الیکٹرک گینٹری کرین

الیکٹرک گینٹری کرینوں کا تعارف

ایکالیکٹرک گینٹری کریناوور ہیڈ کرین کی ایک قسم ہے جو فری اسٹینڈنگ ٹانگوں کی تائید کرتی ہے اور عام طور پر زمین پر ریلوں یا پہیے پر چلتی ہے۔ پُل کرینوں کے برعکس جو چھت یا کسی ڈھانچے سے طے شدہ ہیں ، گینٹری کرینیں پورٹیبل اور ورسٹائل ہیں ، جس سے وہ انڈور اور آؤٹ ڈور دونوں ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہیں۔

الیکٹرک موٹرز کے ذریعہ چلنے والے ، یہ کرینیں موثر اور محفوظ طریقے سے اٹھانے ، منتقل کرنے اور کم بھاری بوجھ کو کم کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ عام طور پر شپ یارڈز ، گوداموں ، تعمیراتی مقامات ، اور مینوفیکچرنگ پلانٹس میں پائے جاتے ہیں جہاں بھاری مواد اور سامان کو صحت سے متعلق سنبھالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

چھوٹے پورٹیبل یونٹوں سے لے کر بڑے پیمانے پر سسٹم تک الیکٹرک گینٹری کرینیں مختلف سائز اور تشکیلات میں آتی ہیں جو سیکڑوں ٹن اٹھانے کے قابل ہیں۔ ان کی کلیدی خصوصیات میں ایک لہرانے کا طریقہ کار ، ٹانگوں کے ذریعہ تائید کرنے والا ایک متحرک پل ، اور ہموار آپریشن کے لئے الیکٹرک کنٹرول سسٹم شامل ہے۔

کور اجزاء پی ایل سی ، انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، پریشر برتن ، گیئر ، پمپ

اصل ہینن ، چین

وزن (کلوگرام) 9000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والے انسپیکشن فراہم کی گئی

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ فراہم کی گئی

پروڈکٹ کا نام ایم جی ماڈل ڈبل گرڈر گینٹری کرین

کرین ٹائپ ڈبل گرڈر گینٹری کرین

ورک ڈیوٹی A3 ~ A7

کنٹرول موڈ لاکٹ لائن ، ریموٹ کنٹرول ، کیبن کنٹرول

سفر کی رفتار 50 میٹر\/منٹ

وولٹیج 3p 380V 50\/60Hz یا اپنی مرضی کے مطابق

اہم بجلی کے حصے شنائیڈر\/اے بی بی\/سیمنز

رنگ پیلا ، سرخ یا کسٹمائزڈ

کام کا درجہ حرارت -20 ~ 40 ڈگری

کنٹرول وولٹیج DC -24 \/ 36V

پل (گرڈر)

افقی بیم جو لہرانے کی حمایت کرتا ہے اور کرین کے دورانیے کے ساتھ چلتا ہے۔ یہ بوجھ کی گنجائش کے لحاظ سے ایک واحد یا ڈبل ​​گرڈر ہوسکتا ہے۔

ٹانگوں (معاون ڈھانچہ)

عمودی حمایت کرتا ہے جو پل کو زمین سے جوڑتا ہے۔ یہ طے یا ایڈجسٹ ہوسکتے ہیں ، اور عام طور پر پہیے یا پٹریوں پر آرام کرتے ہیں۔

لہرایا

لفٹنگ میکانزم جو بوجھ اٹھاتا ہے اور اسے کم کرتا ہے۔ یہ بجلی سے چلنے والا ہے اور عام طور پر پل کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے۔

ٹرالی

ایک فریم جو پل کے پورے حصے میں لہرا دیتا ہے۔ ٹرالی بوجھ کو پوزیشن میں رکھنے کے لئے افقی طور پر سفر کرتی ہے۔

اختتامی ٹرک \/ گاڑیاں

یہ پل کے سروں پر لگائے جاتے ہیں اور پہیے یا ٹریک رولرس کے پاس رہ جاتے ہیں جو کرین کو رن وے یا گراؤنڈ ریلوں کے ساتھ ساتھ منتقل ہونے دیتے ہیں۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1) کرین کے پہیے آخری گاڑیوں پر سوار ہیں اور ریلوں (ٹریک پر مبنی سسٹم کے لئے) یا براہ راست سطح پر (ربڑ سے چلنے والے نظاموں کے لئے) کے ساتھ کرین کی رہنمائی کے ذمہ دار ہیں۔ ریلز: ٹریک پر مبنی گولیتھ گینٹری کرینوں کے لئے ، ریلیں سیدھے یا مڑے ہوئے لے آؤٹ میں زمین پر طے کی جاتی ہیں۔ اختتامی گاڑی کے پہیے ان ریلوں کی پیروی کرتے ہیں ، جس سے کرین پہلے سے طے شدہ راستے پر چل پائے۔ ریلیں عام طور پر کرین اور اس کے بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ہیوی ڈیوٹی اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں۔ ربر ٹائر: ربڑ سے چلنے والی گولیتھ کرینوں کی صورت میں ، کرین بڑے ، پائیدار ٹائروں پر چلتی ہے ، جس کی وجہ سے اسے کھلے علاقوں میں آزادانہ طور پر منتقل کیا جاسکتا ہے۔ یہ نظام زیادہ لچک اور نقل و حرکت فراہم کرتا ہے ، خاص طور پر بیرونی ماحول جیسے شپ یارڈز یا تعمیراتی مقامات میں۔

2) ٹریول موٹرز اور ڈرائیو سسٹم Trave ٹریول موٹرز ریلوں یا سطح پر کرین کی نقل و حرکت کو طاقت دینے کے لئے ذمہ دار ہیں۔ یہ الیکٹرک موٹرز عام طور پر اختتامی گاڑیوں پر نصب کی جاتی ہیں ، جس میں ہر اختتامی گاڑی پر موٹر ہوتی ہے جس میں بڑی کرینوں کے لئے یا چھوٹے ماڈلز کے لئے ایک ہی موٹر ہوتی ہے۔

ڈرائیو میکانزم: ٹریول موٹر ایک گیئر باکس (اکثر کمی گیئر باکس) سے منسلک ہوتا ہے جو موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے اور بجلی کو پہیے میں منتقل کرتا ہے۔ یہ سیٹ اپ ہموار اور کنٹرول شدہ تحریک کو یقینی بناتا ہے۔

سایڈست اسپیڈ کنٹرول: کرین ٹریول میکانزم عام طور پر آپریشنل ضروریات کے مطابق آپریٹرز کو آہستہ آہستہ یا تیز رفتار سے منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے۔

3) ٹریول میکانزم کے لئے کنٹرول سسٹم Crean کرین کا کنٹرول سسٹم کرین کی افقی حرکت کا انتظام کرتا ہے ، جس سے آپریٹر کو رفتار ، سمت اور آسانی کے ساتھ پوزیشننگ پر قابو پال سکتا ہے۔ اس سسٹم میں عام طور پر شامل ہیں: لاکٹ یا ریموٹ کنٹرول: آپریٹرز لاکٹ کنٹرول یا وائرلیس ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے کرین ٹریولنگ میکانزم کو کنٹرول کرسکتے ہیں ، جو آپریشن کے دوران آپریٹر کو کرین سے دور جانے کی اجازت دے کر لچک اور بہتر حفاظت فراہم کرتا ہے۔

کیبن کنٹرول: بڑے ماڈلز میں ، کرین میں ایک سرشار آپریٹر کا کیبن ہوسکتا ہے جہاں آپریٹر لفٹنگ اور ٹریولنگ موومنٹ دونوں کو کنٹرول کرتا ہے۔ متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (وی ایف ڈی): ایک وی ایف ڈی کو ٹریول موٹر کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو ہموار ایکسلریشن اور سست روی کو یقینی بناتا ہے ، جو محفوظ اور عین مطابق حرکت کے ل cruc ضروری ہے ، خاص طور پر جب بھاری یا حساس بوجھ سے نمٹنے کے لئے ضروری ہے۔

5.

بجلی کا نظام

کنٹرول پینل ، وائرنگ ، موٹرز ، اور سینسر شامل ہیں۔ یہ نظام لہرانے ، ٹرالی اور پل کی نقل و حرکت کو طاقت دیتا ہے۔

پہیے \/ ریل سسٹم

موبائل گینٹری کرینوں کے لئے ، پہیے فرش کے پار نقل و حرکت کی اجازت دیتے ہیں۔ فکسڈ گینٹری کرینوں کے لئے ، ریلیں کرین کی حرکت کی رہنمائی کرتی ہیں۔

6. کرین پہی .ہ

1) مواد ؛ کرین پہیے عام طور پر بھاری بوجھ کے تحت استحکام اور طاقت کو یقینی بنانے کے ل high اعلی درجے ، حرارت سے علاج شدہ اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔ یہ مواد اکثر اسٹیل یا کاسٹ اسٹیل ہوتا ہے جس میں اعلی تناؤ کی طاقت ہوتی ہے ، جس سے پہننے اور اخترتی کے لئے بہترین مزاحمت کی پیش کش ہوتی ہے۔

2) بوجھ کی گنجائش کرین پہیے کرین کے کل وزن اور بوجھ کو اٹھانے کے وزن کو برداشت کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ان کی بوجھ اٹھانے کی گنجائش پہیے کے مواد ، سائز اور ڈیزائن پر منحصر ہے۔ پہیے اس وزن کو یکساں طور پر ریلوں یا زمینی سطح پر تقسیم کرتے ہیں تاکہ استحکام کو یقینی بنایا جاسکے اور بنیادی ڈھانچے کو پہنچنے والے نقصان کو روک سکے۔

3) سائز اور طول و عرض کرین پہیے (قطر ، چوڑائی ، اور فلانج اونچائی) کا سائز کرین کی صلاحیت ، ٹریک گیج ، اور آپریشنل ماحول کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے۔ لارجر پہیے زیادہ بوجھ کی صلاحیتوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جبکہ چھوٹے پہیے ہلکے بوجھ یا کمپیکٹ کرینوں کے لئے موزوں ہیں۔

7. کرین ہک

1) ہک اعلی طاقت کے کھوٹ اسٹیل یا جعلی اسٹیل سے بنا ہوا مواد ہے تاکہ اعلی استحکام ، پہننے کے لئے مزاحمت ، اور بھاری بوجھ کے تحت طاقت فراہم کی جاسکے۔ گرمی کا علاج بہتر سختی اور انتہائی تناؤ کے تحت اخترتی کو روکنے کے لئے۔

2) ہک ڈیزائن ہے ؛ عام طور پر سلنگوں ، رسیوں ، یا زنجیروں کو منسلک کرنے میں آسانی کے لئے U کے سائز کے ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایپلی کیشن کی بنیاد پر مختلف شکلوں اور تشکیلات میں دستیاب ہے: سنگل ہک: ہلکے بوجھ یا اس سے کم اہم کارروائیوں کے لئے استعمال ہونے والا ایک سادہ ڈیزائن۔

ڈبل ہک: بھاری بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے ہک پر تناؤ کم ہوتا ہے۔ بوجھ کے حادثاتی طور پر عدم استحکام کو روکنے کے لئے حفاظتی لیچ یا موسم بہار سے بھری ہوئی لاکنگ میکانزم کے ساتھ مل کر۔

3) کرین کی لفٹنگ کی ضروریات پر منحصر ہے ، مخصوص بوجھ کی صلاحیتوں (جیسے ، 5 ٹن ، 10 ٹن ، 50 ٹن ، وغیرہ) کے لئے درجہ بندی کی گئی۔

گردش بہت سے کرین ہکس 360- ڈگری کی گردش کی اجازت دینے کے لئے کنڈا اثر پر لگائے جاتے ہیں ، بوجھ سے ہینڈلنگ کے دوران لچک فراہم کرتے ہیں۔ یہ خصوصیت لفٹنگ سلنگز یا زنجیروں پر تناؤ کو کم کرتی ہے اور بوجھ کی بہتر سیدھ کو یقینی بناتی ہے۔

موٹر

لہرانے والی موٹر لفٹنگ میکانزم کو طاقت دیتی ہے ، جس سے کرین کو اٹھانے اور بھاری بوجھ کم کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ بھاری مواد کو محفوظ طریقے سے اور موثر طریقے سے سنبھالنے کے ل high اعلی ٹارک اور کنٹرول اسپیڈ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ٹرولی ٹریولنگ موٹر مین گرڈر کے ساتھ ساتھ ٹرالی کی افقی حرکت کو چلاتا ہے۔

کرین ٹریولنگ موٹر پاورز اس کی ریل کے ساتھ ساتھ پوری گینٹری کرین کی نقل و حرکت۔

بجلی کی درجہ بندی موٹر کی بجلی کی پیداوار کرین کی صلاحیت ، آپریشنل تقاضوں ، اور ڈیوٹی سائیکل پر منحصر ہے۔ عام طور پر چند کلو واٹ (کلو واٹ) سے سیکڑوں کلو واٹ سے لے کر ہیوی ڈیوٹی کرینوں کے لئے سیکڑوں کلو واٹ تک ہے۔ ڈیوٹی کلاس موٹرز کو ان کے ڈیوٹی سائیکل کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاتا ہے: ایس 1 (مستقل ڈیوٹی) کے ساتھ کم سے کم رکاوٹیں۔ اٹھانا اور کم کرنا۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) قابل سماعت الارم: تنقیدی کارروائیوں کے دوران ایک اونچی آواز میں سائرن یا بیپنگ آواز کو خارج کرتا ہے جیسے: کرین موومنٹ (ریلوں کے ساتھ سفر کرنا)۔ لفٹنگ یا کم کرنا۔

ایمرجنسی اسٹاپ ایکٹیویشن۔ والیم کی سطح عام طور پر ایڈجسٹ ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ شور کے ماحول میں آواز قابل توجہ ہے ، جیسے شپ یارڈز یا صنعتی مقامات۔

بصری الارم: چمکتی ہوئی لائٹس شامل ہیں ، عام طور پر ایل ای ڈی ، کرین پر سوار ہیں۔ رنگین اکثر مختلف انتباہات کے لئے کوڈ کیے جاتے ہیں (جیسے ، ہنگامی صورتحال کے لئے سرخ ، احتیاط کے لئے پیلا)۔

آٹومیشن: الارم سسٹم کرین کے کنٹرول پینل کے ساتھ مربوط ہوتا ہے اور مخصوص واقعات کے دوران خود بخود متحرک ہوجاتا ہے ، جیسے: اوورلوڈ کا پتہ لگانا۔ لیمٹ سوئچ ایکٹیویشن۔ پاور کی ناکامی یا غلطی کی شرائط۔

)) استحکام: سخت ماحولیاتی حالات ، جیسے دھول ، نمی ، اور انتہائی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے بنایا گیا ، صنعتی ترتیبات میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانا۔ الارم سسٹم کے فائدہ سے حفاظت میں اضافہ: کرین آپریشنز یا خطرات سے متعلق کارکنوں کو قریبی کارکنوں سے خبردار کیا گیا ہے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے حد سوئچ ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اور اینٹی تصادم کے نظام شامل ہیں۔

11.Control وضع

1) ریموٹ کنٹرول جائزہ: آپریٹرز کو وائرلیس ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے دور سے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

کلیدی خصوصیات: ریڈیو فریکوینسی (آر ایف) یا اورکت (IR) مواصلات ڈاٹ کام ، بٹنوں ، جوائس اسٹکس ، یا ٹچ اسکرینوں کے ساتھ ایرگونومک کنٹرولرز۔ کنٹرول رینج سسٹم کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے ، عام طور پر کئی سو میٹر تک۔

2) کیبن کنٹرول کا جائزہ: کرین گینٹری پر واقع ایک جہاز والے کیبن سے چلتی ہے۔ کلیدی خصوصیات:

عین مطابق آپریشن کے لئے جوائس اسٹکس ، کنٹرول پینلز ، اور مانیٹرنگ ڈسپلے سے لیس ہے۔ آپریٹر کو کام کے علاقے کا واضح ، بلند نظارہ کے ساتھ فراہم کرتا ہے۔ آپریٹر سکون کے لئے کلیمیٹ کنٹرول کیبن۔

3) پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) \/ خودکار کنٹرول ؛ جائزہ: کرین پہلے سے پروگرام شدہ کمانڈز اور سینسر کا استعمال کرتے ہوئے خود بخود یا نیم خودکار طریقے سے چلائی جاتی ہے۔ کلیدی خصوصیات: خودکار حرکت اور ٹاسک پر عمل درآمد کے لئے مربوط پی ایل سی سسٹم۔

سینسر اور انکوڈرز عین مطابق کنٹرول اور پوزیشننگ کو یقینی بناتے ہیں۔ بار بار یا خصوصی کاموں کے ل consc قابل عمل پروگرام۔

خاکہ

اہم تکنیکی

یہ ہیںالیکٹرک گینٹری کرینوں کے کلیدی فوائد:

الیکٹرک گینٹری کرینوں کے فوائد

اعلی کارکردگی اور پیداوری

الیکٹرک موٹرز ہموار ، تیز اور عین مطابق حرکتیں مہیا کرتی ہیں ، بوجھ سے نمٹنے کی رفتار کو بہتر بناتی ہیں اور ٹائم ٹائم کو کم کرتی ہیں۔

استرتا

گوداموں ، شپ یارڈز ، تعمیراتی مقامات اور بہت کچھ میں بھاری بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لئے گھر کے اندر اور باہر دونوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

نقل و حرکت

بہت سے گینٹری کرینیں موبائل (پہیے یا ریلوں کے ساتھ) ہیں ، جس کی وجہ سے وہ آسانی سے کسی سہولت یا ملازمت کی جگہ پر منتقل ہوجاتے ہیں۔

لاگت سے موثر

مستقل اوور ہیڈ کرین سسٹم کے مقابلے میں ، گینٹری کرینوں میں اکثر تنصیب اور ساختی امدادی اخراجات ہوتے ہیں۔

لچکدار ڈیزائن

مختلف ترتیبوں میں دستیاب (سنگل\/ڈبل گرڈر ، ایڈجسٹ اونچائی ، پورٹیبل) ، جس سے وہ مختلف آپریشنل ضروریات کے مطابق بن سکتے ہیں۔

کم سے کم ساختی تقاضے

برج کرینوں کے برعکس ، گینٹری کرینوں کو بلڈنگ کالم یا رن وے بیم کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جو خاص طور پر بیرونی یا کھلے علاقوں میں مفید ہے۔

الیکٹرک آپریشن

الیکٹرک پاور دستی مزدوری کو کم کرتی ہے ، آپریشنل اخراجات کو کم کرتی ہے ، اور آٹومیشن اور ریموٹ کنٹرول کی صلاحیتوں کی حمایت کرتی ہے۔

حفاظت کی خصوصیات

بلٹ میں حفاظتی طریقہ کار جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپس ، اور حد سوئچ کام کی جگہ کی حفاظت میں اضافہ کرتے ہیں۔

کم دیکھ بھال

کم مکینیکل حصے اور اعلی درجے کے برقی اجزاء کم لباس اور آنسو اور کم دیکھ بھال کی ضروریات میں معاون ہیں۔

گولیتھ گینٹری کرینیں ان کی استعداد ، نقل و حرکت اور بھاری لفٹنگ کی صلاحیتوں کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ ان کا ڈیزائن انہیں بیرونی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے جہاں بڑے اور بھاری مواد کو سنبھالنے کی ضرورت ہے۔ یہاں گولیتھ گینٹری کرینوں کی کچھ اہم ایپلی کیشنز ہیں

شپ بلڈنگ اور شپ یارڈز ؛ ایپلی کیشن: گولیتھ گینٹری کرینیں جہازوں کی تعمیر اور جمع کرنے کے ساتھ ساتھ جہاز کے پرزے اور بڑے سامان کی بھاری لفٹنگ کے لئے شپ یارڈز میں کثرت سے استعمال کی جاتی ہیں۔

پورٹ اور کنٹینر ہینڈلنگ ؛ درخواست: بندرگاہ کی سہولیات میں ، گولیتھ گینٹری کرینیں کنٹینرز اور بڑے کارگو کو سنبھالنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ یہ کرینیں جہازوں سے کنٹینر لوڈ کرنے اور اتارنے ، ڈاکیاروں میں سامان منتقل کرنے اور کنٹینرز کو اسٹیک کرنے کے لئے ضروری ہیں۔

تعمیراتی مقامات ؛ درخواست: بڑے تعمیراتی مقامات پر ، خاص طور پر انفراسٹرکچر پروجیکٹس جیسے پل ، ڈیموں ، یا اونچی عمارتوں میں ، گولیتھ گینٹری کرینیں بھاری تعمیراتی مواد ، جیسے اسٹیل بیم ، کنکریٹ کی چھلیاں اور پرکاسٹ ڈھانچے کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔

ہیوی انڈسٹری اور مینوفیکچرنگ ایپلی کیشن: اسٹیل ، آٹوموٹو ، اور ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ جیسی صنعتوں میں ، گولیتھ گینٹری کرینوں کو پیداوار یا اسمبلی کے دوران بھاری مشینری ، اسٹیل کنڈلی ، اور بڑے من گھڑت حصوں کو منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

کان کنی اور کھدائی ؛ اطلاق: گولیتھ گینٹری کرینوں کو کان کنی اور کھدائی کرنے والی صنعتوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ کان کنی کے بڑے سامان ، جیسے کولہو ، گرائنڈرز ، اور کنویر سسٹم کو منتقل کیا جاسکے ، یا پتھروں اور دھاتوں جیسے نکالے گئے مواد کو اٹھانا اور نقل و حمل کیا جاسکے۔

اسٹیل ملوں ؛ درخواست: اسٹیل ملوں میں ، گولیتھ گینٹری کرینیں اسٹیل کی بڑی مصنوعات ، جیسے رولس ، سلیب ، بلٹس اور کنڈلیوں کو سنبھالنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔

کرینپیداوار طریقہ کار

1. ڈیزائن مرحلہ: صارفین کی مخصوص ضروریات کو سمجھیں ، بشمول بوجھ اٹھانے کی گنجائش ، مدت ، اونچائی اور استعمال کے ماحول۔ ابتدائی ڈیزائن کو ضروریات کے مطابق انجام دیں اور اسکیم کی ڈرائنگ تیار کریں ، بشمول ساختی ڈیزائن ، پاور سسٹم اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن۔ ساختی طاقت ، استحکام اور متحرک تجزیہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔

2. مادی تیاری: اچھی مکینیکل خصوصیات اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب مواد کو منتخب کریں ، جیسے اعلی طاقت والے اسٹیل ، ایلومینیم کھوٹ وغیرہ۔ ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور اجزاء خریدیں ، بشمول موٹرز ، ریڈوسرز ، ہکس ، کنٹرول سسٹم ، وغیرہ۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ: اسٹیل کو کاٹ دیں اور ڈیزائن کے طول و عرض کے مطابق مرکزی بیم ، اختتامی بیم اور دیگر ساختی حصوں پر عمل کریں۔ کرین کے اہم ساختی فریم کی تشکیل کے لئے ویلڈنگ کے ذریعہ کٹ حصوں کو مربوط کریں۔ ہر جزو کی مماثل درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ، ڈرلنگ ، ٹرننگ اور ملنگ سمیت ویلڈیڈ اجزاء کو ختم کریں۔

4. اسمبلی: ڈھانچے کے استحکام اور مماثلت کی جانچ کرنے کے لئے پروسیسرڈ اجزاء کی ابتدائی اسمبلی۔ لفٹنگ میکانزم ، ٹرالی چلانے والا طریقہ کار اور ٹرالی چلانے کا طریقہ کار انسٹال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام حرکت پذیر حصے آسانی سے چل سکتے ہیں۔

5. بجلی کے نظام کی تنصیب: انسٹال موٹرز ، انورٹرز ، کنٹرول پینل اور دیگر بجلی کے اجزاء کو یقینی بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بجلی کا نظام صحیح طور پر جڑا ہوا ہے۔ حفاظت اور خوبصورتی کو یقینی بنانے کے لئے معقول حد تک کیبل لائنوں کا بندوبست کریں ، اور مداخلت اور پہننے کو کم کریں۔

6. کمیشننگ اور ٹیسٹنگ: کرین کے مختلف افعال کی جانچ کریں ، بشمول لفٹنگ ، حرکت ، بریک اور الارم سسٹم ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام افعال معمول کے ہیں۔ محفوظ بوجھ ٹیسٹ کروائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کرین زیادہ سے زیادہ بوجھ کے تحت مستحکم چلتی ہے اور حفاظتی معیارات کو پورا کرتی ہے۔

7. معائنہ اور کوالٹی کنٹرول: پیداوار کے ہر لنک پر معیاری معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء ڈیزائن اور معیاری ضروریات کو پورا کریں۔ متعلقہ ضوابط کے مطابق قابلیت کی سند حاصل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان قومی اور صنعت کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

8. ترسیل اور تنصیب: تیار کردہ کرین کو کسٹمر سائٹ پر منتقل کریں۔ اسے کسٹمر سائٹ پر انسٹال کریں ، بشمول فاؤنڈیشن کو ٹھیک کرنا ، کمیشننگ اور بجلی کی فراہمی کو مربوط کرنا۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ سامان کو محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے استعمال کرسکتے ہیں ، اور اسے سرکاری طور پر استعمال کے لئے فراہم کرسکتے ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔