آؤٹ ڈور ڈبل گینٹری کرین

 

ایم جی گینٹری کرینز کی اقسام:

ریل-ماؤنٹڈ ایم جی گینٹری کرین- اعلی درستگی کے لیے مقررہ پٹریوں پر چلتا ہے۔

ربڑ-تھکا ہوا گینٹری (RTG) کرین- پورٹس اور کنٹینر ہینڈلنگ کے لیے موبائل ورژن۔

نیم-گینٹری کرین- ایک طرف ٹانگ کے ذریعے سہارا دیا جاتا ہے، دوسری طرف رن وے کے شہتیر سے۔

 

موازنہ: ریل-ماؤنٹڈ بمقابلہ ربڑ-تھکی ہوئی آؤٹ ڈور گینٹری کرینیں

فیچر	ریل-ماؤنٹڈ گینٹری	ربڑ-تھکا ہوا گینٹری (RTG)
نقل و حرکت	فکسڈ پاتھ (ریلز)	زمین پر آزادانہ حرکت کرتا ہے۔
استحکام	بہت مستحکم	آؤٹ ٹریگرز کی ضرورت ہے۔
تنصیب کی لاگت	اعلی (ریلوں کی ضرورت ہے)	زیریں (کوئی ریلوں کی ضرورت نہیں)
دیکھ بھال	کم ٹائر پہننا	ٹائر بدلنے کی ضرورت ہے۔
کے لیے بہترین	مستقل بیرونی صحن	بندرگاہیں، عارضی سائٹیں۔

 

MG-قسم کی گینٹری کرینز کی اہم خصوصیات:

ڈبل-گرڈر ڈیزائن

بہتر طاقت اور استحکام کے لیے دو اہم گرڈرز (بیم) کا استعمال کرتا ہے۔

ہیوی-ڈیوٹی اٹھانے کے لیے موزوں ہے (عام طور پر5 ٹن سے 500 ٹن سے زیادہ).

ہائی لفٹنگ اونچائی

کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔فکسڈ یا سایڈست لفٹنگ اونچائیاںدرخواست پر منحصر ہے.

ٹریول میکانزم

آگے بڑھتا ہے۔ریل یا پہیے(ربڑ-بیرونی استعمال کے لیے تھکا ہوا، ریل کے لیے اسٹیل کے پہیے-ماؤنٹ کیے گئے)۔

ہو سکتا ہے۔دستی، برقی، یا ہائیڈرولک-طاقت سے چلنے والا.

لہرانے کا طریقہ کار

ایک کے ساتھ لیسبرقی لہرانا (تار کی رسی یا زنجیر لہرانا).

شامل ہو سکتے ہیں۔ٹرالی تحریکعین مطابق لوڈ پوزیشننگ کے لیے گرڈرز کے ساتھ ساتھ۔

ایپلی کیشنز

فیکٹریاں اور ورکشاپسبھاری مشینری، سٹیل کنڈلی وغیرہ کو سنبھالنا۔

شپ یارڈز اور پورٹس- کارگو کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا۔

پاور پلانٹس- ٹربائن جیسے بڑے سامان کو حرکت دینا۔

تعمیراتی سائٹس- پہلے سے تیار شدہ ڈھانچے کو کھڑا کرنا۔

 

اٹھانے کی صلاحیت:5 میٹرک ٹن

اسپین (چوڑائی):عام طور پر5m سے 30m(اپنی مرضی کے مطابق)

اٹھانے کی اونچائی:6m سے 20m (سایڈست)

سفر کی رفتار:10-30 میٹر/منٹ (سایڈست)

بجلی کی فراہمی:380V/50Hz (3 فیز) یا اپنی مرضی کے مطابق

کنٹرول:لاکٹ، ریموٹ، یا کیبن-چلایا جاتا ہے۔

1. اہم ساختی اجزاء

A. گینٹری بیم (برج گرڈرز)

دو متوازیڈبل گرڈرز(باکس-قسم یا ٹرس-قسم) جو کام کرنے والے علاقے پر پھیلا ہوا ہے۔

پائیداری اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے اعلی-طاقت والے اسٹیل سے بنا ہے۔

کی حمایت کرتا ہے۔ٹرالی اور لہراناجو گرڈرز کے ساتھ ساتھ چلتے ہیں۔

 

 

B. ٹانگیں (سپورٹ کالم)

فکسڈ یا ایڈجسٹ ٹانگیںعمودی مدد فراہم کریں.

ہو سکتا ہے۔A-فریم، L-قسم، یا U-قسماستحکام کے لئے.

کچھ ماڈلز ہیں۔اونچائی-سایڈست ٹانگیں۔ناہموار علاقے کے لیے۔

C. اختتامی گاڑیاں (ٹریول یونٹس)

ہر ٹانگ کی بنیاد پر واقع ہے، کرین کو ریلوں یا زمین کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے.

پر مشتمل ہے۔پہیے، ڈرائیو موٹرز، اور بریکنگ سسٹم.

ریل -ماؤنٹڈ:سٹیل کے پہیے مقررہ پٹریوں پر چلتے ہیں۔

ربڑ-تھکا ہوا:فلیٹ سطحوں پر نقل و حرکت کے لیے بھاری-ڈیوٹی ٹائروں سے لیس۔

 

2. اٹھانے اور حرکت کرنے والے اجزاء

A. لہرانا اور ٹرالی

برقی تار رسی لہرانا(بھاری بوجھ کے لیے عام) یازنجیر لہرانا(ہلکے بوجھ کے لیے)۔

ٹرالی اسمبلیافقی لوڈ پوزیشننگ کے لیے گرڈرز کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

شامل ہو سکتے ہیں۔متغیر رفتار کنٹرولصحت سے متعلق اٹھانے کے لئے.

B. کریب یونٹ (ٹرالی ڈرائیو)

موٹرائزڈ سسٹم جو ٹرالی کو گرڈروں کے ساتھ لے جاتا ہے۔

پر مشتمل ہے۔گیئر باکس، پہیے اور بریک.

C. ٹریول ڈرائیو سسٹم

موٹرز اور گیئر باکسطول البلد تحریک کے لیے (ریلوں/زمین کے ساتھ)۔

ریل -ماؤنٹڈ:پٹریوں پر سٹیل کے پہیے استعمال کرتا ہے۔

ربڑ-تھکا ہوا:اختیاری ریل رہنمائی کے ساتھ نیومیٹک یا ٹھوس ربڑ کے پہیے استعمال کرتا ہے۔

3. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

A. بجلی کی فراہمی

کیبل ریلنگ سسٹم(ریل کے لیے-ماؤنٹڈ کرین)۔

ڈیزل جنریٹر(موبائل ربڑ کے لیے-تھکی گینٹری)۔

تہوار کا نظام(ٹرالی کو بجلی کی فراہمی کے لیے)۔

.

B. کنٹرول سسٹم

لاکٹ کنٹرول (وائرڈ ریموٹ)دستی آپریشن کے لیے۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرولوائرلیس آپریشن کے لئے.

فریکوئینسی انورٹرہموار ایکسلریشن / کمی کے لیے۔

C. حفاظتی آلات

حد سوئچز(زیادہ-سفر کو روکنے کے لیے)۔

اینٹی-تصادم کا نظام(متعدد کرینوں کے لئے).

انیمومیٹر اور ونڈ پروف بریک(بیرونی ہوا کی مزاحمت کے لیے)۔

اوورلوڈ تحفظ(لوڈ محدود کرنے والا)۔

4. بیرونی استعمال کے لیے اضافی خصوصیات

A. ویدر پروفنگ

سنکنرن-مزاحم پینٹ(epoxy کوٹنگ).

سٹینلیس سٹیل کے اجزاءساحلی / نمکین ماحول میں۔

ڈھکے ہوئے برقی پینل(دھول/پانی کی مزاحمت کے لیے IP65 درجہ بندی)۔

B. ریل کا نظام (اگر ریل -ماؤنٹ ہو)

فکسڈ ریلکنکریٹ میں سرایت.

ریل clampsتیز ہواؤں میں نقل و حرکت کو روکنے کے لیے۔

C. Outriggers/Stabilizers (ربڑ کے لیے-تھکا ہوا)

لفٹنگ کے دوران اضافی استحکام کے لیے قابل توسیع معاونت۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

1. اعلی لوڈ کی صلاحیت اور استحکام

20 سے 500+ ٹن ہینڈل کرتا ہے۔انہیں بھاری صنعتوں جیسے سٹیل، جہاز سازی اور تعمیرات کے لیے مثالی بناتا ہے۔

ڈبل-گرڈر ڈیزائنسنگل-گرڈر کرینوں سے بہتر ساختی سالمیت فراہم کرتا ہے۔

سے بنایا گیا ہے۔موسم-مزاحم اسٹیلطویل مدتی بیرونی استعمال کے لیے-سنکنرن کوٹنگز کے ساتھ۔

2. وسیع مدت اور مرضی کے مطابق اونچائی

دورانیہ 10m سے 50m+ تک ہے۔، بڑے کام کے علاقوں کا احاطہ کرتا ہے۔

سایڈستاٹھانے کی اونچائی (30m یا اس سے زیادہ)لمبے ڈھانچے جیسے ونڈ ٹربائنز یا جہاز کے سوراخوں کے لیے۔

3. نقل و حرکت اور لچک

ریل - نصبمقررہ پٹریوں پر درست نقل و حرکت کے لیے (شپ یارڈز، اسٹیل پلانٹس کے لیے مثالی)۔

ربڑ-تھکا ہوا (RTG)موبائل ایپلی کیشنز (بندرگاہیں، تعمیراتی سائٹس) کے لیے۔

کچھ ماڈلز کی خصوصیتکرالر پٹریوںکچے علاقے کے لیے۔

4. بہتر حفاظتی خصوصیات

مخالف-سوئے ٹیکنالوجیمستحکم لوڈ کنٹرول کے لئے.

ہوا سے مزاحم ڈیزائن(بریک، طوفان کے حالات کے لیے اینیمومیٹر)۔

اوورلوڈ تحفظ اور حد سوئچحادثات کو روکنے کے لیے.

5. کم دیکھ بھال اور طویل سروس کی زندگی

مہر بند بیرنگ اور سنکنرن-مزاحم حصےلباس کو کم کریں.

ماڈیولر ڈیزائنآسان اجزاء کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

6. توانائی کی کارکردگی (الیکٹرک اور ہائبرڈ آپشنز)

الیکٹرک ریل-ماؤنٹڈ کریندوبارہ پیدا کرنے والی بریک کا استعمال کریں۔

ڈیزل-الیکٹرک ہائبرڈ RTGsبندرگاہوں میں ایندھن کی بچت۔

 

1. پورٹس اور کنٹینر ٹرمینلز

ربڑ-تھکی ہوئی گینٹری (RTG) کرینیں۔شپنگ کنٹینرز کو اسٹیک کرنے اور منتقل کرنے کے لیے۔

ریل-ماؤنٹڈ گینٹری (RMG) کرینیں۔انٹر موڈل فریٹ یارڈز کے لیے۔

2. جہاز سازی اور مرمت کے گز

اٹھاناجہاز کے انجن، ہل کے حصے، اور بھاری مشینری(500+ ٹن تک)۔

میں استعمال ہوتا ہے۔خشک گودیبرتن اسمبلی کے لئے.

3. اسٹیل اور میٹل انڈسٹریز

سنبھالناسٹیل کنڈلی، سلیب، اور بیمرولنگ ملوں میں

لوڈنگ/ان لوڈنگبھاری دھاتی کاسٹنگفاؤنڈریوں میں

4. پاور پلانٹس اور بھاری مشینری

انسٹال کرناٹربائن، جنریٹر اور ٹرانسفارمرز.

کی دیکھ بھالہائیڈرو الیکٹرک اور نیوکلیئر پلانٹس.

5. ونڈ انرجی سیکٹر

جمع کرناونڈ ٹربائن بلیڈ اور ٹاورز.

میں استعمال ہوتا ہے۔ساحل اور غیر ملکی ونڈ فارم کی تعمیر.

6. تعمیراتی اور پری کاسٹ کنکریٹ

حرکت پذیرپری کاسٹ کنکریٹ کے حصےپلوں اور عمارتوں کے لیے۔

کھڑا کرنابھاری ساختی سٹیل فریم ورک.

7. کان کنی اور ہیوی لاجسٹکس

نقل و حملکان کنی کا بڑا سامان (کولہو، کھدائی کرنے والے).

میں استعمال ہوتا ہے۔کھلی-پِٹ مائنز اور بلک میٹریل ہینڈلنگ.

 

 

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی

مانگ کا تجزیہ: گاہک کی ضروریات اور استعمال کے منظرناموں کے مطابق، کرین کی وضاحتیں، بوجھ، مدت، اٹھانے کی اونچائی وغیرہ کا تعین کرنے کے لیے ڈیمانڈ کا تفصیلی تجزیہ کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ ڈیزائن: انجینئر تفصیلی ڈیزائن کو انجام دینے کے لیے CAD اور دیگر ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں، بشمول ساختی، مکینیکل، الیکٹریکل اور دیگر پہلوؤں کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور تصریحات پر پورا اترتا ہے۔

2. مواد کی خریداری

مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب سٹیل، موٹرز، کنٹرول سسٹم اور دیگر اجزاء کا انتخاب کریں۔

سپلائر اسکریننگ: مواد کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مواد اور اجزاء کے اسکرین سپلائرز۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ

کاٹنا اور بنانا: سٹیل پر کٹ، ویلڈ، موڑ اور دیگر عمل مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی اجزاء بنانے کے لیے۔

مشینی: کلیدی اجزاء کی درستگی سے متعلق مشینی، جیسے ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سائز اور درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

سطح کا علاج: سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بڑھانے کے لیے دھات کے پرزوں کو سپرے، جستی یا زنگ لگائیں-۔

4. اسمبلی

اجزاء اسمبلی: کرین کا مکمل ڈھانچہ بنانے کے لیے مین بیم، اینڈ بیم، ٹرالی، لفٹنگ میکانزم اور دیگر اجزاء کو جمع کریں۔

برقی نظام کی تنصیب: برقی آلات جیسے موٹرز، کنٹرول کیبنٹ، سینسرز، لمیٹ سوئچ وغیرہ کو انسٹال کریں تاکہ برقی نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ

ابتدائی ڈیبگنگ: ہر ایک جزو کی کوآرڈینیشن اور آپریشن کو چیک کرنے کے لیے کرین کی ابتدائی ڈیبگنگ کریں۔

لوڈ ٹیسٹ: ریٹیڈ لوڈ کے تحت کرین کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے لوڈ ٹیسٹ کروائیں، اور حفاظتی آلات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن اور حد کے سوئچز کے افعال کی جانچ کریں۔

کارکردگی کا ٹیسٹ: کرین کی کارکردگی کے اشارے جیسے کہ اٹھانے کی رفتار، چلانے کی رفتار، بریک لگانے کا اثر وغیرہ کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

6. معیار کا معائنہ

معیار کا معائنہ: متعلقہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کرین کا جامع معیار کا معائنہ کریں، بشمول ظاہری شکل، سائز، کارکردگی وغیرہ۔

حفاظتی تشخیص: تمام حفاظتی آلات اور سسٹمز کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی تشخیص کریں۔

7. ترسیل اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل: اہل کرینیں پیک کریں اور انہیں کسٹمر سائٹ تک نقل و حمل کے لیے تیار کریں۔

آن-سائٹ انسٹالیشن: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سائٹ کی تنصیب کو جاری رکھیں، بشمول بنیادی پروڈکشن اور آلات ڈیبگنگ۔

ٹریننگ اور ہینڈ اوور: ٹرین آپریٹرز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ آلات کے آپریشن کے طریقوں اور حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عبور حاصل کریں اور حوالے کرنے کا کام مکمل کریں۔

 

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنے ہوئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے ماڈل، ریٹیڈ لوڈ وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: آؤٹ ڈور ڈبل گینٹری کرین، چین آؤٹ ڈور ڈبل گینٹری کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری