50 ٹی ڈبل گرڈر بڑے پیمانے پر استعمال شدہ گینٹری کرین

50 ٹی ڈبل گرڈر گینٹری کرین تعارف

A 50- ٹن ڈبل گرڈر گینٹری کرینایک ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ مشین ہے جو بیرونی یا انڈور ماحول میں بڑے اور بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے جہاں اوور ہیڈ کرین ڈھانچے غیر عملی ہیں۔ اس قسم کی گینٹری کرین کی خصوصیاتدو متوازی گرڈرتعاون یافتہٹانگوں کے ڈھانچے جو زمینی ریلوں پر چلتے ہیں، اعلی صلاحیت کو اٹھانے کے کاموں کے لئے مضبوط مدد فراہم کرنا۔

کلیدی خصوصیات:

لفٹنگ کی گنجائش:50 ٹن (مخصوص ترتیب کی بنیاد پر مختلف ہو سکتے ہیں)

ڈھانچہ:ڈبل گرڈر ڈیزائن سنگل گرڈر اقسام کے مقابلے میں زیادہ طاقت اور استحکام کی پیش کش کرتا ہے

مدت کی لمبائی:سائٹ کی ضروریات کے مطابق حسب ضرورت ، عام طور پر 10m سے 30 میٹر سے زیادہ تک ہوتی ہے

اونچائی لفٹنگ:موافقت پذیر ، عام طور پر 6m سے 18m کے درمیان

ٹرالی اور لہراؤ:دو گرڈرز کے مابین سوار ، بہتر لفٹنگ اونچائی اور بوجھ کی تقسیم فراہم کرتا ہے

نقل و حرکت:زمینی ریلوں کے ساتھ سفر ، طویل مدت اور ہیوی ڈیوٹی مادی ہینڈلنگ کے لئے موزوں ہے

کنٹرول کے طریقے:اختیارات میں کیبن کنٹرول ، لاکٹ کنٹرول ، یا ریموٹ کنٹرول شامل ہیں

درخواستیں:

شپنگ یارڈز اور کنٹینر ٹرمینلز

بھاری مینوفیکچرنگ پلانٹس

اسٹیل گز

پرکاسٹ کنکریٹ پودے

تعمیراتی سائٹیں

ریلوے اور جہاز سازی کی صنعتیں

فوائد:

اعلی بوجھ کی گنجائش اور استحکام

ورک اسپیس کا موثر استعمال

متنوع ایپلی کیشنز کے لئے حسب ضرورت ڈیزائن

بیرونی اور ناہموار ماحول کے لئے پائیدار

ڈبل گرڈرز

دو متوازی افقی بیم جو ٹرالی اور لہرانے لے جاتے ہیں۔

ویلڈیڈ باکس قسم کے اسٹیل ڈھانچے یا رولڈ اسٹیل حصوں سے بنا ہے۔

ساختی مدد فراہم کریں اور بوجھ یکساں طور پر تقسیم کریں۔

ٹانگوں (معاون ڈھانچے)

عمودی ڈھانچے جو گرڈروں کو زمینی سطح کے اختتام گاڑیوں سے جوڑتے ہیں۔

ہوسکتا ہےA- فریم, L-قسم، یاU- قسم، درخواست اور بوجھ کی ضروریات پر منحصر ہے۔

آپریشن کے دوران تناؤ کو کم کرنے کے لئے ایک ٹانگ سخت ، دوسری لچکدار ہوسکتی ہے۔

لہرانے کے ساتھ ٹرالی

ڈبل گرڈرز کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

a کے ساتھ لیسلہرایاجو بوجھ لفٹنگ اور کم کرنا انجام دیتا ہے۔

لہرانے کی اقسام: تار رسی لہرانے (50 ٹی کے لئے عام) ، ونچ قسم کی لہرانے ، یا کسٹم ڈیزائن کردہ لفٹنگ میکانزم۔

اختتامی گاڑیاں (کرین ٹریول میکانزم)

ٹانگوں کے نیچے سے منسلک

موٹرسائیکل پہیے شامل کریں جو کرین کو زمینی ریلوں کے ساتھ سفر کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

محفوظ نقل و حرکت کے لئے بفرز اور حد سوئچ سے لیس ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1) کرین کے پہیے آخری گاڑیوں پر سوار ہیں اور ریلوں (ٹریک پر مبنی نظاموں کے لئے) یا براہ راست سطح پر (ربڑ سے چلنے والے نظاموں کے لئے) کے ساتھ کرین کی رہنمائی کرنے کے ذمہ دار ہیں۔ ریلز: ٹریک پر مبنی گولیتھ گینٹری کرینوں کے لئے ، ریلیں سیدھے یا مڑے ہوئے لے آؤٹ میں زمین پر طے کی جاتی ہیں۔ اختتامی گاڑی کے پہیے ان ریلوں کی پیروی کرتے ہیں ، جس سے کرین پہلے سے طے شدہ راستے پر چل پائے۔ ریلیں عام طور پر کرین اور اس کے بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ہیوی ڈیوٹی اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں۔ ربر ٹائر: ربڑ سے چلنے والی گولیتھ کرینوں کی صورت میں ، کرین بڑے ، پائیدار ٹائروں پر چلتی ہے ، جس کی وجہ سے اسے کھلے علاقوں میں آزادانہ طور پر منتقل کیا جاسکتا ہے۔ یہ نظام زیادہ لچک اور نقل و حرکت فراہم کرتا ہے ، خاص طور پر بیرونی ماحول جیسے شپ یارڈز یا تعمیراتی مقامات میں۔

2) ٹریول موٹرز اور ڈرائیو سسٹم Trave ٹریول موٹرز ریلوں یا سطح پر کرین کی نقل و حرکت کو طاقت دینے کے لئے ذمہ دار ہیں۔ یہ الیکٹرک موٹرز عام طور پر اختتامی گاڑیوں پر نصب کی جاتی ہیں ، جس میں ہر اختتامی گاڑی پر موٹر ہوتی ہے جس میں بڑی کرینوں کے لئے یا چھوٹے ماڈلز کے لئے ایک ہی موٹر ہوتی ہے۔

ڈرائیو میکانزم: ٹریول موٹر ایک گیئر باکس (اکثر کمی گیئر باکس) سے منسلک ہوتا ہے جو موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے اور بجلی کو پہیے میں منتقل کرتا ہے۔ یہ سیٹ اپ ہموار اور کنٹرول شدہ تحریک کو یقینی بناتا ہے۔

سایڈست اسپیڈ کنٹرول: کرین ٹریول میکانزم عام طور پر آپریشنل ضروریات کے مطابق آپریٹرز کو آہستہ آہستہ یا تیز رفتار سے منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے۔

3) ٹریول میکانزم کے لئے کنٹرول سسٹم Crean کرین کا کنٹرول سسٹم کرین کی افقی حرکت کا انتظام کرتا ہے ، جس سے آپریٹر کو رفتار ، سمت اور آسانی کے ساتھ پوزیشننگ پر قابو پال سکتا ہے۔ اس سسٹم میں عام طور پر شامل ہیں: لاکٹ یا ریموٹ کنٹرول: آپریٹرز لاکٹ کنٹرول یا وائرلیس ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے کرین ٹریولنگ میکانزم کو کنٹرول کرسکتے ہیں ، جو آپریشن کے دوران آپریٹر کو کرین سے دور جانے کی اجازت دے کر لچک اور بہتر حفاظت فراہم کرتا ہے۔

کیبن کنٹرول: بڑے ماڈلز میں ، کرین میں ایک سرشار آپریٹر کا کیبن ہوسکتا ہے جہاں آپریٹر لفٹنگ اور ٹریولنگ موومنٹس دونوں کو کنٹرول کرتا ہے۔ متناسب فریکوینسی ڈرائیو (وی ایف ڈی): ایک وی ایف ڈی کو ٹریول موٹر کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو ہموار ایکسلریشن اور سست روی کو یقینی بناتا ہے ، جو محفوظ اور عین مطابق حرکت کے ل cruc ضروری ہے ، خاص طور پر جب بھاری یا حساس بوجھ سے نمٹنے کے لئے ضروری ہے۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1) ٹرالی ایک پہیے والا پلیٹ فارم ہے جو کرین کے مرکزی گرڈر کے ساتھ چلتا ہے ، جس میں لہرانے اور لفٹنگ کا طریقہ کار لے جاتا ہے۔ یہ کرین کا ایک لازمی حصہ ہے جو بوجھ کے افقی سفر کو سہولت فراہم کرتا ہے۔

ٹرالی ایک واحد ٹرالی ہوسکتی ہے (سنگل گرڈر ڈیزائن کی صورت میں) یا ایک ڈبل ٹرالی (ڈبل گرڈر ڈیزائن کی صورت میں) ، کرین کی ترتیب اور لفٹنگ کی صلاحیت پر منحصر ہے۔ ٹرالی کو مختلف ہسٹ اقسام اور وزن کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ، ڈیزائن پر منحصر ہے۔

2) پہیے اور ریل سسٹم Tr ٹرالی پہیے کرین کے مرکزی بیم پر ریل سسٹم (جسے گرڈر ٹریک بھی کہا جاتا ہے) پر سوار ہیں۔ یہ پہیے عام طور پر بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے اور گرڈر کے ساتھ ہموار حرکت فراہم کرنے کے لئے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔

پہیے ایک ایسی ریل کی پیروی کرتے ہیں جو کرین کے مرکزی گرڈر کی پوری لمبائی کے ساتھ چلتا ہے ، جس سے ٹرالی کو کرین کے دورانیے میں افقی طور پر منتقل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ کچھ ڈیزائنوں میں ، استحکام فراہم کرنے اور ٹرالی کو پٹڑی سے اتارنے سے روکنے کے لئے پہیے V کے سائز کے پٹریوں پر لگائے جاتے ہیں۔

پہیے کا انتظام: عام طور پر ، استحکام اور یہاں تک کہ بوجھ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے ٹرالی (ہر طرف دو) پر چار پہیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ پہیے کی تعداد اور ترتیب کرین ڈیزائن اور بوجھ کی ضروریات کی بنیاد پر مختلف ہوسکتی ہے۔

متغیر اسپیڈ کنٹرول: ٹرالی کی سفری رفتار کو متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) یا دوسرے اسپیڈ کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ ٹرالی زیادہ سے زیادہ رفتار سے چلتی ہے ، بوجھ ، مواد کی قسم کو سنبھالنے کی قسم ، اور مخصوص آپریشنل تقاضوں پر منحصر ہے۔ جسمانی یا موٹرائزڈ کنٹرول: کچھ سسٹمز میں ، دستی کنٹرول (جیسے ہینڈ چین یا لاکٹ کنٹرول) ٹرالی کی نقل و حرکت کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، ٹرالی کی تحریک کو بجلی یا ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

6. کرین پہی .ہ

1) مواد ؛ کرین پہیے عام طور پر بھاری بوجھ کے تحت استحکام اور طاقت کو یقینی بنانے کے ل high اعلی درجے ، حرارت سے علاج شدہ اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔ یہ مواد اکثر اسٹیل یا کاسٹ اسٹیل ہوتا ہے جس میں اعلی تناؤ کی طاقت ہوتی ہے ، جس میں پہننے اور اخترتی کے لئے بہترین مزاحمت کی پیش کش ہوتی ہے۔

2) بوجھ کی گنجائش کرین پہیے کرین کے کل وزن اور بوجھ کو اٹھانے کے وزن کو برداشت کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ان کی بوجھ اٹھانے کی گنجائش پہیے کے مواد ، سائز اور ڈیزائن پر منحصر ہے۔ پہیے اس وزن کو یکساں طور پر ریلوں یا زمینی سطح پر تقسیم کرتے ہیں تاکہ استحکام کو یقینی بنایا جاسکے اور بنیادی ڈھانچے کو پہنچنے والے نقصان کو روک سکے۔

3) سائز اور طول و عرض کرین پہیے (قطر ، چوڑائی ، اور فلانج اونچائی) کا سائز کرین کی صلاحیت ، ٹریک گیج ، اور آپریشنل ماحول کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے۔ لارجر پہیے زیادہ بوجھ کی صلاحیتوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جبکہ چھوٹے چھوٹے پہیے ہلکے بوجھ یا کمپیکٹ کرینوں کے لئے موزوں ہیں۔

7. کرین ہک

1) ہک اعلی طاقت کے کھوٹ اسٹیل یا جعلی اسٹیل سے بنا ہوا مواد ہے تاکہ اعلی استحکام ، پہننے کے لئے مزاحمت ، اور بھاری بوجھ کے تحت طاقت فراہم کی جاسکے۔ گرمی کا علاج بہتر سختی اور انتہائی تناؤ کے تحت اخترتی کو روکنے کے لئے۔

2) ہک ڈیزائن ہے ؛ عام طور پر سلنگوں ، رسیوں ، یا زنجیروں کو منسلک کرنے میں آسانی کے لئے U کے سائز کے ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایپلی کیشن کی بنیاد پر مختلف شکلوں اور تشکیلات میں دستیاب ہے: سنگل ہک: ہلکے بوجھ یا اس سے کم اہم کارروائیوں کے لئے استعمال ہونے والا ایک سادہ ڈیزائن۔

ڈبل ہک: بھاری بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے ہک پر تناؤ کم ہوتا ہے۔ بوجھ کے حادثاتی طور پر عدم استحکام کو روکنے کے لئے حفاظتی لیچ یا موسم بہار سے لاک لاکنگ میکانزم کے ساتھ مل کر۔

3) کرین کی لفٹنگ کی ضروریات پر منحصر ہے ، مخصوص بوجھ کی صلاحیتوں (جیسے ، 5 ٹن ، 10 ٹن ، 50 ٹن ، وغیرہ) کے لئے درجہ بندی کی گئی۔

گردش بہت سے کرین ہکس 360- ڈگری کی گردش کی اجازت دینے کے لئے کنڈا بیئرنگ پر لگائے جاتے ہیں ، بوجھ سے ہینڈلنگ کے دوران لچک فراہم کرتے ہیں۔ یہ خصوصیت لفٹنگ سلنگز یا زنجیروں پر تناؤ کو کم کرتی ہے اور بوجھ کی بہتر سیدھ کو یقینی بناتی ہے۔

موٹر

موٹر کو لہرانے سے لفٹنگ کے طریقہ کار کو طاقت ملتی ہے ، جس سے کرین کو اٹھانا پڑتا ہے اور بھاری بوجھ کم ہوجاتا ہے۔ بھاری مواد کو محفوظ طریقے سے اور موثر طریقے سے سنبھالنے کے لئے اعلی ٹارک اور کنٹرول اسپیڈ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ٹرولی ٹریولنگ موٹر چلتی ہے جس میں ٹرالی کی افقی حرکت مرکزی گرڈر کے ساتھ ہوتی ہے۔

کرین ٹریولنگ موٹر پاورز اس کی ریل کے ساتھ ساتھ پوری گینٹری کرین کی نقل و حرکت۔

بجلی کی درجہ بندی موٹر کی بجلی کی پیداوار کرین کی صلاحیت ، آپریشنل تقاضوں ، اور ڈیوٹی سائیکل پر منحصر ہے۔ عام طور پر چند کلو واٹ (کلو واٹ) سے سیکڑوں کلو واٹ سے لے کر ہیوی ڈیوٹی کرینوں کے لئے سیکڑوں کلو واٹ تک ہے۔ ڈیوٹی کلاس موٹرز کو ان کے ڈیوٹی سائیکل کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاتا ہے: ایس 1 (مستقل ڈیوٹی) کے ساتھ کم سے کم رکاوٹیں۔ اٹھانا اور کم کرنا۔

.

صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) قابل سماعت الارم: تنقیدی کارروائیوں کے دوران ایک اونچی آواز میں سائرن یا بیپنگ آواز کو خارج کرتا ہے جیسے: کرین موومنٹ (ریلوں کے ساتھ سفر کرنا)۔ لفٹنگ یا کم کرنا۔

ایمرجنسی اسٹاپ ایکٹیویشن۔ والیم کی سطح عام طور پر ایڈجسٹ ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ شور کے ماحول میں آواز قابل توجہ ہے ، جیسے شپ یارڈز یا صنعتی مقامات۔

بصری الارم: چمکتی ہوئی لائٹس شامل ہیں ، عام طور پر ایل ای ڈی ، کرین پر سوار ہیں۔ رنگین اکثر مختلف انتباہات کے لئے کوڈ کیے جاتے ہیں (جیسے ، ہنگامی صورتحال کے لئے سرخ ، احتیاط کے لئے پیلا)۔

آٹومیشن: الارم سسٹم کرین کے کنٹرول پینل کے ساتھ مربوط ہوتا ہے اور مخصوص واقعات کے دوران خود بخود متحرک ہوجاتا ہے ، جیسے: اوورلوڈ کا پتہ لگانا۔ لیمٹ سوئچ ایکٹیویشن۔ پاور کی ناکامی یا غلطی کی شرائط۔

)) استحکام: سخت ماحولیاتی حالات ، جیسے دھول ، نمی اور انتہائی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے بنایا گیا ہے ، صنعتی ترتیبات میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانا۔ الارم سسٹم کے فائدہ سے حفاظت میں اضافہ ہوا: کرین آپریشنز یا خطرات سے متعلق کارکنوں کو قریبی کارکنوں کو خبردار کیا گیا ہے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1) مقصد: کرین کو اپنی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے ، جس سے میکانکی ناکامی یا ساختی نقصان کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ یہ کیسے کام کرتا ہے: سینسر بوجھ کے وزن کی پیمائش کرتے ہیں۔ اگر بوجھ محفوظ کام کی حد (SWL) سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، سسٹم اٹھانے کی کارروائیوں کو روکتا ہے اور الارم کو متحرک کرتا ہے۔

2) خصوصیات: موجودہ بوجھ کے وزن کو دکھاتا ہے۔ کیا ڈیجیٹل یا ینالاگ کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے۔ لیمٹ سوئچز ٹریول کی حد سوئچز: کرین یا ٹرالی کی افقی حرکت کو محدود کریں تاکہ تصادم کو روکنے کے لئے یا ٹریک کے اختتام پر قابو پالیں۔

3) ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم کا مقصد: آپریٹرز کو کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں فوری طور پر کرین کی تمام کارروائیوں کو روکنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ کیسے کام کرتا ہے: کرین کے کنٹرول پینل یا ریموٹ کنٹرول پر ایک بہت بڑا ، آسانی سے قابل رسائی سرخ بٹن نصب کیا جاتا ہے۔

11.Control وضع

1) ریموٹ کنٹرول جائزہ: آپریٹرز کو وائرلیس ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے دور سے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

کلیدی خصوصیات: ریڈیو فریکوئینسی (آر ایف) یا اورکت (IR) مواصلات ڈاٹ کام ، بٹنوں ، جوائس اسٹکس ، یا ٹچ اسکرینوں کے ساتھ ایرگونومک کنٹرولرز۔ کنٹرول رینج سسٹم کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے ، عام طور پر کئی سو میٹر تک۔

2) کیبن کنٹرول کا جائزہ: کرین گینٹری پر واقع ایک جہاز والے کیبن سے چلتی ہے۔ کلیدی خصوصیات:

عین مطابق آپریشن کے لئے جوائس اسٹکس ، کنٹرول پینلز ، اور مانیٹرنگ ڈسپلے سے لیس ہے۔ آپریٹر کو کام کے علاقے کا واضح ، بلند نظارہ کے ساتھ فراہم کرتا ہے۔ آپریٹر سکون کے لئے کلیمیٹ کنٹرول کیبن۔

3) پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) \/ خودکار کنٹرول ؛ جائزہ: کرین پہلے سے پروگرام شدہ کمانڈز اور سینسر کا استعمال کرتے ہوئے خود بخود یا نیم خودکار طریقے سے چلائی جاتی ہے۔ کلیدی خصوصیات: خودکار حرکت اور ٹاسک پر عمل درآمد کے لئے مربوط پی ایل سی سسٹم۔

سینسر اور انکوڈرز عین مطابق کنٹرول اور پوزیشننگ کو یقینی بناتے ہیں۔ بار بار یا خصوصی کاموں کے ل consc قابل عمل پروگرام۔

خاکہ

اہم تکنیکی

50 ٹی ڈبل گرڈر گینٹری کرین کے فوائد

اعلی بوجھ کی گنجائش

لفٹ اور منتقل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہےبہت بھاری بوجھ(50 ٹن تک) استحکام اور حفاظت کے ساتھ۔

اسٹیل ہینڈلنگ ، پرکاسٹ کنکریٹ ، اور جہاز سازی جیسے کاموں کا مطالبہ کرنے کے لئے مثالی۔

مضبوط ساختی ڈیزائن

ڈبل گرڈر کنفیگریشنسنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں اعلی طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے۔

کے لئے اجازت دیتا ہےبڑے دورانیےاورزیادہ لفٹنگ اونچائی.

موثر جگہ کا استعمال

اوور ہیڈ رن وے یا بلڈنگ کالموں کی ضرورت کے بغیر بیرونی گز اور ورکشاپس کے لئے موزوں ہے۔

دوسرے آپریشنز یا آلات کے لئے اوور ہیڈ اسپیس کو آزاد کرتا ہے۔

حسب ضرورت اور ورسٹائل

اسپین ، اونچائی اور ڈیزائن کو سائٹ کی مخصوص ضروریات کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔

مختلف لہرانے کی اقسام اور کنٹرول سسٹم (کیبن ، ریموٹ ، لاکٹ) کے ساتھ ہم آہنگ۔

قابل اعتماد اور مستحکم آپریشن

کے ساتھ لیساعلی معیار کی موٹریں، بریک ، اور گیئر باکسز۔

خصوصیات جیسےاینٹی سوی ٹکنالوجی, محدود سوئچز، اوراوورلوڈ تحفظحفاظت اور کارکردگی کو بڑھانا۔

پائیدار اور موسم سے مزاحم

اکثر کے ساتھ بنایا گیاسنکنرن مزاحم مواداورویدر پروف ڈیزائن، انہیں بیرونی استعمال کے ل ideal مثالی بنانا۔

کے ساتھ لیس کیا جاسکتا ہےبارش کا احاطہ, بجلی سے تحفظ، اورونڈ پروفنگ میکانزم.

کم دیکھ بھال کے اخراجات

کم سے کم لباس کے ساتھ طویل مدتی استعمال کے لئے انجنیئر۔

معائنہ اور بحالی کے لئے اجزاء تک آسان رسائی۔

بہتر حفاظت

متعدد حفاظتی خصوصیات کارکنوں اور سامان کی حفاظت کرتی ہیں۔

اختیاری آٹومیشن سسٹم انسانی غلطی کو کم کرسکتے ہیں۔

گولیتھ گینٹری کرینیں ان کی استعداد ، نقل و حرکت اور بھاری لفٹنگ کی صلاحیتوں کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ ان کا ڈیزائن انہیں بیرونی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے جہاں بڑے اور بھاری مواد کو سنبھالنے کی ضرورت ہے۔ یہاں گولیتھ گینٹری کرینوں کی کچھ اہم ایپلی کیشنز ہیں

شپ بلڈنگ اور شپ یارڈز ؛ ایپلی کیشن: گولیتھ گینٹری کرینیں جہازوں کی تعمیر اور جمع کرنے کے ساتھ ساتھ جہاز کے پرزے اور بڑے سامان کی بھاری لفٹنگ کے لئے شپ یارڈز میں کثرت سے استعمال کی جاتی ہیں۔

پورٹ اور کنٹینر ہینڈلنگ ؛ درخواست: بندرگاہ کی سہولیات میں ، گولیتھ گینٹری کرینیں کنٹینرز اور بڑے کارگو کو سنبھالنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ یہ کرینیں جہازوں سے کنٹینر لوڈ کرنے اور اتارنے ، ڈاکیاروں میں سامان منتقل کرنے اور کنٹینرز کو اسٹیک کرنے کے لئے ضروری ہیں۔

تعمیراتی مقامات ؛ درخواست: بڑے تعمیراتی مقامات پر ، خاص طور پر انفراسٹرکچر پروجیکٹس جیسے پل ، ڈیموں ، یا اونچی عمارتوں میں ، گولیتھ گینٹری کرینیں بھاری تعمیراتی مواد ، جیسے اسٹیل بیم ، کنکریٹ کی چھلیاں اور پرکاسٹ ڈھانچے کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔

ہیوی انڈسٹری اور مینوفیکچرنگ ایپلی کیشن: اسٹیل ، آٹوموٹو ، اور ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ جیسی صنعتوں میں ، گولیتھ گینٹری کرینوں کو پیداوار یا اسمبلی کے دوران بھاری مشینری ، اسٹیل کنڈلی ، اور بڑے من گھڑت حصوں کو منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

کان کنی اور کھدائی ؛ اطلاق: گولیتھ گینٹری کرینوں کو کان کنی اور کھدائی کرنے والی صنعتوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ کان کنی کے بڑے سامان ، جیسے کولہو ، گرائنڈرز ، اور کنویر سسٹم کو منتقل کیا جاسکے ، یا پتھروں اور دھاتوں جیسے نکالے گئے مواد کو اٹھانا اور نقل و حمل کیا جاسکے۔

اسٹیل ملوں ؛ درخواست: اسٹیل ملوں میں ، گولیتھ گینٹری کرینیں اسٹیل کی بڑی مصنوعات ، جیسے رولس ، سلیب ، بلٹس اور کنڈلیوں کو سنبھالنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔

کرینپیداوار طریقہ کار

1. ڈیزائن مرحلہ: صارفین کی مخصوص ضروریات کو سمجھیں ، بشمول بوجھ اٹھانے کی گنجائش ، مدت ، اونچائی اور استعمال کے ماحول۔ ابتدائی ڈیزائن کو ضروریات کے مطابق انجام دیں اور اسکیم ڈرائنگ تیار کریں ، بشمول ساختی ڈیزائن ، پاور سسٹم اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن۔ ساختی طاقت ، استحکام اور متحرک تجزیہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔

2. مادی تیاری: اچھی مکینیکل خصوصیات اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب مواد کو منتخب کریں ، جیسے اعلی طاقت والے اسٹیل ، ایلومینیم کھوٹ وغیرہ۔ ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور اجزاء خریدیں ، بشمول موٹرز ، ریڈوسرز ، ہکس ، کنٹرول سسٹم ، وغیرہ۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ: اسٹیل کو کاٹ کر ڈیزائن کے طول و عرض کے مطابق مرکزی بیم ، اختتامی بیم اور دیگر ساختی حصوں پر عمل کریں۔ کرین کے اہم ساختی فریم کی تشکیل کے لئے ویلڈنگ کے ذریعہ کٹ حصوں کو مربوط کریں۔ ہر جزو کی مماثل درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ، ڈرلنگ ، ٹرننگ اور ملنگ سمیت ویلڈیڈ اجزاء کو ختم کریں۔

4. اسمبلی: ڈھانچے کے استحکام اور مماثلت کی جانچ کرنے کے لئے پروسیسرڈ اجزاء کی ابتدائی اسمبلی۔ لفٹنگ میکانزم ، ٹرالی چلانے والا طریقہ کار اور ٹرالی چلانے کا طریقہ کار انسٹال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام حرکت پذیر حصے آسانی سے چل سکتے ہیں۔

5. بجلی کے نظام کی تنصیب: انسٹال موٹرز ، انورٹرز ، کنٹرول پینل اور دیگر بجلی کے اجزاء کو یقینی بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بجلی کا نظام صحیح طور پر جڑا ہوا ہے۔ حفاظت اور خوبصورتی کو یقینی بنانے کے لئے معقول حد تک کیبل لائنوں کا بندوبست کریں ، اور مداخلت اور پہننے کو کم کریں۔

6. کمیشننگ اور ٹیسٹنگ: کرین کے مختلف افعال کی جانچ کریں ، بشمول لفٹنگ ، حرکت ، بریکنگ اور الارم سسٹم ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام افعال معمول کے ہیں۔ محفوظ بوجھ ٹیسٹ کروائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کرین زیادہ سے زیادہ بوجھ کے تحت مستحکم چلتی ہے اور حفاظتی معیارات کو پورا کرتی ہے۔

7. معائنہ اور کوالٹی کنٹرول: پیداوار کے ہر لنک پر معیاری معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء ڈیزائن اور معیاری ضروریات کو پورا کریں۔ متعلقہ ضوابط کے مطابق قابلیت کی سند حاصل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان قومی اور صنعت کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

8. ترسیل اور تنصیب: تیار کردہ کرین کو کسٹمر سائٹ پر منتقل کریں۔ اسے کسٹمر سائٹ پر انسٹال کریں ، بشمول فاؤنڈیشن کو ٹھیک کرنا ، کمیشننگ اور بجلی کی فراہمی کو مربوط کرنا۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ سامان کو محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے استعمال کرسکتے ہیں ، اور اسے سرکاری طور پر استعمال کے لئے فراہم کرسکتے ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔