ریموٹ کنٹرول ڈبل بیم گینٹری کرین

A ریموٹ کنٹرول ڈبل بیم گینٹری کرینایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ سسٹم ہے جو بڑے آؤٹ ڈور یا انڈور ورک اسپیس میں موثر اور محفوظ مواد کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس قسم کی گینٹری کرین کی خصوصیاتدو متوازی بیمجو بہتر بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیت اور ساختی استحکام فراہم کرتے ہیں۔ یہ ایک سے لیس ہے۔وائرلیس ریموٹ کنٹرول سسٹم، آپریٹرز کو کرین کی نقل و حرکت کو دور سے کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس طرح آپریشنل حفاظت اور سہولت کو بہتر بناتا ہے۔

یہ کرینیں بڑے پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں جیسےتعمیر، جہاز سازی، سٹیل کی تعمیر، لاجسٹک گز، اورمینوفیکچرنگ پلانٹسجہاں بھاری اور بڑے سائز کی اشیاء کو اٹھانے، لے جانے، یا اعلی درستگی کے ساتھ پوزیشن میں رکھنے کی ضرورت ہے۔

اہم جھلکیاں:

ڈبل گرڈر ڈیزائناعلی طاقت اور بوجھ کی صلاحیت فراہم کرتا ہے.

ریموٹ کنٹرول آپریشنحفاظت، لچک اور استعمال میں آسانی کو یقینی بناتا ہے۔

کے لیے موزوں ہے۔بیرونی ماحولاعلی-ڈیوٹی کام کرنے کے حالات کے ساتھ۔

سے لے کر بوجھ ہینڈل کر سکتے ہیں10 ٹن سے 200 ٹن سے زیادہ، ڈیزائن پر منحصر ہے۔

• صلاحیت: 5-800/50 ٹن
• اسپین کی لمبائی: 4-35m
• لفٹنگ اونچائی: 3-50m
• کام کی ڈیوٹی: A4، A5، A6، A7
• ناراض وولٹیج: 220V~690V، 50-60Hz، 3ph AC
• کام کے ماحول کا درجہ حرارت: -25 ڈگری -+50 ڈگری، رشتہ دار نمی %85 سے کم یا اس کے برابر
• کرین کنٹرول موڈ: فلور کنٹرول / ریموٹ کنٹرول / کیبن روم

1.ڈبل مین بیم (گرڈرز)

دو مضبوط افقی بیم بنیادی ڈھانچہ بناتے ہیں۔

ٹرالی اور لہرانے کے طریقہ کار کی حمایت کریں۔

زیادہ سختی اور مضبوطی کے لیے ویلڈڈ اسٹیل یا باکس-قسم کے ڈھانچے سے بنا

2.ٹرالی لہرانا

ڈبل بیم پر نصب ہے اور افقی طور پر سفر کرتا ہے۔

مکاناتلہرانے کا طریقہ کار(تار رسی لہرانا یا ونچ)

لوڈ کی اصل لفٹنگ، کم کرنے اور افقی حرکت کو انجام دیتا ہے۔

3.لہرانے کا طریقہ کار

پر مشتمل ہے۔الیکٹرک موٹر، ​​گیئر باکس، ڈرم، اور تار کی رسی۔.

عمودی لفٹنگ اور کم کرنے کے لئے ذمہ دار ہے.

ہموار اور محفوظ بوجھ ہینڈلنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

4. اختتامی گاڑیاں

1) اینڈ کیریجز اسٹیل مل اوور ہیڈ کرین کے اجزاء ہیں جو رن وے بیم کے ساتھ ساتھ کرین کی ٹرالی کی مدد اور رہنمائی کرتے ہیں۔ وہ اوور ہیڈ کرین کے سب سے باہری مقامات پر واقع ہیں، اور وہ ٹرالی کو رن وے کے بیم سے جوڑتے ہیں۔ آخری گاڑیاں کرین کو طول بلد اور پس منظر کا استحکام فراہم کرنے کے لیے ذمہ دار ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ ریلوں کے ساتھ آسانی سے حرکت کرے۔

2) اختتامی گاڑیاں عام طور پر اسٹیل کے فریم پر مشتمل ہوتی ہیں جو پہیوں پر نصب ہوتی ہیں، اور وہ طاقت یا دستی ہوسکتی ہیں۔ پاورڈ اینڈ کیریجز پہیوں کو چلانے کے لیے موٹر کا استعمال کرتی ہیں، جبکہ دستی اینڈ کیریجز کو ہاتھ سے منتقل کیا جاتا ہے۔ اختتامی گاڑیوں کے پہیے عام طور پر سٹیل یا پولی یوریتھین سے بنے ہوتے ہیں، اور وہ کرین کی افقی حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے رن وے کے بیم کے ساتھ ساتھ گھومتے ہیں۔

3) استحکام اور رہنمائی فراہم کرنے کے علاوہ، آخری گاڑیاں کرین کے وزن اور اس کے اٹھائے جانے والے بوجھ کو بھی سہارا دیتی ہیں۔ وہ مضبوط اور پائیدار ہونے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، اور انھیں آپریشن کے دوران اہم قوتوں اور دباؤ کا سامنا کرنا چاہیے۔ مجموعی طور پر، آخری گاڑیاں سٹیل مل اوور ہیڈ کرینوں کے اہم اجزاء ہیں، اور ان کی کارکردگی ان ہیوی ڈیوٹی مشینوں کے محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔

5. کرین کا سفر کرنے کا طریقہ کار

کرین ٹریولنگ میکانزم سے مراد اجزاء کا نظام ہے جو کرین کو اسٹیل مل کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرنے کے قابل بناتا ہے۔ یہ نظام ایک موٹر، ​​گیئرز، پہیے اور بریکوں پر مشتمل ہے۔ موٹر کرین کی حرکت کے لیے طاقت فراہم کرتی ہے، جب کہ گیئرز اور پہیے اس طاقت کو ان پہیوں تک پہنچاتے ہیں جو اسٹیل مل کے ساتھ رابطے میں ہوتے ہیں۔ بریک کا استعمال کرین کی رفتار اور سمت کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ٹریولنگ میکانزم کرین کو اسٹیل مل کی لمبائی کے ساتھ آسانی سے اور مؤثر طریقے سے حرکت کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ وہ اس علاقے کے تمام حصوں تک رسائی حاصل کر سکتی ہے جسے اسے ڈھانپنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

6. ٹرالی سے گزرنے کا طریقہ کار

1) اسٹیل مل اوور ہیڈ کرین کا ٹرالی ٹراورسنگ میکانزم وہ طریقہ کار ہے جو کرین کے پل کے ساتھ ٹرالی کو منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ ٹرالی وہ اسمبلی ہے جو ہوسٹ کو پکڑتی ہے اور پل کے ساتھ ساتھ کام کی جگہ پر لہرانے کے لیے حرکت کرتی ہے۔

2) ٹرالی کو عبور کرنے کا طریقہ کار ایک موٹر، ​​گیئر باکس، اور پہیوں پر مشتمل ہوتا ہے جو ٹرالی کو پل کے ساتھ آسانی سے اور درست طریقے سے آگے بڑھنے دیتے ہیں۔ موٹر گیئر باکس کو موڑنے کی طاقت فراہم کرتی ہے جو پھر پہیوں کو موڑ دیتی ہے جو ٹرالی کو حرکت دیتے ہیں۔

3) ٹرالی ٹراورسنگ میکانزم میں بریک سسٹم بھی ہو سکتا ہے جب ٹرالی استعمال میں نہ ہو تو اسے پوزیشن میں رکھ سکے۔ مزید برآں، ٹرالی میں حد سے زیادہ سفر کو روکنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایک حد سوئچ ہو سکتا ہے کہ ٹرالی کرین کی آپریٹنگ رینج کے اندر رہے۔

4) مجموعی طور پر، ٹرالی ٹراورسنگ میکانزم اسٹیل مل اوور ہیڈ کرین کا ایک اہم جزو ہے، اور محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اس کی مناسب دیکھ بھال اور باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہیے۔

7. کرین وہیل

1) اسٹیل مل اوور ہیڈ کرین ایک قسم کی صنعتی کرین ہے جو اسٹیل ملز میں بھاری مواد اور سامان کو منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر اعلی درجہ حرارت، دھول اور دیگر مشکل حالات کے ساتھ سخت ماحول میں کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

2) کرین وہیل سٹیل مل اوور ہیڈ کرین کا ایک اہم جزو ہے۔ یہ لہرانے اور ٹرالی اسمبلی کو سہارا دینے اور گھمانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے کرین مواد کو کسی بھی سمت منتقل کر سکتی ہے۔ کرین کے پہیے عام طور پر اعلی-طاقت والے اسٹیل یا کاسٹ آئرن سے بنائے جاتے ہیں تاکہ کرین کے آپریشن کے بھاری بوجھ اور زیادہ تناؤ کو برداشت کیا جا سکے۔ وہ رگڑ کو کم کرنے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بیرنگ سے بھی لیس ہیں۔

3) مجموعی طور پر، اسٹیل مل کی اوور ہیڈ کرین اس کے کرین وہیل کے ساتھ اسٹیل مینوفیکچرنگ کے عمل میں سازوسامان کا ایک اہم حصہ ہے، جس سے مواد کو پوری سہولت میں تیزی سے اور محفوظ طریقے سے منتقل کیا جا سکتا ہے۔

8. کرین ہک

اسٹیل مل اوور ہیڈ کرین ایک قسم کی کرین ہے جو خاص طور پر اسٹیل ملز میں بھاری مواد اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے ڈیزائن اور استعمال ہوتی ہے۔ کرین ایک ہک سے لیس ہے جو بھاری بوجھ کو پکڑنے اور اٹھانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ کرین کو دستی طور پر یا ریموٹ کنٹرول کی مدد سے چلایا جا سکتا ہے۔

کرین ہک سٹیل مل اوور ہیڈ کرین کا ایک لازمی حصہ ہے۔ یہ کرین کی ٹرالی یا لہرانے کے ساتھ منسلک ہوتا ہے اور مواد کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ہک کو بھاری بوجھ برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور یہ اعلی-معیار کے فولاد سے بنا ہے۔ اٹھائے جانے والے مواد کے لحاظ سے ہک کو مختلف اٹیچمنٹ جیسے سلینگ، زنجیر یا رسی سے لگایا جا سکتا ہے۔

درخواست کے لحاظ سے کرین ہک مختلف سائز اور صلاحیتوں میں دستیاب ہے۔ 500 ٹن تک کی گنجائش والے کانٹے عام طور پر سٹیل ملز میں استعمال ہوتے ہیں۔ ہک کو بوجھ کو پھسلنے یا گرنے سے روکنے کے لیے بھی ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے کارکنوں اور مواد کی حفاظت کو یقینی بنایا گیا ہے۔

مجموعی طور پر، اسٹیل مل کی اوور ہیڈ کرین اور اس کا ہک اسٹیل بنانے کی صنعت میں اہم اجزاء ہیں-، جو بڑے اور بھاری مواد کو آسانی اور حفاظت کے ساتھ منتقل کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

9. موٹر

اسٹیل مل کی اوور ہیڈ کرین عام طور پر بھاری-ڈیوٹی والی موٹر کا استعمال کرتی ہے تاکہ اسے اٹھانے اور حرکت کرنے کی صلاحیتوں کو تقویت ملے۔ موٹر کو اسٹیل مل کی سخت اور مشکل حالات کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں زیادہ درجہ حرارت، دھول اور ملبہ شامل ہو سکتا ہے۔ موٹر عام طور پر برقی ہوتی ہے، اور کرین کی ضروریات کے مطابق سائز اور طاقت میں مختلف ہو سکتی ہے۔ یہ ضروری ہے کہ کرین کے ہموار اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے موٹر کو مناسب طریقے سے برقرار رکھا جائے اور چکنا کیا جائے۔

10. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) ایک اسٹیل مل اوور ہیڈ کرین آواز اور ہلکے الارم کے نظام کے ساتھ ساتھ اضافی حفاظتی اقدامات کے لیے حد کے سوئچز سے لیس آ سکتی ہے۔

2) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام قریبی کارکنوں یا پیدل چلنے والوں کو کرین کی نقل و حرکت سے آگاہ کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ یہ خاص طور پر اہم ہے کیونکہ اسٹیل مل اوور ہیڈ کرینیں اکثر مصروف صنعتی ترتیبات میں بھاری پاؤں اور گاڑیوں کی ٹریفک کے ساتھ استعمال ہوتی ہیں۔

3) دوسری طرف حد کے سوئچ ایسے حفاظتی آلات ہیں جو کرین کو ایک خاص نقطہ سے آگے بڑھنے سے روکنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ یہ سوئچز عام طور پر لہرانے یا پل کے دونوں سروں پر واقع ہوتے ہیں، اور جب وہ پھسل جاتے ہیں، تو کرین خود بخود بند ہو جاتی ہے۔ یہ کرین کو دوسری مشینری یا لوگوں سے ٹکرانے سے روکتا ہے، اور یہ بوجھ کو گرنے سے بھی روک سکتا ہے۔

4) مجموعی طور پر، یہ حفاظتی خصوصیات کسی بھی اسٹیل مل اوور ہیڈ کرین کے لیے ضروری ہیں، کیونکہ یہ کارکنوں کی حفاظت کو یقینی بنانے اور حادثات کو ہونے سے روکنے میں مدد کرتی ہیں۔

11. حفاظتی آلات

کارکنوں اور سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے اسٹیل مل کے اوور ہیڈ کرین پر کئی حفاظتی آلات نصب کیے جا سکتے ہیں۔ کچھ عام حفاظتی آلات میں شامل ہیں:

1) اوورلوڈ تحفظ:یہ آلہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ کرین اپنی صلاحیت سے زیادہ وزن نہ اٹھائے۔ یہ عام طور پر لوڈ سیلز کی شکل میں نصب کیا جاتا ہے، جو اٹھائے جانے والے بوجھ کے وزن کی پیمائش کرتے ہیں اور وزن کی حد سے تجاوز کرنے پر خود بخود لہرانے کی طاقت کو کاٹ دیتے ہیں۔

2) حد سوئچز:یہ آلات مخصوص سمتوں میں کرین کی نقل و حرکت کو محدود کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے کرین کو کام کرنے والے علاقے کی مقرر کردہ حدود سے آگے بڑھنے سے روکنا۔ یہ سوئچ ٹرالی، پل یا لہرانے پر نصب کیے جا سکتے ہیں۔

3) ایمرجنسی اسٹاپ بٹن:یہ بٹن پورے کرین سسٹم میں اسٹریٹجک مقامات پر نصب ہیں اور کسی ہنگامی صورت حال میں پورے سسٹم کو بند کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

4) اینٹی-تصادم کے سینسرز:یہ سینسر کام کے علاقے میں کرین اور دیگر اشیاء یا آلات کے درمیان تصادم کو روکنے میں مدد کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر کرین پل اور/یا ٹرالی پر نصب ہوتے ہیں۔

5) وارننگ لائٹس اور الارم:یہ آلات ممکنہ خطرے سے کارکنوں کو خبردار کرنے کے لیے قابل سماعت اور بصری انتباہات فراہم کرتے ہیں، جیسے کہ جب کرین حرکت میں ہو یا بوجھ اٹھا یا کم ہونے والا ہو۔

6) اسٹیل بمپر:یہ آلات کرین اور دیگر آلات کو حادثاتی تصادم سے بچانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ وہ عام طور پر کرین پل اور ٹرالی کے سروں پر نصب ہوتے ہیں۔

12. کنٹرول موڈ

اسٹیل مل اوور ہیڈ کرین کا کنٹرول موڈ مخصوص کرین اور اس کے مطلوبہ استعمال کے لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے۔ تاہم، زیادہ تر جدید اسٹیل مل اوور ہیڈ کرینیں محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کنٹرول کے طریقوں کی ایک حد استعمال کرتی ہیں۔

اسٹیل مل اوور ہیڈ کرینوں کے لیے کچھ عام کنٹرول کے طریقوں میں شامل ہیں:

1) لٹکن کنٹرول:اس قسم کے کنٹرول میں ہینڈ ہیلڈ پینڈنٹ کا استعمال شامل ہے جو کرین آپریٹر کو محفوظ فاصلے سے کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

2) ریڈیو کنٹرول:پینڈنٹ کنٹرول کی طرح، ریڈیو کنٹرول میں کرین کو دور سے چلانے کے لیے ہینڈ ہیلڈ ڈیوائس کا استعمال شامل ہے۔ ریڈیو کنٹرول لٹکن کنٹرول کے مقابلے میں زیادہ نقل و حرکت اور لچک پیش کرتا ہے، جس سے آپریٹر کو کام کی جگہ کے ارد گرد آزادانہ طور پر منتقل ہونے کی اجازت ملتی ہے۔

3) کیبن کنٹرول:کچھ سٹیل مل اوور ہیڈ کرینیں ایک کیبن یا کنٹرول روم سے لیس ہوتی ہیں جہاں آپریٹر بیٹھ کر کرین کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ یہ کرین کی نقل و حرکت پر زیادہ مرئیت اور کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔

4) خودکار کنٹرول:بعض صورتوں میں، اسٹیل مل کی اوور ہیڈ کرینیں خودکار ہوتی ہیں، یعنی انہیں انسانی مداخلت کی ضرورت کے بغیر مخصوص کام انجام دینے کے لیے پروگرام بنایا جاتا ہے۔ خودکار کنٹرول کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن مناسب آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے محتاط پروگرامنگ اور نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔

5) استعمال کیے جانے والے کنٹرول موڈ سے قطع نظر، تمام سٹیل مل اوور ہیڈ کرینوں کو کام کی جگہ پر حادثات اور چوٹوں کو روکنے کے لیے سخت حفاظتی معیارات اور ضوابط کی پابندی کرنی چاہیے۔

13. خاکہ

A ریموٹ کنٹرول ڈبل بیم گینٹری کرینبہت سے فوائد پیش کرتا ہے جو مواد کو سنبھالنے کے کاموں میں پیداواری صلاحیت، حفاظت اور لچک کو بڑھاتا ہے۔ اس کا مضبوط ڈبل گرڈر ڈیزائن وائرلیس کنٹرول کے ساتھ مل کر اسے صنعتی ماحول کی مانگ کے لیے مثالی بناتا ہے۔

1. بہتر حفاظت

وائرلیس ریموٹ کنٹرولآپریٹرز کو بوجھ اور ممکنہ خطرات سے محفوظ فاصلے پر رکھتا ہے۔

اوور ہیڈ واک ویز یا ٹیکسیوں کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔

جیسے حفاظتی آلات سے لیساوورلوڈ تحفظ، ہنگامی سٹاپ، اورحد سوئچز.

2. اعلی لوڈ کی صلاحیت

ڈبل بیم ڈھانچہ فراہم کرتا ہےزیادہ طاقت اور استحکام.

کے لیے موزوں ہے۔بھاری اور بڑے- سائز کی اشیاء کو اٹھانا-10 ٹن سے 200+ ٹن تک۔

3. بہتر آپریشنل لچک

ریموٹ کنٹرول آپریٹرز کو کرین کے ارد گرد آزادانہ طور پر منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے،نمائش کو بہتر بنانااورلوڈ پوزیشننگ کی درستگی.

آپریٹرز سے کرین کو کنٹرول کر سکتے ہیںزمین، پلیٹ فارم، یا محفوظ زون.

4. مزدوری کی شدت میں کمی

دستی سگنلنگ کے لیے آن بورڈ آپریٹرز یا متعدد اہلکاروں کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔

آپریشن کو آسان بناتا ہے، خاص طور پر لمبی دوری پر یا بڑے کام کرنے والے علاقوں میں۔

5. کارکردگی میں اضافہ

ہموار اورنقل و حرکت کا عین مطابق کنٹرول(اٹھانا، نیچے کرنا، سفر کرنا)۔

ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے اور مواد کو سنبھالنے کی رفتار کو بڑھاتا ہے۔

کے لیے مثالی۔بار بار اور بار بار اٹھانے کے کام.

6. لاگت-موثر آپریشن

کم دیکھ بھال کے اخراجاتموثر الیکٹرک ڈرائیو سسٹم کی وجہ سے۔

آپریٹر کی وسیع تربیت کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔

انسانی غلطی اور متعلقہ نقصان کے امکانات کو کم کرتا ہے۔

7. ورسٹائل ایپلی کیشنز

میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔تعمیراتی گز، فیبریکیشن پلانٹس، لاجسٹک مراکز، اورشپ یارڈز.

مختلف اسپین، لفٹنگ کی اونچائیوں اور کام کے حالات میں فٹ ہونے کے لیے مرضی کے مطابق۔

ریموٹ کنٹرول ڈبل بیم گینٹری کرین - درخواست

دیریموٹ کنٹرول ڈبل بیم گینٹری کریناس کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔اعلی لفٹنگ کی صلاحیت، آپریشنل حفاظت، اورریموٹ-کنٹرول شدہ لچک. یہ خاص طور پر سنبھالنے کے لئے موزوں ہے۔بھاری، بڑے، یا بھاری موادبڑی کھلی جگہوں یا انڈور ورکشاپس میں جہاں دستی کنٹرول ناقابل عمل یا غیر محفوظ ہے۔

عام درخواست کے علاقے:

1. تعمیراتی سائٹس

لفٹنگ اور نقل و حملپری کاسٹ کنکریٹ کے حصے، سٹیل کے بیم، اورتعمیراتی مواد.

کے لیے مثالی۔پل کی تعمیر, اونچی-بلڈنگ اسمبلی، اوربنیاد کا کام.

2. سٹیل ملز اور فاؤنڈریز

سنبھالناسٹیل کی پلیٹیں، بیلٹس، کنڈلی، اورتیار مصنوعات.

برداشت کرتا ہے۔اعلی درجہ حرارت اور سخت حالاتمسلسل آپریشن کو یقینی بنانا۔

3. شپ بلڈنگ یارڈز

اٹھانابڑے ساختی ماڈیولز, انجن، اورہل کے حصے.

ریموٹ کنٹرول کی مدد سے عین مطابق سیدھ اور جگہ کا تعین کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

4. ریلوے اور میٹرو پروجیکٹس

اٹھانے اور انسٹال کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ریل، سلیپر، اورٹریک سیگمنٹس.

کے لیے موزوں ہے۔بحالی کے صحن, ٹریک بچھانے، اوربیم کی تعمیر.

5. مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن پلانٹس

چالیںمشینری کے پرزے، سانچے، مر جاتے ہیں۔، اورجمع اجزاء.

حمایت کرتا ہے۔خودکار یا نیم-خودکار پیداواری عمل.

6. لاجسٹک اور فریٹ یارڈز

لوڈنگ اور ان لوڈنگکنٹینرز، بڑے خانے، pallets، اوربلک سامان.

میں کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔مواد کے بہاؤ اور کارگو کا انتظام.

7. پاور پلانٹس اور توانائی کا شعبہ

کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ٹربائن کے اجزاء، جنریٹر، اوربڑے برقی یونٹ.

کے لیے اہمدیکھ بھالاورسامان کی تنصیبتنگ یا خطرناک علاقوں میں۔

8. کان کنی اور بھاری آلات کی ورکشاپس

لفٹیںکھدائی کرنے والے پرزے، ڈرلنگ مشینیں۔، اوربھاری اسپیئرز.

بحالی اور مرمت کے کاموں کو بڑھاتا ہے۔

اسٹیل مل اوور ہیڈ کرین کی پیداوار کے طریقہ کار میں کئی مراحل شامل ہیں، بشمول:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ: پیداوار کے طریقہ کار کے پہلے مرحلے میں کرین کا ڈیزائن اور انجینئرنگ شامل ہے۔ اس میں گاہک کی ضروریات کی بنیاد پر اس کی صلاحیت، سائز اور دیگر تصریحات کا تعین کرنا شامل ہے۔

2. مواد کی خریداری: ایک بار ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے بعد، کرین کے لیے درکار مواد منگوایا جاتا ہے۔ اس میں سٹیل کی پلیٹیں، بیم، کیبلز، موٹرز اور برقی اجزاء شامل ہیں۔

3. کاٹنا اور تشکیل دینا: سٹیل کی پلیٹوں اور شہتیروں کو CNC پلازما کٹنگ مشینوں، مونڈنے والی مشینوں اور دیگر آلات کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ سائز کے مطابق کاٹا جاتا ہے۔

4. ویلڈنگ: MIG اور TIG ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے کرین کے مختلف اجزاء کو ایک ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ویلڈز کا معیار اور طاقت کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔

5. اسمبلی: کرین کے مختلف اجزاء کو ایک ساتھ جمع کیا جاتا ہے، بشمول لہرانا، ٹرالی، پل، اور اختتامی ٹرک۔

6. پینٹنگ اور کوٹنگ: کرین کو سنکنرن اور دیگر ماحولیاتی عوامل سے بچانے کے لیے پینٹ اور لیپت کیا جاتا ہے۔

7. برقی تنصیب: کرین کے برقی اجزاء، جیسے کہ کنٹرول سسٹم اور موٹر، ​​انسٹال اور ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔

8. لوڈ ٹیسٹنگ: ایک بار جب کرین مکمل طور پر جمع ہو جاتی ہے، اس کی صلاحیت اور کارکردگی کو جانچنے کے لیے اسے وزن سے بھرا جاتا ہے۔

9. حتمی معائنہ اور ترسیل: کرین کا حتمی معائنہ ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ تمام حفاظتی اور معیاری معیارات پر پورا اترتی ہے۔ اس کے بعد اسے پیک کر کے گاہک تک پہنچایا جاتا ہے۔

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ریموٹ کنٹرول ڈبل بیم گینٹری کرین، چین ریموٹ کنٹرول ڈبل بیم گینٹری کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری