ایم جی ٹائپ ڈبل گرڈر گینٹری کرین

 

MG-ٹائپ ڈبل گرڈر گینٹری کرین کی اہم خصوصیات:

ڈبل گرڈر ڈیزائن

سنگل گرڈر کرین کے مقابلے میں دو اہم گرڈر زیادہ بوجھ کی گنجائش اور بہتر استحکام فراہم کرتے ہیں۔

ہیوی-ڈیوٹی اٹھانے کے لیے موزوں ہے (عام طور پر5 ٹن سے 500 ٹن یا اس سے زیادہ).

گینٹری (پورٹل) کا ڈھانچہ

دو ٹانگوں (سخت یا لچکدار) کی مدد سے جو ریلوں یا پہیوں پر چلتی ہیں۔

ہو سکتا ہے۔نیم-گینٹری(ایک ٹانگ عمارت کے کالم پر سہارا دیتی ہے) یامکمل گینٹری(دونوں ٹانگیں زمینی ریلوں پر)۔

لہرانے کا طریقہ کار

اٹھانے کے لیے الیکٹرک ہوسٹ یا تار کی رسی ونچ سے لیس۔

ہلکے بوجھ کے لیے معاون hoists شامل کر سکتے ہیں.

ٹریول میکانزم

کرین کا سفر: ریلوں کے ساتھ پورے گینٹری کی نقل و حرکت۔

ٹرالی سفر: پل گرڈرز کے ساتھ لہرانے کی حرکت۔

لفٹنگ موشن: بوجھ کی عمودی حرکت۔

کنٹرول سسٹم

کے ذریعے چلایا گیا۔لٹکن کنٹرول, ریڈیو ریموٹ کنٹرول، یاکیبن کنٹرول.

کے لیے اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔خودکار آپریشنز.

 

دیگر گینٹری کرینوں کے ساتھ موازنہ:

فیچر	ایم جی ڈبل گرڈر	سنگل گرڈر	ربڑ-تھکا ہوا گینٹری (RTG)
لوڈ کی صلاحیت	اعلی (500T+ تک)	درمیانہ (20T تک)	درمیانہ (50T تک)
استحکام	بہت اعلیٰ	اعتدال پسند	اعتدال پسند
نقل و حرکت	ریل - نصب	ریل - نصب	ربڑ کے ٹائر (کوئی ریل نہیں)
لاگت	اعلی	زیریں	درمیانہ

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 35000 کلوگرام

خصوصیت: گینٹری کرین

درخواست: ریلوے اسٹیشن/سمندری بندرگاہ/یارڈ/سب وے

ریٹیڈ لفٹنگ لمحہ: مختلف

مواد: Q235/Q345

کام کرنے کا درجہ حرارت: -40 ~ 40 ڈگری

ٹانگوں کی جگہ: معمول سے بڑی

کنٹرول: کیبن کنٹرول

برقی حصے: شنائیڈر

پاور ماخذ: 380~480V، 50hz/60hz

بجلی کی فراہمی: M5~M8 (ISO)

اہم برقی حصے: شنائیڈر برانڈ

کرین کی خصوصیت: اعلی کارکردگی

 

A ایم جی-قسم کی ڈبل گرڈر گینٹری کرینکئی اہم ساختی اور مکینیکل اجزاء پر مشتمل ہے جو محفوظ اور موثر لفٹنگ آپریشنز کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے اہم اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے:

 

1. اہم ساختی اجزاء

A. برج گرڈرز (ڈبل گرڈر)

دو متوازیباکس گرڈرزیاtruss girdersجو اہم افقی بیم بناتا ہے۔

موڑنے اور ٹورسنل قوتوں کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

عام طور پر بنا ہوا ہے۔اعلی-طاقت والا سٹیل (Q235B/Q345B).

 

 

B. اختتامی گاڑیاں (ٹانگیں)

پل گرڈرز کو سپورٹ کریں اور رن وے ریلوں پر بوجھ منتقل کریں۔

ہو سکتا ہے۔سخت- ٹانگ(مقررہ) یالچکدار- ٹانگ(معمولی حرکت کی اجازت دیتا ہے)۔

سے لیس ہے۔وہیل اسمبلیاںتحریک کے لئے.

C. ٹرالی فریم

پل گرڈرز کے ساتھ ساتھ چلتا ہے اور لہرانے کا طریقہ کار رکھتا ہے۔

پر مشتمل ہے۔پہیے، موٹریں اور بریکٹرانسورس موشن کے لیے۔

 

D. رن وے سسٹم

کرین کی نقل و حرکت کے لیے زمین پر نصب ریل یا اونچا ڈھانچہ۔

پر مشتمل ہے۔ریل clampsناپسندیدہ تحریک کو روکنے کے لئے.

2. لفٹنگ اور موشن میکانزم

A. لہرانے کا طریقہ کار

الیکٹرک لہرانا / تار رسی ونچ- بوجھ کو اٹھاتا اور کم کرتا ہے۔

ہک بلاک- سلینگ یا زنجیروں کے ذریعے بوجھ سے جڑتا ہے۔

ڈھول اور رسی۔- تار رسی سمیٹنے کے لیے (ونچ سسٹم میں)۔

لوڈ لیمیٹر- اوورلوڈنگ کو روکتا ہے۔

B. ٹرالی ٹریول میکانزم

ٹرالی کے پہیے ۔- پل گرڈرز کے ساتھ ساتھ حرکت کریں۔

ڈرائیو موٹر اور گیئر باکس- ٹرالی کی نقل و حرکت کو طاقت دیتا ہے۔

بریک- ہموار رکنے کو یقینی بنائیں۔

C. Gantry Travel Mechanism (طویل سفر)

پہیے اور بفر- پوری کرین کو رن وے کی ریلوں کے ساتھ منتقل کریں۔

ڈرائیو موٹرز (عام طور پر 2 یا 4)- مطابقت پذیر حرکت فراہم کریں۔

ریل جھاڑو- ٹریک سے ملبہ صاف کریں۔

3. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

A. بجلی کی فراہمی

فیسٹون سسٹم / کیبل ریلنگ ڈرم- حرکت پذیر حصوں کو بجلی فراہم کرتا ہے۔

پرچی بجتی ہے۔(گھومنے والی کرینوں کے لیے)۔

B. کنٹرول سسٹم

لاکٹ کنٹرول (وائرڈ)- ہینڈ ہیلڈ ریموٹ۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول- وائرلیس آپریشن۔

آپریٹر کیبن- جوائس اسٹک/بٹن کنٹرول والی ٹیکسیوں کے لیے۔

.

C. حفاظتی آلات

حد سوئچز( لہرانے، ٹرالی اور گینٹری کے سفر کے لیے)۔

اینٹی-تصادم کا نظام(متعدد کرینوں کے لئے).

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن.

اینیمومیٹر(بیرونی کرینوں میں ہوا کا پتہ لگانے کے لیے)۔

4. معاون اجزاء

چلنے کے راستے اور سیڑھیاں- دیکھ بھال تک رسائی کے لیے۔

لائٹنگ سسٹم- رات کے آپریشنز کے لیے۔

بمپر اور بفرز- حرکت کے دوران اثر کو جذب کریں۔

چکنا کرنے کا نظام- گیئرز اور بیرنگ کے لیے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

دیایم جی-قسم کی ڈبل گرڈر گینٹری کرینایک مضبوط اور ورسٹائل لفٹنگ حل ہے، جو سنگل گرڈر اور دیگر گینٹری کرین کی اقسام پر کئی اہم فوائد پیش کرتا ہے:

1. زیادہ بوجھ کی گنجائش (500T+ تک)

ڈبل گرڈرز اعلی طاقت فراہم کرتے ہیں، اس کے لیے مثالی بناتے ہیں۔بھاری-ڈیوٹی اٹھانااسٹیل، جہاز سازی اور تعمیرات جیسی صنعتوں میں۔

سنگل گرڈر کرینوں سے زیادہ مستحکم، بھاری بوجھ کے نیچے انحراف کو کم کرتا ہے۔

2. گریٹر اسپین اور لفٹنگ اونچائی

احاطہ کر سکتے ہیں۔وسیع کام کے علاقے(35m یا اس سے زیادہ تک پھیلاؤ)۔

کی وجہ سے اعلی ہک اونچائیٹاپ-ماؤنٹڈ ہوسٹ سسٹم(انڈر ہنگ سنگل گرڈر کرین کے برعکس)۔

3. بہتر استحکام اور استحکام

سخت سٹیل کی تعمیرسخت ماحول کو برداشت کرتا ہے (بندرگاہیں، فاؤنڈری، بیرونی صحن)۔

کے لیے بہتر مزاحمتضمنی بوجھ اور متحرک قوتیں۔سنگل گرڈر کرین کے مقابلے میں۔

4. لچکدار حرکت اور پوزیشننگ

پر چلتا ہے۔زمینی ریل(اوور ہیڈ کرینوں کے برعکس، جس میں عمارت کی مدد کی ضرورت ہوتی ہے)۔

ہو سکتا ہے۔نیم-گینٹری(عمارت کے کالم پر ایک ٹانگ) یامکمل گینٹری(دونوں ٹانگیں زمینی ریلوں پر)۔

5. خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے حسب ضرورت

کے ساتھ لگایا جا سکتا ہے۔مقناطیسی لفٹیں، گریبس، اسپریڈر بیم، یاگھومنے والے ہکس.

کے لیے اختیاراتدھماکہ-ثبوت، مخالف-سوئے، یا خودکار کنٹرول.

6. کم طویل-مدت کی دیکھ بھال کے اخراجات

ہیوی-ڈیوٹی اجزاء (پہیوں، موٹروں، گرڈرز) میںطویل عمرسنگل گرڈر کرینوں سے زیادہ۔

کے لیے آسان رسائیدیکھ بھال اور معائنہواک ویز اور سروس پلیٹ فارم کی وجہ سے۔

 

1. ہیوی انڈسٹریز اور مینوفیکچرنگ

سٹیل پلانٹس(کوائلز، سلیب، سانچوں کو سنبھالنا)۔

فاؤنڈری اور جعل سازی کی دکانیں۔(پگھلے ہوئے دھات کے لاڈلوں کو اٹھانا)۔

مشینری اسمبلی(بھاری اجزاء کی پوزیشننگ)

2. پورٹس اور لاجسٹکس

کنٹینر ہینڈلنگ(جہازوں کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا، کنٹینرز کو اسٹیک کرنا)۔

بلک مواد ہینڈلنگ(کوئلہ، ایسک، اناج کے لیے گریبس کا استعمال کرتے ہوئے)۔

3. ریلوے اور جہاز سازی

لوکوموٹو کی دیکھ بھال(ٹرین کے انجن اور ویگنوں کو اٹھانا)۔

شپ یارڈز(چلتے ہوئے جہاز کے حصے، انجن اور بڑے اجزاء)۔

4. پاور پلانٹس اور تعمیرات

ہائیڈرو الیکٹرک/نیوکلیئر پلانٹس(ٹربائنز، جنریٹرز کی تنصیب)۔

پل اور ڈیم کی تعمیر(پریکاسٹ حصوں کو اٹھانا)۔

5. سکریپ یارڈز اور ری سائیکلنگ

سے لیس ہے۔برقی مقناطیسی لفٹیںیاگراپلزسکریپ دھاتی ہینڈلنگ کے لئے.

 

 

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی

مانگ کا تجزیہ: گاہک کی ضروریات اور استعمال کے منظرناموں کے مطابق، کرین کی وضاحتیں، بوجھ، مدت، اٹھانے کی اونچائی وغیرہ کا تعین کرنے کے لیے ڈیمانڈ کا تفصیلی تجزیہ کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ ڈیزائن: انجینئر تفصیلی ڈیزائن کو انجام دینے کے لیے CAD اور دیگر ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں، بشمول ساختی، مکینیکل، الیکٹریکل اور دیگر پہلوؤں کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور تصریحات پر پورا اترتا ہے۔

2. مواد کی خریداری

مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب سٹیل، موٹرز، کنٹرول سسٹم اور دیگر اجزاء کا انتخاب کریں۔

سپلائر اسکریننگ: مواد کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مواد اور اجزاء کے اسکرین سپلائرز۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ

کاٹنا اور بنانا: سٹیل پر کٹ، ویلڈ، موڑ اور دیگر عمل مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی اجزاء بنانے کے لیے۔

مشینی: کلیدی اجزاء کی درستگی سے متعلق مشینی، جیسے ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سائز اور درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

سطح کا علاج: سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بڑھانے کے لیے دھات کے پرزوں کو سپرے، جستی یا زنگ لگائیں-۔

4. اسمبلی

اجزاء اسمبلی: کرین کا مکمل ڈھانچہ بنانے کے لیے مین بیم، اینڈ بیم، ٹرالی، لفٹنگ میکانزم اور دیگر اجزاء کو جمع کریں۔

برقی نظام کی تنصیب: برقی آلات جیسے موٹرز، کنٹرول کیبنٹ، سینسرز، لمیٹ سوئچ وغیرہ کو انسٹال کریں تاکہ برقی نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ

ابتدائی ڈیبگنگ: ہر ایک جزو کی کوآرڈینیشن اور آپریشن کو چیک کرنے کے لیے کرین کی ابتدائی ڈیبگنگ کریں۔

لوڈ ٹیسٹ: ریٹیڈ لوڈ کے تحت کرین کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے لوڈ ٹیسٹ کروائیں، اور حفاظتی آلات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن اور حد کے سوئچز کے افعال کی جانچ کریں۔

کارکردگی کا ٹیسٹ: کرین کی کارکردگی کے اشارے جیسے کہ اٹھانے کی رفتار، چلانے کی رفتار، بریک لگانے کا اثر وغیرہ کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

6. معیار کا معائنہ

معیار کا معائنہ: متعلقہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کرین کا جامع معیار کا معائنہ کریں، بشمول ظاہری شکل، سائز، کارکردگی وغیرہ۔

حفاظتی تشخیص: تمام حفاظتی آلات اور سسٹمز کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی تشخیص کریں۔

7. ترسیل اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل: اہل کرینیں پیک کریں اور انہیں کسٹمر سائٹ تک نقل و حمل کے لیے تیار کریں۔

آن-سائٹ انسٹالیشن: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سائٹ کی تنصیب کو جاری رکھیں، بشمول بنیادی پروڈکشن اور آلات ڈیبگنگ۔

ٹریننگ اور ہینڈ اوور: ٹرین آپریٹرز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ آلات کے آپریشن کے طریقوں اور حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عبور حاصل کریں اور حوالے کرنے کا کام مکمل کریں۔

 

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنے ہوئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے ماڈل، ریٹیڈ لوڈ وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ایم جی ٹائپ ڈبل گرڈر گینٹری کرین، چین ایم جی ٹائپ ڈبل گرڈر گینٹری کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری