QE اوور ہیڈ کرین

QE اوور ہیڈ کرین کیا ہے؟

A QE اوور ہیڈ کریناوور ہیڈ ٹریولنگ کرین کی ایک مخصوص درجہ بندی ہے جہاں "QE"عام طور پر کے لئے کھڑا ہے"معیاری الیکٹرک"یا معیاری ڈیوٹی-کی نشاندہی کرتا ہے، برقی طور پر چلنے والی اوور ہیڈ کرین۔ یہ عام طور پر ایک ورسٹائل، عمومی مقصد کی کرین کی نمائندگی کرتا ہے جسے وسیع پیمانے پر صنعتی ایپلی کیشنز میں قابل اعتماد کارکردگی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو ہلکے-ڈیوٹی اور شدید-ڈیوٹی کی درجہ بندی کے درمیان آتی ہے۔

اسے فیکٹری کے فرش کے قابل بھروسہ، تمام-الیکٹرک ورک ہارس کے طور پر سمجھیں، جو روزانہ اٹھانے کے کاموں کو کارکردگی اور درستگی کے ساتھ سنبھالنے کے قابل ہے۔

 

QE اوور ہیڈ کرینز کے فوائد

وشوسنییتا اور کم دیکھ بھال:الیکٹرک سسٹم عام طور پر زیادہ قابل اعتماد ہوتے ہیں اور پیچیدہ ہائیڈرولک سسٹمز سے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔

صاف اور پرسکون آپریشن:کوئی اخراج دھوئیں پیدا نہیں کرتا اور نسبتاً کم شور کے ساتھ کام کرتا ہے، جو اسے اندرونی سہولیات کے لیے موزوں بناتا ہے۔

صحت سے متعلق کنٹرول:الیکٹرک موٹرز ہموار اور درست لوڈ پوزیشننگ کی اجازت دیتی ہیں، جو اسمبلی اور مینوفیکچرنگ کے کاموں کے لیے ضروری ہے۔

لاگت-اثر:عام صنعتی استعمال کے لیے کارکردگی اور لاگت کا بہترین توازن پیش کرتا ہے۔

توانائی کی کارکردگی:ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) کے ساتھ جدید QE کرینیں آپریٹنگ لاگت کو کم کرتے ہوئے بہت زیادہ توانائی-ہو سکتی ہیں۔

 

موازنہ: QE بمقابلہ دیگر اوور ہیڈ کرینز

فیچر	QE قسم (معیاری الیکٹرک)	QL قسم (لائٹ ڈیوٹی)	QC قسم (شدید ڈیوٹی)
ڈیوٹی سائیکل	M3/M4 (درمیانی/بھاری)	M2/M3 (ہلکی/درمیانی)	M6/M7 (شدید/بہت شدید)
عام استعمال	جنرل مینوفیکچرنگ، گودام	ورکشاپس، لائٹ اسمبلی	سٹیل ملز، فاؤنڈریز
آپریشن	الیکٹرک	الیکٹرک یا دستی	الیکٹرک
مضبوطی	معیاری صنعتی	لائٹ-ڈیوٹی	بھاری-ڈیوٹی

نتیجہ:دیQE اوور ہیڈ کرینبے شمار صنعتی سہولیات کی ریڑھ کی ہڈی ہے۔ اس کا الیکٹرک آپریشن، معیاری-ڈیوٹی ڈیزائن، اور ورسٹائل کنفیگریشن کے اختیارات اسے مادی ہینڈلنگ کے زیادہ تر کاموں کے لیے ایک عملی، موثر، اور قابل اعتماد انتخاب بناتے ہیں جن کے لیے کبھی کبھار لائٹ لفٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ایک قابل بھروسہ اور لاگت والے مؤثر اوور ہیڈ لفٹنگ سسٹم کے ساتھ پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کی کوشش کرنے والے کاروباروں کے لیے حل ہے-۔

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

1. بنیادی ساختی نظام (فریم ورک)

پل گرڈرز:بنیادی افقی بیم جو پل بناتے ہیں۔

سنگل گرڈر:ایک شہتیر (I-بیم یا باکس گرڈر) جہاں لہرانے والی ٹرالی نیچے والے فلینج پر چلتی ہے۔

ڈبل گرڈر:دو متوازی گرڈر جہاں ٹرالی گرڈرز کے اوپر چلتی ہے، زیادہ صلاحیت اور بہتر ہک اونچائی فراہم کرتی ہے۔

 

اختتامی ٹرک:پل کے ہر سرے پر موجود ڈھانچے جو رن وے کے ساتھ ساتھ پوری کرین کو منتقل کرنے کے لیے پہیے اور ڈرائیو میکانزم رکھتے ہیں۔

رن وے سسٹم:

رن وے بیم:بھاری I-بیم یا باکس سیکشن جو عمارت کے کالموں کے ذریعے سپورٹ ہوتے ہیں۔

رننگ ریلز:رن وے کے شہتیروں کے اوپر اسٹیل کی ریلیں لگائی گئی ہیں۔

کرین بفرز:رن وے کے سروں پر شاک-جذب کرنے والے آلات۔

الیکٹرک ہوسٹ یونٹ:

لہرانے والی موٹر:لفٹنگ پاور فراہم کرنے والی الیکٹرک موٹر۔

گیئر باکس:ٹارک بڑھانے کے لیے موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے۔

تار رسی ڈرم یا چین سپروکیٹ:لفٹنگ میڈیم کو سپول کرتا ہے۔

بریک:بوجھ کو برقرار رکھنے کے لیے خودکار بریکنگ سسٹم۔

 

ٹرالی اسمبلی:

ٹرالی فریم:لہرانے والے یونٹ کی حمایت کرتا ہے۔

ٹرالی پہیے اور ڈرائیو:وہ پہیے جو گرڈر کے ساتھ ساتھ چلتے ہیں، ٹرانسورس حرکت کے لیے الگ ڈرائیو موٹر کے ساتھ۔

ہک بلاک:وہ اسمبلی جو ہک کو رکھتی ہے، اکثر مکینیکل فائدہ کے لیے ایک سے زیادہ شیو کے ساتھ۔

برج ٹریول ڈرائیوز:

ڈرائیو موٹرز:پوری کرین کو آگے بڑھانے کے لیے آخری ٹرکوں پر موٹریں لگائی گئیں۔

پہیے:کنارے والے پہیے جو رن وے کی پٹریوں پر چلتے ہیں۔

3. پاور، کنٹرول اور موشن سسٹمز (اعصاب)

پاور سپلائی سسٹم:

کنڈکٹر بار سسٹم:منسلک پاور بارز رن وے کے متوازی چل رہے ہیں۔

فیسٹن سسٹم:ایک ٹرالی اور ٹریک سسٹم جو لچکدار پاور کیبلز رکھتا ہے۔

کنٹرول انٹرفیس:

لاکٹ اسٹیشن:ایک ہینگ پش-بٹن کنٹرول باکس۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول:آپریٹر کی نقل و حرکت کے لیے وائرلیس آپریشن۔

کنٹرول پینل:

رابطہ کار اور ریلے:بجلی کی تقسیم اور کنٹرول کے لیے۔

اوورلوڈ ریلے:موٹروں کو ضرورت سے زیادہ کرنٹ سے بچائیں۔

متغیر فریکوئینسی ڈرائیوز (VFDs):ہموار رفتار کنٹرول کے لیے (اختیاری، لیکن جدید QE کرینوں میں عام)۔

4. اہم حفاظتی نظام (لائف لائن)

حد سوئچز:

اوپری/نچلی حد لہرائیں:زیادہ سے زیادہ-لگانے یا زیادہ-نیچے ہونے سے روکتا ہے۔

سفری حدود:رن وے اور گرڈر کے اختتام پر کرین اور ٹرالی کو روکتا ہے۔

بریکنگ سسٹم:

ہوسٹ بریک:جب بجلی بند ہو تو خود بخود بوجھ رکھتا ہے۔

سفری وقفے:پل اور ٹرالی ڈرائیو موٹرز پر۔

اوورلوڈ تحفظ:ایک آلہ جو لہرانے کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن:کرین اور لاکٹ پر مختلف مقامات پر واقع ہے۔

وارننگ ڈیوائس:جب کرین حرکت میں ہو تو اہلکاروں کو متنبہ کرنے کے لیے ایک ہارن یا بزر۔

خلاصہ: QE اوور ہیڈ کرین کی اہم خصوصیات

جزو	QE اوور ہیڈ کرین کی خصوصیت
گرڈرز	سنگل یا ڈبل ​​گرڈردرخواست کی ضروریات پر مبنی
لہرانا	معیاری صنعتی الیکٹرک لہراناM3/M4 ڈیوٹی کے لیے درجہ بندی کی گئی ہے۔
طاقت	مکمل طور پر الیکٹرککنڈکٹر بار یا فیسٹن کے ذریعے
کنٹرول	لاکٹ یا ریڈیو ریموٹلچکدار آپریشن کے لئے
حفاظت	ضروری نظامجیسے حد سوئچ اور اوورلوڈ تحفظ

 

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

QE اوور ہیڈ کرینز کے فوائد

QE اوور ہیڈ کرینیں فوائد کا ایک زبردست مجموعہ پیش کرتی ہیں جو انہیں جدید صنعتی مواد کی ہینڈلنگ کا سنگ بنیاد بناتی ہیں۔

 

1. لاگت-اثر اور بہترین قدر

بہترین سرمایہ کاری:QE کرینیں لائٹ-ڈیوٹی QL ماڈلز اور مہنگی، شدید-ڈیوٹی QC کرینوں کے درمیان کامل توازن فراہم کرتی ہیں۔ وہ عام صنعتی استعمال کے لیے غیر ضروری سے زیادہ-انجینئرنگ کے لیے مضبوط کارکردگی پیش کرتے ہیں۔

کم آپریٹنگ اخراجات:الیکٹرک پاور ہائیڈرولک یا نیومیٹک سسٹمز کے مقابلے میں زیادہ موثر اور قیمت-موثر ہے، اور اسے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. اعلی آپریشنل کارکردگی

ہموار اور عین مطابق کنٹرول:الیکٹرک آپریشن، خاص طور پر جب ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) سے لیس ہو، جھٹکے سے آزاد حرکت اور درست لوڈ پوزیشننگ کی اجازت دیتا ہے، جو اسمبلی اور کوالٹی کنٹرول کے لیے اہم ہے۔

پیداواری صلاحیت میں اضافہ:بھاری مواد کو اٹھانے اور منتقل کرنے کو خودکار بنا کر، ایک واحد آپریٹر ایسے کاموں کو پورا کر سکتا ہے جن کے لیے بصورت دیگر متعدد کارکنوں کی ضرورت ہو گی، جس سے کام کے بہاؤ کو نمایاں طور پر تیز کیا جائے گا۔

3. استعداد اور لچک

متعدد کنفیگریشنز:سنگل یا ڈبل ​​گرڈر کے طور پر دستیاب ہے، اوپر-چل رہا ہے یا نیچے-چل رہا ہے، جس سے انہیں مخصوص سہولت کے لے آؤٹ اور اٹھانے کی ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

وسیع صلاحیت کی حد:عام طور پر سے بوجھ ہینڈل کرنے کے قابل1 ٹن سے 20 ٹن، صنعتی لفٹنگ کے کاموں کی اکثریت کا احاطہ کرتا ہے۔

مختلف منسلکات کے لیے قابل اطلاق:معیاری ہک، مقناطیس، ویکیوم لفٹر، یا دیگر خصوصی ٹولز کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

4. بہتر حفاظت اور استعمال میں آسانی

اوور ہیڈ آپریشن:بھاری بوجھ کو فرش سے دور رکھتا ہے، اہلکاروں اور دیگر سامان کے لیے کام کا محفوظ ماحول بناتا ہے۔

مربوط حفاظتی خصوصیات:ضروری حفاظتی آلات جیسے کہ حد کے سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن، اور ایمرجنسی اسٹاپ کے ساتھ معیاری بنیں۔

سادہ آپریشن:پینڈنٹ یا ریڈیو ریموٹ کے ذریعے بدیہی کنٹرول کو آپریٹر کو مؤثر طریقے سے استعمال کرنے کے لیے کم سے کم تربیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. کم دیکھ بھال اور صاف آپریشن

قابل اعتماد برقی اجزاء:دہن انجنوں یا پیچیدہ ہائیڈرولک سسٹم کے مقابلے الیکٹرک موٹرز اور ڈرائیوز میں پہننے والے پرزے کم ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے زیادہ قابل اعتماد اور کم دیکھ بھال کے اخراجات ہوتے ہیں۔

صفر مقامی اخراج:مکمل طور پر برقی ہونے کی وجہ سے، وہ کوئی اخراج دھوئیں پیدا نہیں کرتے، جو انہیں صاف ستھرا ماحول، فوڈ پروسیسنگ پلانٹس، اور بند سہولیات کے لیے مثالی بناتے ہیں۔

 

QE اوور ہیڈ کرینوں کی ایپلی کیشنز

QE اوور ہیڈ کرینز کی استعداد انہیں صنعتوں کی ایک وسیع صف میں قابل اطلاق بناتی ہے۔

 

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی پلانٹس

خام مال کو منتقل کرنا:اسٹیل، ایلومینیم اور دیگر مواد کو پروڈکشن لائنوں تک پہنچانا۔

ہینڈلنگ اجزاء:لفٹنگ مشین کے پرزے، ویلڈمنٹس، اور ورک سٹیشنوں کے درمیان ذیلی-اسمبلیاں۔

تیار سامان لوڈ ہو رہا ہے:مکمل مصنوعات کو کھیپ کے لیے ٹرکوں پر رکھنا۔

2. گودام اور لاجسٹک مراکز

ٹرکوں کی لوڈنگ/ان لوڈنگ:بھاری پیلیٹائزڈ سامان کو مؤثر طریقے سے منتقل کرنا۔

اسٹیکنگ اور اسٹوریج:گودام میں بھاری اشیاء کو دوبارہ ترتیب دینا۔

3. مرمت اور دیکھ بھال کی دکانیں۔

آلات کی خدمت:اوور ہال کے لیے گاڑیوں اور مشینری سے انجنوں، ٹرانسمیشنز، اور بھاری اجزاء کو اٹھانا۔

فیکٹری کی بحالی:بھاری مشینی اوزار اور سانچوں کو تبدیل کرنا۔

4. کاغذ، پرنٹنگ، اور پیکیجنگ انڈسٹریز

ہینڈلنگ رولز:کاغذ، پلاسٹک یا دیگر مواد کے بڑے رولز کو منتقل کرنا۔

 

پیداوار کا طریقہ کارQE اوور ہیڈ کرینایک منظم عمل ہے جو یقینی بناتا ہے کہ حتمی مصنوعات محفوظ، قابل اعتماد اور معیاری صنعتی ڈیوٹی کے لیے موثر ہے۔

یہاں پیداواری عمل کی تفصیلی خرابی ہے۔

 

مرحلہ 1: ڈیزائن اور انجینئرنگ

یہ مرحلہ کرین کی خصوصیات کی وضاحت کرتا ہے اور پیداوار کے لیے بلیو پرنٹ بناتا ہے۔

کلائنٹ کی ضروریات کا تجزیہ:کلیدی پیرامیٹرز کا جائزہ لینا: صلاحیت، دورانیہ، اٹھانے کی اونچائی، ڈیوٹی سائیکل (عام طور پر QE کے لیے M3/M4)، اور کنٹرول کا طریقہ (پینڈنٹ/ریڈیو ریموٹ)۔

ساختی اور مکینیکل ڈیزائن:

ساختی تجزیہ:مناسب گرڈر سائز اور قسم (سنگل یا ڈبل ​​گرڈر، I-بیم یا باکس) کا تعین کرنے کے لیے بوجھ اور دباؤ کا حساب لگانا۔

اجزاء کا انتخاب:معیاری صنعتی سپلائرز سے لہرانے، ٹرالی، ڈرائیو موٹرز، پہیے اور گیئر باکس کی وضاحت کرنا۔

الیکٹریکل ڈیزائن:بجلی کی فراہمی، موٹر کنٹرول، اور حفاظتی سرکٹس کے لیے اسکیمیٹکس بنانا۔

مواد کا بل (BOM) تخلیق:تمام خام مال اور خریدے گئے اجزاء کی فہرست۔

 

مرحلہ 2: مواد کی خریداری اور تیاری

حصولی:اسٹیل بیم، پلیٹیں، اور خریدے گئے اجزاء (ہائیسٹ، موٹرز، الیکٹریکل گیئر) کو سورس کرنا۔

مواد کی تیاری:سٹیل کے اجزاء کو آری یا CNC پلازما کٹر کا استعمال کرتے ہوئے لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ بولٹ اور کنکشن کے لیے سوراخ ڈرل یا مکے لگائے جاتے ہیں۔

 

مرحلہ 3: ساختی ساخت اور اسمبلی

یہ وہ جگہ ہے جہاں کرین کا فریم بنایا گیا ہے۔

گرڈر فیبریکیشن:

I-بیم گرڈرز کے لیے: اگر ضروری ہو تو معیاری I-بیم کی تیاری اور تقویت۔

باکس گرڈرز کے لیے: ویب اور فلینج پلیٹوں کو کاٹنا، ان کو اندرونی اسٹیفنرز کے ساتھ مل کر ویلڈنگ کرنا۔

ٹرک کی تعمیر کا خاتمہ:آخری ٹرکوں کی تعمیر جس میں پہیے اور ڈرائیوز موجود ہوں۔

ویلڈنگ:تمام ساختی کنکشن ویلڈیڈ ہیں۔ تنقیدی ویلڈز مصدقہ ویلڈرز کے ذریعے کیے جاتے ہیں اور ان کا معائنہ کیا جا سکتا ہے۔

مشینی:مناسب سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے ریلوں اور ڈرائیوز کے لیے بڑھتی ہوئی سطحوں کو مشینی کرنا۔

 

مرحلہ 4: مکینیکل اسمبلی

ساختی فریم میکانی نظام کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے.

فریم اسمبلی:مین گرڈر آخری ٹرکوں سے جڑے ہوتے ہیں، جو پل کا بنیادی ڈھانچہ بناتے ہیں۔

وہیل اور ایکسل کی تنصیب:آخری ٹرکوں پر پہیے لگائے جاتے ہیں۔ طاقت سے چلنے والے سفر کے لیے ایکسل اور ڈرائیو کے اجزاء نصب ہیں۔

ٹرالی اسمبلی:ٹرالی کا فریم بنایا گیا ہے، اور پہیے منسلک ہیں۔ اس کے بعد لہرانے والے یونٹ کو ٹرالی کے فریم پر لگایا جاتا ہے۔

ہک اٹیچمنٹ:ہک بلاک لہرانے کی تار کی رسی یا زنجیر سے منسلک ہوتا ہے۔

 

مرحلہ 5: الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب

وائرنگ:الیکٹریکل کیبلز کرین کے ڈھانچے کے ساتھ ٹریول موٹرز، ہوسٹ موٹر، ​​اور کنٹرول پوائنٹس تک چلائی جاتی ہیں۔

کنٹرول سسٹم کی تنصیب:پینڈنٹ کنٹرول اسٹیشن یا ریڈیو ریسیور انسٹال اور وائرڈ ہے۔ رابطہ کاروں اور اوورلوڈ تحفظ کے ساتھ کنٹرول پینل نصب ہیں۔

پاور سپلائی سیٹ اپ:بجلی کی ترسیل کے لیے فیسٹن سسٹم یا کنڈکٹر بارز کی تنصیب۔

حفاظتی آلات:انسٹال اور وائرنگ حد سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپس، اور اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز۔

 

مرحلہ 6: کام کی جانچ اور معائنہ (FAT - فیکٹری قبولیت ٹیسٹ)

مکمل طور پر اسمبل شدہ کرین کی جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ تمام تصریحات اور حفاظتی معیارات پر پورا اترتی ہے۔

بصری معائنہ:کاریگری، مناسب ویلڈنگ، اور درست اسمبلی کی جانچ کر رہا ہے۔

نہیں-لوڈ ٹیسٹ:ہموار آپریشن اور غیر معمولی شور کی جانچ کرنے کے لیے بغیر بوجھ کے تمام حرکات کو چلانا ( لہرانا، ٹرالی کا سفر، پل کا سفر)۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد لوڈ ٹیسٹ:کا ٹیسٹ بوجھ اٹھانادرجہ بندی کی گنجائش کا 125%اور ساختی سالمیت اور بریک رکھنے کی صلاحیت کی تصدیق کرنے کے لیے اسے تھامنا۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ:اٹھانادرجہ بندی کی گنجائش کا 110%اور کام کے حالات میں کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اسے تمام حرکات کے ذریعے چلانا۔

سیفٹی فنکشن ٹیسٹ:تمام حد والے سوئچز، بریکوں، ای-اسٹاپس، اور اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز کے آپریشن کی تصدیق کرنا۔

 

مرحلہ 7: ختم کرنا، پینٹنگ اور پیکنگ

ختم کرنا:جہاز رانی کے لیے کرین کو جزوی طور پر منطقی حصوں (گرڈر، اینڈ ٹرک، ٹرالی) میں الگ کیا جاتا ہے۔

پینٹنگ:تمام اجزاء کو سنکنرن سے تحفظ کے لیے پرائمر اور ٹاپ کوٹ سے پینٹ کیا گیا ہے۔

پیکجنگ:مشینی سطحوں، دھاگوں اور برقی اجزاء کی حفاظت پر خصوصی توجہ کے ساتھ اجزاء کو محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے۔

 

مرحلہ 8: سائٹ کی تنصیب اور کمیشننگ (SAT - سائٹ قبولیت ٹیسٹ)

سائٹ کی تعمیر:کرین کو گاہک کے رن وے پر دوبارہ جوڑا جاتا ہے۔

حتمی رابطے:برقی طاقت منسلک ہے، اور حتمی جانچ پڑتال کی جاتی ہے.

سائٹ کمیشننگ اور SAT:کرین اپنے حقیقی کام کے ماحول میں آخری آپریشنل ٹیسٹ سے گزرتی ہے۔

آپریٹر کی تربیت:کسٹمر کے آپریٹرز کو محفوظ اور موثر استعمال کی تربیت دی جاتی ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔