اپنی مرضی کے مطابق چلنے والی ڈبل گرڈر گینٹری کرین

 

 

کلیدی خصوصیات

1. ڈبل گرڈر کا ڈھانچہ

زیادہ بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیت اور استحکام فراہم کرتا ہے۔

50 میٹر یا اس سے زیادہ کے اسپین اور 100 ٹن سے زیادہ بوجھ کے لیے موزوں ہے۔

بار بار اور انتہائی استعمال کے لئے مثالی۔

2. اپنی مرضی کے مطابق ڈرائیو سسٹم

ٹیلرڈ موٹرز، گیئر باکسز اور کنٹرولزسائٹ کی-مخصوص کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔

کے لیے اختیارات:

ہموار رفتار کنٹرول کے لیے متغیر فریکوئینسی ڈرائیوز (VFD)۔

اعلی صحت سے متعلق کے لئے امدادی نظام.

انرجی-موثر دوبارہ تخلیقی ڈرائیوز۔

3. قابل اطلاق ڈیزائن

کے لحاظ سے حسب ضرورت:

اسپین اور اٹھانے کی اونچائی

وہیل بیس اور ریل گیج

آپریٹنگ رفتار

اٹھانے کا طریقہ کار (ہک، گریب، اسپریڈر، مقناطیس)

اختیاری خصوصیات جیسے اینٹی-سوئ سسٹم، آٹومیشن، اور ریموٹ مانیٹرنگ۔

4. گینٹری سپورٹ سسٹم

مضبوط گینٹری ٹانگیں نصب ہیں۔زمینی ریلطولانی سفر کے لیے۔

میں دستیاب ہے۔ایک-فریم, باکس-قسم، یاU-فریمبوجھ کی اونچائی اور کلیئرنس کی ضروریات پر مبنی ڈیزائن۔

5. لفٹنگ میکانزم

عام طور پر ایک پر مشتمل ہوتا ہے۔ٹرالی-ماؤنٹڈ ہوسٹیا کسٹم ہینڈلنگ ٹول۔

عمودی طور پر ڈبل گرڈرز اور لفٹوں کے پار حرکت کرتا ہے۔

اوورلوڈ تحفظ اور عین مطابق پوزیشننگ سسٹم کے ساتھ مربوط۔

---

🧰 درخواستیں

شپ یارڈ اور بندرگاہیں۔- کنٹینرز، سٹیل پلیٹس، جہاز کے اجزاء کو ہینڈل کرنا۔

سٹیل پلانٹس- بھاری سٹیل کنڈلی، سلیب، اور انگوٹ کی نقل و حمل.

تعمیراتی صحن– پہلے سے-کاسٹ کنکریٹ کے حصوں یا بڑے ڈھانچے کو منتقل کرنا۔

کان کنی اور پاور پلانٹس- بڑی مشینری، کوئلہ، یا فضلہ کو سنبھالنے کے لیے۔

مینوفیکچرنگ اور لاجسٹکس- بھاری مواد کی موثر نقل و حرکت۔

---

✅ فوائد

اعلی بوجھ کی صلاحیت اور ساختی سختی

حسب ضرورت-کارکردگیخصوصی ورک فلو کے لیے

کمی کا وقتموزوں ڈرائیو کی کارکردگی کی وجہ سے

بہتر حفاظتسمارٹ کنٹرول اور مانیٹرنگ کی خصوصیات کے ساتھ

پیداواری صلاحیت میں اضافہبھاری-ڈیوٹی یا خودکار ماحول میں

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 34500 کلوگرام

خصوصیت: گینٹری کرین

درخواست: آؤٹ ڈور اسٹاک یارڈ

کنٹرول کا طریقہ: کیبن کنٹرول

 

 

ڈبل مین گرڈرز

دو متوازی سٹیل بیم جو کرین پل بناتے ہیں۔

اعلی ساختی طاقت اور استحکام فراہم کریں۔

مطلوبہ مدت، لوڈ، اور درخواست کی بنیاد پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

گینٹری ٹانگیں۔

عمودی یا مائل سپورٹ مین گرڈرز کو زمینی-ٹریول سسٹم سے جوڑتا ہے۔

اقسام میں شامل ہیں:

ایک-فریم

باکس-قسم

U-فریم

متحرک بوجھ کے تحت کرین کی ساخت کو سپورٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

‌‌

کیب: ‌فریم سیکشن سٹیل سے بنا ہے، ‌ بیرونی شیل پتلی سٹیل کی پلیٹوں سے بنا ہے جسے فریم میں ویلڈ کیا گیا ہے، اور ‌ فولڈ بند ڈیزائن کو اپناتا ہے۔ برقی آلات، بجلی کی تقسیم کی الماریاں اور کنٹرول میکانزم کے سرکٹس عام طور پر ڈرائیور کی ٹیکسی میں ہوتے ہیں۔

‌‌

لہرانے کا طریقہ کار (ٹرالی)

گرڈرز کے اوپر لگا ہوا ہے۔

مکاناتموٹر، ​​گیئر باکس، ڈرم، تار کی رسی یا زنجیر، اورہک/گراب/اسپریڈر/مقناطیس.

بوجھ کو پوزیشن میں لانے کے لیے گرڈرز کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

رفتار، بوجھ کی صلاحیت، اور کنٹرول سنویدنشیلتا کے لئے اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.

 

‌

خاکہ:

 

 

 

 

اپنی مرضی کے مطابق چلنے والی ڈبل گرڈر گینٹری کرین کے فوائد

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت اور ساختی طاقت

دیڈبل گرڈر ڈیزائنحمایت کرتا ہےبھاری بوجھاور سنگل گرڈر ماڈل کے مقابلے میں لمبا فاصلہ۔

اسٹیل، جہاز سازی اور تعمیرات جیسی صنعتوں میں بڑے اور بھاری اشیاء کو اٹھانے کے لیے مثالی۔

2. موزوں کارکردگی

اپنی مرضی کے مطابق ڈرائیو سسٹم(موٹرز، گیئر باکسز، فریکوئنسی ڈرائیوز) کرین کو آپریشنل ضروریات کے عین مطابق کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

پر عین مطابق کنٹرول پیش کرتا ہے۔اٹھانے کی رفتار, سفر کی رفتار، اورپوزیشننگ.

3. بہتر آپریشنل کارکردگی

ڈرائیوز اور اجزاء کو بہتر بنایا گیا ہے۔تیز، ہموار، اور توانائی-موثر آپریشن.

سائیکل کے اوقات کو کم کرتا ہے اور مواد کی ہینڈلنگ تھرو پٹ کو بڑھاتا ہے۔

4. پیچیدہ کام کے ماحول میں موافقت

ہو سکتا ہے۔اپنی مرضی کے مطابق-ڈیزائن کیا گیا۔منفرد سائٹ کی رکاوٹوں کے لیے، جیسے کہ بے ترتیب ترتیب، مخصوص اونچائی کی پابندیاں، یا انتہائی حالات (مثلاً، اعلی درجہ حرارت، سنکنرن ماحول)۔

انڈور اور آؤٹ ڈور دونوں استعمال کے لیے موزوں ہے۔

5. بہتر حفاظت اور وشوسنییتا

کے ساتھ مربوطاعلی درجے کی حفاظت کی خصوصیات:

اوورلوڈ تحفظ

اینٹی-تصادم کے نظام

حد سوئچز

ایمرجنسی اسٹاپ فنکشنز

اختیاریخودکار کنٹرول سسٹمزانسانی غلطی کو کم کریں.

6. آٹومیشن اور اسمارٹ فیچرز

سے لیس کیا جا سکتا ہے۔PLC، HMI، سینسر، اور ریموٹ تشخیصذہین کنٹرول کے لیے۔

اختیارینیم- یا مکمل طور پر-خودکار طریقےلیبر انحصار کو کم کریں اور درستگی میں اضافہ کریں۔

7. طویل سروس کی زندگی

سے بنایا گیا ہے۔پائیدار، صنعتی-گریڈ کا موادسنکنرن-مزاحم تکمیل کے ساتھ۔

حسب ضرورت انجینئرنگ اصل استعمال کے حالات کے لیے کارکردگی کو بہتر بنا کر ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتی ہے۔

8. لچکدار کنٹرول کے اختیارات

متعدد کنٹرول کے طریقے:

کیبن کنٹرول

وائرلیس ریموٹ

لٹکن کنٹرول

آپریٹر کی سہولت اور حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔

9. آسان دیکھ بھال اور اپ گریڈ ایبلٹی

ماڈیولر ڈیزائن کی اجازت دیتا ہے۔معائنہ اور مرمت کے لیے آسان رسائی.

اپنی مرضی کے نظام ہو سکتا ہےاپ گریڈیا مستقبل کی ٹیکنالوجیز کے ساتھ مربوط۔

 

 

1. جہاز سازی اور سمندری صنعت

جہاز کے بڑے اجزاء کو ہینڈل کرنا جیسے ہل کے حصے، انجن، اور سٹیل پلیٹیں۔

خشک ڈاکوں اور اسمبلی زونوں میں جہاز سازی کے ماڈیولز کو اٹھانا اور منتقل کرنا۔

سے لیس ہے۔ہم وقت سازی اور مخالف-سوئ سسٹممحفوظ ہینڈلنگ کے لئے.

---

2. اسٹیل اور دھات کی پیداوار

بھاری سٹیل کنڈلی، بلٹس، انگوٹ، اور سکریپ اٹھانا.

کے درمیان مواد کو منتقل کرنابھٹی، کاسٹنگ بے، اور رولنگ لائنز.

برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔اعلی درجہ حرارت اور گرد آلود ماحول.

---

3. پاور پلانٹس (تھرمل اور فضلہ-سے-توانائی)

کوئلہ، بایوماس، یا ٹھوس فضلہ کو ہینڈل کرنا۔

ہاپرز یا بوائلرز میں مواد لوڈ کرنا۔

کے ساتھ انضمامخودکار گراب بالٹیاں یا مقناطیسی لفٹر.

---

4. تعمیراتی اور پری کاسٹ کنکریٹ کی صنعت

بڑے پری کاسٹ اجزاء جیسے بیم، سلیب، اور سیگمنٹس کی نقل و حمل۔

میں عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔پل اور ہائی وے کی تعمیر کے مقامات.

کے لیے ترتیب دیا گیا ہے۔آف-روڈ ٹریکس یا سائٹ-مخصوص طول و عرض.

---

5. ریلوے اور ٹرانسپورٹیشن انفراسٹرکچر

ٹرین کاروں، انجنوں اور ٹریک سیکشنز کی اسمبلی اور دیکھ بھال میں استعمال کیا جاتا ہے۔

کے لیے اپنی مرضی کے مطابقطویل وقفےاور دیکھ بھال کے ڈپو میں بلند لفٹنگ کی اونچائیاں۔

---

6. کان کنی اور مٹیریل ہینڈلنگ یارڈز

بھاری مشینری، کان کنی کا سامان، اور بلک مواد کو منتقل کرنا۔

کے لیے موزوں ہے۔بیرونی حالاتناہموار علاقے اور بھاری استعمال کے ساتھ۔

---

7. مکینیکل اور ہیوی ایکوپمنٹ مینوفیکچرنگ

بڑی صنعتی مشینوں اور پرزوں کو جمع کرنے میں مدد کرتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق اسپین، اٹھانے کی صلاحیت، اور درست پوزیشننگ کی ضروریات کے ساتھ بڑی ورکشاپس میں استعمال کیا جاتا ہے۔

---

8. لاجسٹکس، گودام، اور کنٹینر یارڈز

بڑے کارگو، کنٹینرز، یا بھاری پیلیٹ کو منتقل کرنا۔

کے ساتھ مربوطخودکار ٹریکنگ اور لوڈ مینجمنٹ سسٹم.

---

9. ایرو اسپیس اور دفاع

ہوائی جہاز کے نازک لیکن بڑے اجزاء کو سنبھالنا۔

کے لیے ترتیب دیا گیا ہے۔انتہائی-حرکت اور صاف ماحول.

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: سٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عملوں کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے بنائیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنائے گئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو، مینوفیکچرر کو وقت پر ان کو درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن کی تربیت: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: اپنی مرضی کے مطابق چلنے والی ڈبل گرڈر گینٹری کرین، چین اپنی مرضی کے مطابق چلنے والی ڈبل گرڈر گینٹری کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری