ڈبل بیم انڈسٹری اوور ہیڈ کرین

کلیدی خصوصیات

اعلی بوجھ کی گنجائش
5 ٹن سے 800 ٹن تک بوجھ کی حمایت کرتا ہے ، جس میں کچھ ماڈلز بھی بھاری وزن کو سنبھالنے کے اہل ہیں۔
بلک مواد ، پگھلے ہوئے دھات ، اور کنٹینرز کے لئے موزوں (گرفت یا میگنےٹ سے لیس)۔
پائیدار تعمیر
کم وزن (روایتی ڈیزائنوں سے 15–30 ٪ ہلکا) اور کم پہیے کے دباؤ (10–35 ٪ کمی) ، عمارتوں پر ساختی مطالبات کو کم سے کم کرنا۔
طویل عمر (30–50 سال) اعلی طاقت والے اسٹیل گرڈرز اور رگڑ سے بچنے والے اجزاء کے ساتھ۔
حسب ضرورت کنفیگریشنز
اختیارات میں دھماکے کا ثبوت ، اعلی درجہ حرارت سے بچنے والا ، اور تعدد انورٹر اسپیڈ کنٹرول ماڈل شامل ہیں۔
متنوع مواد (جیسے ، کوئلہ ، سکریپ میٹل) کے لئے گرفت ، ہکس ، یا میگنےٹ جیسے منسلکات۔
کارکردگی اور حفاظت
تیز رفتار آپریشن: لفٹنگ 12.5 میٹر/منٹ تک کی رفتار ، ٹرالی 75 میٹر/منٹ تک تیز ہوتی ہے۔
حفاظت کی خصوصیات: اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، اور ریموٹ/کیبن کنٹرول کے اختیارات۔
توانائی بچانے والی ٹکنالوجی
جدید ڈیزائن ہموار ایکسلریشن ، توانائی کی کھپت میں کمی ، اور عین مطابق پوزیشننگ کے لئے فریکوینسی کنورٹرز کو شامل کرتے ہیں۔

متبادلات سے زیادہ فوائد

• صلاحیت: 5-500 ٹن
• اسپین لمبائی: 4-35 m
• اونچائی لفٹنگ: 3-50 m
• ورک ڈیوٹی: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• مشتعل وولٹیج: 220V ~ 690V ، 50-60 Hz ، 3PH AC
• کام کے ماحول کا درجہ حرارت: -25 ڈگری -+50 ڈگری ، نسبتا نمی 85 ٪ سے کم یا اس کے برابر
• کرین کنٹرول وضع: فرش کنٹرول / ریموٹ کنٹرول / کیبن روم

1. پل کا ڈھانچہ (مرکزی بوجھ اٹھانے والے اجزاء)
مین گرڈر (2 متوازی بیم)
باکس گرڈر یا ٹراس ڈیزائن (بھاری بوجھ کے لئے باکس گرڈر زیادہ عام)
ویلڈیڈ تعمیر کے ساتھ اعلی طاقت والے اسٹیل (Q235B/Q345B) سے بنا ہے
استحکام کے لئے پربلت اینڈ ٹرک بھی شامل ہے
آخری ٹرک
گرڈرز کے ہر سرے پر پہیے اسمبلیاں
ڈرائیو موٹرز ، گیئرز ، اور اینٹی ڈیلمنٹ گارڈز پر مشتمل ہے
پہیے اکثر گرمی سے چلنے والے رمز کے ساتھ جعلی اسٹیل ہوتے ہیں

2. لہرانے کا طریقہ کار
الیکٹرک لہرایا
ڈرم یا چین سسٹم کے ساتھ گیئر موٹر اسمبلی
بریک سسٹم (عام طور پر برقی مقناطیسی فیل سیف قسم)
ہیوی ڈیوٹی سائیکلوں کے لئے درجہ بندی (فیم ایم 5- m8 درجہ بندی)
تار رسی/چین
گردش سے مزاحم اسٹیل تار رسیاں (6x36ws+IWR تعمیر عام)
سیفٹی لیچز کے ساتھ ہکس لوڈ کریں (کنڈا کی قسم دستیاب ہے)
شیواس اور ڈرم
عین مطابق رسی کی سیدھ کے لئے مشینی نالی
اکثر رسی گائیڈ سسٹم سے لیس ہوتا ہے

3. ٹرالی سسٹم
ٹرالی فریم
صحت سے متعلق مشین ریل رابطے کی سطحوں کے ساتھ اسٹیل کی تعمیر
کراس ٹریول موٹر اور گیئر باکس شامل ہے
ٹرالی پہیے
محفوظ ٹریکنگ کے لئے ڈبل فلجڈ
اکثر مہر بند رولر بیرنگ استعمال کریں
بمپر سسٹم
سفر کی حدود میں ہائیڈرولک یا اسپرنگ بفر

4 رن وے سسٹم
رن وے ریلیں
Que80/qu100/qu120 اسٹیل ریلیں (صلاحیت پر منحصر ہے)
ریل کلیمپ کے ساتھ رن وے بیم کو محفوظ کیا گیا
رن وے بیم
باکس سیکشن یا آئی بیم کی تعمیر
بجلی کی فراہمی کے لئے کنڈکٹر باریں شامل ہیں

5. بجلی کے نظام
پاور فیڈ سسٹم
فیسٹون سسٹم (کیبل ریلز) یا کنڈکٹر بار (لانگ اسپینز کے لئے)
دھول/پانی کی مزاحمت کے لئے IP54 یا اس سے زیادہ تحفظ
کنٹرول سسٹم
لاکٹ کنٹرول (IP65 ریٹیڈ) یا ریڈیو ریموٹ
ہموار ایکسلریشن کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs)
حفاظتی آلات
اوورلوڈ لیمرز (مکینیکل یا الیکٹرانک)
ایمرجنسی اسٹاپ سرکٹس
متعدد کرینوں کے لئے اینٹی تصادم کے نظام

6. اضافی اختیارات
کیبن/آپریٹر اسٹیشن
ایرگونومک طور پر AC/حرارت کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے
مکمل آلہ سازی اور کیمرا سسٹم
خصوصی منسلکات
اسٹیل ہینڈلنگ کے لئے مقناطیس سسٹم
سکریپ کے ل graggeling منسلکات
کنٹینرز کے لئے اسپریڈر بیم
آٹومیشن کی خصوصیات
پوزیشن سینسر کے ساتھ پی ایل سی کنٹرول
خودکار بوجھ وزن کے نظام

مادی وضاحتیں
گرڈرز: ASTM A36 یا مساوی اسٹیل
پہیے: HB 300-380 سختی کے ساتھ 55mn جعلی اسٹیل
الیکٹریکلز: آئی ای سی یا جی بی کے معیار کے مطابق
بحالی کے فوکس ایریاز
تار رسی معائنہ (دراڑوں/اخترتی کے لئے ہفتہ وار)
پہیے فلانج پہننے کی پیمائش (ماہانہ)
گیئر باکس آئل تجزیہ (سہ ماہی)
بجلی سے رابطہ چیک (دو سالانہ)

خاکہ

ڈبل بیم صنعتی اوور ہیڈ کرینوں کے فوائد
1. اعلی بوجھ کی گنجائش اور استحکام
اعلی بوجھ کی درجہ بندی (عام طور پر 5 - 550+ ٹن ، جس میں کسٹم ڈیزائن 800+ ٹن تک) ہے)
ڈبل گرڈر ڈیزائن زیادہ سختی مہیا کرتا ہے اور بھاری بوجھ کے تحت عیب کو کم کرتا ہے
سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں وسیع پیمانے پر اسپین کی صلاحیت (35+ میٹر تک)
2. استحکام اور لمبی عمر میں اضافہ
سنکنرن مزاحم کوٹنگز کے ساتھ ہیوی ڈیوٹی اسٹیل کی تعمیر (Q345B یا مساوی)
30 - مناسب دیکھ بھال کے ساتھ 50+ سال کی زندگی
نچلے پہیے کا دباؤ (10–35 ٪ کمی بمقابلہ سنگل گرڈر) تعمیراتی ساختی تناؤ کو کم کرتا ہے
3. زیادہ سے زیادہ آپریشنل لچک
متنوع مواد کے لئے ایک سے زیادہ لفٹنگ منسلکات (ہکس ، میگنےٹ ، گرفت ، اسپریڈرز)
حسب ضرورت رفتار:
لفٹنگ: 1–12.5 میٹر/منٹ (صحت سے متعلق VFD- کنٹرول)
ٹرالی ٹراورس: 5–75 میٹر/منٹ
برج ٹریول: 10-120 میٹر/منٹ
4. حفاظت کی بہتر خصوصیات
بوجھ اٹھانے والے اجزاء میں فالتو پن (دوہری بریک ، دوہری ہوسٹ سسٹم)
اعلی درجے کے کنٹرول:
اینٹی سوی ٹکنالوجی
اوورلوڈ پروٹیکشن (مکینیکل + الیکٹرانک)
ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم (فیل سیف بریک)
5. توانائی کی بچت اور سمارٹ آپریشن
جدید ماڈلز میں دوبارہ پیدا ہونے والی بریکنگ توانائی کی بازیافت کرتی ہے
متغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs) بجلی کی کھپت کو 15-30 ٪ کم کرتے ہیں
آٹومیشن کے لئے تیار (PLC کنٹرولز ، RFID پوزیشننگ ، تصادم سے بچنا)
6. کم عمر کے اخراجات
کم بحالی (کم ساختی دباؤ بمقابلہ سنگل گرڈر)
اعلی پیداواری صلاحیت (تیز سائیکل ، کم ٹائم ٹائم)

ڈبل بیم اوور ہیڈ کرینوں کی درخواستیں
1. بھاری مینوفیکچرنگ اور اسٹیل انڈسٹری
اسٹیل ملوں: پگھلے ہوئے دھات کو سنبھالنا (خصوصی کوٹنگز کے ساتھ 1،600 ڈگری تک)
کنڈلی ہینڈلنگ: لفٹنگ اور پوزیشننگ 20–40 ٹن اسٹیل کنڈلی
مشینری اسمبلی: بڑے اجزاء کی قطعی جگہ کا تعین
2. بندرگاہیں اور رسد
کنٹینر ہینڈلنگ: اسپریڈر بیم سے لیس (20–60 ٹن صلاحیت)
بلک میٹریل ٹرانسفر: کوئلے/اناج (5–30 m³ صلاحیت) کے لئے کلیم شیل گرفت کرتا ہے
3. پاور اینڈ انرجی سیکٹر
ہائیڈرو الیکٹرک پلانٹس: ٹربائن کی تنصیب/بحالی
ونڈ انرجی: نیسیل اور بلیڈ ہینڈلنگ (کسٹم لانگ اسپین ڈیزائن)
4. کان کنی اور بلک میٹریل ہینڈلنگ
ایسک پروسیسنگ: 50–100 ٹن خام مال کے بیچوں کو سنبھالنا
سکریپ یارڈز: فیرس دھاتوں کے لئے برقی مقناطیسی کرینیں
5. ایرو اسپیس اور آٹوموٹو
ہوائی جہاز کی اسمبلی: لفٹنگ فیوزلیج سیکشن (اعلی صحت سے متعلق پوزیشننگ)
پریس لائنز: 50-500 ٹن کو منتقل کرنا ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ مر جاتا ہے
6. خصوصی ماحول
دھماکے کا ثبوت (کیمیائی پودوں کے لئے زون 1/21)
اعلی درجہ حرارت (65 ڈگری تک کا فاؤنڈری)
کلین روم (کم پارٹیکولیٹ اخراج کے ساتھ سیمیکمڈکٹر فیب)

متبادل کے ساتھ موازنہ

1. ڈیزائن اسٹیج
بوجھ کی تشخیص: کرین ڈیزائن لاڈز کے وزن اور سائز پر مبنی ہے (جو پگھلا ہوا دھات لے سکتا ہے)۔ انجینئر مخصوص تقاضوں کی بنیاد پر لفٹنگ کی صلاحیت ، مدت ، اونچائی اور ڈیوٹی سائیکل کا حساب لگاتے ہیں۔

حفاظت کے تحفظات: فاؤنڈریوں میں حفاظت سب سے اہم ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں حادثات کو روکنے کے لئے کرین میں بے کار سسٹم ، ہنگامی بریک اور سیفٹی سینسر جیسی خصوصیات ہونی چاہئیں۔

ساختی ڈیزائن: اس میں کرین برج ، لہرانے ، ٹرالی اور ریل سسٹم کو ڈیزائن کرنا شامل ہے۔ کرین میں استعمال ہونے والے مواد کو فاؤنڈری کے سخت ماحول کا مقابلہ کرنے کے لئے گرمی سے مزاحم اور پائیدار ہونا چاہئے۔

ڈرائیو سسٹم: کرین میں لہرانے ، سفر اور ٹرالی تحریک کے ل powerful طاقتور اور قابل اعتماد ڈرائیو سسٹم ہونا ضروری ہے۔ ان میں الیکٹرک موٹرز ، گیئر بکس اور کنٹرول سسٹم شامل ہوسکتے ہیں۔

2. مادی انتخاب
اعلی درجہ حرارت کا مواد: وہ اجزاء جو پگھلے ہوئے دھات یا انتہائی گرمی کے ساتھ براہ راست رابطے میں آئیں گے وہ گرمی سے بچنے والے مواد جیسے اسٹیل جیسے اعلی تھرمل برداشت کے ساتھ بنائے جائیں۔

سنکنرن مزاحمت: گرمی اور دھات کی سلیگ کے سامنے آنے والے حصوں میں کرین کی زندگی کو طول دینے کے لئے سنکنرن مزاحم کوٹنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

3. من گھڑت
فریم تیار کرنا: کرین کا فریم ، بشمول پل ، ٹرالی ، اور لہرانے کا نظام ، من گھڑت ہے۔ اجزاء عام طور پر اسٹیل کے حصوں سے ویلڈیڈ ہوتے ہیں یا تنصیب اور دیکھ بھال میں آسانی کے ل a ایک ماڈیولر ڈیزائن میں من گھڑت ہوتے ہیں۔

ہوسٹ اسمبلی: لفٹنگ میکانزم سمیت لہرانے کا نظام ، الیکٹرک موٹرز ، گیئر باکسز ، اور لفٹنگ ڈرم یا گھرنی نظام جیسے اجزاء کے ساتھ جمع ہوتا ہے۔

کنٹرول سسٹم کا انضمام: کنٹرول سسٹم ، بشمول دستی یا ریموٹ آپریشن پینل ، ہموار آپریشن کے لئے کرین میں مربوط ہیں۔

4. اسمبلی
کرین کے مختلف اجزاء ، جیسے پل ، لہرانے ، ٹرالی اور بجلی کے نظام ، پیچیدگی کے لحاظ سے فیکٹری یا سائٹ پر جمع ہوتے ہیں۔

لفٹنگ میکانزم (ہک یا لاڈلی ہینڈلنگ منسلکات) خاص طور پر بچوں اور پگھلے ہوئے دھات کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

5. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین بوجھ ٹیسٹ کرواتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مطلوبہ وزن کو محفوظ طریقے سے اٹھا سکتا ہے ، بشمول حقیقی دنیا کے حالات کی نقالی کرنے کے لئے متحرک لوڈنگ ٹیسٹ بھی شامل ہے۔

فنکشنل ٹیسٹنگ: کرین کی نقل و حرکت (لہرانے ، ٹرالی ، پل) کا تجربہ ہموار آپریشن اور حفاظتی معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔

معائنہ: حتمی معائنہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ تمام حصوں اور نظاموں کو ورکنگ آرڈر میں ہے اور انجینئرنگ کی وضاحتوں کو پورا کیا جاسکے۔

6. تنصیب اور کمیشننگ
تنصیب: کرین فاؤنڈری میں نصب ہے ، جس میں کرین کو اس کی نامزد ریلوں پر رکھنا ، بجلی کی فراہمی کو مربوط کرنا ، اور مناسب صف بندی کو یقینی بنانا شامل ہے۔

کمیشننگ: کرین کا تجربہ سائٹ پر کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر چیز صحیح طریقے سے کام کر رہی ہے ، اور کنٹرول سسٹم کیلیبریٹڈ ہیں۔

7. تربیت اور ہینڈ اوور
آپریٹر کی تربیت: آپریٹرز کو لاڈوں کی محفوظ ہینڈلنگ کی تربیت دی جاتی ہے ، خاص طور پر پگھلی ہوئی دھات سے نمٹنے ، کرین کنٹرول اور ہنگامی طریقہ کار کے حوالے سے۔

سیفٹی پروٹوکول: سیفٹی پروٹوکول قائم ہیں ، بشمول مناسب بوجھ ہینڈلنگ ، ہنگامی اسٹاپس ، اور بحالی کے نظام الاوقات۔

8. جاری دیکھ بھال
شیڈول معائنہ: فاؤنڈری کے ماحول میں باقاعدگی سے دیکھ بھال ضروری ہے۔ پہننے ، آنسو ، اور کیبلز ، ہکس اور لہرانے جیسے حصوں پر دباؤ کے لئے معائنہ وقتا فوقتا انجام دیا جاتا ہے۔

احتیاطی بحالی: چلانے والے حصوں کی سیدھ میں پھسلن ، صفائی ستھرائی اور جانچ پڑتال کرنا ٹائم ٹائم سے بچنے اور کرین کی زندگی کو بڑھانے کے لئے باقاعدگی سے کی جاتی ہے۔

9. اپ گریڈ اور ترمیم
جیسے جیسے ٹکنالوجی اور حفاظت کے معیار تیار ہوتے ہیں ، کرینوں کو اپنی کارکردگی یا حفاظت کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے اپ گریڈ یا ترمیم کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ڈبل بیم انڈسٹری اوور ہیڈ کرین ، چین ڈبل بیم انڈسٹری اوور ہیڈ کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری