کوے ڈبل گرڈرز گینٹری کرین

 

ایک کوے ڈبل گرڈر گینٹری کرین ایک ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ مشین ہے جو پورٹ ٹرمینلز ، شپ یارڈز ، اور صنعتی ڈاکوں کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے ، جہاں اعلی صلاحیت اور لمبی مدت لفٹنگ کی کارروائیوں کی ضرورت ہے۔ یہ کرینیں بہتر طاقت ، استحکام اور بوجھ کی صلاحیت کے ل two دو متوازی گرڈر (ایک ہی گرڈر کی بجائے) کے ساتھ بنی ہیں ، جس سے وہ کنٹینرز ، بلک کارگو اور بھاری مشینری کو سنبھالنے کے لئے مثالی ہیں۔

 

✅ کنٹینر ٹرمینلز- شپنگ کنٹینرز کو اسٹیک اور منتقل کرنا۔
✅ جہاز سازی اور مرمت- بھاری جہاز کے اجزاء کو سنبھالنا۔
✅ بلک میٹریل ہینڈلنگ- کوئلہ ، ایسک اور اناج کو لوڈ کرنا\/ان لوڈ کرنا۔
✅ بھاری صنعت- فیکٹریوں میں بڑی مشینری اٹھانا۔

 

متبادل کے ساتھ موازنہ

خصوصیت	ڈبل گرڈر گینٹری کرین	سنگل گرڈر گینٹری کرین	اوور ہیڈ برج کرین
زیادہ سے زیادہ صلاحیت	800+ ٹن	20 ٹن	500 ٹن
اسپین رینج	10–100m+	5–30m	5–40m
اونچائی اٹھانا	50m+ تک	<20m	<30m
پورٹیبلٹی	ریل\/ربڑ سے تھکا ہوا اختیارات	فکسڈ یا ہلکا موبائل	فکسڈ (ورکشاپ کا استعمال)
کے لئے بہترین	بندرگاہیں ، بھاری صنعت	چھوٹے گودام	فیکٹریاں ، اسمبلی لائنیں

 

ریٹیڈ لوڈنگ کی گنجائش: 5 ٹن ، 10 ٹن ، 100 ٹن ، اپنی مرضی کے مطابق ، 16\/3.2 ٹن ، 20\/5 ٹن ، 32\/5 ٹن ، 50\/10 ٹن

زیادہ سے زیادہ اونچائی لفٹنگ: 40 میٹر ، اپنی مرضی کے مطابق

اسپین: 35 میٹر یا مؤکلوں کے مطالبات

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 20000 کلوگرام

بنیادی اجزاء: پی ایل سی ، انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، پریشر برتن ، گیئر ، پمپ

کنٹرول کا طریقہ: ٹیکسی ، وائرلیس ریموٹ کنٹرول یا اپنی مرضی کے مطابق

 

 

ایک کوے ڈبل گرڈر گینٹری کرین میں کئی کلیدی ساختی اور مکینیکل اجزاء شامل ہیں جو بندرگاہوں ، شپ یارڈز اور صنعتی ٹرمینلز میں محفوظ اور موثر ہیوی لوڈ ہینڈلنگ کو یقینی بنانے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے بڑے اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے:

1. اہم ساختی اجزاء
اے گرڈر (پل بیم)
ڈبل گرڈر (ٹاپ یا باکس قسم کی تعمیر) اعلی طاقت اور سختی فراہم کرتے ہیں۔

بھاری بوجھ (800+ ٹن تک) کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت والے ویلڈیڈ اسٹیل سے بنا ہے۔

سمندری ماحول کے لئے سنکنرن مزاحم کوٹنگز کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

.

 

B. ٹانگوں اور اختتامی گاڑیاں
فکسڈ یا ایڈجسٹ ٹانگیں گرڈرز کی حمایت کرتی ہیں اور بوجھ تقسیم کرتی ہیں۔

اختتامی گاڑیاں گھر کے پہیے یا ریلوں کو نقل و حرکت کے لئے (ریل ماونٹڈ یا ربڑ سے بھرے ہوئے)۔

سی کرین رن وے اور ریلز
ہیوی ڈیوٹی ریلیں کرین کی نقل و حرکت (ریل ماونٹڈ ماڈلز کے لئے) رہنمائی کرتی ہیں۔

ربڑ کے ٹائر (آر ٹی جی کرینوں کے لئے) کنٹینر گز میں نقل و حرکت کی اجازت دیتے ہیں۔

 

 

2. لفٹنگ اور موشن اجزاء
A. لہرانے اور ٹرالی سسٹم
عمودی لفٹنگ کے لئے الیکٹرک وائر رسی لہرانے یا چین لہرانے۔

ٹرالی بوجھ کی پوزیشننگ کے ل gr گرڈر کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتی ہے۔

ٹینڈیم لفٹنگ کے لئے جڑواں ہوسٹس شامل کرسکتے ہیں۔

B. اسپریڈر (کنٹینر ہینڈلنگ کے لئے)
محفوظ کنٹینر گرفت کے ل Tw ٹوسٹ لاک اسپریڈر (20 فٹ\/40 فٹ\/45 فٹ)۔

جدید کرینوں میں خودکار اسپریڈر (آریفآئڈی\/آپٹیکل سینسر کے ساتھ)۔

سی کریب یونٹ (ڈرائیو میکانزم)
ٹرالی تحریک کے لئے موٹریں ، گیئر باکسز ، اور بریک پر مشتمل ہے۔

3. ڈرائیو اور پاور سسٹم
A. ٹریول ڈرائیوز
طول البلد تحریک (ریلوں کے ساتھ ساتھ) کے لئے موٹرز اور گیئر باکسز۔

ہموار ایکسلریشن\/سست روی کے لئے فریکوینسی کنٹرولڈ ڈرائیوز۔

B. بجلی کی فراہمی
بجلی کے لئے فیسٹون سسٹم (کیبل ریلز) یا کنڈکٹر بار۔

ڈیزل جنریٹر (ربڑ سے تھکا ہوا گینٹری کرینوں کے لئے)۔

 

4. کنٹرول اور سیفٹی سسٹم
A. آپریٹر کیبن یا ریموٹ کنٹرول
ایرگونومک کنٹرول (جوائس اسٹکس ، ٹچ اسکرینز) کے ساتھ منسلک کیبن۔

لچکدار آپریشن کے لئے ریڈیو ریموٹ کنٹرول۔

B. حفاظتی آلات
اوورلوڈ لیمرز (درجہ بندی کی صلاحیت سے تجاوز کرنے سے بچتا ہے)۔

اینٹی تصادم کے نظام (لیزر\/الٹراسونک سینسر)۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن اور ہوا کے الارم۔

C. آٹومیشن کی خصوصیات (اختیاری)
پروگرام شدہ تحریکوں کے لئے PLC پر مبنی کنٹرول۔

صحت سے متعلق کے لئے آٹو لینڈنگ اور اینٹی سوی سسٹم۔

 

5. معاون اجزاء
انیمومیٹر (ونڈ اسپیڈ مانیٹر)

لائٹنگ اور انتباہی الارم (رات کے کاموں کے لئے)۔

سیڑھی اور خدمت کے لئے بحالی کے پلیٹ فارم۔

 

.

مختلف ماڈلز میں کلیدی اجزاء کا موازنہ

اجزاء	معیاری ڈیوٹی (e.g., 10–50t)	بھاری ڈیوٹی (e.g., 100–800t)
گرڈرز	باکس گرڈر (ویلڈیڈ اسٹیل)	تقویت یافتہ باکس گرڈر (موٹی اسٹیل)
لہرانے کی قسم	سنگل الیکٹرک لہرایا	جڑواں ہوسٹ (فالتو پن\/حفاظت)
ڈرائیو سسٹم	AC فریکوئینسی کنٹرول	ہائیڈرولک معاون ڈرائیوز
کنٹرول	دستی\/لاکٹ کنٹرول	مکمل طور پر خودکار (PLC + ریموٹ)

خاکہ

 

 

 

 

اعلی بوجھ کی گنجائش اور استحکام

ڈبل گرڈر سنگل گرڈر سے زیادہ ساختی طاقت مہیا کرتے ہیں ، جس سے 3 سے 800+ ٹن تک بوجھ کی صلاحیتوں کو قابل بناتا ہے۔

بھاری کنٹینر اسٹیکس ، جہاز کے پرزے ، اور بلک کارگو کے لئے مثالی۔

طویل مدت اور زیادہ کوریج

عام طور پر 10–60m (کچھ ماڈل 100 میٹر سے تجاوز کرتے ہیں) ، بندرگاہوں اور شپ یارڈز میں وسیع علاقے کی کارروائیوں کی اجازت دیتے ہیں۔

بڑے ٹرمینلز میں متعدد کرینوں کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔

سخت ماحول کے لئے بہتر استحکام

سنکنرن مزاحم کوٹنگز (ایپوسی ، جستی) نمکین پانی کے نقصان سے بچاتے ہیں۔

تقویت یافتہ اسٹیل کی تعمیر تیز ہواؤں (بیفورٹ اسکیل 8-10) اور ہیوی ڈیوٹی سائیکلوں کا مقابلہ کرتی ہے۔

صحت سے متعلق اور آٹومیشن کی صلاحیتیں

اینٹی سوی سسٹم مستحکم بوجھ سے ہینڈلنگ کو یقینی بناتے ہیں۔

خودکار ٹرالی اور اسپریڈر کنٹرولز (PLC پر مبنی) کنٹینر ٹرمینلز میں کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔

بغیر پائلٹ کی کارروائیوں کے لئے اختیاری ریموٹ کنٹرول اور AI- ڈرائیونگ ٹریکنگ۔

نقل و حرکت کے اختیارات میں لچک

ریل ماونٹڈ (آر ایم جی): فکسڈ کنٹینر یارڈ کے لئے بہترین۔

ربڑ تھکا ہوا (آر ٹی جی): ملٹی لین آپریشنز کے لئے موبائل۔

نیم گنتی: ناہموار خطوں کے مطابق موافقت پذیر۔

حفاظت اور تعمیل

اوورلوڈ لیمرز ، اینٹی تصادم کے سینسر ، اور ہنگامی بریک آئی ایس او ، ایف ای ایم ، اور او ایس ایچ اے کے معیارات سے ملتے ہیں۔

ہوا سے مزاحم ڈیزائن ساحلی علاقوں میں آپریشنل حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

 

 

1. بندرگاہیں اور کنٹینر ٹرمینلز
کنٹینر اسٹیکنگ اور ان لوڈنگ (20 فٹ ، 40 فٹ ، 45 فٹ بکس)۔

تیز برتنوں کے بدلے میں جہاز سے ساحل (ایس ٹی ایس) کارگو ٹرانسفر۔

انٹرموڈل فریٹ ہینڈلنگ (جہازوں ، ٹرکوں اور ٹرینوں کے درمیان)۔

2. جہاز سازی اور مرمت کے صحن
جہاز کے انجنوں ، ہل حصے ، اور پروپیلرز (500+ ٹن تک) اٹھانا۔

خشک گودی کی کارروائیوں کے لئے عین مطابق پوزیشننگ۔

3. بلک میٹریل ہینڈلنگ
بلک ٹرمینلز میں کوئلہ ، ایسک ، اناج اور سیمنٹ کو لوڈ کرنا\/ان لوڈ کرنا۔

ڈھیلے کارگو کے لئے گرفت یا میگنےٹ سے لیس ہے۔

4. بھاری صنعت اور تعمیر
پہلے سے تیار شدہ پل کے حصے ، ونڈ ٹربائن بلیڈ ، اور صنعتی مشینری منتقل کرنا۔

پاور پلانٹس ، اسٹیل ملوں اور آف شور پلیٹ فارم میں استعمال کیا جاتا ہے۔

5. لاجسٹک اور گودام
بھاری پیلیٹائزڈ سامان کے لئے بڑے پیمانے پر گودام گینٹری سسٹم۔

بڑے سامان سے نمٹنے کے لئے فوجی\/دفاعی لاجسٹکس۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تفصیلی انجینئرنگ: انجینئرنگ کی تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں تیار کریں ، بشمول مین بیم ، لہرانے ، ٹرالی ، اینڈ کیریجز اور دیگر اجزاء۔

نقلی اور ماڈلنگ: کرین کی کارکردگی کو ماڈل بنانے اور اس کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے کمپیوٹر ایڈڈ ڈیزائن (سی اے ڈی) اور نقلی ٹولز کا استعمال کریں۔

2. مادی انتخاب

مادی وضاحتیں: اعلی معیار کے مواد کو منتخب کریں جو طاقت ، استحکام اور گرمی کی مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ عام مواد میں اعلی طاقت والے اسٹیل ، مرکب دھاتیں اور خصوصی ملعمع کاری شامل ہیں۔

خریداری: منظور شدہ سپلائرز سے ماخذ مواد ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ ضروری معیار اور سرٹیفیکیشن کے معیار پر پورا اتریں۔

3. اجزاء من گھڑت

کاٹنے اور تشکیل دینا: مطلوبہ اجزاء ، جیسے بیم ، کالم اور بریکٹ میں خام مال کو کاٹ اور شکل دیں۔ اس میں پلازما کاٹنے ، لیزر کاٹنے ، اور مشینی۔ ویلڈنگ اور اسمبلی جیسے عمل شامل ہوسکتے ہیں: کرین کے ساختی عناصر کی تشکیل کے ل contents ایک ساتھ ویلڈ اجزاء۔ اس میں مرکزی بیم ، اختتامی گاڑیاں ، اور بوجھ اٹھانے والے دیگر حصے ویلڈنگ شامل ہیں۔

4. اسمبلی

ذیلی اسمبلی: انفرادی اجزاء کو جمع کریں ، جیسے لہرانے کا نظام ، ٹرالی ، اور اختتامی گاڑیوں کو ذیلی اسمبلیاں میں جمع کریں۔ اس میں ایک ساتھ فٹ ہونے والے حصے اور مناسب صف بندی کو یقینی بنانا شامل ہے۔ اس میں مرکزی بیم پر لہرانے اور ٹرالی کو بڑھانا ، اختتامی گاڑیوں کو جوڑنا ، اور کنٹرول سسٹم کو انسٹال کرنا شامل ہے۔

5. نظاموں کا انضمام

بجلی کے نظام: بجلی کے اجزاء انسٹال کریں ، بشمول موٹرز ، کنٹرول پینل ، وائرنگ اور سینسر۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کرین کے بجلی کے نظام مناسب طریقے سے مربوط اور ٹیسٹ کیے گئے ہیں۔

کنٹرول سسٹم: کنٹرول سسٹم کو نافذ کریں اور ان کی تشکیل کریں ، جیسے پروگرام قابل منطق کنٹرولرز (پی ایل سی ایس) ، ریموٹ کنٹرولز ، اور حفاظتی آلات۔ تصدیق کریں کہ کنٹرول سسٹم صحیح طریقے سے کام کرتے ہیں اور انشانکن ہیں۔

6. جانچ اور کوالٹی اشورینس

پری آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین کی فعالیت کو جانچنے کے لئے پری آپریشنل ٹیسٹ کروائیں ، بشمول بوجھ کی جانچ ، لفٹنگ اور ٹریول میکانزم کی آپریشنل جانچ ، اور کنٹرول سسٹم کی جانچ پڑتال۔

سیفٹی ٹیسٹنگ: اس بات کی تصدیق کریں کہ حفاظتی خصوصیات ، جیسے حد سوئچ ، الارم ، اور ایمرجنسی اسٹاپس ، صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور حفاظتی معیارات کو پورا کر رہے ہیں۔

معائنہ: ڈیزائن کی وضاحتیں اور معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے ڈھانچے اور اجزاء کا تفصیلی معائنہ کریں۔

7. حتمی ایڈجسٹمنٹ اور انشانکن

ٹھیک ٹوننگ: کرین کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے کوئی ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔ اس میں کیلیبریٹنگ سینسر ، کنٹرولز کو ایڈجسٹ کرنا ، اور لفٹنگ سسٹم کو ٹھیک کرنا شامل ہوسکتا ہے۔

دستاویزات: دستاویزات تیار کریں اور اس کا جائزہ لیں ، بشمول آپریشن دستورالعمل ، بحالی کے رہنما ، اور حفاظت کی ہدایات۔

8. ترسیل اور تنصیب

ٹرانسپورٹ: کرین کو انسٹالیشن سائٹ پر پہنچانے کا بندوبست کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ نقصان کو روکنے کے لئے اسے سنبھالا اور محفوظ طریقے سے بھیج دیا جائے۔

تنصیب: کسٹمر کی سہولت پر کرین کی تنصیب کی نگرانی کریں ، بشمول اسمبلی ، صف بندی ، اور بجلی کے ذرائع اور کنٹرول سسٹم سے رابطہ۔

تربیت: آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کے آپریشن اور حفاظت کے طریقہ کار سے واقف ہیں۔

9. کمیشننگ اور ہینڈ اوور

کمیشننگ: یہ تصدیق کرنے کے لئے حتمی کمیشننگ ٹیسٹ کروائیں کہ کرین حقیقی دنیا کے حالات میں صحیح طریقے سے چلتی ہے اور کارکردگی کی وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔

ہینڈ اوور: باضابطہ طور پر کرین کو گاہک کے حوالے کریں ، جس میں تمام ضروری دستاویزات فراہم کی گئیں ، بشمول تعمیل ، وارنٹی سے متعلق معلومات ، اور بحالی کے نظام الاوقات کے سرٹیفکیٹ۔

 

 

 

مادی معائنہ

کوالٹی معائنہ: خریدی گئی خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مادی اسٹوریج: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لئے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنے اور تشکیل دینا

اسٹیل کاٹنے: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لئے پلازما کاٹنے ، لیزر کاٹنے یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹکنالوجیوں کا استعمال کریں۔

پروسیسنگ کی تشکیل: مین بیم ، اختتامی بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لئے موڑنے ، رولنگ ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے اسٹیل پلیٹ کی تشکیل کریں۔

ویلڈنگ

اجزاء ویلڈنگ: کٹ اور تشکیل شدہ اسٹیل کے پرزے مرکزی ڈھانچے جیسے مین بیم ، اختتامی بیم اور ٹرالی میں ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لئے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص موجود نہیں ہیں۔

مشینری

صحت سے متعلق مشینی: ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے کلیدی اجزاء ، جیسے پہیے کے سیٹ ، بیئرنگ سیٹیں ، پلیاں ، وغیرہ پر صحت سے متعلق مشینی انجام دی جاتی ہے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر ، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے ، جس میں مرکزی بیم ، اختتامی بیم ، لفٹنگ میکانزم ، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب بھی شامل ہے۔

کمیشننگ اور ٹیسٹنگ

متحرک حالات میں ، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کا تجربہ کیا جاتا ہے ، جس میں لفٹنگ ، واکنگ ، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ بھی شامل ہے۔ جمع برج کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکنے اور اینٹی سنکنرن کا علاج

سطح کے علاج کے زنگ کو ختم کرنا: کرین کی سطح پر مورچا کو ہٹانا ، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ ، اچار ، وغیرہ شامل ہیں۔ ٹاپ کوٹ اسپرے رنگ اسپرے کرنا: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے ل customer کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق سپرے ٹاپ کوٹ۔ نشان زد: چھڑکنے کے بعد ، کرین کی شناختی معلومات کو وضاحتیں ، جیسے ماڈل ، ریٹیڈ بوجھ ، وغیرہ کے مطابق نشان زد کریں۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹیشن

پیکیجنگ پروٹیکشن: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لئے کرین کے کلیدی اجزاء کو حفاظتی طور پر پیکج کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق ، کرین کو گاہک کی سائٹ پر لے جانے کے لئے نقل و حمل کا ایک مناسب طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: صارف معاہدے کی ضروریات اور سامان کی کارکردگی اور معیار کی جانچ پڑتال کے لئے معاہدہ کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی پریشانی پائی جاتی ہے تو ، کارخانہ دار کو وقت پر ان کی اصلاح کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان کسٹمر کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال آپریشن کی تربیت: کارخانہ دار عام طور پر کسٹمر کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلاسکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کوے ڈبل گرڈرز گینٹری کرین ، چین کوے ڈبل گرڈرز گینٹری کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری