نگرانی کرتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ یہ کچھ پہلے سے طے شدہ حدود سے تجاوز نہیں کرتا ہے ، جیسے لاڈلے کو اٹھانے کے لئے زیادہ سے زیادہ اونچائی یا سفر کی لمبائی۔
مکینیکل\/آپٹیکل اقسام: کچھ حد جسمانی رابطے کے ساتھ میکانکی طور پر کام کرتی ہے ، جبکہ دوسرے جسمانی رابطے کے بغیر کرین کی پوزیشن کا پتہ لگانے کے لئے آپٹیکل سینسر یا قربت سینسر کا استعمال کرتے ہیں۔
11. حفاظتی آلات
اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس:
یہ کرین کو ایک بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے جو اس کی صلاحیت سے زیادہ ہے۔ یہ کرین کو ساختی نقصان اور ممکنہ حادثات سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔
حد سوئچ:
کرین کی نقل و حرکت کو کسی خاص حد تک محدود کرنے کے لئے حد سوئچ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ کرین کو ہر طرف (عمودی ، افقی) میں محفوظ حدود سے باہر سے زیادہ سفر کرنے یا چلانے سے روکتے ہیں۔
اینٹی سوی میکانزم:
یہ نظام لفٹنگ کے وقت لاڈلی کے جھولنے پر قابو پانے میں مدد کرتا ہے ، نقل و حمل کے دوران مؤثر تحریک کو روکتا ہے۔
لمحے کے اشارے (LMI) کو لوڈ کریں:
بوجھ کے وزن اور تقسیم کی نگرانی کے لئے ایک بوجھ کے لمحے کا اشارے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ اشارہ کرتا ہے کہ اگر کرین اپنے محفوظ کام کے بوجھ سے تجاوز کرنے کے قریب ہے۔
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن:
کرین کے آپریشن کو فوری طور پر روکنے کے لئے ہنگامی صورتحال میں یہ ضروری ہے ، حادثات سے بچنے کے لئے بجلی کاٹا۔
بریک سسٹم:
بریک کو اٹھانے یا کم کرنے کے وقت کرین اپنی پوزیشن کو محفوظ طریقے سے برقرار رکھنے کے لئے بریک بہت ضروری ہے۔ اس میں بنیادی اور بیک اپ بریکنگ سسٹم دونوں شامل ہیں۔
انتباہ لائٹس اور سینگ:
بصری اور سمعی الارم کا استعمال قریبی اہلکاروں کو کرین کی نقل و حرکت کے بارے میں متنبہ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، خاص طور پر مصروف یا شور والے ماحول میں۔
شعلہ یا گرمی سے تحفظ:
یہ دیکھتے ہوئے کہ لاڈلی اکثر پگھلی ہوئی دھات لے کر جاتا ہے ، کچھ کرینوں میں گرمی سے بچنے والے اجزاء ہوتے ہیں ، جیسے شعلہ ریٹارڈنٹ ملعمع کاری یا آگ سے مزاحم کیبلز ، زیادہ گرمی کو روکنے کے ل .۔
ہنگامی کٹ آف کے ساتھ لاکٹ\/ریموٹ کنٹرول:
آپریٹرز کرین کو دور سے کنٹرول کرسکتے ہیں ، اور اگر آپریٹر کو تمام تحریک کو فوری طور پر روکنے کی ضرورت ہو تو ایمرجنسی کٹ آف دستیاب ہے۔
12. کنٹرول وضع
1. دستی کنٹرول وضع:
کرین کو اس کے پٹریوں کے ساتھ منتقل کرنے کے لئے کنٹرول لیورز ، بٹنوں ، یا جوائس اسٹکس کا استعمال کرتے ہوئے ایک تجربہ کار کرین آپریٹر کے ذریعہ چل رہا ہے۔
کرین کی نقل و حرکت (اٹھانا ، کم کرنا ، اور جھولنے) کا براہ راست کنٹرول فراہم کرتا ہے۔
جب عین مطابق ، مخصوص کاموں کے لئے انسانی مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. نیم خودکار کنٹرول وضع:
ایک ہائبرڈ کنٹرول وضع جہاں کچھ حرکات خودکار ہیں ، لیکن جب ضروری ہو تو آپریٹر مداخلت کرسکتا ہے۔
کرین کو کچھ راستوں یا لفٹوں کے لئے پہلے سے پروگرام کیا جاسکتا ہے ، لیکن آپریٹر کے پاس ابھی بھی کچھ نقل و حرکت پر کنٹرول ہے ، عام طور پر جوائس اسٹک یا اسی طرح کے انٹرفیس کے ذریعے۔
اس سے آپریٹر کے کام کا بوجھ کم ہوتا ہے اور مستقل مزاجی میں اضافہ ہوتا ہے۔
3. خودکار کنٹرول وضع:
مکمل طور پر خودکار آپریشن جہاں کرین پہلے سے طے شدہ راستوں یا انسانی مداخلت کے بغیر اٹھانے کی ترتیب کی پیروی کرتی ہے۔
اکثر سینسر اور آٹومیشن سافٹ ویئر کے ساتھ جدید سسٹم میں استعمال ہوتا ہے جو لاڈلے کی درست اور محفوظ ہینڈلنگ کو یقینی بناتا ہے۔
اس نظام کو کچھ کاموں کو سنبھالنے کے لئے پروگرام کیا جاسکتا ہے ، جیسے پگھلا ہوا دھات کو ایک جگہ سے دوسرے مقام پر کم سے کم آپریٹر کی شمولیت کے ساتھ اٹھانا۔
4 ریموٹ کنٹرول وضع:
آپریٹر وائرلیس ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے فاصلے سے کرین کو کنٹرول کرتا ہے ، جو خاص طور پر مضر ماحول میں مفید ہے۔
ریموٹ کرین کی نقل و حرکت پر مکمل کنٹرول فراہم کرتا ہے جبکہ آپریٹر کو گرم پگھلے ہوئے دھات سے محفوظ فاصلے پر رکھتا ہے۔
13. خاکہ
اہم تکنیکی ڈیٹا
فوائد
صحت سے متعلق ہینڈلنگ: اوور ہیڈ کرین پگھلی ہوئی دھات پر مشتمل لاڈز کو خاص طور پر سنبھال سکتی ہے ، جس سے اسپلج یا حادثات کے بغیر ایک علاقے سے دوسرے علاقے میں محفوظ منتقلی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
بہتر حفاظت: کم سے کم انسانی تعامل کے ساتھ بھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کی صلاحیت کے ساتھ ، اس سے کارکنوں کی چوٹ کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔ کرین کا ڈیزائن اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے بنایا گیا ہے ، آپریٹرز کو ممکنہ خطرات سے بچانے کے لئے۔
پیداواری صلاحیت میں اضافہ: کرین لاڈوں کی تیز اور موثر حرکت کی اجازت دیتی ہے ، جس سے ٹائم ٹائم کو کم کیا جاسکتا ہے اور دھات کی معدنیات سے متعلق مجموعی پیداوار کے عمل کو تیز کیا جاتا ہے۔
بھاری بوجھ کی گنجائش: دھاتی معدنیات سے متعلق لاڈلی اوور ہیڈ کرینیں انتہائی بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے بنائی گئیں ، اکثر کئی ٹن پگھلے ہوئے دھات ، جس کی وجہ سے وہ صنعتوں میں ناگزیر ہوجاتے ہیں جو دھات کی بڑی مقدار سے نمٹتے ہیں۔
سخت ماحول میں استحکام: یہ کرینیں اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں کام کرنے ، سنکنرن ، حرارت اور لباس کی مزاحمت کرنے کے لئے بنائی گئی ہیں ، جس سے ان کی عمر بڑھ جاتی ہے اور بحالی کے اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔
آٹومیشن کی صلاحیت: اوور ہیڈ کرینوں کو آٹومیشن سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے ، جس سے بغیر پائلٹ کی کارروائیوں کی اجازت دی جاسکتی ہے ، جس سے کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے اور انسانی غلطی کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔
جگہ کی کارکردگی: ہیڈ ہیڈ ہونے کی وجہ سے ، ان کرینوں کو فرش کی اہم جگہ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جس سے وہ ان ماحول میں استعمال کے ل ideal مثالی بناتے ہیں جہاں جگہ محدود ہے۔
درخواست
پگھلی ہوئی دھات کی نقل و حمل: یہ کرینیں پگھلی ہوئی دھات ، جیسے اسٹیل ، ایلومینیم ، یا لوہے پر مشتمل بڈوں کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئیں ہیں۔ وہ بھٹی سے لے کر بہانے والے علاقے یا کسی ہولڈنگ اسٹیشن تک لے جاسکتے ہیں۔
صحت سے متعلق ہینڈلنگ: دھاتی معدنیات سے متعلق اوور ہیڈ کرینیں صحت سے متعلق بھاری اور انتہائی گرم بوجھ کو سنبھالنے کے لئے انجنیئر ہیں۔ وہ اکثر لاڈلی کی درست پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے ل boad ، بوجھ سینسر سمیت نفیس کنٹرول سسٹم سے لیس ہوتے ہیں۔
حفاظتی خصوصیات: یہ کرینیں کارکنوں کی حفاظت کے لئے متعدد حفاظتی خصوصیات کے ساتھ ڈیزائن کی گئیں ہیں ، جن میں فیل سیفز ، ایمرجنسی اسٹاپس ، اور اسپیشل ہکس یا لڈلی کو محفوظ طریقے سے پکڑنے کے لئے خصوصی ہکس یا گرفت شامل ہیں۔
آٹومیشن اور ریموٹ کنٹرول: بہت سے جدید لاڈلی اوور ہیڈ کرینیں خودکار ہیں یا دور سے چلائی جاسکتی ہیں۔ اس سے مضر ماحول میں انسانی نمائش کا خطرہ کم ہوجاتا ہے اور پیداواری عمل کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
استحکام اور گرمی کی مزاحمت: کرینیں ایسے مواد کے ساتھ بنی ہیں جو اعلی درجہ حرارت اور سخت حالات کا مقابلہ کرسکتی ہیں۔ اجزاء ، جیسے ہوسٹس ، کیبلز اور ہکس ، دھات کے معدنیات سے متعلق عمل کے دوران پیدا ہونے والی انتہائی گرمی کو سنبھالنے کے لئے گرمی سے بچنے والے مرکب دھاتوں سے بنے ہیں۔
کرین کی تیاری کا طریقہ کار
1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تفصیلات کی ضروریات: بوجھ کی گنجائش ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور آپریشنل ماحول (جیسے ، درجہ حرارت ، دھول ، نمی) کی شناخت کریں۔
ساختی ڈیزائن: طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے فریم ، پل ، ٹرالی ، اور لہرانے کے نظام کی انجینئرنگ۔
لاڈلے ڈیزائن کے تحفظات: پگھلا ہوا دھات کے درجہ حرارت اور وزن پر غور کرتے ہوئے ، خاص ہکس ، سلنگیں ، یا دیگر منسلکات کو بچوں کو بحفاظت سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
حفاظت کی خصوصیات: حفاظتی خصوصیات کا انضمام جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپس ، اور اینٹی تصادم کے نظام۔
2. مادی انتخاب
اسٹیل اور مرکب: کرین کے ڈھانچے کے لئے اعلی معیار کے مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے ، جس میں اسٹیل بھی شامل ہے جس میں بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی تناؤ کی طاقت ہے۔
سنکنرن مزاحمت: فاؤنڈری کی شرائط پر منحصر ہے ، اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول کے خلاف مزاحم مواد کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔
3. من گھڑت
ویلڈنگ اور کاٹنے: خام مال جیسے اسٹیل بیم اور پلیٹوں کو کاٹ ، ویلڈیڈ ، اور کرین کے فریم اور ساختی اجزاء کی تشکیل کے ل cusse تشکیل دیا جاتا ہے۔
مشینی: اجزاء ، جیسے ریل ، پہیے اور بیرنگ کی مناسب فٹنگ کو یقینی بنانے کے لئے عین مطابق مشینی کی جاتی ہے۔
ٹرالی اور ہوسٹ سسٹم کی اسمبلی: ٹرالی اور لہرانے کے طریقہ کار کو بوجھ میں توازن ، کارکردگی اور حفاظت کی طرف توجہ کے ساتھ جمع کیا جاتا ہے۔
4. بجلی اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب
وائرنگ: موٹرز ، کنٹرولز ، لائٹس اور سینسر کے لئے برقی وائرنگ کی تنصیب۔
کنٹرول پینل: دستی یا خودکار کنٹرول کے لئے انضمام کے ساتھ ، کرین آپریشن کے لئے ایک کنٹرول پینل انسٹال ہے۔
ڈرائیو موٹرز: کرین کی بوجھ کی گنجائش کی بنیاد پر مناسب بجلی کی درجہ بندی کے ساتھ ٹرالی ، لہرانے اور پل کی نقل و حرکت کے لئے موٹریں لگائی گئیں۔
سیفٹی سسٹم: حفاظتی خصوصیات کی وائرنگ اور تنصیب ، بشمول حد سوئچ ، ہنگامی بریک ، اور اوورلوڈ سینسر۔
5. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
جامد بوجھ کی جانچ: کرین کو جامد بوجھ کے ساتھ جانچا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء بغیر کسی خرابی یا ناکامی کے بوجھ کو سنبھالتے ہیں۔
متحرک بوجھ کی جانچ: کرین کی فعالیت کی تصدیق کے ل different مختلف بوجھ اور نقل و حرکت کے ساتھ آپریشنل ٹیسٹ۔
سیفٹی ٹیسٹ: حفاظتی نظام کی جانچ (ہنگامی بریک ، اوورلوڈ پروٹیکشن وغیرہ)۔
حتمی معائنہ: معیار ، حفاظت اور ڈیزائن کی وضاحتوں کی تعمیل کے لئے تمام اجزاء کا مکمل معائنہ۔
6. پینٹنگ اور ختم کرنا
سطح کا علاج: اسٹیل کے اجزاء صاف ، زنگ آلودگی اور اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے کوٹنگز کے ساتھ پینٹ کیے جاتے ہیں۔
حفاظتی ملعمع کاری: زیادہ گرمی ، نمی یا کیمیائی مادوں کی نمائش کی وجہ سے ہراس کو روکنے کے لئے کرین کو اینٹی سنکنرن پینٹ کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے۔
7. تنصیب اور کمیشننگ
تنصیب: کرین سائٹ پر نصب ہے ، جس میں پل ریل ، بجلی کے رابطے ، اور حتمی ایڈجسٹمنٹ شامل ہیں۔
کمیشننگ: کرین حتمی آپریشنل چیک ، انشانکن ، اور ایڈجسٹمنٹ سے گزر رہی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مؤکل کے حوالے کرنے سے پہلے ہر چیز آسانی سے چل رہی ہے۔
8. آپریٹر کی تربیت اور ہینڈ اوور
تربیت: آپریٹرز کو کرین کے محفوظ اور موثر آپریشن پر تربیت دی جاتی ہے ، جس میں ہنگامی طریقہ کار بھی شامل ہے۔
دستاویزات: مکمل دستاویزات فراہم کی جاتی ہیں ، بشمول صارف کے دستورالعمل ، بحالی کے نظام الاوقات ، اور وارنٹی کی تفصیلات۔
ہینڈ اوور: ایک بار جب تمام ٹیسٹ اور تربیت مکمل ہوجائے تو ، کرین کو سرکاری طور پر آپریشنل استعمال کے لئے گاہک کے حوالے کردیا جاتا ہے۔
ورکشاپ کا نظارہ
کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: دھاتی معدنیات سے متعلق لاڈلے اوور ہیڈ کرین ، چین میٹل کاسٹنگ لاڈلی اوور ہیڈ کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری
کا ایک جوڑا
فاؤنڈری اوور ہیڈ کرینشاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے