فاؤنڈری کرین

A فاؤنڈری کرینایک ہیوی ڈیوٹی اوور ہیڈ کرین ہے جو خاص طور پر فاؤنڈریوں ، اسٹیل ملوں ، اور دھاتی کاموں کی سہولیات کے تقاضا کرنے والے ماحول کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کرینیں پگھلی ہوئی دھات ، گرم بوجھ ، اور بھاری کاسٹنگ کو اعلی صحت سے متعلق ، حفاظت اور استحکام کے ساتھ سنبھالتی ہیں۔

 

کلیدی خصوصیات

گرمی کی اعلی مزاحمت

پگھلی ہوئی دھات کے قریب انتہائی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے گرمی سے بچنے والے مواد اور حفاظتی ملعمع کاری۔

لہرانے اور بجلی کے اجزاء کے لئے خصوصی موصلیت۔

مضبوط تعمیر

انتہائی بھاری بوجھ اٹھانے کے لئے ہیوی ڈیوٹی اسٹیل کا ڈھانچہ (عام طور پر 10–500 ٹن یا اس سے زیادہ)۔

حفاظت کے لئے تقویت یافتہ ہکس ، گیئرز اور بریک سسٹم۔

حفاظتی طریقہ کار

ناکامی سے متعلق آپریشن کے لئے ڈبل بریکنگ سسٹم۔

اوورلوڈ تحفظ اور ہنگامی اسٹاپ افعال۔

عین مطابق بوجھ کی پوزیشننگ کے لئے اینٹی سوی ٹکنالوجی۔

حسب ضرورت اختیارات

مضر ماحول کے لئے دھماکے سے متعلق مختلف حالتیں۔

پگھلے ہوئے دھات کی محفوظ ہینڈلنگ کے لئے ریموٹ کنٹرول آپریشن۔

فاؤنڈری کی ایپلی کیشنز کے ل Lad لاڈلے ہینڈلنگ منسلکات۔

ہموار اور عین مطابق آپریشن

ہموار ایکسلریشن\/سست روی کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFD)۔

کام کی جگہ کی بہتر کارکردگی کے لئے کم ہیڈ روم ڈیزائن۔

 

• صلاحیت: 5-500 ٹن
• اسپین لمبائی: 4-35 m
• اونچائی لفٹنگ: 3-50 m
• ورک ڈیوٹی: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• مشتعل وولٹیج: 220V ~ 690V ، 50-60 Hz ، 3PH AC
• کام کے ماحول کا درجہ حرارت: -25 ڈگری -+50 ڈگری ، نسبتا نمی 85 ٪ سے کم یا اس کے برابر
• کرین کنٹرول وضع: فرش کنٹرول \/ ریموٹ کنٹرول \/ کیبن روم

 

 

1. پوری سیٹ کرین

A فاؤنڈری کریناوور ہیڈ کرین کی ایک خصوصی قسم ہے جو ہیوی ڈیوٹی اور اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو عام طور پر فاؤنڈریوں ، اسٹیل پلانٹس اور دھات سازی کی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ کرینیں پگھلی ہوئی دھات ، بھاری کاسٹنگ اور صحت سے متعلق اور استحکام کے ساتھ دیگر چیلنجنگ بوجھ کو سنبھالتی ہیں۔

فاؤنڈری کرین - پورے سیٹ کرین کے اجزاء

ایک مکمل فاؤنڈری کرین سسٹم میں عام طور پر مندرجہ ذیل کلیدی اجزاء شامل ہیں:

1. پل گرڈر

ورکشاپ کی چوڑائی پر پھیلا ہوا بنیادی بوجھ اٹھانے والا ڈھانچہ۔

فاؤنڈری کے حالات کے ل high گرمی کے خلاف مزاحمت اور استحکام کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

صلاحیت پر مبنی سنگل یا ڈبل ​​گرڈر کنفیگریشن۔

2. اختتام گاڑیاں اور پہیے

پل گرڈر کی حمایت کرتا ہے اور رن وے کے ساتھ ساتھ نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

ہیوی ڈیوٹی پہیے اور حرارت سے بچنے والے بیرنگ سے لیس ہے۔

3. لہرایا اور ٹرالی

الیکٹرک لہرایا- لفٹیں اور کم بوجھ (تار رسی یا چین لہرا)۔

ٹرالی- پل گرڈر کے ساتھ لہرانے کو منتقل کرتا ہے۔

اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے لئے خصوصی گرمی سے بچنے والی موٹریں اور موصل وائرنگ۔

4 رن وے سسٹم

کالم بنانے یا فری اسٹینڈنگ سپورٹ پر ریلیں سوار ہیں۔

ورکشاپ کی لمبائی کے ساتھ ہموار کرین کی نقل و حرکت کو یقینی بناتا ہے۔

5. کنٹرول سسٹم

لاکٹ کنٹرول (پش بٹن لاکٹ) یا ریڈیو ریموٹ کنٹرول۔

ہموار آپریشن کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFD)۔

اوورلوڈ پروٹیکشن اور ایمرجنسی اسٹاپ کی خصوصیات۔

6. اضافی فاؤنڈری سے متعلق مخصوص خصوصیات

گرمی کی ڈھالیں- بجلی کے اجزاء کو تابناک گرمی سے بچائیں۔

پگھلا ہوا دھات کی لاڈلی ہینڈلنگ- خصوصی ہکس یا منسلکات۔

دھماکے سے متعلق اختیارات- مضر ماحول کے لئے۔

دھول اور اسپلش پروٹیکشن- مہر بند موٹرز اور اجزاء۔

 

2. مین گرڈر

مین گرڈرایک کا ایک اہم جز ہےفاؤنڈری کرین، بوجھ کی حمایت کرنے اور کرین کی ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے ذمہ دار ہے۔ یہاں ایک تفصیلی خرابی ہے:

1. فاؤنڈری کرین میں مرکزی گرڈر کا فنکشن

بنیادی بوجھ اٹھانے کا ڈھانچہ: لہرانے ، ٹرالی ، اور لفٹ بوجھ کی حمایت کرتا ہے۔

استحکام کو یقینی بناتا ہے: ضرورت سے زیادہ تخفیف یا کمپن کو روکنے کے لئے سختی فراہم کرتا ہے۔

تحریک کی سہولت فراہم کرتا ہے: ٹرالی (اور لہرانے) کو اس کی لمبائی کے ساتھ سفر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

2. ڈیزائن کے تحفظات

فاؤنڈری کرینیں سخت ماحول (تیز گرمی ، دھول ، دھوئیں) میں کام کرتی ہیں ، لہذا مرکزی گرڈر کو لازمی طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہئے:

گرمی کی اعلی مزاحمت: اکثر گرمی سے بچنے والے اسٹیل سے بنا یا حفاظتی مواد کے ساتھ لیپت ہوتا ہے۔

مضبوط تعمیر: پگھلی ہوئی دھات ، بڈلیوں اور سلیگ برتنوں کو سنبھالنے کے لئے ہیوی ڈیوٹی ڈیزائن۔

سنکنرن اور پہننے کے خلاف مزاحمت: کھردرا اور سنکنرن حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے خصوصی کوٹنگز یا مواد۔

 

3. لفٹنگ سسٹم

A فاؤنڈری کریناوور ہیڈ کرین کی ایک خصوصی قسم ہے جو بھاری ڈیوٹی اور اکثر مؤثر ماحول کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے ، جیسے دھات کی فاؤنڈری ، اسٹیل ملیں ، اور اعلی درجہ حرارت ، دھول اور سنکنرن مواد کے ساتھ دیگر صنعتی ترتیبات۔لفٹنگ سسٹمپگھلی ہوئی دھات ، بھاری کاسٹنگ ، اور دیگر چیلنجنگ بوجھ کو محفوظ اور موثر طریقے سے سنبھالنے کے لئے فاؤنڈری کرین کا بہت ضروری ہے۔

فاؤنڈری کرین لفٹنگ سسٹم کے کلیدی اجزاء

لہرانے کا طریقہ کار

عام طور پر استعمال کرتا ہے aتار رسی لہرانےیاچین لہرایااعلی گرمی کے خلاف مزاحمت کے ساتھ.

کے لئے ڈیزائن کیا گیاآہستہ ، عین مطابق حرکتیںپھیلنے سے بچنے کے ل ((خاص طور پر جب پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالتے ہو)۔

شامل کر سکتے ہیںدوہری ہوسٹسفالتو پن اور حفاظت کے لئے۔

لفٹنگ ہک اور سیفٹی لیچ

سے بناحرارت سے بچنے والا مصر دات اسٹیلاعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنا۔

a کے ساتھ لیسسیفٹی لیچحادثاتی رہائی کو روکنے کے لئے۔

ٹرالی سسٹم

پل گرڈر کے ساتھ لہرانے کو منتقل کرتا ہے۔

ہوسکتا ہےموٹرائزڈعین مطابق پوزیشننگ کے لئے۔

کچھ فاؤنڈری کرینیں استعمال کرتی ہیںڈبل گرڈر ڈیزائناضافی استحکام کے ل.

اختتامی ٹرک اور رن وے سسٹم

زیادہ بوجھ کی تائید کے لئے ہیوی ڈیوٹی پہیے اور ریلیں۔

شامل کر سکتے ہیںگرمی سے بچنے والے ملعمع کارییاکولنگ سسٹمانتہائی ماحول کے لئے۔

کنٹرول سسٹم

لاکٹ کنٹرولآپریٹر لچک کے ل ((وائرڈ یا وائرلیس)۔

متغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs)ہموار ایکسلریشن\/سست روی کے ل .۔

فیل سیف بریکغیر ارادی تحریک کو روکنے کے لئے۔

خصوصی منسلکات (فاؤنڈری کے استعمال کے ل))

لاڈلی ہکسپگھلا ہوا دھات سے نمٹنے کے لئے۔

بالٹیاں پکڑوسکریپ یا ریت کے لئے۔

برقی مقناطیس(فیرس مواد کے ل ، ، اگر پگھلا ہوا دھات نہیں سنبھال رہا ہے)۔

4. آخر گاڑیاں

اختتامی گاڑیاں فاؤنڈری کرینوں کے اہم اجزاء ہیں ، جو ساختی فریم ورک کے طور پر کام کرتی ہیں جو رن وے ریلوں کے ساتھ کرین پل کی حمایت اور رہنمائی کرتی ہے۔ فاؤنڈری کے تقاضا کرنے والے ماحول میں ، ان اجزاء کو انتہائی حالات کا مقابلہ کرنا ہوگا جس میں اعلی درجہ حرارت ، بھاری بوجھ ، اور پگھلے ہوئے دھات کی ممکنہ نمائش شامل ہیں۔

گرمی سے بچنے والی تعمیر

خصوصی گرمی سے بچنے والے اسٹیل مرکب سے بنا ہوا ہے

اکثر تھرمل رکاوٹوں یا حرارت کی ڈھالوں سے لیس ہوتا ہے

انتہائی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے کولنگ سسٹم شامل کرسکتے ہیں

ہیوی ڈیوٹی پہیے

جعلی اسٹیل یا خاص طور پر سخت پہیے

اعلی درجہ حرارت سے مزاحم پہیے بیرنگ

پٹری سے اترنے کے خلاف اضافی سیکیورٹی کے لئے اکثر ڈبل فلج کیا جاتا ہے

مضبوط ڈرائیو سسٹم

آلودگی کو روکنے کے لئے منسلک گیئر کو کم کرنے والے

گرمی سے محفوظ موٹرز اور بریک

عین مطابق پوزیشننگ کے لئے فریکوینسی کنٹرولڈ ڈرائیوز

حفاظتی خصوصیات میں اضافہ

جزو کے درجہ حرارت کی نگرانی کے لئے تھرمل سینسر

تقویت یافتہ بمپر اور بفرز

اینٹی ڈیلمنٹ ڈیوائسز

 

5. کرین ٹریول میکانزم

سفر کا طریقہ کارaفاؤنڈری کرینایک اہم جزو ہے جو کرین کو ایک وضاحتی راستے کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے ، عام طور پر ورکشاپ کے فرش یا بلند رن وے بیم پر نصب ریلوں پر۔ یہ طریقہ کار فاؤنڈری ماحول میں بھاری بوجھ سے نمٹنے کے لئے ہموار اور عین مطابق نقل و حرکت کو یقینی بناتا ہے ، جہاں اعلی درجہ حرارت ، پگھلا ہوا دھات اور سخت حالات عام ہیں۔

فاؤنڈری کرین ٹریول میکانزم کے اجزاء

سفر پہیے

بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل یا جعلی مصر سے بنا ہوا ہے۔

اکثر کے ساتھ لیسڈبل فلانگسپٹڑی سے بچنے کے ل.

فاؤنڈری ایپلی کیشنز میں حرارت سے بچنے والے مواد کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

ڈرائیو موٹرز

عام طور پرAC یا DC الیکٹرک موٹرزہموار ایکسلریشن\/سست روی کے ل high اعلی ٹارک کے ساتھ۔

شامل کر سکتے ہیںمتغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs)عین مطابق رفتار کنٹرول کے لئے۔

گیئر باکس (ریڈوسر)

تیز رفتار موٹر گردش کو آہستہ ، اعلی ٹورک تحریک میں تبدیل کرتا ہے۔

استحکام کے ل He ہیلیکل یا بیول گیئر کو کم کرنے والے عام ہیں۔

بریک سسٹم

برقی مقناطیسی بریکیاہائیڈرولک ڈسک بریکمحفوظ رکنے کے لئے۔

غیر ضروری تحریک کو روکنے کے لئے ناکام محفوظ طریقہ کار۔

ریل سسٹم

ہیوی ڈیوٹیاسٹیل ریلیں(عام طور پر Que80 ، que100 ، یا qu120 معیارات)۔

ریلوں کو فرش یا معاون ڈھانچے پر محفوظ طریقے سے لنگر انداز کیا جاتا ہے۔

بفرز اور اینڈ اسٹاپ

ریل میں ربڑ یا ہائیڈرولک بفر اثر جذب کرنے کے لئے ختم ہوتے ہیں۔

زیادہ سفر کو روکنے کے لئے سوئچ کو محدود کریں۔

چکنا کرنے کا نظام

پہیے اور گیئرز کے لئے خود کار طریقے سے یا دستی پھسلن پہننے کو کم کرنے کے ل .۔

 

6. ٹرالی ٹریورنگ میکانزم

ٹرالی ٹریورنگ میکانزمایک کا ایک اہم جز ہےفاؤنڈری کرین، کرین پل کے ساتھ ساتھ افقی طور پر ٹرالی (اور منسلک لفٹنگ ڈیوائس ، جیسے لہرا یا پکڑنے) کو منتقل کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ یہ طریقہ کار فاؤنڈری ماحول میں بوجھ کی عین مطابق پوزیشننگ کو یقینی بناتا ہے ، جہاں درستگی اور وشوسنییتا ضروری ہے۔

ٹرالی ٹریورنگ میکانزم کے کلیدی اجزاء:

موٹر چلائیں

ٹرالی تحریک کے لئے طاقت فراہم کرتا ہے (عام طور پر AC یا DC ، صحت سے متعلق متغیر اسپیڈ کنٹرول کے ساتھ)۔

کنٹرول رکنے کے لئے اکثر بریک سے لیس ہوتا ہے۔

گیئر باکس \/ کمی یونٹ

زیادہ سے زیادہ ٹرالی سفر کی رفتار کو حاصل کرنے کے لئے موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے۔

بھاری بوجھ کے تحت ہموار نقل و حرکت کے لئے ٹارک کو بڑھاتا ہے۔

پہیے اور محور

استحکام کے ل high اعلی درجے کے اسٹیل یا جعلی مصر سے بنا ہوا۔

پٹڑی سے بچنے کے لئے پہیے flanged پہی .ے ہوسکتے ہیں.

ریل سسٹم

کرین پل پر سوار سخت اسٹیل ریلوں پر مشتمل ہے۔

ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لئے ریلوں کو خاص طور پر منسلک کیا جانا چاہئے۔

بیئرنگز اور شافٹ

ہیوی ڈیوٹی بیئرنگس پہیے کی حمایت کرتے ہیں اور رگڑ کو کم کرتے ہیں۔

متحرک بوجھ کو سنبھالنے کے لئے شافٹ کو مضبوط ہونا چاہئے۔

کنٹرول سسٹم

محفوظ سفر کی حد کے لئے حد سوئچ شامل ہیں۔

ہموار ایکسلریشن\/سست روی کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs)۔

آپریٹر کے استعمال کے لئے ریموٹ یا لاکٹ کنٹرول۔

بفرز اور اینڈ اسٹاپ

ریل کے اختتام پر زیادہ سفر اور جذب کرنے والے اثرات کو روکیں۔

 

7. کرین وہیل

فاؤنڈری کرینوں میں کرین پہیے

کرین پہیے اہم اجزاء ہیں جو کرین کو رن وے ریلوں کے ساتھ آسانی سے منتقل ہونے دیتے ہیں۔ فاؤنڈری کرینوں میں ، پہیے کو برداشت کرنا ہوگا:

اعلی درجہ حرارت(پگھلے ہوئے دھات سے قربت کی وجہ سے)

بھاری بوجھ(اکثر کئی ٹن)

کھرچنے والے حالات(دھول ، سلیگ اور ملبہ)

فاؤنڈری کرین پہیے کی اقسام

جعلی اسٹیل پہیے

اعلی طاقت اور استحکام

پہننے اور اخترتی کے خلاف مزاحم

عام طور پر ہیوی ڈیوٹی فاؤنڈری کرینوں میں استعمال ہوتا ہے

حرارت سے علاج شدہ پہیے

بہتر لباس مزاحمت کے لئے سخت سطحیں

اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لئے موزوں ہے

ڈبل فلجڈ بمقابلہ سنگل فلجڈ پہیے

ڈبل فلجڈ پہیےپٹریوں کے خطرات کو کم کرتے ہوئے ، بہتر ریل سیدھ فراہم کریں۔

سنگل فلجڈ پہیےاستعمال کیا جاتا ہے جب ایک طرف رہنمائی کی ضرورت ہوتی ہے جبکہ دوسرا آزادانہ طور پر چلتا ہے۔

خصوصی کوٹنگز یا مواد

انتہائی گرمی اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے ل Some کچھ پہیے میں خصوصی ملعمع کاری (جیسے ، سیرامک ​​یا مصر دات علاج) ہوتی ہے۔

فاؤنڈری کرین پہیے کے لئے کلیدی تحفظات

بوجھ کی گنجائش- کرین کے زیادہ سے زیادہ بوجھ سے ملنا چاہئے ، بشمول اثر عوامل۔

پہیے کا قطر- بڑے پہیے بوجھ کو بہتر طور پر تقسیم کرتے ہیں اور ریلوں پر لباس کم کرتے ہیں۔

مادی سختی- ضرورت سے زیادہ لباس کو روکنے کے لئے ریل سے زیادہ مشکل ہونا چاہئے۔

چکنا اور بحالی-فاؤنڈری کے حالات میں اعلی درجہ حرارت چکنا کرنے والے مادے کی ضرورت پڑسکتی ہے

 

8. کرین ہک

فاؤنڈری کرینوں کی کلیدی خصوصیات:

مضبوط تعمیر- انتہائی گرمی ، دھول اور بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے بنایا گیا ہے۔

گرمی سے بچنے والے اجزاء- پگھلے ہوئے دھات کو سنبھالنے کے لئے خصوصی ہکس ، تار رسیوں اور بجلی کے نظام۔

اعلی لفٹنگ کی گنجائش- عام طور پر 5 ٹن سے لے کر 500 ٹن سے زیادہ تک ہوتا ہے۔

ڈبل گرڈر ڈیزائن- بھاری اور مضر بوجھ کے ل more زیادہ استحکام فراہم کرتا ہے۔

جدید حفاظت کی خصوصیات- اوورلوڈ پروٹیکشن ، ہنگامی بریک ، اور حرارت کی ڈھال شامل ہیں۔

خصوصی ہک راہ- لاڈز اور کاسٹنگ کی عین مطابق ہینڈلنگ کو یقینی بناتا ہے۔

فاؤنڈری کرین ہک

کرین ہکفاؤنڈری سیٹ اپ میں ایک اہم جزو ہوتا ہے ، جو اکثر انتہائی حالات کو سنبھالنے کے لئے تقویت بخشتا ہے:

فاؤنڈری کرین ہکس کی اقسام:

جعلی اسٹیل ہکس-عام فاؤنڈری کے استعمال کے لئے معیاری ہیوی ڈیوٹی ہکس۔

گرمی سے بچنے والے ہکس- پگھلے ہوئے دھات کے قریب اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے کھوٹ اسٹیل سے بنا ہوا ہے۔

رمشورن ہکس (سی ہکس)- لاڈز اور خصوصی لفٹنگ منسلکات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

سیفٹی لیچڈ ہکس- بوجھ پھسلن کو روکنے کے لئے ایک لیچ سے لیس ہے۔

ہک کی وضاحتیں:

مواد:اعلی درجے کے مصر دات اسٹیل (جیسے ، DIN 15401 \/ ASTM A668)۔

لوڈ کی درجہ بندی:کرین کی صلاحیت (جیسے ، 20 ٹی ، 50 ٹی ، 100 ٹی+) سے میل کھاتا ہے۔

سیفٹی فیکٹر:عام طور پر 4: 1 یا اس سے زیادہ فاؤنڈری ایپلی کیشنز کے لئے۔

 

9. موٹر

A فاؤنڈری کرین موٹرایک خصوصی الیکٹرک موٹر ہے جو فاؤنڈریوں کے سخت ماحول میں کام کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے ، جہاں اعلی درجہ حرارت ، دھول ، پگھلا ہوا دھات اور بھاری بوجھ عام ہے۔ یہ موٹریں دھات کی معدنیات سے متعلق ، اسٹیل پلانٹوں اور دیگر بھاری صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والی کرینوں کی لہرانے ، سفر کرنے اور طویل سفر کی نقل و حرکت کو طاقت دیتی ہیں۔

فاؤنڈری کرین موٹرز کی کلیدی خصوصیات:

گرمی کی مزاحمت- پگھلی ہوئی دھات کی قربت کی وجہ سے اعلی محیطی درجہ حرارت (اکثر 60 ڈگری یا اس سے زیادہ تک) کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

دھول اور نمی کا تحفظ- عام طور پر درجہ بندیآئی پی 55یا زیادہ دھول ، دھات کے ذرات اور نمی کو روکنے کے لئے زیادہ۔

مضبوط تعمیر-مکینیکل تناؤ اور کمپن کو برداشت کرنے کے لئے ہیوی ڈیوٹی فریم (اکثر لوہے یا اسٹیل کو کاسٹ کریں)۔

اعلی شروع کرنے والا ٹارک- بغیر اسٹالنگ کے آسانی سے بوجھ اٹھانے کے لئے ضروری ہے۔

تھرمل تحفظ- زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے تھرمل سینسر یا اوورلوڈ ریلے سے لیس۔

دھماکے سے متعلق اختیارات (سابقہ ​​ڈی ، سابق ای)- مضر زونوں میں ضرورت ہے جہاں آتش گیر گیسیں یا دھول موجود ہوسکتی ہے۔

وولٹیج اور بجلی کی حد- عام طور پر380V ، 415V ، 480V ، یا 660V(3- فیز AC) ، جس میں طاقت سے لے کر طاقت ہے5 کلو واٹ سے 500+ کلو واٹکرین کی گنجائش پر منحصر ہے۔

ڈیوٹی سائیکل- کے لئے ڈیزائن کیاS3 (وقفے وقفے سے ڈیوٹی)یاS4 (بار بار شروع ہونے کے ساتھ مستقل ڈیوٹی)آپریشن

فاؤنڈری کرینوں میں استعمال ہونے والی موٹروں کی اقسام:

اے سی انڈکشن موٹرز (گلہری کیج یا پرچی رنگ)- قابل اعتماد اور کم دیکھ بھال کی وجہ سے سب سے عام۔

متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) موٹرز- ہموار رفتار کنٹرول اور توانائی کی کارکردگی کے لئے۔

بریک موٹرز-بوجھ کو محفوظ طریقے سے رکھنے کے ل fail ناکام محفوظ بریک سے لیس۔

دھماکے سے متعلق موٹرز (ایٹیکس\/آئیکیکس مصدقہ)- مضر ماحول کے لئے۔

 

10. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

A فاؤنڈری کرینبھاری صنعتی ماحول ، جیسے اسٹیل پلانٹس ، فاؤنڈریوں ، اور دھات سازی کی سہولیات میں سامان کا ایک اہم ٹکڑا ہے۔ محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے ل it ، یہ ایک سے لیس ہےآواز اور روشنی کے الارم کا نظاماورمحدود سوئچز. ذیل میں ان اجزاء کا ایک جائزہ ہے:

1. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

الارم سسٹمآپریٹرز اور قریبی اہلکاروں کو کرین کی تنقیدی کارروائیوں ، خرابی یا حفاظت کے خطرات سے آگاہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

افعال:

انتباہی اشارے:

آڈیبل الارم (سینگ ، بزرز) اور چمکتی ہوئی لائٹس جب کرین شروع ہوتی ہیں ، رک جاتی ہیں ، یا حرکت کرتی ہیں تو چالو ہوجاتی ہیں۔

جب کرین کسی مؤثر زون یا اوورلوڈ کی حالت کے قریب پہنچ رہی ہو تو اہلکاروں کو الرٹ کرتا ہے۔

ہنگامی الارم:

بجلی کی ناکامی ، زیادہ گرمی ، یا سسٹم میں خرابی کی صورت میں محرکات۔

آپریشنل حیثیت کے اشارے:

مختلف ہلکے رنگ (سبز ، پیلے رنگ ، سرخ) عام آپریشن ، احتیاط یا ہنگامی صورتحال کی نشاندہی کرسکتے ہیں۔

اجزاء:

بیکن لائٹس کو گھومانا(سرخ\/عنبر) - دھول یا تاریک ماحول میں اعلی نمائش۔

ہارن\/سائرن- صنعتی شور پر سننے کے لئے کافی اونچی آواز میں۔

کنٹرول پینل انضمام- الارم کرین کے پی ایل سی یا کنٹرول سسٹم سے منسلک ہیں۔

---

2. حد سوئچ

محدود سوئچزحفاظتی آلات ہیں جو کرین اور اس کے اجزاء کو محفوظ آپریشنل حدود سے آگے بڑھنے سے روکتے ہیں۔

فاؤنڈری کرینوں میں حد کے سوئچ کی اقسام:

ہسٹنگ حد سوئچ

زیادہ گھماؤ پھراؤ کو روکتا ہے (ہک بلاک کو ڈھول میں گرنے سے روکتا ہے)۔

جب ہک اوپری محفوظ حد تک پہنچ جاتا ہے تو بجلی کاٹا جاتا ہے۔

کم حد سوئچ

کیبل سلیک یا تصادم سے بچنے کے لئے ہک کو محفوظ نچلے پوزیشن پر روکتا ہے۔

ٹرالی اور برج ٹریول کی حد سوئچ

کرین کو رن وے کے اختتام سے آگے بڑھنے سے روکتا ہے۔

اکثر شامل ہیںبفرزیاجھٹکا جاذباضافی تحفظ کے لئے۔

بوجھ کی حد سوئچ (اوورلوڈ پروٹیکشن)

اگر کرین اپنی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ ہو تو محرکات۔

الارم کو چالو کرسکتا ہے اور لفٹنگ کی طاقت کو کاٹ سکتا ہے۔

 

11. حفاظتی آلات

1. اوورلوڈ لیمیٹر (بوجھ کی حد سوئچ)

کرین کو اپنی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

اگر بوجھ کسی محفوظ حد سے زیادہ ہو تو خود بخود بجلی کاٹ دے۔

2. حد سوئچ (سفر کی حدود)

ہسٹنگ حد سوئچ-زیادہ سے زیادہ ہوسٹنگ کو روکتا ہے (ہک بلاک کو ڈھول سے ٹکرانے سے روکتا ہے)۔

کم حد سوئچ- یقینی بناتا ہے کہ ہک زیادہ دور نہیں اترتا ہے۔

ٹرالی اور برج ٹریول کی حد سوئچ- رن وے کے آخر میں کرین کی نقل و حرکت کو روکتا ہے۔

3. ایمرجنسی اسٹاپ (ای اسٹاپ) بٹن

ہنگامی صورتحال میں فوری طور پر بند ہونے کے لئے متعدد مقامات (کیبن ، لاکٹ ، گراؤنڈ) پر نصب کیا گیا۔

4. اینٹی تصادم کا نظام

متعدد کرینوں یا رکاوٹوں کے مابین تصادم کو روکنے کے لئے سینسر یا لیزرز کا استعمال کرتا ہے۔

5. تھرمل تحفظ (موٹرز اور بجلی کے نظام کے لئے)

فاؤنڈریوں میں اعلی محیطی درجہ حرارت کی وجہ سے موٹروں ، بریک اور بجلی کے پینلز میں زیادہ گرمی کو روکتا ہے۔

6. موصلیت \/ حرارت سے بچنے والے اجزاء

پگھلی ہوئی دھات سے چمکدار گرمی کا مقابلہ کرنے کے لئے وائرنگ ، ہکس ، اور کنٹرول کے لئے خصوصی گرمی کی ڈھالیں۔

7. ڈبل بریکنگ سسٹم

پرائمری بریک- عام رکنے کے لئے مکینیکل بریک۔

ثانوی (ایمرجنسی) بریک- اگر پرائمری بریک ناکام ہوجاتا ہے تو مشغول ہوتا ہے (خاص طور پر لہرانے کے طریقہ کار کو لہرانے کے لئے اہم)۔

8. وزن کے اشارے کو بوجھ

حادثاتی اوورلوڈنگ کو روکنے کے لئے آپریٹر کو ریئل ٹائم بوجھ وزن دکھاتا ہے۔

9. وولٹیج اور مرحلے کی نگرانی ریلے

بجلی کے اتار چڑھاو اور مرحلے کی ناکامیوں سے بچاتا ہے جو کرین کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

10. فائر مزاحم اور دھماکے سے متعلق خصوصیات

پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے والی فاؤنڈری کرینیں ہوسکتی ہیں:

شعلہ ریٹارڈنٹ کیبلز۔

دھماکے سے متعلق بجلی کے دیوار (اگر مؤثر گیسیں موجود ہوں)۔

11. سیفٹی گارڈز اور کور

حادثاتی رابطے کو روکنے کے لئے متحرک حصوں (گیئرز ، چینز ، جوڑے) کی حفاظت کرتا ہے۔

12. اینٹی سوی سسٹم (عین مطابق بوجھ سے نمٹنے کے لئے)

پگھلے ہوئے دھات کی نقل و حمل کے وقت خاص طور پر اہم بوجھ جھولنے کو کم کرتا ہے۔

13. گراؤنڈ فالٹ پروٹیکشن

موصلیت کی ناکامیوں کا پتہ لگانے سے بجلی کے جھٹکے کو روکتا ہے۔

14. دستی کم کرنے والا آلہ (ہنگامی کم کرنا)

بجلی کی ناکامی کی صورت میں بوجھ کو محفوظ کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

15. انتباہ الارم اور لائٹس

کرین کی نقل و حرکت سے پہلے قابل سماعت الارم اور چمکتی لائٹس الرٹ کارکنوں کو۔

 

12. کنٹرول وضع

1. لاکٹ کنٹرول (پش بٹن لاکٹ)

آپریشن: کرین کو ہینڈ ہیلڈ لاکٹ (وائرڈ یا وائرلیس) کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے جس میں بٹنوں کے ساتھ لہرانے ، سفر کرنے اور ٹرالی تحریک کے لئے بٹن ہوتے ہیں۔

درخواستیں: جنرل فاؤنڈری کی کارروائیوں کے لئے موزوں ہے جہاں آپریٹر کو بوجھ کے قریب ہونا ضروری ہے۔

فوائد: آسان ، لاگت سے موثر ، اور عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔

نقصانات: محدود حد ؛ آپریٹر کو قربت میں ہونا چاہئے۔

2. ریڈیو ریموٹ کنٹرول (وائرلیس)

آپریشن: کرین آپریشن کے لئے وائرلیس ریموٹ کنٹرول (RF یا اورکت) استعمال کرتا ہے۔

درخواستیں: مؤثر یا اعلی درجہ حرارت کے فاؤنڈری ماحول کے لئے مثالی جہاں آپریٹر کو نقل و حرکت کی ضرورت ہے۔

فوائد: زیادہ سے زیادہ لچک ، بہتر حفاظت (آپریٹر آزادانہ طور پر منتقل ہوسکتا ہے)۔

نقصانات: بیٹری مینجمنٹ اور سگنل کی وشوسنییتا چیک کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. کیبن کنٹرول (آپریٹر کیب)

آپریشن: کرین کرین یا فکسڈ کنٹرول اسٹیشن پر سوار کسی منسلک یا کھلی کیبن سے چلتی ہے۔

درخواستیں: ہیوی ڈیوٹی فاؤنڈری کی کارروائیوں میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں مرئیت اور طویل مدتی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

فوائد: بہتر مرئیت ، ایرگونومک کنٹرول ، اور حرارت\/دھوئیں سے تحفظ۔

نقصانات: زیادہ قیمت ، گرم ماحول میں مناسب کیبن کولنگ\/شیلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. نیم خودکار اور خودکار کنٹرول

آپریشن: بار بار کاموں (جیسے ، لاڈلی ہینڈلنگ ، ڈالنے) کے لئے پروگرام قابل منطق کنٹرولرز (PLCs) یا آٹومیشن سسٹم استعمال کرتا ہے۔

درخواستیں: مستقل پیداواری عمل (جیسے ، پگھلا ہوا دھات کی منتقلی) والی فاؤنڈری۔

فوائد: انسانی غلطی کو کم کرتا ہے ، کارکردگی کو بہتر بناتا ہے ، اور حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

نقصانات: اعلی ابتدائی لاگت ، بحالی اور پروگرامنگ کی مہارت کی ضرورت ہے۔

5. دوہری کنٹرول وضع (لاکٹ + ریموٹ یا کیبن)

آپریشن: کنٹرول کے مختلف طریقوں (جیسے ، دیکھ بھال کے لئے لاکٹ ، عام آپریشن کے لئے ریموٹ) کے مابین سوئچ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

درخواستیں: فاؤنڈریوں کو آپریشن کے طریقوں میں لچک کی ضرورت ہے۔

فوائد: ورسٹائل ، آپریشنل کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

نقصانات: زیادہ پیچیدہ وائرنگ\/کنٹرول سسٹم۔

 

13. خاکہ

 

 

 

 

1. گرمی کی اعلی مزاحمت

انتہائی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اکثر گرمی سے بچنے والے مواد (جیسے ، خصوصی اسٹیل ، حرارت کی ڈھال اور حفاظتی ملعمع کاری) کے ساتھ۔

زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے موصل اجزاء (جیسے ، موٹرز ، بجلی کے نظام)۔

2. بھاری بوجھ کی گنجائش

انتہائی بھاری بوجھ (سیکڑوں ٹن تک) کو سنبھالنے کے لئے بنایا گیا ہے ، جو ان کو پگھلا ہوا دھات سے نمٹنے ، بیلیوں اور بڑی کاسٹنگ کے لئے مثالی بناتا ہے۔

3. استحکام اور طویل خدمت زندگی

سخت حالات کو برداشت کرنے کے لئے تقویت یافتہ گرڈرز ، پہیے ، اور ٹرالیوں کے ساتھ مضبوط تعمیر۔

فاؤنڈریوں میں عام دھول ، سلیگ ، اور سنکنرن دھوئیں کے خلاف مزاحم۔

4. حفاظت کی خصوصیات

ڈبل گرڈر ڈیزائنبھاری ، غیر متوازن بوجھ اٹھاتے وقت بہتر استحکام کے ل .۔

فیل سیف بریکبجلی کی ناکامی کی صورت میں حادثات کو روکنے کے لئے۔

اوورلوڈ تحفظمکینیکل تناؤ سے بچنے کے ل.

اینٹی سوی ٹکنالوجیپگھلی ہوئی دھات کی عین مطابق ہینڈلنگ کے لئے۔

5. صحت سے متعلق اور کنٹرول

نازک یا مضر مواد کی محفوظ ہینڈلنگ کے لئے ہموار اور عین مطابق حرکت (متغیر فریکوینسی ڈرائیوز کے ذریعے)۔

اعلی درجہ حرارت والے علاقوں سے محفوظ فاصلے پر آپریٹرز کو رکھنے کے لئے ریموٹ کنٹرول کے اختیارات۔

6. فاؤنڈری ایپلی کیشنز کے لئے تخصیص

بچوں اور مصلوبوں کے لئے خصوصی ہکس (سی ہکس ، جعلی ہکس)۔

مؤثر ماحول کے لئے اختیاری دھماکے سے متعلق خصوصیات۔

لمبی عمر کے لئے گرمی سے بچنے والے تار رسیوں یا زنجیروں۔

7. کم بحالی کی ضروریات

خدمت کے ل easy آسانی سے رسائی کے اجزاء کے ساتھ کم سے کم ٹائم ٹائم کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

سخت حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی معیار کے بیرنگ اور چکنا کرنے والے نظام۔

8. دھات سے نمٹنے میں بہتر کارکردگی

دستی طریقوں کے مقابلے میں پگھلے ہوئے دھات کی تیز اور محفوظ نقل و حمل۔

مزدوری کے خطرات کو کم کرتا ہے اور معدنیات سے متعلق عمل میں پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

9. آٹومیشن میں موافقت

انڈسٹری 4 کے لئے سمارٹ سسٹم (IOT ، آٹومیشن) کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے۔

10. صنعت کے معیارات کی تعمیل

ہیوی ڈیوٹی کرینوں کے لئے بین الاقوامی حفاظت کے معیار (آئی ایس او ، ایف ای ایم ، او ایس ایچ اے ، سی ایم اے اے) کو پورا کرتا ہے۔

 

 

پگھلے ہوئے دھات کو سنبھالنا

پگھلا ہوا اسٹیل یا آئرن پر مشتمل لاڈوں کی نقل و حمل۔

پگھلا ہوا دھات سانچوں میں ڈالنا (معدنیات سے متعلق عمل)۔

بھاری بوجھ منتقل کرنا

بڑی کاسٹنگز ، انگوٹس ، یا سکریپ میٹل اٹھانا اور لے جانا۔

ڈائی ، سانچوں اور دیگر بھاری فاؤنڈری کے سامان کو سنبھالنے سے۔

اسٹیل ملیں اور جعلی دکانیں

بلٹ ، سلیب اور رولڈ اسٹیل منتقل کرنا۔

کام کرنے اور دبانے میں مدد کرنا۔

گرمی سے بچنے والے آپریشنز

بھٹیوں یا بھٹوں کے قریب اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرنا۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ:
ضرورت کا تجزیہ: فاؤنڈری کرین کی مخصوص ضروریات کو سمجھیں ، جیسے بوجھ کی گنجائش ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور ماحولیاتی حالات (جیسے ، اعلی درجہ حرارت ، پگھلا ہوا دھات سے نمٹنے)۔
تفصیلی ڈیزائن: ڈیزائن ٹیم کرین کے لئے تفصیلی منصوبے اور وضاحتیں تخلیق کرتی ہے ، جس میں مین گرڈر ، لہرانے ، ٹرالی ، کنٹرول سسٹم ، اور بجلی کی وائرنگ شامل ہیں۔ ڈیزائن کو یقینی بنائے گا کہ کرین انتہائی سخت حالات کو سنبھالنے کے لئے کافی مضبوط ہے۔
ساختی تجزیہ: فاؤنڈری میں عام آپریٹنگ حالات کے تحت حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے تناؤ کا تجزیہ اور بوجھ کی جانچ کریں۔
2. مادی انتخاب:
اعلی معیار کے اسٹیل: اعلی طاقت والے کاربن اسٹیل اور حرارت سے بچنے والے مصر دات اسٹیل جیسے مواد عام طور پر ان اجزاء کے لئے منتخب کیے جاتے ہیں جن کو اعلی درجہ حرارت کے سامنے لایا جائے گا۔
سنکنرن مزاحم کوٹنگز: کرین کے اجزاء ، خاص طور پر جو پگھلا ہوا دھات یا سنکنرن ماحول کے سامنے آتے ہیں ، کو نقصان سے بچنے کے ل special خصوصی ملعمع کاری کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔
3. اجزاء کی من گھڑت:
گرڈر اور فریم تانے بانے: مین گرڈر (کرین کا پل حصہ) من گھڑت ہے ، اکثر ہیوی ڈیوٹی ویلڈنگ کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ عام طور پر ان حصوں میں من گھڑت ہوتا ہے جو بعد میں جمع ہوں گے۔
لہرانے اور ٹرالی کی تعمیر: لہرانے کا طریقہ کار (الیکٹرک یا ہائیڈرولک) بنایا گیا ہے ، اس کے ساتھ ساتھ ٹرالی (گرڈر کے ساتھ ساتھ چلنے والا حصہ) بھی بنایا گیا ہے۔ ان سسٹم کو بوجھ کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، خاص طور پر فاؤنڈری ماحول میں۔
برقی اور کنٹرول سسٹم: بجلی کا نظام ، بشمول وائرنگ ، موٹرز اور کنٹرول پینل ، من گھڑت اور جمع کیا جاتا ہے۔ فاؤنڈری کرین میں اوورلوڈ پروٹیکشن سمیت جدید حفاظت اور کنٹرول کے طریقہ کار ضروری ہیں۔
4. اجزاء کی اسمبلی:
پری اسمبلی: انفرادی اجزاء ، جیسے گرڈر ، لہرانے ، ٹرالی اور کنٹرول سسٹم ، حصوں میں جمع ہوتے ہیں۔ یہ ایک کنٹرول فیکٹری ماحول میں کیا جاتا ہے تاکہ تمام حصوں کو صحیح طریقے سے فٹ کیا جاسکے۔
مین گرڈر اسمبلی: مرکزی گرڈر جڑے ہوئے ہیں اور سیدھ اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔
لہرانے اور ٹرالی بڑھتے ہوئے: ہوئسٹ اور ٹرالی سسٹم گرڈر پر لگائے گئے ہیں ، اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے سیدھ کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
5. ویلڈنگ اور ساختی سالمیت چیک:
ویلڈنگ: ساختی سالمیت اور مضبوطی کو یقینی بناتے ہوئے اجزاء کو ایک ساتھ ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔ جوڑوں پر خصوصی توجہ دی جاتی ہے ، کیونکہ انہیں زیادہ بوجھ کا مقابلہ کرنا ہوگا۔
معائنہ: الٹراسونک ٹیسٹنگ ، ایکس رے ، یا مقناطیسی ذرہ معائنہ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ، ویلڈیڈ جوڑ اور کرین کے ڈھانچے کا معیار کے لئے اچھی طرح سے معائنہ کیا جاتا ہے۔
6. بجلی اور حفاظت کے نظام کی تنصیب:
بجلی کی تنصیب: وائرنگ اور بجلی کی فراہمی کا نظام نصب ہے۔ اس میں ٹرالی ، لہرانے ، اور لفٹنگ میکانزم کے ساتھ ساتھ کنٹرول پینلز کی موٹریں بھی شامل ہیں۔
حفاظتی خصوصیات: ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اوورلوڈ لیمرز ، اور اینٹی تصادم کے نظام جیسے حفاظتی خصوصیات کو انسٹال کریں۔ فاؤنڈریوں میں استعمال ہونے والی کرینیں پگھلی ہوئی دھات کے چھڑکنے سے حساس اجزاء کی حفاظت کے ل heat گرمی کی ڈھالوں سے بھی لیس ہوسکتی ہیں۔
7. جانچ اور کوالٹی کنٹرول:
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو کنٹرول شدہ شرائط کے تحت جانچ کی جاتی ہے تاکہ اس کی تصدیق کی جاسکے کہ یہ بغیر کسی مسئلے کے مخصوص بوجھ کو سنبھال سکتا ہے۔ بوجھ کی جانچ یقینی بناتی ہے کہ لہرانے اور ٹرالی دونوں پورے بوجھ کے تحت آزادانہ طور پر منتقل ہوسکتے ہیں۔
فنکشنل ٹیسٹنگ: کرین کی لہرانے ، ٹرالی تحریک ، اور بجلی کے نظام کو فعالیت اور وشوسنییتا کے لئے آزمایا جاتا ہے۔ اس میں حفاظتی نظام کی جانچ بھی شامل ہے۔
تھرمل ٹیسٹنگ: کچھ معاملات میں ، خاص طور پر فاؤنڈری کرینوں کے لئے ، کرین کو اعلی درجہ حرارت کے حالات میں جانچا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء انتہائی گرمی کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔
8. حتمی معائنہ:
ایک حتمی معائنہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ کرین کے تمام پہلو ڈیزائن کی وضاحتیں ، حفاظت کے معیارات ، اور صارفین کی ضروریات کو پورا کریں۔
آپریشنل نرمی ، تمام میکانزم کے مناسب کام اور حفاظت کی خصوصیات کے لئے کرین کی جانچ کی جاتی ہے۔
 

 

 

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: فاؤنڈری کرین ، چین فاؤنڈری کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری