Qd ماڈل ڈبل گرڈر اوور ہیڈ ورکشاپ برج کرین

QD ڈبل گرڈر کرین کے فوائد

اعلی لفٹنگ کی صلاحیت:سنگل گرڈر کرینوں سے کہیں زیادہ بھاری بوجھ ہینڈل کرتا ہے۔

سپیریئر ہک اونچائی:ڈیزائن ہک کو چھت کے شہتیروں کے قریب اٹھانے کی اجازت دیتا ہے، استعمال کے قابل اونچائی کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

بہتر ہک نقطہ نظر:ٹرالی اختتامی دیواروں کے قریب جا سکتی ہے، ورکشاپ میں "مردہ" جگہ کو کم کر سکتی ہے۔

پائیداری اور لمبی زندگی:سخت صنعتی ماحول کے لیے بنایا گیا ہے۔

استعداد:مختلف ہکس، میگنےٹ، گریبس، یا دیگر منسلکات کے ساتھ نصب کیا جا سکتا ہے۔

دیکھ بھال میں آسانی:اجزاء بڑے، قابل رسائی اور معیاری ہیں۔

 

QD بمقابلہ دیگر ماڈلز

QD بمقابلہ LD (سنگل گرڈر):ایل ڈی ماڈل ایک ہلکی-ڈیوٹی، کم-قیمت والی سنگل گرڈر کرین ہے، جو عام طور پر 20t تک کی صلاحیتوں اور ہلکی سروس (A1-A3) کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

QD بمقابلہ QE (ہیوی ڈیوٹی ڈبل گرڈر):QE ماڈل کو اس سے بھی زیادہ سخت سروس (A6/A7 ڈیوٹی کلاس) کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں زیادہ مضبوط میکانکس اور برقی اجزاء کے ساتھ قریب-مسلسل آپریشن (جیسے، اسٹیل ملز میں)۔

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

کرین کے پورے ڈھانچے کو تین بڑی متحرک اسمبلیوں میں توڑا جا سکتا ہے:پل, theٹرالی، اورلہرانے والا یونٹ. تمام اجزاء حرکت کے تین محور فراہم کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں: طویل سفر، کراس ٹریول، اور ہوسٹنگ۔

 

1. پل کا ڈھانچہ

پل ایک مکمل ڈھانچہ ہے جو رن وے کی ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔ یہ دو اہم گرڈروں پر مشتمل ہے جن کی مدد سے دو سرے والے ٹرک ہیں۔

A. مین گرڈرز (2x)

فنکشن:بنیادی بوجھ-بیئرنگ بیم جو خلیج کی چوڑائی تک پھیلے ہوئے ہیں۔ وہ ٹرالی، لہرانے اور بوجھ کو سہارا دیتے ہیں۔

تفصیل:اعلی طاقت اور سختی کے لیے عام طور پر اسٹیل پلیٹ سے ایک باکس-شکل والے حصے میں گھڑا جاتا ہے۔ وہ بوجھ کے نیچے موڑنے اور قینچ کی قوتوں کے خلاف مزاحمت کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

B. End Trucks (2x)

فنکشن:پل کے ہر سرے پر واقع، وہ ایسے اجزاء رکھتے ہیں جو رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ کرین کو سپورٹ اور چلاتے ہیں۔

کلیدی ذیلی-اجزاء:

اینڈ ٹرک فریم:وہ سخت ڈھانچہ جو مین گرڈرز کو پہیوں سے جوڑتا ہے۔

سفری پہیے (4x یا 8x):بڑے، جعلی سٹیل کے پہیے جو رن وے کی پٹریوں پر چلتے ہیں۔ ~50 ٹن سے زیادہ کی صلاحیتوں کے لیے، فی سرے پر ڈبل پہیے عام ہیں (کل 8)۔

ٹریول ڈرائیو اسمبلی:مطابقت پذیر تحریک کے لیے عام طور پر ایک ڈرائیو موٹر فی اینڈ ٹرک۔ پر مشتمل ہے:

سفر موٹر:برقی موٹر جو بجلی فراہم کرتی ہے۔

بریک:ایک ناکام-محفوظ ہولڈنگ بریک۔

ریڈوسر (گئر باکس):کرین کو حرکت دینے کے لیے موٹر کے ہائی RPM سے کم RPM/ہائی ٹارک کی طرف نیچے جائیں۔

جوڑے:موٹر کو گیئر باکس سے اور گیئر باکس کو وہیل شافٹ سے جوڑیں۔

بفرز (بمپر):اختتامی ٹرکوں کے انتہائی سروں پر نصب ربڑ یا اسپرنگ-لوڈ ڈیوائسز اینڈ اسٹاپ سے ٹکرانے کی صورت میں توانائی کو جذب کرنے کے لیے۔

C. ریل (گرڈرز کے اوپر)

فنکشن:ٹرالی کے پہیوں کو چلانے کے لیے ایک ہموار، سخت سطح فراہم کرتا ہے۔

تفصیل:عام طور پر ایک معیاری ریلوے ریل (مثال کے طور پر، QU70، QU80) یا ایک فلیٹ-سب سے اوپر والی مربع ریل کو ہر مین گرڈر کے اوپر محفوظ طریقے سے طے کیا جاتا ہے۔

D. کرین کنڈکٹر سسٹم (فیسٹون یا ریل)

فنکشن:رن وے کے ساتھ مرکزی پاور سورس سے موونگ کرین پل تک برقی طاقت اور کنٹرول سگنل فراہم کرتا ہے۔

تفصیل: A تہوار کا نظامگاڑیوں کی ایک سیریز کا استعمال کرتا ہے جو ایک ٹریک پر کیبلز کو لے جاتی ہے، کرین کی حرکت کے ساتھ ہی توسیع اور پیچھے ہٹتی ہے۔ متبادل طور پر، aکیبل ریلاستعمال کیا جا سکتا ہے.

2. ٹرالی

ٹرالی وہ فریم ہے جو لہرانے کو لے جاتا ہے اور پل (کراس ٹریول) کے اس پار آگے پیچھے چلتا ہے۔

A. ٹرالی فریم

فنکشن:ساختی چیسس جو ٹرالی کے تمام اجزاء کو سپورٹ کرتی ہے۔

B. ٹرالی ڈرائیو اسمبلی

فنکشن:مین گرڈرز کے اوپر ریلوں کے ساتھ ٹرالی کو آگے بڑھاتا ہے۔

کلیدی ذیلی-اجزاء:(برج ڈرائیو کی طرح)

ٹرالی ڈرائیو موٹر

ٹرالی بریک

ٹرالی ریڈوسر (گئر باکس)

ٹرالی پہیے (4x)

C. ٹرالی ریل کے پہیے (4x)

فنکشن:ٹرالی کو سہارا دیں اور اسے پل گرڈر ریلوں پر گھومنے دیں۔

 

3. لہرانے والا یونٹ

یہ وہ جزو ہے جو جسمانی طور پر بوجھ کو اٹھاتا اور کم کرتا ہے۔ ایک QD کرین پر، یہ ٹرالی فریم پر نصب کیا جاتا ہے.

A. لہرانے والی موٹر

فنکشن:اہم الیکٹرک موٹر جو اٹھانے اور نیچے کرنے کی طاقت فراہم کرتی ہے۔

B. Hoist Reducer (Gearbox)

فنکشن:بھاری بوجھ اٹھانے کے لیے ٹارک بڑھانے کے لیے موٹر کی رفتار کو ڈرامائی طور پر کم کرتا ہے۔

C. ڈرم

فنکشن:اسٹیل کا ایک سلنڈر جس کے گرد تار کی رسی لگی ہوتی ہے۔ اس کی نالی رسی کی یکساں رہنمائی کرتی ہے۔

D. تار کی رسی

فنکشن:لچکدار، اعلی-طاقت کی کیبل جو ڈرم کو ہک بلاک سے جوڑتی ہے۔ یہ انتہائی تناؤ کی طاقت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ای ہک بلاک

فنکشن:وہ اسمبلی جو بوجھ رکھتی ہے۔ یہ شیفز (گھرنی)، ایک ہک، اور ایک کنڈی پر مشتمل ہے۔

شیفز:ایک سے زیادہ-گرووڈ پلیاں جو تار کی رسی کو دوبارہ سے گزرنے دیتی ہیں، میکانکی فائدہ فراہم کرتی ہیں۔

کانٹا:اسٹیل کا جعلی کانٹا جو بوجھ رکھتا ہے۔ سلنگز کو پھسلنے سے روکنے کے لیے حفاظتی کنڈی سے لیس ہے۔

ایف بریک

فنکشن:ضروری حفاظتی اجزاء۔

مین ہوسٹ بریک:موٹر شافٹ پر واقع ایک خودکار، اسپرنگ-سیٹ، برقی طور پر جاری کردہ بریک۔ اگر طاقت ختم ہوجائے تو یہ مشغول ہوجاتا ہے۔

سیکنڈری بریک (اختیاری):اہم لفٹوں پر اضافی حفاظت کے لیے ہنگامی بریک یا لوڈ بریک۔

G. لہرانے کی حد کے سوئچز

فنکشن:اہم حفاظتی آلات جو ہک بلاک کو زیادہ سے زیادہ سفر کرنے اور ڈرم (اوپری حد) یا زمین (نچلی حد) سے ٹکرانے سے روکنے کے لیے خود کار طریقے سے ہوسٹ موٹر کی پاور کاٹ دیتے ہیں۔

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

A. کنٹرول کیبن یا پینڈنٹ اسٹیشن

لٹکن کنٹرول:ایک معطل، پش-بٹن کنٹرول اسٹیشن جو آپریٹر کو فرش سے کرین کے تمام افعال کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ QD کرینوں کا سب سے عام طریقہ ہے۔

آپریٹر کی کیب:آپریٹر کے بیٹھنے کے لیے پل پر نصب ایک بند کیبن، بڑی کرینوں یا ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس کے لیے بہتر مرئیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

B. ریڈیو ریموٹ کنٹرول (اختیاری)

فنکشن:آپریٹر کو فرش پر محفوظ اور بہترین مقام سے کرین کو وائرلیس طور پر کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

C. کنٹرول پینل / پینل باکس

فنکشن:مین پاور منقطع، رابطہ کار، اوورلوڈ ریلے، متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)، اور پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر (PLC) جو کرین کی طاقت اور منطق کا انتظام کرتے ہیں۔

D. حفاظتی آلات

حد سوئچز:لہرانے (اوپر/نیچے) اور سفر کے لیے (پُل اور ٹرالی کے لیے ریل کا اختتام--)۔

اینیمومیٹر (ونڈ اسپیڈ میٹر):باہر نصب کرینوں کے لیے۔

اینٹی-تصادم کا نظام:ایپلی کیشنز کے لیے جہاں ایک ہی رن وے پر متعدد کرینیں کام کرتی ہیں۔

لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر (LMI) / لوڈ سیل:بوجھ کا وزن کرتا ہے اور اوورلوڈ وارننگ فراہم کر سکتا ہے۔

5. رن وے سسٹم (معاون ڈھانچہ)

فنکشن:مقررہ ڈھانچہ جو حرکت پذیر کرین کو سپورٹ کرتا ہے۔ اگرچہ یہ خود کرین کا حصہ نہیں ہے، لیکن یہ اس کے محفوظ آپریشن کے لیے بالکل اہم ہے۔

اجزاء:

رن وے ریل:ہیوی-اسٹیل کی ریلیں (مثلاً، P38, P43, QU70) سپورٹ ڈھانچے پر نصب ہیں۔

رن وے بیم:عام طور پر چوڑا-فلنج I-بیم یا بلٹ اپ باکس گرڈر-جو ریلوں کو سہارا دیتے ہیں۔ وہ عمارت کے کالموں یا علیحدہ سپورٹ ڈھانچے سے جڑے ہوئے ہیں۔

ریل کلپس / فاسٹنر:ریل کو رن وے کے بیم تک محفوظ کریں۔

اختتامی اسٹاپس:کرین کو پٹریوں سے بھاگنے سے روکنے کے لیے رن وے کے انتہائی سروں پر ہیوی-فزیکل بیریئرز۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

QD ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینز کے فوائد

QD کرینیں کسی وجہ سے ہیوی-ڈیوٹی اٹھانے کے لیے صنعت کا معیار ہیں۔ وہ طاقت، درستگی، اور وشوسنییتا کا ایک مجموعہ پیش کرتے ہیں جو ہلکے آلات سے بے مثال ہے۔

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت اور بھاری-ڈیوٹی کارکردگی

بنیادی فائدہ:ہینڈل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔بھاری بوجھعام طور پر سے5 ٹن 550 ٹن تکاور اس سے آگے. ان کی مضبوط ڈبل گرڈر کی تعمیر بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرتی ہے، تناؤ اور خرابی کو کم کرتی ہے۔

فائدہ:وہ قابلیت اور پائیداری دونوں میں سنگل گرڈر (LD) کرینوں سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہوئے صنعتی لفٹنگ کے سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والے کاموں کے حل کے لیے جانے والے- ہیں۔

2. سپیریئر ہک کی اونچائی

بنیادی فائدہ:لہرانے کو ایک ٹرالی پر نصب کیا جاتا ہے جو ان کے نیچے نہیں بلکہ گرڈروں کے اوپر چلتی ہے۔ یہ ڈیزائن زیادہ سے زیادہعمودی لفٹ کی جگہہک اور رن وے سسٹم کے درمیان۔

فائدہ:آپ بوجھ کو اونچا اٹھا سکتے ہیں، انہیں عمارتوں کے لیے مثالی بنا سکتے ہیں جہاں کرین کے نیچے واضح اونچائی کو زیادہ سے زیادہ کرنا اسٹیک کرنے، اونچی اشیاء کو سنبھالنے، یا عمارت کے حجم کو مؤثر طریقے سے استعمال کرنے کے لیے اہم ہے۔

3. بہترین ہک نقطہ نظر

بنیادی فائدہ:ٹرالی پل گرڈر کی پوری لمبائی کے ساتھ سفر کر سکتی ہے، جس سے ہک عمارت کی آخری دیواروں کے بہت قریب پہنچ سکتا ہے (بند ہک نقطہ نظر).

فائدہ:یہ ورکشاپ میں "مردہ جگہ" کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ آپ اپنے استعمال کے قابل فرش کے رقبے کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہوئے، دیوار سے لگ بھگ فلش بوجھ اٹھا سکتے ہیں اور رکھ سکتے ہیں۔

4. غیر معمولی استحکام اور طویل سروس کی زندگی

بنیادی فائدہ:ہیوی-ڈیوٹی اسٹیل پلیٹوں، طاقتور ڈرائیوز، اور صنعتی-گریڈ کے اجزاء کے ساتھ بنایا گیا، QD کرینیںسخت، مسلسل استعمالسخت ماحول میں (FEM A3 سے A5 ڈیوٹی کلاس)۔

فائدہ:وہ ایک لمبی عمر، کم طویل مدتی- دیکھ بھال کے اخراجات، اور ہلکی کرینوں کے مقابلے میں زیادہ بھروسے کی پیش کش کرتے ہیں، جو کہ گہری ایپلی کیشنز کے لیے سرمایہ کاری پر بہتر منافع فراہم کرتے ہیں۔

5. بہتر حفاظت اور استحکام

بنیادی فائدہ:ڈبل گرڈر ڈیزائن بہت زیادہ فراہم کرتا ہےسختی اور استحکامبوجھ کے نیچے، دباؤ کو کم سے کم کرنا اور ہموار، کنٹرول شدہ لفٹنگ اور سفری نقل و حرکت کو یقینی بنانا۔ وہ اعلی درجے کی حفاظتی خصوصیات سے لیس ہوسکتے ہیں جیسے اوورلوڈ محدود کرنے والے، ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم، اور ٹکراؤ مخالف آلات۔

فائدہ:کام کرنے کا ایک محفوظ ماحول بناتا ہے، بوجھ اور بنیادی ڈھانچے دونوں کی حفاظت کرتا ہے، اور مہنگے، نازک یا خطرناک مواد کو سنبھالنے کے لیے ضروری ہے۔

6. استرتا اور حسب ضرورت

بنیادی فائدہ:جبکہ ایک معیاری ماڈل، QD کرین انتہائی حسب ضرورت ہے۔ اس کے ساتھ نصب کیا جا سکتا ہے:

مختلفہکس(C-ہک، پکڑو ہک)

خصوصی منسلکات(برقی مقناطیس، ویکیوم لفٹرز، گریبس)

کنٹرول سسٹمز(لٹکن، کیبن، ریڈیو ریموٹ)

آٹومیشن سسٹمزپیداوار لائنوں میں انضمام کے لئے

فائدہ:کسی خاص عمل یا صنعت کی صحیح ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔

7. دیکھ بھال میں آسانی

بنیادی فائدہ:کلیدی اجزاء جیسے ہوسٹ میکانزم، گیئر باکسز اور ڈرائیو یونٹس ہیں۔آسانی سے قابل رسائیمعائنہ اور دیکھ بھال کے لیے کیونکہ وہ گرڈر کے اوپر یا ٹرالی پر نصب ہوتے ہیں۔

فائدہ:سروسنگ اور مرمت کے لیے ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے، آپ کے کاموں کو آسانی سے چلتے رہتے ہیں۔

 

کیو ڈی ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینز کی ایپلی کیشنز

QD کرین کے فوائد اسے بھاری صنعتوں کی ایک وسیع رینج میں ناگزیر بناتے ہیں۔ آپ انہیں عام طور پر کہیں بھی پائیں گے جہاں مضبوط، قابل اعتماد، اور طاقتور اٹھانے کی ضرورت ہے۔

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی پلانٹس

کیس استعمال کریں:بھاری خام مال (اسٹیل کوائلز، پلیٹوں) کو منتقل کرنا، اسمبلی کے دوران بڑے اجزاء کی پوزیشننگ (مثلاً، مشین کے اڈے، گاڑی کے فریم) اور بھاری تیار شدہ سامان کو سنبھالنا۔

مثالیں:

آٹوموٹو:لفٹنگ انجن بلاکس، چیسس، اور سٹیمپنگ مر جاتا ہے۔

بھاری مشینری:بڑے کھدائی کرنے والے، ٹربائنز اور پریس کو جمع کرنا۔

تانے بانے کی دکانیں:ویلڈنگ اور کاٹنے کے لیے سٹیل کے بڑے حصوں کو سنبھالنا۔

2. اسٹیل پروسیسنگ اور میٹل ورکنگ

کیس استعمال کریں:خام مال (انگٹس، سلیب) کو ہینڈل کرنا، پراسیسنگ لائنوں (رولنگ ملز، ہیٹ ٹریٹمنٹ) کے ذریعے مصنوعات کو منتقل کرنا، اور لوڈنگ/نامکمل تیار مصنوعات (کوائل، شیٹس، بیم)۔

مثالیں:اسٹیل سروس سینٹرز، فاؤنڈری، جعل سازی کی دکانیں۔

3. گودام اور لاجسٹکس (بھاری-ڈیوٹی)

کیس استعمال کریں:بہت بھاری پیلیٹائزڈ سامان، صنعتی سامان، اور بڑے کنٹینرز کو اٹھانا اور منتقل کرنا جو معیاری فورک لفٹ یا سنگل گرڈر کرین کی گنجائش سے زیادہ ہیں۔

مثالیں:بھاری سامان ذخیرہ کرنے کے صحن، مشینری کے لیے شپنگ اور رسیونگ ڈاکس، بڑے-پارٹس کے گودام۔

4. پاور جنریشن

کیس استعمال کریں:دیکھ بھال اور تعمیراتی کاموں کے لیے ضروری ہے۔ پلانٹ اسمبلی کے دوران ٹربائنز، جنریٹرز، ٹرانسفارمرز اور دیگر اہم، انتہائی بھاری اجزاء کو اٹھانے اور طے شدہ دیکھ بھال کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

مثالیں:ہائیڈرو الیکٹرک ڈیم ٹربائن ہالز، تھرمل پاور پلانٹ ٹربائن کی عمارتیں، نیوکلیئر سہولت کی بحالی کے خلیج۔

5. پیپر اینڈ پلپ ملز

کیس استعمال کریں:کاغذ کے بڑے، بھاری رول اور بڑے پیمانے پر دیکھ بھال کے اجزاء جیسے ڈرائر ڈرم اور پریس سیکشن کو ہینڈل کرنا۔

مثالیں:پیپر مشین ہال، فنشنگ ایریاز، رول اسٹوریج۔

6. سیمنٹ اور کیمیکل پلانٹس

کیس استعمال کریں:دیکھ بھال اور مرمت کے کاموں کے لیے بھاری مشینری جیسے ملز، بھٹوں اور بڑے پیمانے پر مکسر منتقل کرنا۔

مثالیں:پلانٹ کی دیکھ بھال کی خلیجیں، بھاری عمل کے آلات کے ساتھ پیداواری علاقے۔

7. شپنگ اور جہاز سازی

کیس استعمال کریں:بڑے جہاز کے اجزاء کو منتقل کرنا (انجن کے پرزے، ہل کے حصے)، بھاری سامان کو سنبھالنا، اور یارڈ کی دیکھ بھال کرنا۔

مثالیں:انڈور ڈرائی ڈاکس، بڑے پرزے بنانے والے ہال۔

ایک کی مینوفیکچرنگ کا عملQDY میٹالرجیکل کاسٹنگ پل کریناستحکام، گرمی کی مزاحمت، اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے سخت کوالٹی کنٹرول اور خصوصی انجینئرنگ شامل ہے۔ ذیل میں پروڈکشن کے طریقہ کار کا ایک مرحلہ-بلا- مرحلہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

لوڈ اور ماحولیات کا تجزیہ- کے لئے حساب کتاباٹھانے کی صلاحیت (5–500+ ٹن)، اسپین، اور گرمی کی مزاحمت۔

CAD/3D ماڈلنگ- ساختی ڈیزائن، تناؤ کے نقوش (FEA)، اور تعمیلISO، FEM، یا GB معیارات.

حسب ضرورت– اختیاری خصوصیات (دھماکے-پروفنگ، موصل لہروں، آٹومیشن) کو مربوط کیا گیا ہے۔

 

2. مواد کا انتخاب اور تیاری

مین گرڈرز اور اینڈ کیریجز– اعلی-طاقت والا سٹیل (Q345B, Q460C) یا حرارت-مزاحم مرکب سٹیل۔

تار کی رسیاں اور ہکس- خصوصیحرارت-علاج شدہ مصر دات کا سٹیل(پگھلی ہوئی دھات سے نمٹنے کے لیے)۔

برقی اجزاء– اعلی-درجہ حرارت-مزاحم کیبلز، موٹرز، اور موصلیت کا مواد۔

 

3. کلیدی اجزاء کی تعمیر

A. پل گرڈر کی تعمیر

کٹنگ اور ویلڈنگ- صحت سے متعلق کے لیے CNC پلازما/لیزر کٹنگ؛ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)اعلی-طاقت کے جوڑوں کے لیے۔

گرمی کا علاج– تناؤ-کی خرابی کو روکنے کے لیے اینیلنگ سے نجات۔

مشینی- اسمبلی کی درستگی کے لیے ڈرلنگ، ملنگ، اور سطح پیسنا۔

B. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

ڈھول اور گیئر باکس لہرائیں۔- ہموار آپریشن کے لئے مشینی؛ کے تحت تجربہ کیا1.25x ریٹیڈ لوڈ.

حرارت-مزاحم بریک- ناکامی کے لیے دوہری-ڈسک یا برقی مقناطیسی بریک-محفوظ ہولڈنگ۔

لاڈل ہک اور سیفٹی لیچ- دراڑوں کے لیے جعلی اور الٹراسونک طور پر ٹیسٹ کیا گیا۔

C. اینڈ ٹرک اور رن وے سسٹم

وہیل اور ریل مشینی- طویل لباس زندگی کے لئے سخت سٹیل کے پہیے۔

ڈرائیو موٹرز اور ریڈوسر- کے ساتھ لیساینٹی-سکڈ میکانزمبھاری بوجھ کے لئے.

 

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم انٹیگریشن

فیسٹون / کنڈکٹر بار سسٹم- رن وے کے ساتھ بجلی کی فراہمی کے لیے۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)- ہموار رفتار کنٹرول اور توانائی کی کارکردگی کے لیے۔

سیفٹی سرکٹس- اوورلوڈ سینسرز، حد کے سوئچز، اور ایمرجنسی اسٹاپ۔

آپریٹر کنٹرولز- لاکٹ، کیبن، یادور دراز/خودکار نظام.

 

5. سطح کا علاج اور سنکنرن سے تحفظ

سینڈ بلاسٹنگ (SA 2.5 گریڈ)- زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

ہائی{{0}ٹیمپ پینٹ/کوٹنگ– زنک-رچ پرائمر + حرارت-مزاحم ٹاپ کوٹ (تک800 ڈگری).

اہم اجزاء کی موصلیت- ہکس اور رسیوں پر سرامک فائبر یا ریفریکٹری کوٹنگز۔

 

6. اسمبلی اور ٹیسٹنگ

A. پری-اسمبلی چیکس

گرڈرز، ٹرالی اور اختتامی گاڑیوں کا جہتی معائنہ۔

رن وے ریلوں اور کرین کی پٹریوں کی سیدھ۔

B. لوڈ ٹیسٹنگ (فی ISO 4310/GB معیارات)

نہیں-لوڈ ٹیسٹ- موٹر، ​​بریک، اور سفری افعال کی جانچ کرتا ہے۔

جامد لوڈ ٹیسٹ – 1.25x درجہ بندی کی گنجائش10+ منٹ کے لیے۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ – 1.1x درجہ بندی کی گنجائشبار بار تحریکوں کے ساتھ.

ایمرجنسی بریک ٹیسٹ- ناکام-محفوظ میکانزم کی تصدیق کرتا ہے۔

C. حرارت کے خلاف مزاحمت کی توثیق (فاؤنڈری کرینوں کے لیے)

نقلی اعلی-درجہ حرارت کی نمائش (اگر ضرورت ہو)۔

 

7. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو)- بڑی کرینوں کے لیے، اجزاء الگ سے بھیجے جاتے ہیں۔

اینٹی-سنکنرن پیکیجنگ- بیرون ملک نقل و حمل کے لئے VCI فلم یا ڈیسکینٹ۔

دستاویزی- دستورالعمل، ٹیسٹ رپورٹس، اور سرٹیفیکیشنز (CE، ISO، GOST، وغیرہ)۔

 

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)

رن وے کی سیدھ اور کرین کو دوبارہ جوڑنا۔

فائنل لوڈ ٹیسٹنگ اور آپریٹر کی تربیت۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔