ریموٹ کنٹرول ٹائپ ڈبل گرڈر گنٹری کرین

ایک ڈبل گرڈر گینٹری کرین ایک گینٹری کرین ہے جس کے پورے دورانیے میں دو اہم گرڈر ہوتے ہیں۔ یہ ریلوں یا پہیوں پر سفر کرتا ہے اور ایک ٹرالی لہرانے کی حمایت کرتا ہے جو گرڈروں کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔ جب دور سے کنٹرول کیا جاتا ہے، تو یہ آپریٹر کو ریڈیو ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ فاصلے سے کرین آپریشنز کا انتظام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

 

بنیادی اجزاء: انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (KG): 50000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: آؤٹ ڈور

مطلوبہ الفاظ:گینٹری کرین

شرح شدہ لوڈنگ کی صلاحیت: 50 ٹن

کراس سفر کی رفتار: 44.6m/منٹ

طویل سفر کی رفتار: 47.1m/منٹ

کنٹرول کا طریقہ: کیبن

بجلی کی فراہمی: کیبل ریل

اسٹیل ٹریک: QU80

پاور: 3 فیز AC 50HZ 380V

 

 

1. مین بیم

ساخت
باکس-قسم کا ڈیزائن یا ویلڈڈ I-بیم (بکس گرڈر بھاری بوجھ کے لیے زیادہ عام ہے)۔

اعلی-طاقت والے ساختی اسٹیل (عام طور پر Q235B یا Q345B) سے بنا ہے۔

اعلی موڑنے والے تناؤ اور ٹورسنل بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ویلڈیڈ اور تقویت ملی۔

ایک ٹرالی لہرانے کی حمایت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو گرڈرز کے اوپر سفر کرتی ہے۔

کنفیگریشن
دو اہم شہتیر دونوں سروں پر آخری گاڑیوں کے ذریعے جڑے ہوئے ہیں اور گینٹری ٹانگوں کے ذریعے سپورٹ کیے گئے ہیں۔

ہر مرکزی بیم میں شامل ہیں:

ٹرالی / لہرانے کے لیے اوپر ریلز۔

بجلی کی تاریں لے جانے کے لیے کیبل ٹرے یا فیسٹن سسٹم۔

اکثر ایک یا دونوں بیموں پر چلنے کے راستے اور دیکھ بھال کے پلیٹ فارم شامل ہوتے ہیں۔

2. لفٹنگ سسٹم

1) ٹرالی لہرانا (اٹھانے والی ٹرالی)
لفٹنگ سسٹم کا بنیادی حصہ، ڈبل گرڈرز کے اوپر ریلوں پر لگا ہوا ہے۔

ہک کو بوجھ کے اوپر رکھنے کے لیے گرڈرز کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

موٹر، ​​گیئر باکس، ڈرم، رسی، اور ہک سمیت لہرانے کے طریقہ کار پر مشتمل ہے۔

2) لہرانے کا طریقہ کار
یہ ٹرالی کے اندر کا حصہ ہے جو اصل بوجھ اٹھانے/کم کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔

لہرانے والی موٹر:

لفٹنگ موشن چلاتا ہے۔

عام طور پر ایک بھاری-ڈیوٹی گلہری کیج موٹر یا سلپ-رنگ موٹر۔

حفاظت کے لیے بریک سسٹم سے لیس ہے۔

گیئر باکس / ریڈوسر:

موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے اور ٹارک بڑھاتا ہے۔

بھاری بوجھ کے نیچے بھی ہموار لفٹنگ کو یقینی بناتا ہے۔

تار رسی ڈرم:

سٹیل کی تار کی رسی سے زخم۔

گردشی حرکت کو عمودی حرکت میں تبدیل کرتا ہے۔

تار کی رسی:

اعلی-طاقت والی اسٹیل کیبل جو ہک بلاک سے جڑتی ہے۔

نالیوں والا ڈرم رسی کے اوورلیپ کو روکتا ہے۔

ہک بلاک:

ہک اور گھرنی کا نظام رکھتا ہے۔

حفاظتی کنڈی کے ساتھ گھومنے والا ہک۔

صلاحیت کے لحاظ سے سنگل یا ڈبل ​​ریونگ ہو سکتا ہے۔

حد سوئچز:

اوور-اٹھانے یا زیادہ-نیچے کرنے سے روکیں۔

محفوظ آپریشن کے لیے ضروری ہے۔

3. اختتامگاڑی

آخری گاڑیاں افقی سٹیل کے ڈھانچے ہیں جو گینٹری کرین کے دونوں سروں پر واقع ہیں۔ وہ مرکزی بیم (گرڈرز) کو سہارا دیتے ہیں اور ٹریولنگ میکانزم رکھتے ہیں، جس سے پوری کرین اپنے کام کرنے والے علاقے کے ساتھ آگے پیچھے ہو سکتی ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

ریموٹ کنٹرول ٹائپ ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا کرین ٹریولنگ سسٹم وہ طریقہ کار ہے جو کرین کے پورے ڈھانچے (بشمول گرڈرز، ٹرالی اور ٹانگوں) کو زمین پر بچھائی گئی رن وے ریلوں کے ساتھ چلنے کے قابل بناتا ہے۔ یہ نظام لوڈ ہینڈلنگ ایریا پر کرین کی پوزیشننگ کے لیے ضروری ہے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

ریموٹ کنٹرول ٹائپ ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا ٹرالی ٹریولنگ سسٹم دو اہم گرڈروں کے اوپری حصے میں ٹرالی لہرانے کی افقی حرکت کے لیے ذمہ دار ہے۔ یہ کرین کو بوجھ کے اوپر لفٹنگ ہک کو ٹھیک ٹھیک پوزیشن دینے کی اجازت دیتا ہے۔

7. کرین ہک

ریموٹ کنٹرول قسم کی ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا ہک بنیادی لوڈ-ہینڈلنگ ڈیوائس ہے، جو محفوظ طریقے سے اس سے منسلک ہونے اور بوجھ اٹھانے کے لیے ذمہ دار ہے۔ یہ کرین کے اٹھانے کے طریقہ کار کا ایک اہم جز ہے، جو طاقت، استحکام اور حفاظت کے لیے تیار کیا گیا ہے۔

8. موٹر

1) لہرانے والی موٹر
بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کا کام چلاتا ہے۔

عام طور پر تھری-فیز گلہری کیج انڈکشن موٹر یا سلپ رِنگ موٹر۔

موٹر بند ہونے پر بوجھ کو جگہ پر رکھنے کے لیے بریک سسٹم سے لیس۔

ٹارک ضرب اور رفتار میں کمی کے لیے اکثر گیئر ریڈوسر کے ساتھ جوڑا بنایا جاتا ہے۔

2) ٹرالی ٹریولنگ موٹر
گرڈرز کے ساتھ ٹرالی کی نقل و حرکت کو طاقت دیتا ہے۔

عام طور پر لہرانے والی موٹر سے چھوٹی لیکن صحت سے متعلق کنٹرول کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔

ہموار سرعت/تزلزل کے لیے اکثر ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) استعمال کرتا ہے۔

3) کرین ٹریولنگ موٹر
رن وے ریلوں کے ساتھ پوری کرین کی نقل و حرکت کو طاقت دیتا ہے۔

عام طور پر دو موٹروں پر مشتمل ہوتا ہے، ہر ایک کیریج پر ایک۔

ہائی torque، اعتدال پسند رفتار موٹر.

ہموار، عین مطابق حرکت کے لیے VFD کے ساتھ ریموٹ کنٹرول کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

1) ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم
مقصد:
حفاظت کے لیے کرین آپریشن کے بارے میں قریبی اہلکاروں کو آگاہ کرنا۔

کرین کی نقل و حرکت، لفٹنگ آپریشنز، اور ممکنہ خطرات سے خبردار کریں۔
2) لمیٹ سوئچ سسٹم
مقصد:
کرین یا ٹرالی کو اوور ٹریول اور اوور ہاسٹنگ/اوور اوورنگ کو روکنے کے لیے۔

حفاظتی انٹرلاک کے طور پر کام کرتا ہے جو نقصان یا حادثہ پیش آنے سے پہلے حرکت روک دیتا ہے۔

10. حفاظتی آلات

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس (لوڈ لیمیٹر)
اصل-وقت میں بوجھ کے وزن کی نگرانی کرتا ہے۔

کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

لہرانے کی حرکت کو خود بخود روکتا ہے اور اگر اوورلوڈ کا پتہ چلا تو الارم بجتا ہے۔

2) اوپری اور نچلی حد کے سوئچز
اوپری حد کا سوئچ: لہرانے کو ہک کو بہت اونچا کرنے سے روکتا ہے، کرین کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔

نچلی حد کا سوئچ: ہک کو محفوظ مقام سے نیچے آنے سے روکتا ہے، زمین یا ڈھانچے سے ٹکرانے سے گریز کرتا ہے۔

3) سفر کی حد کے سوئچز
کرین رن وے ریلوں کے سروں پر نصب کیا گیا ہے تاکہ کرین کو اس کے مقرر کردہ علاقے سے باہر سفر کرنے سے روکا جا سکے۔

اسی طرح، ٹرالی کے سفر کی حد کے سوئچز ٹرالی کو گرڈر کے سروں پر روکتے ہیں۔

4) ایمرجنسی اسٹاپ سوئچز
ریموٹ کنٹرول ٹرانسمیٹر پر اور خود کرین پر واقع ہے۔

فوری طور پر موٹروں کی بجلی کاٹتا ہے اور ہنگامی حالت میں کرین کو روکنے کے لیے تمام حرکات کو بریک کرتا ہے۔

5) ٹکراؤ مخالف آلات
استعمال کیا جاتا ہے خاص طور پر جہاں ایک ہی رن وے پر متعدد کرینیں کام کرتی ہیں۔

دیگر کرینوں یا رکاوٹوں سے قربت کا پتہ لگاتا ہے اور تصادم سے بچنے کے لیے کرین کو روکتا یا سست کر دیتا ہے۔

6) کرین اینٹی-سوئے کنٹرول
سفر اور ٹرالی کی نقل و حرکت کے دوران بوجھ کے جھول کو کم کرتا ہے۔

حفاظت اور درستگی کو بہتر بنانے کے لیے بوجھ کو مستحکم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

7) بریک سسٹم
لہرانے، ٹرالی اور سفر کرنے والی موٹروں پر برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک۔

لوڈ کو محفوظ طریقے سے منعقد کرنے کے لئے بجلی کی ناکامی کے دوران خود کار طریقے سے مصروف.

11. کنٹرول موڈ

1) وائرلیس ریموٹ کنٹرول
ریموٹ کنٹرول گینٹری کرینوں کے لیے سب سے عام کنٹرول موڈ۔

آپریٹر ہینڈ ہیلڈ ٹرانسمیٹر کے ذریعے کرین کو وائرلیس طور پر کنٹرول کرتا ہے۔

خصوصیات میں شامل ہیں:

لہرانے، ٹرالی کے سفر، اور کرین کے سفر کو کنٹرول کرنے کے لیے بٹن یا جوائس اسٹک۔

ریموٹ پر ایمرجنسی اسٹاپ بٹن۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFD) کے ذریعے ایڈجسٹ اسپیڈ کنٹرول۔

فوائد:

بہتر مرئیت اور حفاظت کے لیے آپریٹر کو کام کرنے والے علاقے میں آزادانہ طور پر گھومنے کی اجازت دیتا ہے۔

ٹیکسی کی ضرورت کو ختم کرتا ہے، کرین کے وزن اور لاگت کو کم کرتا ہے۔

آپریٹر کی تھکاوٹ کو کم کرتا ہے۔

2) کیبن کنٹرول
آپریٹر کرین کے ڈھانچے پر نصب ٹیکسی کے اندر بیٹھا ہے۔

جوائس اسٹک، پیڈل یا بٹن کے ذریعے کنٹرولز۔

استعمال کیا جاتا ہے جب:

بڑے یا بھاری بوجھ کو عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

زمین سے مرئیت محدود ہے۔

کیبن میں ایئر کنڈیشنگ، حفاظتی شیشہ، اور ایرگونومک سیٹیں ہو سکتی ہیں۔

3) پینڈنٹ کنٹرول
کرین کے قریب وائرڈ کنٹرول اسٹیشن معطل۔

آپریٹر قریب ہی ایک کنٹرول لٹکن پکڑے کھڑا ہے۔

جسمانی بٹنوں اور سوئچ کے ساتھ براہ راست کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

عام طور پر چھوٹی یا آسان گینٹری کرینوں میں استعمال ہوتا ہے۔

4) PLC/خودکار کنٹرول
آٹومیشن کی خصوصیات کے ساتھ اعلی درجے کی کرینوں کے لئے.

پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر (PLC) کے ذریعے پروگرام کیا گیا۔

نیم-خودکار یا مکمل خودکار آپریشن کو سپورٹ کرتا ہے، جیسے:

پہلے سے طے شدہ سفری راستے۔

لوڈ پوزیشننگ۔

مخالف-سوئے کنٹرول۔

ریموٹ کنٹرول اب بھی دستی اوور رائڈ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

12. خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

1. بہتر حفاظت
آپریٹر لوڈ اور کرین آپریشن زون سے محفوظ فاصلہ رکھتے ہوئے کرین کو دور سے کنٹرول کرتا ہے۔

آپریٹر کی تھکاوٹ یا محدود مرئیت کی وجہ سے ہونے والے حادثات کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ اور سیفٹی ڈیوائسز ریموٹ سسٹم میں مربوط ہیں۔

2. بہتر آپریٹر کی نقل و حرکت اور مرئیت
بہتر لوڈ پوزیشننگ اور مشاہدے کے لیے آپریٹر ورک سائٹ کے ارد گرد آزادانہ طور پر گھوم سکتا ہے۔

ایک فکسڈ ٹیکسی کی ضرورت نہیں ہے، کام کے لحاظ سے بہترین وینٹیج پوائنٹس کی اجازت دیتا ہے۔

پیچیدہ یا بڑے کام کے علاقوں کے لئے مثالی۔

3. اعلی لوڈ کی صلاحیت اور استحکام
ڈبل گرڈر ڈیزائن سنگل گرڈر کرین کے مقابلے میں زیادہ بوجھ کو سہارا دیتا ہے۔

زیادہ مضبوط ڈھانچے کے نتیجے میں بہتر استحکام اور طویل کرین کی زندگی ہوتی ہے۔

4. لچکدار تنصیب اور آپریشن
گھر کے اندر یا باہر نصب کیا جا سکتا ہے.

مختلف صنعتوں کے لیے موزوں: شپ یارڈز، سٹیل ملز، گودام، تعمیراتی مقامات۔

ریموٹ کنٹرول آپریٹرز کو بے نقاب کیے بغیر سخت یا خطرناک ماحول میں آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔

5. لاگت کی بچت
آپریٹر کیبن کی ضرورت کو ختم کرتا ہے، مینوفیکچرنگ اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

ایک آپریٹر کو متعدد کرینوں کو کنٹرول کرنے کے قابل بنا کر مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے (کچھ سیٹ اپ میں)۔

آپٹمائزڈ موٹر کنٹرول اور VFDs کے ذریعے کم بجلی کی کھپت۔

6. صحت سے متعلق اور کارکردگی
متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز کے ساتھ ریموٹ کنٹرول ہموار، عین مطابق حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

بوجھ کو کم کرتا ہے اور پوزیشننگ کی درستگی کو بہتر بناتا ہے۔

ورک فلو کی رفتار اور پیداوری کو بڑھاتا ہے۔

 

1. ہیوی مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن
بھاری سٹیل کے ڈھانچے، مشین کے بڑے پرزے اور من گھڑت اسمبلیوں کو ہینڈل کرنا۔

پیداوار کے دوران بھاری اجزاء کو منتقل کرنے کے لئے فیکٹریوں میں استعمال کیا جاتا ہے.

2. شپ یارڈز اور پورٹس
بھاری کارگو کنٹینرز، جہاز کے پرزے، اور سامان لوڈ اور اتارنا۔

ریموٹ کنٹرول لچک کے ساتھ بڑی کھلی جگہوں پر محفوظ آپریشن کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

3. اسٹیل ملز اور میٹل پروسیسنگ پلانٹس
بھاری کنڈلیوں، سلیبوں، انگوٹوں اور سٹیل کی پلیٹوں کی نقل و حمل۔

ڈبل گرڈر ڈیزائن اسٹیل پروسیسنگ میں عام طور پر بہت بھاری بوجھ کو سپورٹ کرتا ہے۔

4. تعمیراتی سائٹس
بھاری تعمیراتی مواد کو اٹھانا اور منتقل کرنا، پری کاسٹ کنکریٹ کے حصے، اور ساختی اسٹیل۔

ریموٹ کنٹرول فعال تعمیراتی زون کے ارد گرد محفوظ آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔

5. گودام اور لاجسٹک مراکز
بھاری پیلیٹ، کنٹینرز، یا سامان کو بڑے گوداموں کے اندر منتقل کرنا۔

تنگ جگہوں پر درست لوڈ پوزیشننگ کو قابل بناتا ہے۔

6. پاور پلانٹس اور بھاری آلات کی دیکھ بھال
بھاری ٹربائنز، جنریٹرز، ٹرانسفارمرز اور مشینری کے بڑے پرزوں کو سنبھالنا۔

ریموٹ کنٹرول اعلی خطرے کی دیکھ بھال والے علاقوں میں حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

7. ریل یارڈز اور آٹوموٹو انڈسٹری
بڑے آٹوموٹو پرزوں، انجنوں اور ریل کے اجزاء کو منتقل کرنا۔

اعلی تھرو پٹ اور بار بار ہینڈلنگ کے کاموں کی حمایت کرتا ہے۔

 

1. ضرورت کا تجزیہ اور ڈیزائن
کلائنٹ کی ضروریات کو جمع کریں: بوجھ کی گنجائش، اسپین، لفٹ کی اونچائی، کام کرنے کا ماحول۔

کرین کے اجزاء کے ساختی اور مکینیکل ڈیزائن کا انعقاد:

ڈبل گرڈر مین بیم

اختتامی گاڑیاں

لہرانے کا طریقہ کار

ٹریولنگ اور ٹرالی سسٹم

ریموٹ کنٹرول انضمام

تفصیلی انجینئرنگ ڈرائنگ اور 3D ماڈل تیار کریں۔

تناؤ اور حفاظت کے حساب کتاب کریں۔

کلائنٹ اور ریگولیٹری تعمیل کے ساتھ ڈیزائن کی تصدیق کریں۔

2. مواد کی خریداری
ماخذ اعلی-معیاری خام مال: اسٹیل پلیٹس، اسٹرکچرل اسٹیل پروفائلز، موٹرز، برقی اجزاء۔

یقینی بنائیں کہ مواد معیارات پر پورا اترتا ہے (مثلاً، ASTM, EN, GB)۔

ریموٹ کنٹرول سسٹم، حد سوئچ، حفاظتی آلات خریدیں۔

3. من گھڑت
ڈیزائن کے طول و عرض کے مطابق اسٹیل پلیٹوں اور پروفائلز کو کاٹیں۔

ویلڈنگ، بولٹنگ اور ریوٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے مین گرڈرز کو جمع کریں۔

اختتامی گاڑیاں، ٹرالی فریم، ہک اسمبلیاں بنائیں۔

معائنہ کے ذریعے ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنائیں (مثلاً الٹراسونک ٹیسٹنگ، بصری جانچ)۔

سنکنرن کے خلاف-علاج (پینٹنگ، گالوانائزنگ) لگائیں۔

4. اجزاء کی مشینی اور اسمبلی
مشین کے پرزے جیسے پہیے، شافٹ، گیئرز اور کپلنگ۔

لہرانے کے طریقہ کار کو جمع کریں، بشمول موٹر، ​​گیئر باکس، ڈرم، اور تار کی رسیاں۔

ٹرالی ٹریولنگ اور کرین ٹریول میکانزم کو جمع کریں۔

بریک، حد سوئچ، اور بجلی کی وائرنگ انسٹال کریں۔

5. الیکٹریکل سسٹم انٹیگریشن
موٹرز، متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFD)، کنٹرول پینلز انسٹال کریں۔

ریموٹ کنٹرول ریسیورز اور حفاظتی آلات کو جوڑیں۔

مناسب موصلیت اور تحفظ کے ساتھ وائرنگ اور کیبل روٹنگ کو انجام دیں۔

6. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول
اٹھانے کی صلاحیت اور حفاظت کی تصدیق کے لیے جامد اور متحرک بوجھ کے ٹیسٹ کروائیں۔

تمام مکینیکل اور برقی نظاموں کے فنکشنل ٹیسٹ کریں۔

ریموٹ کنٹرول ردعمل اور حفاظتی انٹرلاک کی جانچ کریں۔

سیدھ، سفر کی ہمواری، بریک کی فعالیت کا معائنہ کریں۔

کوالٹی اشورینس کی جانچ اور سرٹیفیکیشن۔

7. پیکجنگ اور شپنگ
اگر نقل و حمل کے لئے ضروری ہو تو اجزاء کو الگ کریں۔

نقصان سے بچنے کے لیے پیکیجنگ مواد کے ساتھ اجزاء کی حفاظت کریں۔

نقل و حمل کی رسد کا بندوبست کریں (سڑک، سمندر، یا ہوا)۔

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (عام طور پر آن سائٹ)
کلائنٹ سائٹ پر کرین کو جمع کریں، بشمول گرڈرز، اینڈ کیریجز، ٹرالی، اور لہرانے کا طریقہ کار۔

الیکٹریکل سسٹمز اور ٹیسٹ کنٹرولز کو جوڑیں۔

تنصیب کی جگہ پر لوڈ ٹیسٹ اور حفاظتی معائنہ کریں۔

کلائنٹ آپریٹرز کو ریموٹ کنٹرول اور حفاظتی طریقہ کار پر تربیت دیں۔

9. سیلز سپورٹ کے بعد-
آپریشن دستی اور دیکھ بھال کے رہنما فراہم کریں۔

تکنیکی مدد اور اسپیئر پارٹس کی فراہمی پیش کرتے ہیں۔

باقاعدہ دیکھ بھال اور معائنہ کی خدمات کا شیڈول بنائیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔