ڈبل مین بیم گراب گینٹری کرین

 

 

کلیدی اجزاء

ڈبل مین بیم (گرڈر):

مضبوط مدد فراہم کریں اور بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کریں۔

سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں زیادہ لفٹنگ کی گنجائش اور اسپین کی اجازت دیں۔

گینٹری ٹانگیں:

پورے ڈھانچے کو سپورٹ کریں اور زمین پر فکسڈ ریلوں کے ساتھ سفر کریں۔

پکڑو بالٹی:

ڈھیلے یا بلک مواد کو سکوپ اور ٹرانسپورٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

مکینیکل، ہائیڈرولک، یا الیکٹرو-ہائیڈرولک سسٹم کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔

ٹرالی اور لہرانے کا طریقہ کار:

ڈبل گرڈرز پر نصب۔

گریب کو درست طریقے سے پوزیشن میں لانے کے لیے افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

سفر کا طریقہ کار:

کرین کو کام کرنے والے علاقے میں ریلوں کے ساتھ منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے۔

بڑی جگہوں پر مواد کو سنبھالنے کے لیے نقل و حرکت فراہم کرتا ہے۔

کنٹرول سسٹم:

کیبن کے ذریعے یا دور دراز سے وائرلیس کنٹرولز کا استعمال کرتے ہوئے دستی طور پر چلایا جا سکتا ہے۔

بہتر کارکردگی کے لیے جدید نظاموں میں PLC اور آٹومیشن شامل ہو سکتے ہیں۔

---

ایپلی کیشنز

بندرگاہیں اور شپ یارڈز:بلک کارگو کو اتارنا اور لوڈ کرنا۔

اسٹیل ملز اور فاؤنڈری:سکریپ میٹل اور خام مال کو سنبھالنا۔

پاور پلانٹس:کوئلہ اور دیگر ایندھن کو منتقل کرنا۔

فضلہ کا انتظام:ری سائیکلنگ میں ٹھوس فضلہ کو ہینڈل کرنا اور انرجی پلانٹس کو-کچرا کرنا۔

---

فوائد

اعلی لوڈ کی صلاحیت:ڈبل گرڈر ڈیزائن بھاری بوجھ اٹھانے کی اجازت دیتا ہے۔

وسیع اسپین:بڑے، کھلے کام کی جگہوں کے لیے موزوں ہے۔

موثر بلک ہینڈلنگ:گراب بالٹی سسٹم لوڈنگ/ان لوڈنگ کو تیز کرتا ہے۔

استحکام:سخت ماحول میں مسلسل آپریشن کے لیے بنایا گیا ہے۔

 

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 35000 کلوگرام

خصوصیت: گینٹری کرین

درخواست: ریلوے اسٹیشن/سمندری بندرگاہ/یارڈ/سب وے

ریٹیڈ لفٹنگ لمحہ: مختلف

مواد: Q235/Q345

کام کرنے کا درجہ حرارت: -40 ~ 40 ڈگری

ٹانگوں کی جگہ: معمول سے بڑی

کنٹرول: کیبن کنٹرول

برقی حصے: شنائیڈر

پاور ماخذ: 380~480V، 50hz/60hz

بجلی کی فراہمی: M5~M8 (ISO)

اہم برقی حصے: شنائیڈر برانڈ

کرین کی خصوصیت: اعلی کارکردگی

 

 

 

1. ڈبل مین بیم (ڈبل گرڈرز)

دو متوازی افقی بیم جو کرین کا پل بناتے ہیں۔

ٹرالی اور گراب میکانزم کے لیے مضبوط ساختی مدد فراہم کریں۔

استحکام اور استحکام کے لیے ویلڈڈ باکس-قسم کے اسٹیل ڈھانچے سے بنا ہے۔

 

گینٹری فریم (ٹانگیں یا سپورٹ سٹرکچر)

عمودی ٹانگیں جو پل کو سہارا دیتی ہیں۔

ہو سکتا ہے۔ایک-فریم, U-فریم، یاباکس-قسمساخت

زمینی حرکت کے لیے پہیوں یا ریل کے پہیوں پر نصب۔

لہرانے کے طریقہ کار کے ساتھ ٹرالی

ڈبل مین بیم کے ساتھ سفر کرتا ہے۔

ونچ اور گراب آپریشن کا طریقہ کار رکھتا ہے۔

مواد کے ڈھیر پر گراب کی درست پوزیشننگ کو قابل بناتا ہے۔

 

 

3. اختتامگاڑی

1) اینڈ بیم کا کام کرین کے پورے ڈھانچے کو سہارا دینا اور ٹرالی چلانے کے طریقہ کار کے ساتھ ٹریک پر کرین کی طولانی حرکت کا احساس کرنا ہے۔ یہ دو اہم شہتیروں کو جوڑتا ہے اور وہیل اور ڈرائیو ڈیوائسز لگا کر کرین کے بوجھ کو آسانی سے رننگ ٹریک پر تقسیم کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سامان کام کی جگہ پر لچکدار طریقے سے حرکت کر سکے۔

2) ڈبل-بیم گینٹری کرین کا آخری بیم پوری کرین کا ایک اہم بوجھ-بیرنگ اور موبائل ڈھانچہ ہے۔ یہ وہیل سیٹس، ڈرائیو ڈیوائسز، اور گائیڈ ڈیوائسز جیسے اجزاء کے ذریعے ٹریک پر کرین کے ہموار آپریشن کو یقینی بناتا ہے، اور حفاظتی آلات جیسے بریک اور حد کے سوئچز کے ذریعے کرین کے محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ مناسب ڈیزائن اور باقاعدہ دیکھ بھال اختتامی بیم کی سروس کی زندگی کو بہت بڑھا سکتی ہے اور کرین کی مجموعی کام کرنے کی کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بنا سکتی ہے۔

3) اختتام بیم کے اہم اجزاء.

① فریم کا ڈھانچہ : اینڈ بیم عام طور پر ایک باکس-قسم یا I-قسم کا ڈھانچہ ہوتا ہے جو اعلیٰ-طاقت کے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے، جس میں پوری کرین کے جامد اور متحرک بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے کافی سختی اور طاقت ہوتی ہے۔

②وہیل سیٹ: آخری بیم پر وہیل سیٹ وہ حصہ ہے جو ٹریک کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے۔ یہ کرین کے بوجھ کو ٹریک پر تقسیم کرنے اور طولانی حرکت کو محسوس کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ پہیوں کو عام طور پر ڈرائیونگ پہیوں اور چلنے والے پہیوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ڈرائیونگ پہیے موٹر اور ڈرائیو سسٹم سے منسلک ہوتے ہیں تاکہ کرین کو حرکت میں لایا جا سکے، جبکہ چلنے والے پہیے معاون معاون کردار ادا کرتے ہیں۔

③ڈرائیو ڈیوائس : اینڈ بیم پر موجود ڈرائیو ڈیوائس کرین ٹرالی کے آپریشن کے لیے ذمہ دار ہے اور یہ عام طور پر الیکٹرک موٹر، ​​ایک ریڈوسر، ایک کپلنگ اور بریک پر مشتمل ہوتا ہے۔

④ گائیڈ ڈیوائس: ٹریک پر چلتے وقت کرین کو ہٹنے یا پٹڑی سے اترنے سے روکنے کے لیے، اختتامی بیم عام طور پر گائیڈ ڈیوائس سے لیس ہوتی ہے۔

⑤اینٹی-سلپ ڈیوائس: آپریشن کے دوران غیر متوقع حالات (جیسے تیز ہوا، اچانک بوجھ میں تبدیلی، وغیرہ) کی وجہ سے کرین کے پہیوں کو پٹڑی سے اترنے سے روکنے کے لیے، ایک اینٹی-سلپ ڈیوائس اکثر اینڈ بیم پر انسٹال کیا جاتا ہے۔

⑥حد سوئچز: لمیٹ سوئچ عام طور پر اینڈ بیم کے دونوں سروں پر نصب کیے جاتے ہیں تاکہ کرین کو ٹریک پر ڈیزائن کردہ آپریٹنگ رینج سے تجاوز کرنے سے روکا جا سکے۔

 

 

4. کرین ٹریولنگ میکانزم

موٹرائزڈ سسٹم جو پوری کرین کو فکسڈ ریلوں کے ساتھ حرکت کرنے دیتا ہے۔

پہیے، ڈرائیو موٹرز، گیئر باکس، اور بریکنگ سسٹم شامل ہیں۔

 

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) ساختی ترکیب

ٹرالی فریم: ٹرالی فریم پورے ٹرالی ٹریول میکانزم کا بنیادی ڈھانچہ ہے۔ یہ عام طور پر ویلڈیڈ یا کاسٹ سٹیل کے ڈھانچے سے بنا ہوتا ہے جس میں لفٹنگ میکانزم کا وزن اور کارگو کے بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے اعلی طاقت اور سختی ہوتی ہے۔ ٹرالی کے فریم میں ٹارشن اور کمپریشن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سفر کے دوران ڈھانچہ خراب نہ ہو اور ٹرالی کو آسانی سے چلتی رہے۔

پہیے اور ٹریکس : ٹرالی اپنے پہیوں کے ذریعے ڈبل-بیم مین بیم کے ٹریک پر چلتی ہے۔ پہیوں کو عام طور پر ڈرائیونگ پہیوں اور چلنے والے پہیوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ڈرائیونگ پہیے بجلی فراہم کرنے کے لیے الیکٹرک موٹر سے جڑے ہوتے ہیں، اور چلنے والے پہیے معاون معاونت اور توازن کے طور پر کام کرتے ہیں۔

ڈرائیو ڈیوائس: ڈرائیونگ سسٹم ٹرالی کے لیے طاقت کا ذریعہ ہے، جو عام طور پر الیکٹرک موٹر، ​​ریڈوسر اور ٹرانسمیشن میکانزم پر مشتمل ہوتا ہے۔ ڈرائیونگ وہیل کو مرکزی بیم کے ساتھ ساتھ ٹرالی کی پس منظر کی حرکت کو محسوس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

گائیڈ ڈیوائس: آپریشن کے دوران ٹرالی کو انحراف یا پٹڑی سے اترنے سے روکنے کے لیے، ٹرالی چلانے کا طریقہ کار گائیڈ ڈیوائس سے لیس ہے۔ گائیڈ پہیے عام طور پر ٹرالی کے دونوں طرف لگائے جاتے ہیں تاکہ مین بیم کے ٹریک کی سائیڈ وال سے رابطہ رکھا جا سکے تاکہ ٹرالی کو لیٹرل سوئنگ سے روکا جا سکے۔

بریکنگ سسٹم: ٹرالی چلانے کے طریقہ کار کا بریکنگ سسٹم ٹرالی کے رکنے کی پوزیشن کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ ضرورت پڑنے پر تیزی سے اور محفوظ طریقے سے روک سکے، اور ٹرالی کو جڑ کی وجہ سے رننگ ٹریک سے دوڑنے سے روکے۔

حد سوئچ: حد سوئچ کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ مین بیم پر چلتے وقت ٹرالی پہلے سے طے شدہ حد سے تجاوز نہ کرے اور ٹرالی کو مین بیم کے دونوں سروں سے ٹکرانے سے روکے۔

کیبل پللی یا کیبل ریل: ٹرالی کے ڈرائیو سسٹم کو طاقت فراہم کرنے کے لیے، ٹرالی ٹریولنگ میکانزم عام طور پر کیبل کے انتظام اور حفاظت کے لیے کیبل پللی یا کیبل ریل ڈیوائس سے لیس ہوتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کیبل ٹرالی کی نقل و حرکت کے دوران ہر وقت مناسب لمبائی اور تناؤ کو برقرار رکھ سکے۔

2) ٹرالی ٹریول میکانزم کا فنکشن

ڈبل-بیم گینٹری کرین کا ٹرالی میکانزم ایک کلیدی آلہ ہے جو اسپریڈر کی لیٹرل حرکت یا مین بیم کے ساتھ اٹھانے کے طریقہ کار کو محسوس کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ یہ لفٹنگ میکانزم کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اسپین سمت میں سامان کی درست پوزیشننگ اور ہینڈلنگ کو مکمل کیا جاسکے۔ ٹرالی میکانزم ایک ڈبل بیم گینٹری کرین میں بہت اہم ہے، جو کام کی جگہ پر کرین کی لیٹرل کوریج اور آپریشنل لچک کا تعین کرتا ہے۔

6. کرین وہیل

1) پہیوں کا فنکشن

سپورٹ اور لوڈ-بیرنگ: کرین کے پہیے کرین کے اہم بوجھ-بردار حصے ہیں، جو پوری کرین کے وزن اور اٹھائے گئے کارگو کے وزن کو سہارا دیتے ہیں۔ پہیے ٹریک سے رابطہ کر کے کرین کے وزن کو ٹریک پر یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ حرکت کرتے وقت کرین آسانی سے بھاری بوجھ برداشت کر سکتی ہے۔

موبائل فعالیت فراہم کریں: کرین کے پہیے کرین کو ٹریک کے ساتھ افقی یا عمودی طور پر منتقل کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ الیکٹرک موٹر ڈرائیونگ وہیل کو چلاتی ہے، اور پہیے پوری ٹرالی کو ٹریک پر چلانے کے لیے رول کرتے ہیں، کرین کی وسیع رینج کی آپریشن کی ضروریات کو سمجھتے ہوئے.

مستحکم آپریشن: ٹرالی کے پہیے ریلوں کے ساتھ رابطے میں ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کرین اب بھی بھاری بوجھ کے نیچے آسانی سے چل سکتی ہے اور ہلنے یا جھکنے سے بچ سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، پہیوں کو فلینجز کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے جو ریلوں کے دونوں طرف مضبوطی سے فٹ ہو سکتے ہیں تاکہ کرین کو پٹڑی سے اترنے یا منتقل ہونے سے روکا جا سکے، تیز رفتاری سے چلنے پر سامان کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔

رگڑ کو کم کریں اور پہنیں: ٹرالی کے پہیے عام طور پر رگڑ مخالف آلات سے لیس ہوتے ہیں جیسے کہ پہیوں اور ریلوں کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کے لیے بیرنگ، اس طرح آپریشن کے دوران توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہیں۔ اعلی-معیاری وہیل مواد اور مناسب چکنا اور دیکھ بھال پہننے کو کم کر سکتی ہے، پہیوں کی سروس لائف کو بڑھا سکتی ہے، اور کرین کے طویل مدتی اور موثر آپریشن کو یقینی بنا سکتی ہے۔

درست پوزیشننگ حاصل کریں: ٹرالی کے پہیے کرین کے ڈرائیو اور کنٹرول سسٹم کے ساتھ کام کرتے ہیں تاکہ کرین کو ٹریک پر مقرر کردہ پوزیشن پر درست طریقے سے لے جا سکے۔ پہیوں کے عین مطابق رولنگ اور بریکنگ سسٹم کے ذریعے، کرین بالکل وہیں رک سکتی ہے جہاں اسے ضرورت ہوتی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اٹھانے کا کام محفوظ اور مؤثر طریقے سے مکمل ہو گیا ہے۔

بوجھ کو جذب اور تقسیم کرنا: پہیے کرین کے آپریشن کے دوران پیدا ہونے والے جھٹکے اور کمپن کو جذب کرنے اور منتشر کرنے میں مدد کرتے ہیں، کرین کے ہموار آپریشن کو یقینی بناتے ہیں اور ضرورت سے زیادہ اثر قوت کی وجہ سے کرین کے جسم یا ٹریک کو پہنچنے والے نقصان کو روکتے ہیں۔ کرین کی ساختی سالمیت اور آپریشنل حفاظت کو برقرار رکھنے کے لیے یہ خاص طور پر اہم ہے۔

گائیڈنس فنکشن: وہیل فلینج اور گائیڈ ڈیوائس اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں کہ کرین پہلے سے طے شدہ ٹریک کی سمت کے ساتھ چلتی ہے اور پس منظر کے انحراف کو روکتی ہے۔ گائیڈنگ فنکشن خاص طور پر لمبی دوری پر چلنے والی کرینوں کے لیے اہم ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین ہمیشہ درست ٹریک پر رہے اور چلنے والے انحراف سے بچ جائے۔

7. کرین ہک

1) ہک وہ حصہ ہے جو بھاری اشیاء کو براہ راست اٹھاتا اور ٹھیک کرتا ہے۔ یہ لفٹنگ میکانزم کی تار رسی سے جڑا ہوا ہے اور سامان کو لٹکانے اور اٹھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ہک کی گردش اور حفاظتی تالا آلہ آپریشن کے دوران اس کی لچک اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

2) لفٹنگ ہکس عام طور پر اعلی-طاقت والے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں، جو کھنچاؤ اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں اور مختلف قسم کی بھاری چیزوں کو اٹھانے کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔

موٹر

موٹرز کی اہم تکنیکی ضروریات

1. ہائی اسٹارٹنگ ٹارک: یہ آسانی سے شروع ہوسکتا ہے جب بوجھ بڑا ہو، خاص طور پر لفٹنگ موٹر، ​​جو بھاری بوجھ کی ابتدائی ضروریات کو برداشت کرنے کے قابل ہونا ضروری ہے۔

2. درست رفتار کا ضابطہ: موٹر کو کام کے مختلف حالات میں آپریٹنگ ضروریات کے مطابق ڈھالنے اور آپریشن کے دوران ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اچھی رفتار ریگولیشن فنکشن کی ضرورت ہے۔

3. قابل اعتماد بریکنگ سسٹم: لفٹنگ موٹر کو ایک محفوظ اور قابل اعتماد بریک سے لیس کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ہنگامی حالت میں بھاری اشیاء حادثاتی طور پر گر نہ جائیں۔

4. توانائی کی بچت: توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کے ساتھ، زیادہ سے زیادہ 20 ٹن گینٹری کرین توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے متغیر فریکوئنسی موٹرز اور مستقل مقناطیس ہم وقت ساز موٹرز کا استعمال کرتی ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام آپریٹر اور ارد گرد کے عملے کو آواز اور روشنی کے سگنلز خارج کرکے کرین کی آپریٹنگ حیثیت سے خبردار کرنا ہے، خاص طور پر کرین کے آپریشن کے دوران خطرناک اعمال (جیسے اٹھانا، نیچے کرنا اور حرکت کرنا) سے خبردار کرنا تاکہ ممکنہ حفاظتی خطرات سے بچا جا سکے۔

2. حد سوئچ

حد سوئچ ایک حفاظتی آلہ ہے جو اٹھانے، نیچے کرنے یا حرکت کرتے وقت ڈبل-بیم گینٹری کرین کو محفوظ حد سے تجاوز کرنے سے محدود کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ مکینیکل یا برقی ذرائع سے کرین کی حرکت کی حد کی پوزیشن کا پتہ لگاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کرین مخصوص حد کے اندر محفوظ طریقے سے چلتی ہے۔

10. حفاظتی آلات

1. اوورلوڈ محدود کرنے والا: جب لہرایا ہوا بوجھ کرین کے ریٹیڈ بوجھ سے زیادہ ہو جائے گا، تو اوورلوڈ محدود کرنے والا الارم بجا دے گا اور سامان کے اوورلوڈ کو پہنچنے والے نقصان یا حفاظتی حادثات کو روکنے کے لیے لفٹنگ آپریشن کو روک دے گا۔

2. بفر: جب کرین کی ٹرالی یا کار ٹریک کے آخر تک جاتی ہے، تو بفر زیادہ تر اثر قوت کو جذب کر سکتا ہے تاکہ سامان کو پہنچنے والے نقصان اور حادثات کو روکا جا سکے۔

3. بریک: بجلی کی خرابی یا ایمرجنسی کی صورت میں، بریک لٹکی ہوئی اشیاء کو گرنے یا سامان کو حرکت میں آنے سے روکنے کے لیے کرین کو تیزی سے بریک لگا سکتا ہے۔

4. انیمومیٹر: جب ہوا کی رفتار محفوظ آپریٹنگ رینج سے تجاوز کر جاتی ہے، تو انیمو میٹر آپریٹر کو یہ یاد دلانے کے لیے ایک الارم بجاتا ہے کہ وہ آپریٹر کو تیز ہواؤں کی وجہ سے الٹنے یا پٹری سے اترنے والے حادثات کو روکنے کے لیے آپریشن بند کرے۔

5. اینٹی-تصادم کا آلہ: ایک سینسنگ ڈیوائس ترتیب دینے سے، جب دو کرینیں ایک خاص فاصلے تک پہنچتی ہیں، تو کرینوں کے درمیان تصادم کو روکنے کے لیے نظام خود بخود سست یا رک جائے گا۔

6. ایمرجنسی سٹاپ بٹن: جب کوئی خطرناک صورت حال یا سامان کی خرابی پائی جاتی ہے، ایمرجنسی سٹاپ بٹن دبائیں، سسٹم فوری طور پر بجلی کی سپلائی منقطع کر دے گا، تمام نقل و حرکت روک دے گا، اور حادثات کو روک دے گا۔

7. برقی تحفظ کا آلہ: برقی نظام کے ناکام ہونے پر کرین کو کام جاری رکھنے سے روکیں۔

8. ٹریک کلیمپ (ونڈ کلیمپ): جب کرین چلنا بند کر دیتی ہے یا تیز ہواؤں کا سامنا کرتی ہے، تو ٹریک کلیمپ کرین کو ٹریک پر ٹھیک کر دے گا تاکہ کرین کو پٹڑی سے اترنے یا ہوا یا جڑ کی وجہ سے خطرہ پیدا ہونے سے بچایا جا سکے۔

11. کنٹرول موڈ

1. دستی کنٹرول موڈ

دستی کنٹرول موڈ کا مطلب ہے کہ آپریٹر آلات پر کنٹرول بٹن یا جوائس اسٹک کو دستی طور پر چلا کر کرین کی مختلف کارروائیوں کو براہ راست کنٹرول کرتا ہے۔ یہ طریقہ آپریٹر کے حقیقی-وقت کے آپریشن پر انحصار کرتا ہے، اور کرین خود مختاری سے کوئی کارروائی نہیں کرے گی۔

2. ریموٹ کنٹرول موڈ

ریموٹ کنٹرول کا مطلب ہے کہ آپریٹر وائرلیس ریموٹ کنٹرول ڈیوائس (عام طور پر ایک ہینڈ ہیلڈ ریموٹ کنٹرول) کے ذریعے کرین کو دور سے کنٹرول کرتا ہے۔ یہ طریقہ آپریٹر کو کرین کو دور سے کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے، جو خطرناک یا تنگ آپریٹنگ جگہ کے لیے موزوں ہے۔

3. نیم-خودکار کنٹرول موڈ

نیم-خودکار کنٹرول موڈ آٹومیشن ٹیکنالوجی کو دستی آپریشن کے حصے کے ساتھ جوڑتا ہے۔ اس موڈ میں، کچھ آپریشنز خود بخود مکمل ہو جاتے ہیں، جبکہ دیگر حصوں میں دستی مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ موڈ آپریٹر پر بوجھ کم کر سکتا ہے اور اعلی کارکردگی اور حفاظت فراہم کر سکتا ہے۔

4. مکمل طور پر خودکار کنٹرول موڈ

مکمل طور پر خودکار کنٹرول موڈ کا مطلب یہ ہے کہ کرین پہلے سے طے شدہ پروگراموں یا سینسر فیڈ بیک ڈیٹا کے مطابق انسانی آپریشن کے بغیر خود مختار طور پر تمام کارروائیوں کو مکمل کر سکتی ہے۔ یہ موڈ عام طور پر سینسر، کمپیوٹر سسٹمز اور آٹومیشن کنٹرول پروگرامز پر انحصار کرتا ہے۔

5. متغیر فریکوئنسی رفتار کنٹرول

متغیر فریکوئنسی اسپیڈ کنٹرول موڈ فریکوئنسی کنورٹر کے ذریعے موٹر کی رفتار کو کنٹرول کرتا ہے، اس طرح کرین کا ہموار آغاز، سٹاپ اور آپریشن حاصل ہوتا ہے۔ یہ کنٹرول طریقہ نہ صرف آپریشن کے استحکام کو بہتر بناتا ہے بلکہ توانائی کی کھپت کو بھی مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔

12. خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

ڈبل مین بیم گریب گینٹری کرین کے فوائد

1. اعلی لفٹنگ کی صلاحیت

دیڈبل گرڈر ڈیزائنزیادہ بوجھ-برداشت کرنے کی طاقت فراہم کرتا ہے، جس سے یہ بھاری اور بڑے-بلیک مواد کو اٹھانے کے لیے مثالی ہے۔

2. وسیع اسپین اور کوریج

طویل فاصلے تک پھیلانے کی صلاحیت کی وجہ سے بڑے گز یا ذخیرہ کرنے والے علاقوں کے لیے موزوں ہے۔

پیشکش کرتا ہے۔وسیع آپریشنل رینجافقی اور عمودی دونوں.

3. موثر بلک میٹریل ہینڈلنگ

سے لیس aبالٹی پکڑو، یہ کوئلہ، ایسک، ریت، یا فضلہ جیسے مواد کو تیزی سے اٹھا اور چھوڑ سکتا ہے، آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

4. مضبوط ساختی استحکام

دوہری-بیم کا ڈھانچہ بہترین سختی فراہم کرتا ہے، بوجھ کے نیچے اخترتی کو کم کرتا ہے۔

بندرگاہوں، بارودی سرنگوں اور اسٹیل یارڈز جیسے سخت ماحول میں قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔

5. بہتر استحکام اور لمبی عمر

کے ساتھ بنایا گیا ہے۔بھاری-ڈیوٹی مواداور مسلسل آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس کی وجہ سے دیکھ بھال کی فریکوئنسی کم ہوتی ہے اور طویل سروس کی زندگی ہوتی ہے۔

6. مرضی کے مطابق کنفیگریشن

کی مختلف اقسام کے ساتھ لیس کیا جا سکتا ہےپکڑتا ہے, کنٹرول سسٹمز(دستی یا خودکار)، اورسفری میکانزممخصوص درخواست کی ضروریات پر مبنی۔

7. بہتر سیفٹی

بلٹ ان حفاظتی خصوصیات جیسےاوورلوڈ تحفظ, ہنگامی بریک, حد سوئچز، اورتصادم سے بچنے کے نظامآپریٹرز اور کرین دونوں کی حفاظت کریں۔

8. لچکدار آپریشن

کے لیے اختیاراتٹیکسی کنٹرول, لٹکن کنٹرول، یاوائرلیس ریموٹ کنٹرولکام کرنے کے مختلف حالات میں لچک پیش کرتے ہیں۔

9. لاگت-بڑے پیمانے پر ہینڈلنگ-کے لیے مؤثر

دستی مشقت اور ہینڈلنگ کے وقت کو کم کرتا ہے، خاص طور پر مسلسل یا زیادہ{0}} والیوم آپریشنز میں۔

 

 

1. بندرگاہیں اور بندرگاہیں

بلک کارگو کی لوڈنگ اور ان لوڈنگجہازوں سے، جیسے:

کوئلہ

معدنیات

اناج

کھاد

کھلے صحن اور ڈاکسائیڈ آپریشنز میں موثر۔

---

🔩 2. اسٹیل ملز اور فاؤنڈریز

سکریپ دھات کو سنبھالنا، خام مال، اور سلیگ۔

بھٹیوں یا ٹرانسفر اسٹیشنوں میں مواد کو کھانا کھلانے کی حمایت کرتا ہے۔

اعلی-درجہ حرارت، گرد آلود ماحول میں کام کر سکتا ہے۔

---

⚡ 3. پاور پلانٹس

کوئلہ یا بایوماس کی نقل و حملاسٹوریج یارڈز یا کنویئر سسٹم تک۔

تھرمل پاور اسٹیشنوں کے لیے ایندھن کی فراہمی کی زنجیروں کے لیے لازمی۔

اکثر دھول کنٹرول کے نظام کے ساتھ مل کر.

---

🔄 4. فضلہ-سے-توانائی کے پودوں اور ری سائیکلنگ کی سہولیات

میونسپل ٹھوس فضلہ کو ہینڈل کرنا (MSW)ایک پکڑو بالٹی کے ساتھ.

جلانے والوں کو کھانا کھلانے یا پروسیسنگ زون کے درمیان فضلہ کی منتقلی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

---

🏗️ 5. سیمنٹ اور بلڈنگ میٹریلز کی صنعت

بلک سیمنٹ، ریت، چونا پتھر کی لوڈنگ/ان لوڈنگ اور اسٹیکنگوغیرہ

بلک تعمیراتی مواد کے لیے یارڈ کا موثر انتظام۔

---

🌾 6. اناج کے ٹرمینلز اور زرعی ذخیرہ

اناج، سویابین، اور دیگر بلک کھانے کی مصنوعات کو سنبھالنا.

اسٹوریج اور شپنگ کے عمل کو خودکار اور تیز کرنے میں مدد کرتا ہے۔

---

🛢️ 7. کیمیکل اور فرٹیلائزر پلانٹس

کھلے یا بند صحن میں ذخیرہ شدہ بلک خام مال اور کھاد کا انتظام کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

---

🚛 8. لاجسٹک اور بلک اسٹوریج یارڈز

بڑی کھلی جگہوں پر مواد کی لوڈنگ/ان لوڈنگ، اسٹیکنگ اور ذخیرہ کرنے کے لیے مثالی۔

 

 

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی

مانگ کا تجزیہ: گاہک کی ضروریات اور استعمال کے منظرناموں کے مطابق، کرین کی وضاحتیں، بوجھ، مدت، اٹھانے کی اونچائی وغیرہ کا تعین کرنے کے لیے ڈیمانڈ کا تفصیلی تجزیہ کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ ڈیزائن: انجینئر تفصیلی ڈیزائن کو انجام دینے کے لیے CAD اور دیگر ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں، بشمول ساختی، مکینیکل، الیکٹریکل اور دیگر پہلوؤں کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور تصریحات پر پورا اترتا ہے۔

2. مواد کی خریداری

مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب سٹیل، موٹرز، کنٹرول سسٹم اور دیگر اجزاء کا انتخاب کریں۔

سپلائر اسکریننگ: مواد کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مواد اور اجزاء کے اسکرین سپلائرز۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ

کاٹنا اور بنانا: سٹیل پر کٹ، ویلڈ، موڑ اور دیگر عمل مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی اجزاء بنانے کے لیے۔

مشینی: کلیدی اجزاء کی درستگی سے متعلق مشینی، جیسے ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سائز اور درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

سطح کا علاج: سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بڑھانے کے لیے دھات کے پرزوں کو سپرے، جستی یا زنگ لگائیں-۔

4. اسمبلی

اجزاء اسمبلی: کرین کا مکمل ڈھانچہ بنانے کے لیے مین بیم، اینڈ بیم، ٹرالی، لفٹنگ میکانزم اور دیگر اجزاء کو جمع کریں۔

برقی نظام کی تنصیب: برقی آلات جیسے موٹرز، کنٹرول کیبنٹ، سینسرز، لمیٹ سوئچ وغیرہ کو انسٹال کریں تاکہ برقی نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ

ابتدائی ڈیبگنگ: ہر ایک جزو کی کوآرڈینیشن اور آپریشن کو چیک کرنے کے لیے کرین کی ابتدائی ڈیبگنگ کریں۔

لوڈ ٹیسٹ: ریٹیڈ لوڈ کے تحت کرین کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے لوڈ ٹیسٹ کروائیں، اور حفاظتی آلات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن اور حد کے سوئچز کے افعال کی جانچ کریں۔

کارکردگی کا ٹیسٹ: کرین کی کارکردگی کے اشارے جیسے کہ اٹھانے کی رفتار، چلانے کی رفتار، بریک لگانے کا اثر وغیرہ کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

6. معیار کا معائنہ

معیار کا معائنہ: متعلقہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کرین کا جامع معیار کا معائنہ کریں، بشمول ظاہری شکل، سائز، کارکردگی وغیرہ۔

حفاظتی تشخیص: تمام حفاظتی آلات اور سسٹمز کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی تشخیص کریں۔

7. ترسیل اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل: اہل کرینیں پیک کریں اور انہیں کسٹمر سائٹ تک نقل و حمل کے لیے تیار کریں۔

آن-سائٹ انسٹالیشن: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سائٹ کی تنصیب کو جاری رکھیں، بشمول بنیادی پروڈکشن اور آلات ڈیبگنگ۔

ٹریننگ اور ہینڈ اوور: ٹرین آپریٹرز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ آلات کے آپریشن کے طریقوں اور حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عبور حاصل کریں اور حوالے کرنے کا کام مکمل کریں۔

 

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنے ہوئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے ماڈل، ریٹیڈ لوڈ وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ڈبل مین بیم گریب گینٹری کرین، چین ڈبل مین بیم گریب گینٹری کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری