گراؤنڈ ریل گینٹری کرین

گراؤنڈ ریل گینٹری کرینوں کی اقسام

سنگل گرڈر ریل گینٹری کرین

ہلکا ڈیوٹی ، سرمایہ کاری مؤثر۔

ورکشاپس اور چھوٹے شپ یارڈز کے لئے موزوں ہے۔

ڈبل گرڈر ریل گینٹری کرین

اعلی ہک اونچائی کے ساتھ ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ۔

بڑے شپ یارڈز اور صنعتی پودوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

نیم گنتی کرین

ایک طرف ریل پر چلتا ہے ، جبکہ دوسری زمین کے پہیے پر چلتی ہے۔

خلائی رکاوٹوں والی سہولیات کے لئے مثالی۔

کنٹینر گینٹری کرین (آر ایم جی - ریل ماونٹڈ گینٹری)

کنٹینرز کو اسٹیک کرنے کے لئے بندرگاہوں اور انٹرموڈل گز میں استعمال کیا جاتا ہے۔

 

گراؤنڈ ریل گینٹری کرینوں کی کلیدی خصوصیات

ریل ماونٹڈ موومنٹ

ہموار سفر کے لئے سرایت شدہ یا سطح پر سوار اسٹیل ریلوں پر چلتا ہے۔

بھاری بوجھ کی عین مطابق پوزیشن کو یقینی بناتا ہے۔

اعلی بوجھ کی گنجائش

سنبھال سکتے ہیںکچھ ٹن سے لے کر 1 سے زیادہ ، 000 ٹن، ڈیزائن پر منحصر ہے۔

جہاز سازی ، پل کی تعمیر ، اور بڑی مشینری ہینڈلنگ کے لئے موزوں ہے۔

حسب ضرورت مدت اور اونچائی

کام کے مختلف علاقوں کا احاطہ کرنے کے لئے سایڈست گینٹری کی چوڑائی۔

انڈور یا بیرونی استعمال کے لئے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔

مضبوط تعمیر

استحکام کے ل high اعلی درجے کے اسٹیل سے بنایا گیا۔

استحکام کے لئے تقویت یافتہ ٹانگیں اور کراس بیم۔

طاقت سے چلنے والی تحریک

ہموار آپریشن کے لئے الیکٹرک یا ہائیڈرولک ڈرائیو سسٹم۔

کے ذریعے چلایا جاسکتا ہےلاکٹ کنٹرول ، کیبن ، یا ریموٹ کنٹرول.

حفاظت کی خصوصیات

اینٹی تصادم کے نظام ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اور ریل اینڈ بفرز۔

ایمرجنسی اسٹاپ افعال اور ہوا سے مزاحم ڈیزائن (بیرونی استعمال کے ل))۔

 

کرین کی دیگر اقسام کے ساتھ موازنہ

خصوصیت	گراؤنڈ ریل گینٹری کرین	ربڑ سے چلنے والی گینٹری (آر ٹی جی)	اوور ہیڈ کرین	موبائل کرین
نقل و حرکت	ریل رہنمائی (مقررہ راستہ)	پہیے سے ماونٹڈ (موبائل)	فکسڈ رن وے	مکمل طور پر موبائل
زیادہ سے زیادہ صلاحیت	1 تک ، 000+ ٹن	100 ٹن تک	500 ٹن تک	3 تک ، 000+ ٹن
صحت سے متعلق	اعلی (ریل رہنمائی)	اعتدال پسند	اعلی	کم (سوے کا خطرہ)
تنصیب کی لاگت	اعلی (ریلوں کی ضرورت ہے)	میڈیم	اعلی (رن وے بیم)	کم (کوئی سیٹ اپ نہیں)
کے لئے بہترین	بھاری ، بار بار لفٹیں	بندرگاہیں ، کنٹینر گز	ورکشاپس ، فیکٹریاں	ایک وقت کی لفٹیں

 

بنیادی اجزاء: انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 50000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

درخواست: آؤٹ ڈور

کلیدی الفاظ: گینٹری کرین

ریٹیڈ لوڈنگ کی گنجائش: 50ton

کراس ٹریول کی رفتار: 44.6m/منٹ

طویل سفر کی رفتار: 47.1m/منٹ

کنٹرول کا طریقہ: کیبن

بجلی کی فراہمی: کیبل ریل

اسٹیل ٹریک: que80

پاور: 3- فیز AC 50Hz 380V

 

 

ایک گراؤنڈ ریل گینٹری کرین میں کئی کلیدی ساختی اور مکینیکل اجزاء پر مشتمل ہے جو محفوظ اور موثر لفٹنگ کے کاموں کو یقینی بنانے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے بڑے حصوں کی تفصیلی خرابی ہے:

1. اہم ساختی اجزاء
A. گینٹری برج (مین گرڈر)
افقی شہتیر جو کام کے علاقے میں پھیلا ہوا ہے۔

سنگل گرڈر (ہلکا بوجھ) یا ڈبل ​​گرڈر (ہیوی ڈیوٹی)۔

ویلڈیڈ اسٹیل سے بنا (باکس قسم یا سختی کے لئے ٹراس ڈیزائن)۔

B. ٹانگوں (سپورٹ کالم)
عمودی ڈھانچے جو پل کی حمایت کرتے ہیں۔

فکسڈ اونچائی یا ایڈجسٹ ہوسکتی ہے (متغیر لفٹنگ اونچائیوں کے لئے)۔

ریل موومنٹ کے لئے اختتامی ٹرک (پہیے اسمبلیاں) سے لیس ہے۔

C. اختتامی ٹرک (سفری طریقہ کار)
وہیل اسمبلیاں ٹانگوں کی بنیاد پر سوار ہیں۔

ریل پہیے ، موٹریں ، گیئر بکس اور بریک شامل کریں۔

کارفرما (طاقت سے) یا آئیڈلر (غیر طاقت والا) ہوسکتا ہے۔

D. ریلیں اور ٹریک سسٹم
ہیوی ڈیوٹی اسٹیل ریلیں زمین پر نصب ہیں۔

فلیٹ ٹاپ ریل (عام) یا نالی والی ریلیں (بہتر پہیے کی گرفت کے ل))۔

مناسب سیدھ اور فاؤنڈیشن (کنکریٹ یا اسٹیل سونے والے) کی ضرورت ہے۔

2. لفٹنگ اور لہرانے کا طریقہ کار
A. ہوسٹ یونٹ
پرائمری لفٹنگ ڈیوائس (الیکٹرک یا ہائیڈرولک)۔

اقسام: تار رسی لہرانے یا چین لہرانے۔

ایک ہک ، ڈھول ، موٹر ، اور بریک سسٹم شامل ہے۔

بی ٹرالی (کیکڑے یونٹ)
بوجھ کو پوزیشن میں رکھنے کے لئے پل گرڈر کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے۔

لہرانے اور اس کے ڈرائیو سسٹم پر مشتمل ہے۔

گیئر سے چلنے والے پہیے کے ساتھ الیکٹرک موٹرز کے ذریعہ تقویت یافتہ۔

C. اسپریڈر بیم (اختیاری)
وسیع بوجھ (جیسے جہاز کے حصے ، کنٹینر) کی متوازن لفٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

بوجھ کو روکنے کے لئے یکساں طور پر وزن تقسیم کرتا ہے۔

3. ڈرائیو اور کنٹرول سسٹم
A. ٹریول ڈرائیوز
اختتامی ٹرک پہیے کو طاقت دینے والے الیکٹرک موٹرز۔

ہموار ایکسلریشن کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) شامل کرسکتے ہیں۔
 

B. کنٹرول سسٹم
لاکٹ کنٹرول (ریموٹ پھانسی)

ریڈیو ریموٹ کنٹرول (وائرلیس آپریشن)۔

آپریٹر کیبن (بڑی کرینوں کے لئے)۔

C. بجلی کی فراہمی
سلائیڈنگ کیبل ریل (الیکٹرک کرینوں کے لئے)۔

فیسٹون سسٹم (پل کے ساتھ کیبل مینجمنٹ)۔

ڈیزل جنریٹر (دور دراز کے مقامات کے لئے)۔

4. حفاظت کے اجزاء
A. حد سوئچز
ٹرالی یا لہرانے کے زیادہ سفر کو روکیں۔

ریل کے اختتامی حدود کو ٹریک کی حدود پر کرین کو روکتا ہے۔

B. اوورلوڈ پروٹیکشن
زیادہ صلاحیت کو روکنے کے لئے خلیوں یا سینسر کو لوڈ کریں۔

C. اینٹی تصادم کے نظام
ملٹی کرین ماحول کے لئے لیزر یا الٹراسونک سینسر۔

D. ریل کلیمپ اور بریک
تیز ہواؤں یا بحالی کے دوران کرین کو جگہ پر لاک کریں۔

E. ایمرجنسی اسٹاپ (ای اسٹاپ)
فوری طور پر بند ہونے کے لئے کنٹرول پینلز پر نصب کیا گیا۔

.

5. اضافی لوازمات (اختیاری)
کرین لائٹس اور الارم-کم روشنی والی حالتوں میں مرئیت کے ل .۔

ونڈ اسپیڈ سینسر-تیز ہواؤں میں آٹو شٹ ڈاؤن (آؤٹ ڈور کرینیں)۔

وزن کا نظام - مربوط بوجھ کی پیمائش۔

سیڑھی اور بحالی کا پلیٹ فارم - خدمت کے ل .۔

کلیدی اجزاء کے لئے بحالی کی جانچ پڑتال کی فہرست

اجزاء	بحالی کا کام
ریلیں اور پہیے	ملبہ صاف کریں ، سیدھ کی جانچ کریں ، چکنا کریں۔
تار رسی/لہرایا	پہننے کے لئے معائنہ کریں ، چکنائی لگائیں۔
بجلی کا نظام	کیبلز ، رابطے اور سینسر چیک کریں۔
بریک	ایمرجنسی بریکنگ فنکشن کی جانچ کریں۔
ساختی ویلڈز	دراڑیں یا سنکنرن تلاش کریں۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

1. اعلی بوجھ کی گنجائش اور استحکام

لفٹ کر سکتے ہیں10 ٹن سے لے کر 1 ، 000 ٹن، ڈیزائن پر منحصر ہے۔

اسٹیل ریلیں اعلی استحکام فراہم کرتی ہیںربڑ سے تھکا ہوا یا موبائل کرینوں کے مقابلے میں۔

کے لئے مثالیبھاری ، بڑے بوجھ(جہاز کے حصے ، صنعتی مشینری ، پل کے اجزاء)۔

2. عین مطابق اور ہموار تحریک

ریلیں یقینی بنائیںدرست پوزیشننگاسمبلی اور تنصیب کے کاموں کے لئے۔

بہہ رہا ہےلمبی مدت کے ساتھ اوور ہیڈ کرینوں کے مقابلے میں۔

3. لمبی مدت اور حسب ضرورت ڈیزائن

پھیل سکتا ہے50 میٹر یا اس سے زیادہ تک، بڑے کام کے علاقوں کا احاطہ کرنا۔

لازمیاونچائی ، چوڑائی ، اور لفٹنگ میکانزممختلف درخواستوں کے لئے۔

4. استحکام اور طویل خدمت زندگی

ہیوی ڈیوٹی اسٹیل کی تعمیر سخت ماحول (بندرگاہوں ، شپ یارڈز) کا مقابلہ کرتی ہے۔

کم دیکھ بھالپیچیدہ ہائیڈرولکس والے موبائل کرینوں کے مقابلے میں۔

5. حفاظت اور وشوسنییتا

اینٹی تصادم کے نظامملٹی کرین آپریشنز کے لئے۔

اوورلوڈ پروٹیکشن اور ہنگامی بریکحادثات کو روکیں۔

فکسڈ ریلیں ٹپنگ کے خطرے کو کم کرتی ہیں(موبائل کرینوں کے برعکس)۔

6. بار بار کاموں کے لئے لاگت سے موثر

سے زیادہ موثرموبائل کرینیںبار بار ، اعلی صلاحیت لفٹوں کے لئے۔

نچلاطویل مدتی آپریشنل اخراجاتموبائل کرینیں کرایہ پر لینے کے مقابلے میں۔

 

گراؤنڈ ریل گینٹری کرینوں کی درخواستیں

یہ کرینیں وسیع پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں جن کی ضرورت ہوتی ہےبھاری لفٹنگ ، صحت سے متعلق ہینڈلنگ ، اور بڑے کام کے علاقے.

1. شپ بلڈنگ اور مرمت

لفٹنگجہاز کے ہولز ، انجن اور بڑے حصے.

پوزیشننگپروپیلرز ، رڈرز اور دیگر بھاری سمندری اجزاء.

2. بندرگاہیں اور کنٹینر ٹرمینلز

ہینڈلنگشپنگ کنٹینر(ریل ماونٹڈ گینٹری ، آر ایم جی)۔

لوڈنگ/ان لوڈنگبلک کارگو ، ہیوی مشینری ، اور پروجیکٹ کارگو.

3. بھاری مشینری اور مینوفیکچرنگ

انسٹال کرناصنعتی بوائیلر ، ٹربائنز اور جنریٹر.

منتقلمشینیں ، سڑنا ، اور بڑے فیکٹری کا سامان دبائیں.

4. پل اور تعمیراتی منصوبے

جمعپرکاسٹ کنکریٹ طبقات.

لفٹنگاسٹیل گرڈر اور پل کے اجزاء.

5. پاور پلانٹس اور توانائی کا شعبہ

ہینڈلنگونڈ ٹربائن بلیڈ ، جوہری ری ایکٹر کے پرزے ، اور ٹرانسفارمر.

کی بحالیہائیڈرو الیکٹرک ڈیم کا سامان.

6. ایرو اسپیس اور دفاع

منتقلہوائی جہاز کے جسم ، راکٹ حصے ، اور فوجی گاڑیاں.

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
کسٹم ڈیزائن:
کرین ڈیزائن کسٹمر کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر تشکیل دیا گیا ہے ، جس میں لفٹنگ کی گنجائش (50 ٹن) ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور ماحول (جیسے ، آؤٹ ڈور ، انڈور ، سخت ماحول) شامل ہیں۔

کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بنانے کے لئے ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے تفصیلی 3D ماڈلنگ اور ساختی تجزیہ کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ کی وضاحتیں:

بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت ، ساختی استحکام ، بجلی کی ضروریات اور مادی وضاحتوں کا حساب کتاب۔

بین الاقوامی آئی ایس او ، DIN ، اور ANSI معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانا۔

2. مادی انتخاب
اعلی معیار کا اسٹیل:

اسٹیل پلیٹوں ، بیم اور ساختی اجزاء کو ان کی طاقت ، استحکام اور سنکنرن مزاحمت کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔

مرکزی گرڈر اور اختتامی گاڑی جیسے اہم حصوں کے لئے ، بھاری بوجھ اور اس میں شامل اعلی دباؤ کو سنبھالنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

جزو سورسنگ:

الیکٹرک موٹرز ، گیئر باکسز ، تار رسیوں ، پہیے اور دیگر مکینیکل حصوں کو قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیا جاتا ہے جو وشوسنییتا اور طویل خدمت کی زندگی کے لئے کرین کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

3. من گھڑت اور اسمبلی
a) مین گرڈر مینوفیکچرنگ
کاٹنے اور ویلڈنگ:

اسٹیل پلیٹوں اور حصوں کو سائز میں کاٹ دیا جاتا ہے ، اور جہتی درستگی اور بوجھ کی تقسیم کو برقرار رکھنے کے لئے گرڈر کے اہم اجزاء کو سخت صف بندی میں ایک ساتھ ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔

معائنہ:

ہر جزو کا ویلڈنگ سالمیت ، سیدھ اور مادی طاقت کے لئے اچھی طرح سے معائنہ کیا جاتا ہے۔

ب) اختتام گاڑی اور معاون ڈھانچے
من گھڑت:

اختتامی گاڑیاں اسی طرح کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے من گھڑت ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ وہ کرین اور بوجھ کے پورے وزن کی حمایت کرنے کے اہل ہیں۔

پہیے اسمبلی:

ریلوں کے ساتھ ہموار کرین سفر کو یقینی بنانے کے لئے عین مطابق سیدھ کے ساتھ ، پہیے آخری گاڑیوں پر نصب ہیں۔

ج) لفٹنگ میکانزم کی اسمبلی
لہرانے کا نظام:

الیکٹرک لہرانے کو جمع کیا جاتا ہے ، جس میں موٹر ، گیئر باکس ، ڈھول اور تار رسی شامل ہے۔

ٹرالی اور لہرانے کو مرکزی گرڈر پر لگایا گیا ہے ، جس میں تمام اجزاء مناسب صف بندی اور ہموار آپریشن کے لئے تجربہ کیے گئے ہیں۔

4. برقی اور کنٹرول سسٹم
وائرنگ اور کنٹرول پینل:

بجلی کے اجزاء جیسے موٹرز ، حد سوئچ ، کنٹرول پینل ، اور حفاظتی الارم وائرڈ اور منسلک ہوتے ہیں۔

ہموار اسپیڈ کنٹرول کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) کی تنصیب اور آپریشن کے لئے ریموٹ کنٹرول سسٹم۔

کنٹرول سسٹم کی جانچ:

کنٹرول پینل کا تجربہ کار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے ، بشمول تمام بٹن ، سوئچز ، اور حفاظت کی خصوصیات۔

5. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
جامد جانچ:

کرین کا ڈھانچہ مستحکم بوجھ کی جانچ سے گزرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ 50 ٹن کی اس کی درجہ بندی میں لفٹنگ کی گنجائش کو محفوظ طریقے سے سپورٹ کرسکتا ہے۔

متحرک جانچ:

متحرک بوجھ کی جانچ حقیقی کام کے حالات میں کرین کی آپریشنل صلاحیتوں کی تصدیق کے لئے کی جاتی ہے ، جس میں ایک مکمل بوجھ اٹھانا اور منتقل کرنا بھی شامل ہے۔

حفاظت اور فعالیت کی جانچ:

ہر حفاظتی آلہ (اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، اینٹی سوی سسٹم) مناسب فعالیت کے ل tested تجربہ کیا جاتا ہے۔

کرین کا موشن سسٹم (لفٹنگ ، ٹریولنگ ، اور ٹرالی) کو ہموار آپریشن ، درستگی اور استحکام کے لئے پوری طرح سے جانچ کی جاتی ہے۔

6. حتمی معائنہ اور پینٹنگ
بصری معائنہ:

معیار ، فٹ اور ختم کو یقینی بنانے کے لئے حتمی بصری معائنہ کیا جاتا ہے۔ اگر ضرورت ہو تو اسمبلی میں کوئی ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہے۔

پینٹنگ اور اینٹی سنکنرن کا علاج:

اس ڈھانچے کو لباس اور سخت ماحولیاتی حالات سے بچانے کے لئے کرین کو سنکنرن مزاحم پینٹ (عام طور پر ایک پرائمر ، بیس کوٹ ، اور ٹاپ کوٹ) کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔

7. پیکیجنگ اور ترسیل
شپمنٹ کے لئے بے ترکیبی:

آسان کھیپ کے لئے کرین اکثر جزوی طور پر جدا ہوجاتی ہے (جیسے ، لہرانے ، ٹرالی)۔

پیکنگ اور ٹرانسپورٹ:

نقل و حمل کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے اجزا احتیاط سے پیک کیے جاتے ہیں۔

کرین کو تمام ضروری دستاویزات (دستورالعمل ، سرٹیفکیٹ ، اور حفاظتی ڈیٹا) کے ساتھ ساتھ صارف کی سائٹ پر پہنچایا جاتا ہے۔

8. تنصیب اور کمیشننگ
سائٹ پر اسمبلی:

ایک بار پہنچانے کے بعد ، کرین کو انسٹالیشن سائٹ پر دوبارہ جوڑ دیا جاتا ہے ، جس سے ریلوں اور ساختی اجزاء کے ساتھ مناسب سیدھ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

حتمی جانچ اور انشانکن:

اسمبلی کے بعد ، حتمی جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کرین مخصوص شرائط کے تحت توقع کے مطابق چلتی ہے۔

آپریٹر کی تربیت:

کسٹمر کے آپریٹرز کو کرین آپریشن ، بحالی اور حفاظت کے طریقہ کار کی تربیت دی جاتی ہے۔
 

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔