200 ٹن موٹر سے چلنے والی ڈبل گرڈر گینٹری کرین

A 200-ٹن موٹر سے چلنے والی ڈبل گرڈر گینٹری کرینایک اعلی-صلاحیت، ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ کا حل ہے جو صنعتی ایپلی کیشنز کی مانگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں انتہائی بھاری اور بڑے بوجھ کی نقل و حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس قسم کی کرین کی خصوصیات، طاقت، استحکام، اور کارکردگی کے لیے انجینئرڈ ہیں۔دو مضبوط گرڈرایک پار متوازی چل رہا ہےگینٹری فریم ورک، لہرانے اور کرین کی نقل و حرکت دونوں کے لئے ایک مربوط موٹرائزڈ ڈرائیو سسٹم کے ذریعہ تقویت یافتہ۔

کے لیے مثالی۔بیرونی ماحول اور بڑے-صنعتی مقامات، یہ غیر معمولی بوجھ- برداشت کرنے کی کارکردگی، درست طریقے سے ہینڈلنگ، اور شعبوں میں آپریشنل حفاظت پیش کرتا ہے جیسےجہاز سازی، سٹیل مینوفیکچرنگ، بجلی کی پیداوار، اور بھاری تعمیر.

اہم خصوصیات:

اٹھانے کی صلاحیت:تک200 ٹنلفٹنگ کے سب سے مشکل کاموں کے لیے موزوں ہے۔

ڈبل گرڈر ڈیزائن:لوڈ کی زیادہ سے زیادہ تقسیم، کم انحراف، اور ساختی طاقت میں اضافہ کو یقینی بناتا ہے۔

موٹرائزڈ ڈرائیو سسٹم:لہرانے، ٹرالی کے سفر، اور کرین کے سفر کے لیے ہموار، عین مطابق حرکت کو قابل بناتا ہے۔

لہرانے والی ہیوی-ڈیوٹی ٹرالی:موثر لوڈ پوزیشننگ کے لیے کرین کے دورانیے میں لہرانے کا طریقہ کار رکھتا ہے۔

سٹیل گینٹری فریم:سخت اور مستحکم، اکثر تنصیب کے لحاظ سے ریل-ماؤنٹڈ یا وہیل-ماؤنٹڈ ٹانگوں کے ذریعے سپورٹ کیا جاتا ہے۔

حسب ضرورت اسپین اور اونچائی:مخصوص سائٹ کے طول و عرض اور آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔

درخواستیں:

لفٹنگ ٹربائن اور جنریٹر اندرپاور پلانٹس

جہاز کے حصوں اور اجزاء کو سنبھالناشپ یارڈز

میں بڑے ساختی سٹیل کے اجزاء کی نقل و حملفیبریکیشن یارڈز

بھاری پری کاسٹ حصوں کو اندر منتقل کرناپل اور بنیادی ڈھانچے کی تعمیر

سپورٹ کرناصنعتی اسمبلیاوردیکھ بھالبڑے سامان کی

فوائد:

زیادہ بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیتبہترین حفاظت اور استحکام کے ساتھ

موثر مواد کی ہینڈلنگبڑے کھلے کام کی جگہوں میں

پائیدار تعمیرمسلسل، طویل مدتی کارروائیوں کے لیے موزوں-

حسب ضرورت-انجینئرڈ ڈیزائنمنفرد آپریشنل ضروریات کے لیے

موٹرائزڈ کنٹرولبھاری بوجھ کے حالات میں ہموار اور محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

بنیادی اجزاء: انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (KG): 50000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: آؤٹ ڈور

مطلوبہ الفاظ: گینٹری کرین

شرح شدہ لوڈنگ کی صلاحیت: 50 ٹن

کراس سفر کی رفتار: 44.6m/منٹ

طویل سفر کی رفتار: 47.1m/منٹ

کنٹرول کا طریقہ: کیبن

بجلی کی فراہمی: کیبل ریل

اسٹیل ٹریک: QU80

پاور: 3 فیز AC 50HZ 380V

سرٹیفیکیشن: سی ای آئی ایس او

1. ڈبل مین گرڈرز

ساخت: دو متوازی اسٹیل باکس گرڈرز یا I-بیم بنیادی بوجھ-برداشت کرنے والے اجزاء بناتے ہیں۔

فنکشن: ٹرالی اور لہرانے کے نظام کو سپورٹ کریں، پورے دورانیے میں بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کریں۔

فیچر: انتہائی بوجھ کے تحت زیادہ تناؤ اور کم سے کم انحراف کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

گینٹری ٹانگیں (سپورٹ سٹرکچر)

قسم: A-فریم یا باکس-قسم عمودی معاونت۔

مواد: ویلڈڈ سٹیل اعلی محوری اور پس منظر کے بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

فنکشن: بوجھ کو گرڈر سے نیچے پہیوں یا ریلوں تک منتقل کرتا ہے۔

لہرانے کا طریقہ کار

قسم: ہیوی-ڈیوٹیموٹر- سے چلنے والا لہرانا، اکثر حفاظت اور طاقت کے لئے دوہری موٹروں کے ساتھ۔

اجزاء: تار رسی کا ڈرم، لفٹنگ موٹر، ​​گیئر باکس، بریک، اور شیو سسٹم۔

فنکشن: درستگی اور استحکام کے ساتھ بوجھ کو عمودی اٹھانا/کم کرنا۔

3. End Carriages / Botom Beams

ساخت: ٹانگوں کو جوڑنے والے بیس پر افقی ارکان۔

فنکشن: پہیوں کو رکھتا ہے اور گینٹری کی نقل و حرکت کی حمایت کرتا ہے۔

نوٹ: سفری حدود میں اکثر بفرز اور حفاظتی اسٹاپس شامل ہوتے ہیں۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1) کام کرنے کا اصول

کرین کے ٹریول میکانزم کے کام کرنے والے اصول میں کنٹرول شدہ، ہموار افقی حرکت حاصل کرنے کے لیے برقی اور مکینیکل نظاموں کا مجموعہ شامل ہے۔ الیکٹرک موٹر کسی ذریعہ سے پاور حاصل کرتی ہے (جیسے بس بار یا کیبل سے بجلی کی فراہمی)۔ موٹر کی گردش گیئر سسٹم کو چلاتی ہے، جس کے نتیجے میں کرین کی بوگیوں پر نصب سفری پہیے گھومتے ہیں۔ چونکہ پہیے کرین کے گرڈر کے دونوں طرف لگے ہوتے ہیں، اس لیے طاقت کو یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، جس سے متوازن حرکت میں مدد ملتی ہے۔ کرین کے سفر کی رفتار کو موٹر سپلائی کی فریکوئنسی کو مختلف کرکے یا متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) کے استعمال سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ کرین کو مطلوبہ رفتار سے آگے بڑھنے کی اجازت دیتا ہے، چاہے درستگی کے لیے سست ہو یا بڑی حرکت کے لیے تیز۔

2) کرین آپریٹنگ میکانزم کے افعال

ڈبل گرڈر گینٹری کرین میں کرین کا سفر کرنے کا طریقہ کار کرین کی مجموعی فعالیت کے لیے ضروری ہے، جو اسے اپنے آپریشنل ایریا میں مؤثر طریقے سے منتقل کرنے، بھاری بوجھ کو محفوظ طریقے سے منتقل کرنے، اور پیداواری صلاحیت کو بڑھانے کے قابل بناتا ہے۔ یہ بڑے صنعتی ماحول میں مواد کو سنبھالنے کے لیے ایک جامع حل پیش کرنے کے لیے اٹھانے اور لہرانے کے طریقہ کار کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے ضم ہو جاتا ہے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) ساختی ترکیب

ٹرالی فریم: ہائی-طاقت والا سٹیل عام طور پر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ فریم آپریشن کے دوران کافی وزن اور دباؤ کو سنبھال سکتا ہے۔

وہیل سیٹ: بڑے، پائیدار پہیے ٹرالی پر لگائے جاتے ہیں تاکہ گینٹری ریلوں یا شہتیروں کے ساتھ ہموار حرکت ہو سکے۔ یہ پہیے ہیوی-ڈیوٹی آپریشنز کے لیے بنائے گئے ہیں اور بہتر کارکردگی کے لیے بیرنگ سے لیس ہو سکتے ہیں۔

ڈرائیو ڈیوائس: ہائی-پاور الیکٹرک موٹرز ٹرالی کو چلاتی ہیں، عام طور پر درست کنٹرول کے لیے متغیر رفتار ڈرائیوز کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ موٹریں ٹرالی کے فریم کے اندر واقع ہیں۔

2) ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کا فنکشن

سب سے بڑی ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا ٹرالی ٹریول میکانزم کرین کے اسپین کی لمبائی کے ساتھ افقی طور پر لہرانے کے طریقہ کار (یا ہک) کو حرکت دے کر کرین کے آپریشن میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ کرین کو اپنے کام کے علاقے کے اندر مختلف مقامات پر بوجھ رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔ گرڈرز کے ساتھ سفر کرنے سے، ٹرالی کرین کے پورے دورانیے میں بوجھ کو لے جا سکتی ہے، کرین کی ورکنگ رینج کے اندر مختلف جگہوں پر بھاری مواد یا آلات کو اٹھانے اور رکھنے کی سہولت فراہم کرتی ہے۔ درست جگہ کا تعین، جیسے کنٹینرز کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا، بڑا تعمیراتی سامان، یا بھاری صنعتی سامان۔

6. کرین وہیل

ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا کرین وہیل، خاص طور پر بھاری-ڈیوٹی یا بڑے-پیمانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا، ایک اہم جزو ہے۔ یہ اس کے رن وے کی پٹریوں پر کرین کی نقل و حرکت کو سہارا دینے اور سہولت فراہم کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔

عام طور پر اعلی-طاقت کے جعلی اسٹیل یا کاسٹ اسٹیل، جیسے 42CrMo4 یا 65Mn، سے بنا ہوتا ہے تاکہ زیادہ بوجھ کو برداشت کیا جا سکے اور پہننے کے خلاف مزاحمت ہو۔ ٹریڈ پروفائل: درستگی-ریل کو مکمل طور پر فٹ کرنے کے لیے مشینی، ہموار آپریشن اور کم سے کم پہننے کو یقینی بناتی ہے۔ بڑی کرینوں کو بوجھ کو مؤثر طریقے سے تقسیم کرنے اور ریل اور پہیے پر دباؤ کو کم کرنے کے لیے بڑے قطر کے پہیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ کرین کے بے تحاشا جامد اور متحرک بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس کا وزن کئی سو ٹن ہو سکتا ہے، بشمول بوجھ اٹھانا۔

کچھ پہیے کرین کو حرکت دینے کے لیے (ڈرائیو وہیل) سے چلنے والے ہوتے ہیں، جبکہ دیگر بے کار ہوتے ہیں۔ ڈرائیو کے پہیے موٹروں اور گیئر باکسز سے جڑے ہوتے ہیں تاکہ کرشن فراہم کیا جا سکے۔ بیرنگ اور وہیل کی سطحوں کو اکثر پہننے کو کم کرنے اور عمر کو طول دینے کے لیے چکنا کیا جاتا ہے۔ دراڑوں، پہننے، یا خرابی کی نگرانی کے لیے باقاعدہ معائنہ بہت ضروری ہے۔

7. کرین ہک

سب سے بڑی ڈبل-گرڈر گینٹری کرین کا کرین ہک ایک اہم جزو ہے، جو خاص طور پر صنعتی ماحول جیسے شپ یارڈز، سٹیل ملز اور بڑی تعمیراتی جگہوں میں بھاری-ڈیوٹی اٹھانے کے کاموں کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

سب سے بڑی گینٹری کرینوں کے لیے، کرین کی درجہ بندی کی گنجائش کے لحاظ سے، ہک سینکڑوں ٹن کی حد میں بوجھ کو سنبھال سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، خصوصی صنعتوں میں 500 ٹن یا اس سے بڑی کرین کے ہکس عام ہیں۔

ضروری تناؤ کی طاقت اور استحکام فراہم کرنے کے لیے اعلی-طاقت والے مرکب اسٹیل جیسے جعلی کاربن اسٹیل یا الائے اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔

ہکس عام طور پر سنگل یا ڈبل ​​ہکس ہوتے ہیں، جس میں ڈبل ہکس زیادہ-کیپیسٹی سسٹم میں لوڈ کی بہتر تقسیم کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ لوڈ کی درست پوزیشننگ کی اجازت دینے کے لیے ایک گھومنے والا ڈیزائن پیش کر سکتا ہے۔

ہکس اکثر ایپلی کیشن کی مخصوص لفٹنگ ضروریات کی بنیاد پر اپنی مرضی کے مطابق بنائے جاتے ہیں، جیسے لفٹنگ کنٹینرز، کنڈلی، سلیب، یا دیگر بھاری اشیاء۔

موٹر

1) سب سے بڑی ڈبل گرڈر گینٹری کرین کی موٹر ایک اہم جزو ہے کیونکہ یہ اٹھانے اور حرکت کرنے کے طریقہ کار کو طاقت دیتی ہے۔ یہ موٹریں عام طور پر کرین کی صلاحیت، آپریشنل ضروریات اور ماحولیاتی حالات کی بنیاد پر منتخب کی جاتی ہیں۔

2) سب سے بڑی گینٹری کرینوں میں موٹرز سینکڑوں کلو واٹ کی رینج میں پاور ریٹنگ حاصل کر سکتی ہیں، کرین کی بوجھ کی صلاحیت (مثلاً 500 ٹن یا اس سے زیادہ) پر منحصر ہے۔

3) صنعتی بجلی کی فراہمی پر کام کرتا ہے، عام طور پر 380-690V AC، الٹرا ہیوی کرینوں کے لیے استعمال ہونے والے زیادہ وولٹیج کے نظام کے ساتھ۔ کچھ کرینیں بے کار ہونے کے لیے متعدد موٹرز کا استعمال کرتی ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ایک موٹر کی خرابی آپریشن کو روک نہیں دیتی۔ ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم اور اوور لوڈ پروٹیکشن سے لیس۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم ایک اہم حفاظتی جزو ہے جو کرین کے آس پاس کے اہلکاروں کو اس کے آپریشن یا ممکنہ خطرات سے آگاہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

قابل سماعت الارم (آواز): کارکنوں کو متنبہ کرنے کے لیے اونچی اور مخصوص آوازیں پیدا کریں۔ ہائی-ڈیسیبل سائرن یا بزر (عام طور پر 80-120 ڈی بی، سائٹ کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے)۔

بصری الارم (روشنی): ایک مرئی وارننگ فراہم کریں، خاص طور پر شور والے ماحول میں یا سماعت سے محروم کارکنوں کے لیے۔ زیادہ مرئیت کے ساتھ چمکتی ہوئی LED یا اسٹروب لائٹس۔ مخصوص انتباہات کے لیے مختلف رنگ (مثال کے طور پر، ایمرجنسی کے لیے سرخ، احتیاط کے لیے پیلا)۔

2) حد سوئچ

ایک حد سوئچ ڈبل گرڈر گینٹری کرین میں ایک اہم حفاظتی اور آپریشنل آلہ ہے، خاص طور پر سب سے بڑے اور سب سے زیادہ بھاری-ڈیوٹی ماڈلز کے لیے۔ اس کا بنیادی کام حادثات یا سامان کے نقصان کو روکنے کے لیے کرین کی حرکت کو متعین پیرامیٹرز کے اندر محدود کرکے اس کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانا ہے۔

لہرانے کی حد سوئچ: ہک یا لوڈ بلاک کو بہت زیادہ یا بہت کم سفر کرنے سے روکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تار کی رسی پوری طرح سے تنگ یا کھلی نہیں-، جو ٹوٹنے یا الجھنے کا باعث بن سکتی ہے۔

ٹریول لِمٹ سوئچ: گینٹری یا رن وے کے شہتیروں کے ساتھ کرین یا ٹرالی کی افقی حرکت کو محدود کرتا ہے۔ پہلے سے طے شدہ پوائنٹس پر نقل و حرکت کو روک کر اختتامی اسٹاپس یا دیگر آلات سے ٹکراؤ کو روکتا ہے۔

سلیو لِمٹ سوئچ: کرین کی گردش کو مخصوص زاویوں تک محدود کرتا ہے۔

لوڈ لِمٹ سوئچ (اوور لوڈ پروٹیکشن): پتہ لگاتا ہے جب کرین اپنی ریٹیڈ صلاحیت سے زیادہ اٹھا رہی ہے۔ مکینیکل خرابی اور حادثات کو روکنے کے لیے آپریشن روکتا ہے۔

ہوا کی رفتار کی حد سوئچ: بیرونی گینٹری کرینوں کے لیے، ہوا کی رفتار پر نظر رکھتا ہے۔

10. حفاظتی آلات

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس: کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

2) حد سوئچز: کرین کو اس کے مقرر کردہ آپریشنل ایریا سے آگے بڑھنے سے روکیں۔

3) ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم: آپریٹرز کو ہنگامی صورت حال میں کرین کے تمام آپریشنز کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتا ہے۔

4) اینٹی-تصادم کے نظام: آپریٹنگ ایریا میں دیگر کرینوں، اشیاء، یا ڈھانچے کے ساتھ ٹکراؤ کو روکتا ہے۔

5) ونڈ سپیڈ الارم اور لاکنگ ڈیوائسز: تیز ہواؤں کے دوران کرین کے استحکام کو یقینی بناتا ہے، خاص طور پر بیرونی کرینوں کے لیے۔

6) لوڈ مومنٹ لمیٹر: ضرورت سے زیادہ بوجھ یا لوڈ کی غلط تقسیم کی وجہ سے کرین کو ٹپنگ سے روکتا ہے۔

11.کنٹرول موڈ

1) دستی کنٹرول: آپریٹر دستی کنٹرول پینل پر بٹنوں یا سوئچ کے ذریعے کرین کے مختلف آپریٹنگ میکانزم کو براہ راست کنٹرول کرتا ہے۔ سادہ آپریشن، چھوٹے یا قلیل مدتی آپریشنز کے لیے موزوں- مخصوص ضروریات کے مطابق تیزی سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.

2) وائرلیس ریموٹ کنٹرول: کرین کے مختلف افعال کو وائرلیس ریموٹ کنٹرول کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور آپریٹر محفوظ فاصلے پر کام کر سکتا ہے۔ آپریشن کی لچک اور حفاظت کو بہتر بناتا ہے، خاص طور پر پیچیدہ یا خطرناک کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں۔

3) وائرڈ ریموٹ کنٹرول: کرین سے منسلک کنٹرول لائن کے ذریعے آپریٹ کریں، اور آپریٹر ہینڈ ہیلڈ کنٹرولر کے ذریعے ہدایات دیتا ہے۔ وائرلیس ریموٹ کنٹرول کے مقابلے میں، سگنل مستحکم ہے اور آسانی سے مداخلت نہیں کرتا، جو ایک مقررہ علاقے میں آپریشن کے لیے موزوں ہے۔

4) خودکار کنٹرول: خودکار آپریشن PLC (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر) یا کمپیوٹر سسٹم کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، اور کرین کے آپریشن کو پیش سیٹ پروگرام کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے۔ آپریشن کی درستگی اور مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے، بڑے-پیمانے اور بار بار کی کارروائیوں کے لیے موزوں ہے، اور انسانی عوامل کی مداخلت کو کم کرتا ہے۔

5) فریکوئینسی کنورژن کنٹرول: موٹر کی رفتار کو فریکوئنسی کنورٹر کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ کرین کی آپریٹنگ اسپیڈ کے عین مطابق کنٹرول حاصل کیا جا سکے۔ یہ آسانی سے تیز اور کم کر سکتا ہے، لفٹنگ آپریشن کی حفاظت اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور سامان پر اثرات کو کم کر سکتا ہے۔

12. خاکہ

اہم تکنیکی

200 ٹن موٹر-ڈبل گرڈر گینٹری کرین کے فوائد

1. غیر معمولی لفٹنگ کی صلاحیت

سنبھالنے کے قابلانتہائی بھاری اور بڑے بوجھ(200 ٹن تک)، اسے صنعتی کاموں جیسے جہاز سازی، پاور پلانٹس، اور بھاری مینوفیکچرنگ کے لیے موزوں بناتا ہے۔

2. اعلی ساختی طاقت اور استحکام

دیڈبل گرڈر ترتیبلوڈ کی تقسیم، بہتر سختی، اور کم سے کم انحراف کو یقینی بناتا ہے، بڑے اجزاء کو محفوظ اور مستحکم اٹھانے کے قابل بناتا ہے۔

3. موثر اور موٹرائزڈ آپریشن

تمام نقل و حرکت (لفٹنگ، ٹرالی سفر، اور کرین سفر) ہیںموٹر- سے چلنے والی، یقینی بناناہموار، مسلسل، اور عین مطابق کنٹرول، یہاں تک کہ پورے بوجھ کے نیچے۔

4. بڑا اسپین اور کوریج ایریا

کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔لمبے اسپین اور اونچی لفٹنگ کی اونچائیاں, بڑے گزوں یا تعمیراتی زونوں کے لیے وسیع-علاقے کی کوریج فراہم کرنا، بغیر سپورٹ ڈھانچے جیسے عمارت کے کالموں کی ضرورت کے۔

5. لچکدار بیرونی اور اندرونی استعمال

کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔کھلے یارڈ آپریشنریلوں یا پٹریوں پر، خاص طور پر ان علاقوں میں جہاں اوور ہیڈ کرین کی تنصیب عملی نہیں ہے۔

6. بنیادی ڈھانچے کی لاگت میں کمی

اوور ہیڈ کرینوں کے برعکس، ایسا ہوتا ہے۔رن وے کے ڈھانچے یا عمارت میں ترمیم کی ضرورت نہیں ہے۔سول تعمیرات اور بنیادوں کے اخراجات کو کم کرنا۔

7. مرضی کے مطابق اور توسیع پذیر

پروجیکٹ کی ضروریات کی بنیاد پر مخصوص اسپین، اونچائی، لہرانے کی قسم، کنٹرول سسٹم (مثلا، کیبن، ریموٹ) اور اختیاری آٹومیشن خصوصیات کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہے۔

8. سخت ماحول میں استحکام

سے بنایا گیا ہے۔اعلی-طاقت، موسم-مزاحم موادکوٹنگز کے ساتھ جو سنکنرن، نمی اور دھول کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں، کم سے کم دیکھ بھال کے ساتھ طویل سروس کی زندگی کو یقینی بناتے ہیں۔

9. بہتر حفاظتی خصوصیات

سے لیس ہے۔لوڈ محدود کرنے والے، ہنگامی بریک، اینٹی-سوئے نظام، حد کے سوئچ، اور اوورلوڈ تحفظ، اہلکاروں اور سامان کے خطرے کو کم کرنا۔

10. ورسٹائل ایپلی کیشنز

کے لیے موزوں ہے۔متنوع صنعتوںجیسے:

جہاز سازی اور میرین لاجسٹکس

اسٹیل اور دھات کی تعمیر

بجلی کی پیداوار اور بنیادی ڈھانچے کی تعمیر

ریلوے، ایرو اسپیس، اور بھاری مشینری کی تیاری

ہیوی مینوفیکچرنگ: بڑے جہاز کے اجزاء جیسے ہل، انجن اور ٹربائن کو اٹھانے اور جمع کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سٹیل کی بڑی پلیٹوں، بیموں اور ساختی اجزاء کو سنبھالنا۔ ٹربائنز، جنریٹرز اور دیگر بھاری سامان کی نقل و حمل اور تنصیب۔

تعمیر: پلوں کے لیے بھاری پری کاسٹ کنکریٹ کے شہتیروں، گرڈرز، اور حصوں کو اٹھانا۔ پن بجلی کے منصوبوں کے لیے کنکریٹ کے بلاکس، ٹربائنز، اور گیٹس جیسے مواد کو ہینڈل کرنا۔ بڑے پہلے سے تیار شدہ حصوں یا اسٹیل ڈھانچے کو منتقل کرنا۔

بندرگاہیں اور لاجسٹکس: پورٹ ٹرمینلز میں بڑے شپنگ کنٹینرز کو منتقل کرنا۔ نقل و حمل کا سامان جیسے کوئلہ، معدنیات، یا مجموعی۔

ایرو اسپیس اور ڈیفنس: ہوائی جہاز کے بڑے پرزوں کو اٹھانا اور اسمبل کرنا جیسے فوسیلجز، ونگز اور انجن۔ اسمبلی اور ٹیسٹنگ کے دوران خلائی جہاز یا راکٹ کے اجزاء کی نقل و حمل۔

کان کنی: کان کنی کے بڑے آلات کو سنبھالنا یا نکالے گئے مواد کو منتقل کرنا۔ بھاری کان کنی کی مشینری کی دیکھ بھال میں مدد کرنا۔

توانائی: ری ایکٹر کے اجزاء اور کنٹینمنٹ ڈھانچے کو اٹھانا اور رکھنا۔ ٹربائن کے بڑے اجزاء جیسے بلیڈ اور ناسیلز کو سنبھالنا اور انسٹال کرنا۔

ریلوے: پیداوار یا دیکھ بھال کے دوران ریل کاروں، انجنوں اور پٹریوں کو حرکت دینا۔

کرینپیداوار طریقہ کار

ڈیزائن اور انجینئرنگ: کرین کے مقصد، بوجھ کی گنجائش، دورانیہ، اونچائی، رفتار، اور کام کرنے کے ماحول کی شناخت کریں۔ گرڈرز، گینٹری ٹانگوں، اور ٹرالی سسٹم کے لیے تفصیلی CAD ماڈلز اور ساختی تجزیے بنائیں تاکہ لوڈ ہینڈلنگ کی صلاحیت اور معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔ سسٹمز، اور کنٹرول سسٹمز جن کا استعمال کیا جانا ہے۔ حفاظتی نظام شامل کریں جیسے کہ ٹکراؤ مخالف آلات، حد سوئچ، اوور لوڈ پروٹیکشن، اور ہوا کے خلاف مزاحمت کے طریقہ کار-۔

مواد کی خریداری: گرڈرز، ٹانگوں اور دیگر ساختی اجزاء کے لیے اعلیٰ-گریڈ کا اسٹیل (اکثر Q345 یا اس کے مساوی)۔ لہرانے کا طریقہ کار، موٹرز، ڈرائیوز، بریک اور کنٹرول پینل خریدیں۔ سنکنرن مزاحمت کے لیے پینٹ اور کوٹنگز حاصل کریں۔

اجزاء کی تشکیل: سٹیل کی پلیٹوں کی شکل دینے کے لیے CNC کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کریں۔ سخت معیار کے معیارات پر عمل کرتے ہوئے، پلیٹوں کو باکس میں ویلڈ کریں یا گرڈرز اور ٹانگوں کے لیے I-بیم سیکشن کریں۔ استعمال کے دوران خرابی کو روکنے کے لیے تناؤ سے نجات-کا علاج کریں۔ لہرانے والے ڈرم اور تار کی رسیوں کو درست طریقے سے جوڑیں۔ پہیوں اور ریل کے رابطے کے لیے درست نالیوں اور سطحوں کو بنائیں۔ پہیے، ایکسل اور دیگر مکینیکل اجزاء کو فٹ کریں۔ پروگرام کنٹرول پینلز، متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) اور PLCs (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر، موزیک کنٹرولرز) کے لیے سیٹ کریں۔ اور سینسر.

پہلے سے-اسمبلی: سیدھ اور فٹ ہونے کی جانچ کرنے کے لیے ورکشاپ میں بڑے اجزاء (گرڈر، ٹانگیں، ٹرالی) کو جمع کریں۔ ضرورت کے مطابق ایڈجسٹمنٹ یا ریفائنمنٹس کریں۔ اینٹی-سنکنرن کوٹنگز یا پینٹ لگائیں۔

سائٹ تک نقل و حمل: کرین کو نقل و حمل کے قابل اجزاء میں توڑ دیں۔

آن-سائٹ اسمبلی: یقینی بنائیں کہ ریل کی پٹریوں یا کرین کے رن وے نصب اور منسلک ہیں۔ گرڈرز، ٹانگوں اور ٹرالی کو کھڑا کرنے اور پوزیشن میں رکھنے کے لیے بھاری-ڈیوٹی کرینوں کا استعمال کریں۔ محفوظ طریقے سے اجزاء میں شامل ہوں۔

کمیشننگ اور ٹیسٹنگ: استحکام اور فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے بغیر-لوڈ، ریٹیڈ-لوڈ، اور اوورلوڈ ٹیسٹ انجام دیں۔ حفاظتی آلات کی تصدیق کریں جیسے حد کے سوئچ اور ہنگامی اسٹاپ۔ ریل کی سیدھ اور ٹرالی کا سفر چیک کریں۔ کنٹرول سسٹم، سینسرز اور پاور کنکشن کی توثیق کریں۔

حتمی معائنہ اور ہینڈ اوور: کلائنٹ یا تصدیق کرنے والے اتھارٹی کے ساتھ حتمی معائنہ کروائیں۔ دستاویزات فراہم کریں، بشمول آپریٹنگ مینوئل، دیکھ بھال کے نظام الاوقات، اور ٹیسٹ سرٹیفکیٹ۔ ٹرین آپریٹرز اور مینٹیننس اسٹاف کو کرین کے مناسب آپریشن اور دیکھ بھال پر تربیت دیں۔

دیکھ بھال اور معاونت: طویل مدتی اعتبار کو یقینی بنانے کے لیے وقفہ وقفہ سے معائنہ، اسپیئر پارٹس، اور فروخت کے بعد سپورٹ پیش کرتے ہیں

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔