500 ٹن ڈبل بیم گینٹری کرین

 

500 ٹن ڈبل بیم گینٹری کرین - تعارف

A 500 ٹن ڈبل بیم گینٹری کرینایک اعلی-صلاحیت، ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ حل ہے جو کہ صنعتی اور بنیادی ڈھانچے کی سب سے زیادہ طلب کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ اس قسم کی کرین کو درستگی اور استحکام کے ساتھ بڑے پیمانے پر بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو اسے شپ یارڈز، اسٹیل ملز، پاور پلانٹس، اور بڑے پیمانے پر تعمیراتی منصوبوں میں سازوسامان کا ایک لازمی حصہ بناتا ہے۔

جائزہ:

کرین دو متوازی گرڈرز (ڈبل بیم ڈیزائن) پر مشتمل ہے، جس کی مدد سے مضبوط گینٹری ٹانگیں ہیں جو زمینی ریلوں کے ساتھ سفر کرتی ہیں۔ یہ ترتیب بہتر بوجھ کی تقسیم، بہتر ساختی طاقت، اور اٹھانے کی صلاحیت میں اضافہ کی اجازت دیتی ہے۔

کلیدی وضاحتیں:

اٹھانے کی صلاحیت:500 ٹن تک

اسپین:آپریشنل ضروریات کی بنیاد پر مرضی کے مطابق

اٹھانے کی اونچائی:مخصوص درخواست کی ضروریات کے مطابق

کرین کی قسم:ریل-ماؤنٹڈ، ڈبل گرڈر گینٹری کرین

طاقت کا منبع:الیکٹرک (توانائی کے اختیارات کے ساتھ-موثر ڈرائیوز اور کنٹرولز)

اہم خصوصیات:

ڈبل گرڈر ڈیزائن:انتہائی بھاری بوجھ سے نمٹنے کے لیے بڑھتی ہوئی طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے۔

اعلی-کارکردگی کو لہرانے کا طریقہ کار:ہموار اور قابل اعتماد لفٹنگ کے لیے طاقتور ونچز، موٹرز، اور درست گیئر باکسز سے لیس۔

مضبوط گینٹری ساخت:تھکاوٹ اور ماحولیاتی تناؤ کے خلاف اعلی مزاحمت کے ساتھ ہیوی-اسٹیل کی تعمیر۔

اعلی درجے کا کنٹرول سسٹم:PLC-کیبن، پینڈنٹ، یا ریموٹ آپریشن کے اختیارات کے ساتھ کنٹرول کیا جاتا ہے۔

حفاظتی نظام:اوورلوڈ پروٹیکشن، ایمرجنسی بریکنگ، حد کے سوئچز، اینٹی-تصادم کے سینسرز، اور ونڈ اینکرنگ سسٹم شامل ہیں۔

درخواستیں:

جہاز سازی اور آف شور انجینئرنگ:جہاز کے بلاکس، ہل سیکشنز اور آف شور ماڈیولز کو اٹھانا۔

سٹیل اور دھاتی صنعت:لاڈلوں، سانچوں، کنڈلیوں اور ساختی سٹیل کے اجزاء کو سنبھالنا۔

پاور اینڈ انرجی سیکٹر:ٹربائنز، جنریٹرز اور دیگر بڑے آلات کی تنصیب۔

بنیادی ڈھانچے کے منصوبے:پل کی تعمیر، پری کاسٹ سیگمنٹ ہینڈلنگ، اور ہیوی لفٹنگ آپریشنز۔

فوائد:

بھاری صنعتی کاموں کے لیے غیر معمولی بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیت۔

مسلسل اور مطالبہ آپریشنل حالات کے تحت قابل اعتماد کارکردگی.

منفرد پروجیکٹ کی ضروریات کے لیے حسب ضرورت انجینئرنگ حل۔

آپریٹرز اور آلات کی حفاظت کے لیے اعلیٰ حفاظتی معیارات۔

پائیدار ڈیزائن کی وجہ سے کم سے کم دیکھ بھال کے ساتھ طویل خدمت زندگی۔

 

بنیادی اجزاء PLC، انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پریشر برتن، گیئر، پمپ

اصل مقام ہینن، چین

وارنٹی 1 سال

وزن (KG) 30000 کلوگرام

درخواست پریکاسٹ یارڈ، تعمیراتی سائٹ، گودام، وغیرہ

پروڈکٹ کا نام 40 ٹن اسٹریڈل کیریئر ربڑ تھکا ہوا سنگل گرڈر گینٹری کرینیں

کرین کی قسم A قسم، سنگل گرڈر، ڈبل گرڈر اسٹریڈل کیریئر

لفٹنگ میکانزم کسٹمر کی ضروریات

کنٹرول کا طریقہ کیبن کنٹرول + ریموٹ کنٹرول

لفٹنگ کی صلاحیت 5~1200 ٹن

ایک سے زیادہ اسٹیئرنگ موڈ سیدھے جاتے ہیں، ٹرانسورس ٹریولنگ، کیروسل اسٹیئرنگ وغیرہ۔

سائٹ پر-اور آن لائن انسٹال کریں۔

موٹر مشہور برانڈ

ورک ڈیوٹی A3~A5

 

 

ڈبل مین گرڈرز

دو متوازی باکس-قسم کے اسٹیل گرڈرز جو بنیادی بوجھ-بیئرنگ ڈھانچہ بناتے ہیں۔

انتہائی بھاری بوجھ کے تحت اعلی طاقت، سختی، اور کم انحراف کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ٹرالی کے لیے مینٹیننس واک وے اور ریل شامل ہو سکتے ہیں۔

 

 

 

ٹرالی اور لہرانے کا طریقہ کار

ڈبل گرڈرز پر نصب، ٹرالی کرین کے اسپین کے ساتھ ساتھ سفر کرتی ہے۔

پر مشتمل ہے۔لہرانے کا نظامبشمول:

مین ونچ(بنیادی 500 ٹن لفٹنگ کے لیے)

معاون لہرانا(ہلکی یا زیادہ درست لفٹوں کے لیے)

تار رسی کا ڈرم, موٹرز، اورگیئر باکسکنٹرول لفٹنگ اور کم کرنے کے لیے۔

 

اینڈ کیریجز / گینٹری ٹانگیں۔

عمودی یا A-فریم ڈھانچے جو مین گرڈرز کو زمین سے جوڑتے ہیں۔

کرین کے پورے بوجھ کو سپورٹ کریں اور اسے ریل کے پہیوں کے ذریعے زمین پر منتقل کریں۔

ایک ٹانگ ہو سکتی ہے۔سخت، اور دوسرابیان کیاساختی دباؤ کو جذب کرنے کے لیے۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

ٹریولنگ میکانزم ڈرائیو سسٹم کے اہم اجزاء: الیکٹرک موٹرز: حرکت کے لیے طاقت فراہم کریں۔ گیئر باکس: موٹروں کی رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کریں۔ پہیے اور ریل: پہیے گینٹری ٹانگوں کے نیچے یا ٹرالی پر لگائے جاتے ہیں۔ وہ عام طور پر بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے اونچی-طاقت والے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔ ریل زمین یا شہتیر پر فکس ہوتے ہیں، جو ہموار سفر کے لیے پہیوں کی رہنمائی کرتے ہیں۔

بریکنگ سسٹم: الیکٹرو میگنیٹک یا مکینیکل بریک اسٹیشنری ہونے پر غیر مطلوبہ حرکت کو روک کر استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔

ٹریولنگ میکانزم کی اقسام، گینٹری موومنٹ: گینٹری کرین کا پورا ڈھانچہ ایک مقررہ ریل سسٹم کے ساتھ حرکت کرتا ہے۔ ٹرالی موومنٹ: ایک لہرانے سے لیس ٹرالی ایک شہتیر (کراس-ٹریول) کے ساتھ افقی طور پر سفر کرتی ہے جب کہ گینٹری ساکن رہتی ہے۔

حفاظتی طریقہ کار: تصادم مخالف آلات: کرینوں یا ڈھانچے کے درمیان حادثاتی اثرات کو روکیں۔ سوئچز کی حد: اختتامی مقامات پر محفوظ رکنے کو یقینی بنائیں۔

دیکھ بھال کی تجاویز، پہننے اور صف بندی کے لیے پہیوں اور ریلوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے حرکت پذیر حصوں کو چکنا کریں۔ خرابیوں یا نقصان کے لیے برقی نظام کو چیک کریں۔

 

طویل سفر کا طریقہ کار

گینٹری ٹانگوں پر واقع، اس نظام میں موٹرز، گیئر باکسز اور پہیے شامل ہیں۔

کرین کو ریل کے نظام کے ساتھ طول بلد منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

سنکرونائزڈ ڈرائیوز ہموار اور درست حرکت کو یقینی بناتی ہیں، یہاں تک کہ بڑے بوجھ کے باوجود۔

 

کرین کا پہیہ

کرین کے پہیوں کی اہم خصوصیات؛ مواد: عام طور پر بھاری بوجھ کو برداشت کرنے اور پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے اعلیٰ-طاقت والے اسٹیل یا ملاوٹ والے مواد سے بنایا جاتا ہے۔ پائیداری کو بڑھانے کے لیے عام مواد میں کاربن اسٹیل، جعلی اسٹیل، یا ہیٹ-ٹیریٹڈ اسٹیل شامل ہیں۔

ڈیزائن: فلیٹ وہیل: فلیٹ-اوپر والی ریلوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، پس منظر کی نقل و حرکت کی لچک کی اجازت دیتا ہے۔ فلینجڈ وہیل: پٹڑی سے اترنے سے بچنے اور ریل کے ساتھ سیدھ کو برقرار رکھنے کے لیے ایک طرف فلینج نمایاں کریں۔ ڈبل-پھیلے ہوئے پہیے: وہیل کو محفوظ طریقے سے ٹریک پر رکھ کر اضافی حفاظت فراہم کریں، اکثر استعمال ہونے والی پرو ریل ڈیو ایپلی کیشن:{}4}۔ بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے اور پہننے کو کم کرنے کے لیے۔

ٹریڈ پروفائل: بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے اور پہننے کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ طول و عرض: کرین کے سائز اور صلاحیت کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ کلیدی پیرامیٹرز میں وہیل کا قطر، چلنے کی چوڑائی اور فلینج کی موٹائی شامل ہوتی ہے۔ ماؤنٹنگ: ایکسل یا شافٹ پر نصب، براہ راست یا بیرنگ کے ذریعے۔

کرین ہک

کرین ہکس کے مواد کی اہم خصوصیات: عام طور پر اعلی-طاقت والے مواد جیسے کہ جعلی سٹیل یا مرکب سٹیل سے بنایا گیا ہے۔ بھاری بوجھ، اثر قوتوں، اور کام کرنے کے سخت حالات کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن

ڈیزائن: سنگل ہک: ایک سادہ، سیدھا ڈیزائن جو عام لفٹنگ کے کاموں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈبل ہک: دو پرانگز کی خصوصیات ہیں، جو بھاری بوجھ کو متوازن کرنے اور ہر ہک پر تناؤ کو کم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ گھومنے والا ہک: درست لوڈ پوزیشننگ کے لیے 360 ڈگری گردش کی اجازت دیتا ہے۔

لوڈ کرنے کی صلاحیت: کرین کے ڈیزائن اور ایپلیکیشن کے لحاظ سے وسیع پیمانے پر مختلف ہوتی ہے۔ آپریٹر کی حفاظت کے لیے ہک پر واضح طور پر نشان لگا دیا گیا ہے۔

ہک کی شکلیں:C-ہک: کنڈلیوں اور بیلناکار بوجھ کو سنبھالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ آنکھ کا ہک: لہرانے یا زنجیر کے ساتھ محفوظ منسلک ہونے کے لیے ایک سرکلر آنکھ کو نمایاں کرتا ہے۔ کلیوس ہک: فوری اٹیچمنٹ کے لیے U- شکل کا کلیویس اور پن شامل ہے۔

موٹر

کرین موٹرز کی اہم خصوصیات موٹر کی اقسام: گلہری کیج انڈکشن موٹرز: عام طور پر ان کی پائیداری اور کم دیکھ بھال کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ مستقل رفتار کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں۔ سلپ رنگ انڈکشن موٹرز: استعمال کیا جاتا ہے جہاں متغیر رفتار کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے لہرانے کے میکانزم میں۔ سروو سائیڈ اکثر موٹرسائیکل کنٹرول میں استعمال کیا جاتا ہے۔ موٹرز: فوری طور پر روکنے کے لیے بریکنگ سسٹم میں بلٹ-شامل کریں۔

پاور ریٹنگ:چھوٹی کرینوں کے لیے چند کلو واٹ سے لے کر بھاری-ڈیوٹی صنعتی کرینوں کے لیے سینکڑوں کلو واٹ تک۔ درجہ بندی کرین کی اٹھانے کی صلاحیت اور آپریشنل ضروریات پر منحصر ہے۔

ڈیزائن: ڈیوٹی سائیکل: ایپلیکیشن پر منحصر ہے، وقفے وقفے سے یا مسلسل آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ موصلیت: سخت صنعتی ماحول کو برداشت کرنے کے لیے اعلیٰ-گریڈ کی موصلیت۔ کولنگ: زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے کولنگ سسٹم (پنکھے-ٹھنڈا یا مائع-ٹھنڈا) سے لیس۔

کنٹرول کی خصوصیات: موٹریں اکثر ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیوز (VFD) یا موٹر کنٹرولرز کے ساتھ کام کرتی ہیں: اسپیڈ کنٹرول۔ ہموار ایکسلریشن اور سستی۔ بجلی کی کھپت میں کمی۔

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

الارم سسٹم کی اہم خصوصیات،آڈیبل الارم (آواز) کارکنوں کو متنبہ کرنے کے لیے ایک اونچی، الگ الگ آواز خارج کرتا ہے، جیسے سائرن یا بزر۔ عام طور پر کرین آپریشن، لوڈ موومنٹ، یا ہنگامی حالات میں چالو کیا جاتا ہے۔ آواز کی سطح: پس منظر کے شور پر سمعی کو یقینی بنانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ بصری الارم ({3}) لائٹس (عام طور پر سرخ یا پیلی) ایک بصری وارننگ فراہم کرتی ہیں۔ شور والے ماحول میں یا سماعت کے تحفظ کا استعمال کرتے وقت اہلکاروں کو چوکنا کرنے میں مدد کرتا ہے۔

کنٹرول انٹیگریشن؛ مخصوص آپریشنز (مثلاً لہرانا، سفر کرنا) کے دوران یا آپریٹر کے ذریعہ دستی طور پر خود بخود چالو ہوتا ہے۔ اکثر دوسرے حفاظتی نظاموں جیسے اینٹی-تصادم کے سینسرز کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔ الارم سسٹم موومنٹ الرٹس کے افعال: کرین یا لوڈ حرکت میں ہونے پر کارکنوں کو متنبہ کریں۔

ہنگامی اشارہ: خرابیوں، اوورلوڈ حالات، یا دیگر ہنگامی حالات کو نمایاں کریں۔ دیکھ بھال کی تجاویز باقاعدگی سے آواز کی سطح اور روشنی کی مرئیت کی جانچ کریں۔ بوسیدہ-بلب، ایل ای ڈی، یا اسپیکر کو تبدیل کریں۔ کنٹرول سسٹم سے مناسب وائرنگ اور کنکشن کو یقینی بنائیں۔

حفاظتی آلات

اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں حفاظتی آلات،اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں حفاظتی آلات آپریشن کے دوران کارکنوں، آلات اور مواد کی حفاظت کے لیے ضروری ہیں۔ وہ حادثات کو روکنے، ہموار کرین آپریشن کو یقینی بنانے، اور کام کی جگہ کے حفاظتی ضوابط کی تعمیل میں مدد کرتے ہیں۔

اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں استعمال کیا جاتا ہے: اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس فنکشن: کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

میکانزم: لوڈ سیلز یا سٹرین گیجز سے لیس بوجھ کے وزن کی پیمائش کرنے کے لیے۔ اگر لوڈ حد سے زیادہ ہو جائے تو خود بخود لہرانے کے عمل میں خلل پڑتا ہے۔ اہمیت: کرین کی ساخت کی حفاظت کرتا ہے اور اوور لوڈنگ کی وجہ سے ہونے والے حادثات کو روکتا ہے۔

اینٹی-تصادم کے آلات، فنکشن: دیگر کرینوں، ڈھانچے، یا رکاوٹوں سے قربت کا پتہ لگاتا ہے۔ طریقہ کار: اشیاء کا پتہ لگانے کے لیے الٹراسونک، انفراریڈ یا ریڈار جیسے سینسر کا استعمال کرتا ہے۔ تصادم کو روکنے کے لیے الارم کو متحرک کرتا ہے یا کرین کی نقل و حرکت کو روکتا ہے۔ ماحولیات

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم، فنکشن: آپریٹرز کو ہنگامی حالات میں کرین کے تمام آپریشنز کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتا ہے۔ طریقہ کار: کنٹرول پینل، ریموٹ کنٹرول، یا قابل رسائی پوزیشنوں پر موجود بٹنوں کے ذریعے آپریٹ کیا جاتا ہے۔ اہم نظاموں سے پاور منقطع کرتا ہے۔ اہمیت: ہنگامی حالات میں فوری ردعمل کی صلاحیت فراہم کرتا ہے، ہنگامی صورت حال میں۔

اینٹی-سوئے سسٹم، فنکشن: اٹھانے اور حرکت کے دوران بوجھ کو کم سے کم کرتا ہے۔ میکانزم: پینڈولم اثرات کا مقابلہ کرنے کے لیے جدید کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ موٹر کی رفتار کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کے لیے سینسر اور سافٹ ویئر کا استعمال کرتا ہے۔ اہمیت: لوڈ ہینڈلنگ کے دوران درستگی اور حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

 

11. کنٹرول موڈ

1. اسٹیشنری گینٹری کرینز کے لیے کنٹرول موڈز کی اقسام، پینڈنٹ کنٹرول؛ تفصیل: آپریٹر کرین کو محفوظ فاصلے سے چلانے کے لیے وائرڈ یا وائرلیس پینڈنٹ کنٹرول یونٹ استعمال کرتا ہے۔

2. کیبن کنٹرول؛ تفصیل: آپریٹر ایک کنٹرول کیبن میں تعینات ہوتا ہے جو کرین پر یا کرین کے آپریٹنگ راستے کے آس پاس نصب ہوتا ہے۔ اجزاء: کرین کے افعال کو کنٹرول کرنے کے لیے بٹن، جوائس اسٹک، پیڈل اور بعض اوقات ٹچ اسکرین سے لیس ہوتا ہے۔

.

4. آٹومیٹک کنٹرول (خودکار کنٹرول)؛ تفصیل: کرین آپریٹر کی مداخلت کے بغیر پہلے سے-پروگرام کردہ کمانڈز اور ترتیب کے مطابق کام کرتی ہے۔ اجزاء: سینسرز، قابل پروگرام لاجک کنٹرولرز (PLC)، اور کنٹرول سافٹ ویئر شامل ہیں جو کرین کے افعال کو منظم کرتے ہیں۔

 

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

 

500 ٹن ڈبل بیم گینٹری کرین کے فوائد

1. الٹرا-اعلی اٹھانے کی صلاحیت

500 ٹن تک انتہائی بھاری اور بڑے بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

بڑے پیمانے پر صنعتی منصوبوں جیسے کہ جہاز کے بلاکس، ٹربائنز، سٹیل کے ڈھانچے، یا پری کاسٹ حصوں کو اٹھانے کے لیے مثالی۔

2. اعلیٰ ساختی طاقت

ڈبل بیم ڈیزائنزیادہ سے زیادہ بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیت اور ساختی سختی فراہم کرتا ہے۔

مکمل بوجھ کے تحت کم انحراف اور بہتر استحکام، یہاں تک کہ طویل-اسپین اٹھانے کے دوران۔

3. صحت سے متعلق اور کنٹرول

سے لیس ہے۔مطابقت پذیر لہرانے کے طریقہ کاراورمتغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)ہموار لفٹنگ اور درست پوزیشننگ کے لیے۔

اہم لفٹوں کے لیے مثالی جہاں حفاظت اور صف بندی بہت ضروری ہے۔

4. مرضی کے مطابق اور ورسٹائل

اسپین، اونچائی، اٹھانے کی رفتار، اور منسلکات کو پروجیکٹ کی ضروریات کی بنیاد پر اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

سے لیس کیا جا سکتا ہے۔اہم اور معاون لہرانے والےلفٹنگ کے مختلف منظرناموں کے لیے (مثال کے طور پر، کھردری اور عمدہ پوزیشننگ)۔

5. جگہ کا موثر استعمال

فری اسٹینڈنگ گینٹری ڈیزائن اوور ہیڈ بلڈنگ ڈھانچے یا کالموں کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔

کھلے یارڈز، شپ یارڈز اور اسمبلی زونز میں کام کرنے کے علاقے کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

6. ریل-ماؤنٹڈ موبلٹی

بڑی سائٹوں پر فکسڈ ریلوں کے ساتھ عین مطابق، لکیری حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

لمبی دوری پر بار بار اٹھانے کے کاموں کے لیے مثالی (مثال کے طور پر، ورکشاپس، ڈاکس، یا اسمبلی لائنوں کے درمیان)۔

7. طویل سروس کی زندگی

پائیداری کے لیے اعلی-گریڈ سٹیل اور سنکنرن-مزاحمتی مواد کے ساتھ بنایا گیا ہے۔

سخت بیرونی ماحول میں مسلسل ہیوی-ڈیوٹی آپریشنز کے لیے موزوں ہے۔

8. اعلی حفاظتی معیارات

اعلی درجے کی حفاظتی خصوصیات کے ساتھ مربوط بشمول:

اوورلوڈ تحفظ

ایمرجنسی رک جاتی ہے۔

اینٹی-تصادم کے نظام

ونڈ پروف اینکرنگ

حد سوئچز

اہلکاروں اور آلات دونوں کے لیے محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

9. محنت اور وقت میں کمی

کم سے کم دستی مداخلت کے ساتھ بھاری بوجھ کی موثر نقل و حرکت کو قابل بناتا ہے۔

پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے اور صنعتی کام کے بہاؤ میں وقت کو کم کرتا ہے۔

10. آٹومیشن اور ریموٹ آپریشن

کے ساتھ ضم کیا جا سکتا ہے۔PLC سسٹمز, ریموٹ کنٹرولز، اورSCADA انٹرفیس.

سمارٹ مینوفیکچرنگ اور پورٹ ڈیجیٹائزیشن کے اقدامات کی حمایت کرتا ہے۔

 

 

1. جہاز سازی اور میرین انجینئرنگ

جہاز کے بلاکس، ہل کے حصے، اور انجن کے ماڈیول اٹھانا اور جمع کرنا

جہاز کے اجزاء کی لانچنگ اور پوزیشننگ

میں استعمال ہوتا ہے۔خشک گودی, شپ یارڈز، اورآف شور فیبریکیشن یارڈز

2. بھاری سازوسامان کی تیاری

مشینری کے بڑے پرزوں، ٹربائنوں، انجنوں اور پریسوں کو سنبھالنا

کی اسمبلی اور تحریکبجلی پیدا کرنے کا سامانجیسے ہائیڈرو، ہوا، یا تھرمل پاور کے اجزاء

3. اسٹیل اور میٹالرجیکل پلانٹس

نقل و حملسٹیل بلٹس, کنڈلی, سانچوں، یاکاسٹنگ لاڈلز

کے لیے مثالی۔فاؤنڈری, رولنگ ملز، اورتانے بانے کی دکانیں

4. انفراسٹرکچر اور سول کنسٹرکشن

پل کی تعمیر:پری کاسٹ کنکریٹ کے حصوں اور گرڈروں کو اٹھانا

ٹنل بورنگ منصوبے:حرکت پذیر شیلڈ سیگمنٹس اور سپورٹ رِنگز

ہائیڈرو پاور اسٹیشن:پین اسٹاکس، گیٹس اور ٹربائنز کو سنبھالنا

5. ایرو اسپیس اور دفاع

ایرو اسپیس کے بڑے اجزاء کو منتقل کرنا (مثال کے طور پر، جسم کے حصے، راکٹ)

میں استعمال ہوتا ہے۔ایرو اسپیس اسمبلی لائنیںیادفاعی مینوفیکچرنگ پلانٹس

6. نیوکلیئر اور تھرمل پاور پلانٹس

اٹھانا اور رکھناری ایکٹر کے اجزاء, بھاپ جنریٹر، اوردباؤ والے برتن

سپورٹ کرنابحالی کے آپریشنزکنٹرول شدہ علاقوں میں

7. آف شور تیل اور گیس

بھاری اٹھانازیر سمندر ماڈیولز, کئی گنا, پلیٹ فارم کا سامان

میں عامفیبریکیشن یارڈزتیل کے رگوں اور سمندری ڈھانچے کے لئے

8. بڑے کارگو کے لیے لاجسٹک مرکز

بڑے اور زیادہ جہتی کارگو کو اندر منتقل کرنا-خصوصی لاجسٹکس ٹرمینلز

میں مدد کرناپروجیکٹ کارگو لوڈنگ اور ان لوڈنگریل یا جہاز کی نقل و حمل کے لیے

 

 

1. ڈیزائن کا مرحلہ: کرین کے پیرامیٹرز کا تعین کریں، جیسے کہ گاہک کی ضروریات اور کام کے ماحول کے مطابق درجہ بندی شدہ لوڈ، اسپین اور اٹھانے کی اونچائی۔ تفصیلی ساختی ڈیزائن کو انجام دیں، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، کرین، لفٹنگ میکانزم وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن حفاظتی معیارات اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ساخت کے استحکام اور پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کے مطابق مناسب مواد کا انتخاب کریں، عام طور پر اعلی-طاقت والا سٹیل۔

2. مینوفیکچرنگ کا مرحلہ: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور پرزے تیار کریں۔ سٹیل کو کاٹیں، موڑیں اور شکل دیں تاکہ ساختی اجزاء جیسے مین بیم اور اینڈ بیم تیار ہوں۔ مختلف اجزاء کو ویلڈ کریں اور انہیں مجموعی ڈھانچے میں جمع کریں۔ یہ قدم مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت کی ضرورت ہے۔

3. مشینی: مشینی کلیدی اجزاء جیسے موٹرز، گیئرز، بیرنگ وغیرہ کو یقینی بنانے کے لیے کہ ان کا سائز اور درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اجزاء کا اینٹی-سنکنرن علاج، جیسے پینٹنگ اور گیلوانائزنگ، آلات کی پائیداری اور جمالیات کو بڑھاتا ہے۔

4. برقی نظام کی تنصیب: برقی اجزاء جیسے موٹرز، کنٹرولرز، سوئچ، سینسرز اور الارم سسٹم انسٹال کریں۔ بجلی کے نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے کیبلز کو جوڑیں اور تار لگائیں۔

5. اسمبلی مرحلہ: تمام اجزاء اور نظام کو مجموعی طور پر جمع کریں، لفٹنگ میکانزم، ٹرالی چلانے کے طریقہ کار اور کنٹرول سسٹم کو جوڑیں۔ اس بات کا یقین کرنے کے لیے کہ تمام اجزاء اور نظام ٹھیک سے کام کر رہے ہیں، اور ابتدائی ڈیبگنگ کو انجام دینے کے لیے جمع شدہ کرین کا ایک جامع معائنہ کریں۔

6. جانچ کا مرحلہ: ساختی طاقت اور استحکام کو جانچنے کے لیے کرین پر جامد بوجھ کا ٹیسٹ کریں۔ کرین پر متحرک ٹیسٹ کریں، بشمول اٹھانے، حرکت کرنے، بریک لگانے اور دیگر افعال کے ٹیسٹ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کی کارکردگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ آپریشن کے دوران سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی آلات کے افعال کی جانچ کریں، جیسے حد کے سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکشن وغیرہ۔

7. کوالٹی کنٹرول: صنعت کے معیارات اور گاہک کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے پیداواری عمل میں ہر لنک پر کوالٹی کنٹرول انجام دیں۔ بعد میں ٹریس ایبلٹی اور تجزیہ کے لیے پیداوار کے عمل میں مختلف ڈیٹا اور معائنہ کے نتائج کو ریکارڈ کریں۔

8. ڈیلیوری اور انسٹالیشن: مکمل کرین کو نقل و حمل کے لیے پیک اور تیار کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسے نقل و حمل کے دوران نقصان نہ پہنچے۔ تنصیب کے لیے کرین کو گاہک کی سائٹ پر پہنچائیں، اور -سائٹ ڈیبگنگ اور قبولیت پر انجام دیں۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کے استعمال اور دیکھ بھال میں ماہر ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔