چین گینٹری کرین میں فیکٹری کی فراہمی

چینی فراہم کردہ گینٹری کرینوں کی کلیدی خصوصیات:

مضبوط تعمیر:طویل خدمت کی زندگی کو یقینی بنانے کے ل high اعلی طاقت والے اسٹیل اور جدید ویلڈنگ کی تکنیک کے ساتھ بنایا گیا ہے۔

اعلی بوجھ کی گنجائش:مختلف صلاحیتوں میں دستیاب ، چھوٹے پورٹیبل گینٹری کرینوں (1–10 ٹن) سے لے کر 200 ٹن سے زیادہ ہیوی ڈیوٹی اقسام تک۔

حسب ضرورت ڈیزائن:مختلف صنعتی ضروریات کے مطابق فکسڈ اونچائی ، ایڈجسٹ اسپین ، الیکٹرک یا دستی کنٹرول سسٹم کے مطابق تیار کردہ حل۔

جدید ٹیکنالوجی:فریکوینسی انورٹرز ، اینٹی سوی سسٹم ، اور وائرلیس ریموٹ کنٹرول کا انضمام حفاظت اور آپریشن میں آسانی کو بہتر بناتا ہے۔

لاگت سے موثر مینوفیکچرنگ:چین کی بڑے پیمانے پر پیداوار اور موثر سپلائی چینز کی بدولت مسابقتی قیمتوں کا شکریہ۔

کور اجزاء پی ایل سی ، انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، پریشر برتن ، گیئر ، پمپ

اصل ہینن ، چین

وزن (کلوگرام) 9000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والے انسپیکشن فراہم کی گئی

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ فراہم کی گئی

پروڈکٹ کا نام ایم جی ماڈل ڈبل گرڈر گینٹری کرین

کرین ٹائپ ڈبل گرڈر گینٹری کرین

ورک ڈیوٹی A3 ~ A7

کنٹرول موڈ لاکٹ لائن ، ریموٹ کنٹرول ، کیبن کنٹرول

سفر کی رفتار 50 میٹر\/منٹ

وولٹیج 3p 380V 50\/60Hz یا اپنی مرضی کے مطابق

اہم بجلی کے حصے شنائیڈر\/اے بی بی\/سیمنز

رنگ پیلا ، سرخ یا کسٹمائزڈ

کام کا درجہ حرارت -20 ~ 40 ڈگری

کنٹرول وولٹیج DC -24 \/ 36V

پل\/گرڈر

افقی شہتیر (زبانیں) جو کرین کے دورانیے میں لہرائے ہوئے ہیں۔

ہوسکتا ہےسنگل گرڈر(ہلکا بوجھ) یاڈبل گرڈر(ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز)۔

ٹانگوں (معاون ڈھانچہ)

عمودی اسٹیل ڈھانچے جو پل کی حمایت کرتے ہیں۔

کرین کو زمین کے ساتھ چلنے کی اجازت دینے کے لئے پہیے یا ریلوں سے جڑا ہوا ہے۔

اختتامی گاڑیاں

ٹانگوں کی بنیاد پر واقع ہے ، یہ ٹریول پہیے اور ڈرائیو میکانزم گھر ہیں۔

نامزد رن وے یا گراؤنڈ ٹریک کے ساتھ نقل و حرکت فراہم کریں۔

لہرانے اور ٹرالی سسٹم

لہرایاتار کی رسی یا چین کا استعمال کرتے ہوئے بوجھ لفٹ اور کم کرتا ہے۔

ٹرالیپل کے ساتھ ساتھ لہرانے کی پس منظر کی نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

3.endگاڑی

1) ساختی معاونت اختتامی گاڑی کرین کے مرکزی گرڈر (یا بیم) کے لئے مضبوط ساختی معاونت فراہم کرتی ہے۔ اس میں پہیے ، موٹریں اور ڈرائیو سسٹم موجود ہیں جو کرین کو کام کے علاقے میں افقی طور پر منتقل ہونے دیتے ہیں۔ آخری گاڑی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ آپریشن کے دوران کرین مستحکم رہے ، یکساں طور پر وزن تقسیم کرے اور جھکاؤ کے کسی بھی خطرے کو کم سے کم کیا جائے یا بوجھ کے نیچے منتقل کیا جائے۔

2) ٹریک ماونٹڈ اینڈ گاڑیاں: ان ڈیزائنوں میں ، کرین ریلوں یا پٹریوں کے ایک سیٹ کے ساتھ ساتھ چلتی ہے جو زمین پر چلتی ہے۔ اختتامی گاڑی پر پہیے ٹریک کی پیروی کرتے ہیں ، جس سے نامزد علاقے کے ساتھ کرین کی عین مطابق حرکت ہوتی ہے۔

ربڑ سے چلنے والی اختتام گاڑیاں: کچھ گولیتھ کرینیں بڑے ربڑ کے ٹائروں کے ساتھ اختتام کیریج کی خصوصیت رکھتے ہیں ، جو بہتر تدبیر اور بیرونی سطحوں پر آزادانہ طور پر منتقل ہونے کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں۔ ڈرائیو میکانزم عام طور پر الیکٹرک موٹروں کے ذریعہ چلتی ہے جو افقی تحریک کے لئے پہیے چلاتی ہے۔ ڈرائیو میکانزم میں شامل ہیں:

3) موٹرائزڈ ڈرائیوز: بجلی کی موٹریں اکثر ایک یا دونوں سرے والے کیریج پر نصب کی جاتی ہیں تاکہ پٹری کے ساتھ ساتھ نقل و حرکت کو بجلی فراہم کی جاسکے۔ لوڈ ہینڈلنگ کے دوران بہتر کنٹرول کے لئے کرین کی نقل و حرکت کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ان موٹروں پر قابو پالیا جاسکتا ہے۔ ریڈکشن گیئر باکس: ایک گیئر باکس کو بجلی کی موٹر کی رفتار کو کم کرنے اور پہیے میں منتقلی کی طاقت کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے کرین کے افقی سفر پر ہموار نقل و حرکت اور عین مطابق کنٹرول کی اجازت ملتی ہے۔ بریک سسٹم: جب موشن اسٹیشنری میں بریکس کو ختم نہیں کیا جاتا ہے اور کرین کو یقینی بنانے کے لئے کرین کو روکنے کے لئے کرین کو روکنے کے لئے کرین کو روکنے کے لئے کرین کو روکنے کے لئے کرین کو روکنے کے لئے۔ عام طور پر ، بریک برقی مقناطیسی یا مکینیکل ہوتے ہیں ، جو کرین کے ڈیزائن پر منحصر ہوتے ہیں۔ بوجھ کی تقسیم آخری گاڑی کو پورے کرین کے وزن اور اس کے بوجھ کو پہیے کے ساتھ یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے انجنیئر کیا جاتا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ کرین استحکام اور کم سے کم تناؤ کے ساتھ ڈھانچے کے کسی بھی حصے پر کام کرتی ہے۔ ایسے معاملات میں جہاں کرین انتہائی بھاری بوجھ اٹھاتا ہے ، اضافی وزن کو سنبھالنے کے لئے اختتامی گاڑی کے ڈیزائن کو تقویت مل سکتی ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1) کرین کے پہیے آخری گاڑیوں پر سوار ہیں اور ریلوں (ٹریک پر مبنی سسٹم کے لئے) یا براہ راست سطح پر (ربڑ سے چلنے والے نظاموں کے لئے) کے ساتھ کرین کی رہنمائی کے ذمہ دار ہیں۔ ریلز: ٹریک پر مبنی گولیتھ گینٹری کرینوں کے لئے ، ریلیں سیدھے یا مڑے ہوئے لے آؤٹ میں زمین پر طے کی جاتی ہیں۔ اختتامی گاڑی کے پہیے ان ریلوں کی پیروی کرتے ہیں ، جس سے کرین پہلے سے طے شدہ راستے پر چل پائے۔ ریلیں عام طور پر کرین اور اس کے بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ہیوی ڈیوٹی اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں۔ ربر ٹائر: ربڑ سے چلنے والی گولیتھ کرینوں کی صورت میں ، کرین بڑے ، پائیدار ٹائروں پر چلتی ہے ، جس کی وجہ سے اسے کھلے علاقوں میں آزادانہ طور پر منتقل کیا جاسکتا ہے۔ یہ نظام زیادہ لچک اور نقل و حرکت فراہم کرتا ہے ، خاص طور پر بیرونی ماحول جیسے شپ یارڈز یا تعمیراتی مقامات میں۔

2) ٹریول موٹرز اور ڈرائیو سسٹم Trave ٹریول موٹرز ریلوں یا سطح پر کرین کی نقل و حرکت کو طاقت دینے کے لئے ذمہ دار ہیں۔ یہ الیکٹرک موٹرز عام طور پر اختتامی گاڑیوں پر نصب کی جاتی ہیں ، جس میں ہر اختتامی گاڑی پر موٹر ہوتی ہے جس میں بڑی کرینوں کے لئے یا چھوٹے ماڈلز کے لئے ایک ہی موٹر ہوتی ہے۔

ڈرائیو میکانزم: ٹریول موٹر ایک گیئر باکس (اکثر کمی گیئر باکس) سے منسلک ہوتا ہے جو موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے اور بجلی کو پہیے میں منتقل کرتا ہے۔ یہ سیٹ اپ ہموار اور کنٹرول شدہ تحریک کو یقینی بناتا ہے۔

سایڈست اسپیڈ کنٹرول: کرین ٹریول میکانزم عام طور پر آپریشنل ضروریات کے مطابق آپریٹرز کو آہستہ آہستہ یا تیز رفتار سے منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے۔

3) ٹریول میکانزم کے لئے کنٹرول سسٹم Crean کرین کا کنٹرول سسٹم کرین کی افقی حرکت کا انتظام کرتا ہے ، جس سے آپریٹر کو رفتار ، سمت اور آسانی کے ساتھ پوزیشننگ پر قابو پال سکتا ہے۔ اس سسٹم میں عام طور پر شامل ہیں: لاکٹ یا ریموٹ کنٹرول: آپریٹرز لاکٹ کنٹرول یا وائرلیس ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے کرین ٹریولنگ میکانزم کو کنٹرول کرسکتے ہیں ، جو آپریشن کے دوران آپریٹر کو کرین سے دور جانے کی اجازت دے کر لچک اور بہتر حفاظت فراہم کرتا ہے۔

کیبن کنٹرول: بڑے ماڈلز میں ، کرین میں ایک سرشار آپریٹر کا کیبن ہوسکتا ہے جہاں آپریٹر لفٹنگ اور ٹریولنگ موومنٹس دونوں کو کنٹرول کرتا ہے۔ متناسب فریکوینسی ڈرائیو (وی ایف ڈی): ایک وی ایف ڈی کو ٹریول موٹر کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو ہموار ایکسلریشن اور سست روی کو یقینی بناتا ہے ، جو محفوظ اور عین مطابق حرکت کے ل cruc ضروری ہے ، خاص طور پر جب بھاری یا حساس بوجھ سے نمٹنے کے لئے ضروری ہے۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1) ٹرالی ایک پہیے والا پلیٹ فارم ہے جو کرین کے مرکزی گرڈر کے ساتھ چلتا ہے ، جس میں لہرانے اور لفٹنگ کا طریقہ کار لے جاتا ہے۔ یہ کرین کا ایک لازمی حصہ ہے جو بوجھ کے افقی سفر کو سہولت فراہم کرتا ہے۔

ٹرالی ایک واحد ٹرالی ہوسکتی ہے (سنگل گرڈر ڈیزائن کی صورت میں) یا ایک ڈبل ٹرالی (ڈبل گرڈر ڈیزائن کی صورت میں) ، کرین کی ترتیب اور لفٹنگ کی صلاحیت پر منحصر ہے۔ ٹرالی کو مختلف ہسٹ اقسام اور وزن کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ، ڈیزائن پر منحصر ہے۔

2) پہیے اور ریل سسٹم Tr ٹرالی پہیے کرین کے مرکزی بیم پر ریل سسٹم (جسے گرڈر ٹریک بھی کہا جاتا ہے) پر سوار ہیں۔ یہ پہیے عام طور پر بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے اور گرڈر کے ساتھ ہموار حرکت فراہم کرنے کے لئے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔

پہیے ایک ایسی ریل کی پیروی کرتے ہیں جو کرین کے مرکزی گرڈر کی پوری لمبائی کے ساتھ چلتا ہے ، جس سے ٹرالی کو کرین کے دورانیے میں افقی طور پر منتقل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ کچھ ڈیزائنوں میں ، استحکام فراہم کرنے اور ٹرالی کو پٹڑی سے اتارنے سے روکنے کے لئے پہیے V کے سائز کے پٹریوں پر لگائے جاتے ہیں۔

پہیے کا انتظام: عام طور پر ، استحکام اور یہاں تک کہ بوجھ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے ٹرالی (ہر طرف دو) پر چار پہیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ پہیے کی تعداد اور ترتیب کرین ڈیزائن اور بوجھ کی ضروریات کی بنیاد پر مختلف ہوسکتی ہے۔

متغیر اسپیڈ کنٹرول: ٹرالی کی سفری رفتار کو متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) یا دوسرے اسپیڈ کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ ٹرالی زیادہ سے زیادہ رفتار سے چلتی ہے ، بوجھ پر منحصر ہے ، مواد کی قسم کو سنبھالنے کی قسم ، اور مخصوص آپریشنل تقاضے۔ جسمانی یا موٹرائزڈ کنٹرول: کچھ سسٹمز میں ، دستی کنٹرول (جیسے ہینڈ چین یا لاکٹ کنٹرول) ٹرالی کی نقل و حرکت کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، ٹرالی کی تحریک کو بجلی یا ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

6. کرین پہی .ہ

1) مواد ؛ کرین پہیے عام طور پر بھاری بوجھ کے تحت استحکام اور طاقت کو یقینی بنانے کے ل high اعلی درجے ، حرارت سے علاج شدہ اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔ یہ مواد اکثر اسٹیل یا کاسٹ اسٹیل ہوتا ہے جس میں اعلی تناؤ کی طاقت ہوتی ہے ، جس سے پہننے اور اخترتی کے لئے بہترین مزاحمت کی پیش کش ہوتی ہے۔

2) بوجھ کی گنجائش کرین پہیے کرین کے کل وزن اور بوجھ کو اٹھانے کے وزن کو برداشت کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ان کی بوجھ اٹھانے کی گنجائش پہیے کے مواد ، سائز اور ڈیزائن پر منحصر ہے۔ پہیے اس وزن کو یکساں طور پر ریلوں یا زمینی سطح پر تقسیم کرتے ہیں تاکہ استحکام کو یقینی بنایا جاسکے اور بنیادی ڈھانچے کو پہنچنے والے نقصان کو روک سکے۔

3) سائز اور طول و عرض کرین پہیے (قطر ، چوڑائی ، اور فلانج اونچائی) کا سائز کرین کی صلاحیت ، ٹریک گیج ، اور آپریشنل ماحول کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے۔ لارجر پہیے زیادہ بوجھ کی صلاحیتوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جبکہ چھوٹے پہیے ہلکے بوجھ یا کمپیکٹ کرینوں کے لئے موزوں ہیں۔

7. کرین ہک

1) ہک اعلی طاقت کے کھوٹ اسٹیل یا جعلی اسٹیل سے بنا ہوا مواد ہے تاکہ اعلی استحکام ، پہننے کے لئے مزاحمت ، اور بھاری بوجھ کے تحت طاقت فراہم کی جاسکے۔ گرمی کا علاج بہتر سختی اور انتہائی تناؤ کے تحت اخترتی کو روکنے کے لئے۔

2) ہک ڈیزائن ہے ؛ عام طور پر سلنگوں ، رسیوں ، یا زنجیروں کو منسلک کرنے میں آسانی کے لئے U کے سائز کے ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایپلی کیشن کی بنیاد پر مختلف شکلوں اور تشکیلات میں دستیاب ہے: سنگل ہک: ہلکے بوجھ یا اس سے کم اہم کارروائیوں کے لئے استعمال ہونے والا ایک سادہ ڈیزائن۔

ڈبل ہک: بھاری بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے ہک پر تناؤ کم ہوتا ہے۔ بوجھ کے حادثاتی طور پر عدم استحکام کو روکنے کے لئے حفاظتی لیچ یا موسم بہار سے بھری ہوئی لاکنگ میکانزم کے ساتھ مل کر۔

3) کرین کی لفٹنگ کی ضروریات پر منحصر ہے ، مخصوص بوجھ کی صلاحیتوں (جیسے ، 5 ٹن ، 10 ٹن ، 50 ٹن ، وغیرہ) کے لئے درجہ بندی کی گئی۔

گردش بہت سے کرین ہکس 360- ڈگری کی گردش کی اجازت دینے کے لئے کنڈا اثر پر لگائے جاتے ہیں ، بوجھ سے ہینڈلنگ کے دوران لچک فراہم کرتے ہیں۔ یہ خصوصیت لفٹنگ سلنگز یا زنجیروں پر تناؤ کو کم کرتی ہے اور بوجھ کی بہتر سیدھ کو یقینی بناتی ہے۔

موٹر

لہرانے والی موٹر لفٹنگ میکانزم کو طاقت دیتی ہے ، جس سے کرین کو اٹھانے اور بھاری بوجھ کم کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ بھاری مواد کو محفوظ طریقے سے اور موثر طریقے سے سنبھالنے کے ل high اعلی ٹارک اور کنٹرول اسپیڈ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ٹرولی ٹریولنگ موٹر مین گرڈر کے ساتھ ساتھ ٹرالی کی افقی حرکت کو چلاتا ہے۔

کرین ٹریولنگ موٹر پاورز اس کی ریل کے ساتھ ساتھ پوری گینٹری کرین کی نقل و حرکت۔

بجلی کی درجہ بندی موٹر کی بجلی کی پیداوار کرین کی صلاحیت ، آپریشنل تقاضوں ، اور ڈیوٹی سائیکل پر منحصر ہے۔ عام طور پر چند کلو واٹ (کلو واٹ) سے سیکڑوں کلو واٹ سے لے کر ہیوی ڈیوٹی کرینوں کے لئے سیکڑوں کلو واٹ تک ہے۔ ڈیوٹی کلاس موٹرز کو ان کے ڈیوٹی سائیکل کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاتا ہے: ایس 1 (مستقل ڈیوٹی) کے ساتھ کم سے کم رکاوٹیں۔ اٹھانا اور کم کرنا۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) قابل سماعت الارم: تنقیدی کارروائیوں کے دوران ایک اونچی آواز میں سائرن یا بیپنگ آواز کو خارج کرتا ہے جیسے: کرین موومنٹ (ریلوں کے ساتھ سفر کرنا)۔ لفٹنگ یا کم کرنا۔

ایمرجنسی اسٹاپ ایکٹیویشن۔ والیم کی سطح عام طور پر ایڈجسٹ ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ شور کے ماحول میں آواز قابل توجہ ہے ، جیسے شپ یارڈز یا صنعتی مقامات۔

بصری الارم: چمکتی ہوئی لائٹس شامل ہیں ، عام طور پر ایل ای ڈی ، کرین پر سوار ہیں۔ رنگین اکثر مختلف انتباہات کے لئے کوڈ کیے جاتے ہیں (جیسے ، ہنگامی صورتحال کے لئے سرخ ، احتیاط کے لئے پیلا)۔

آٹومیشن: الارم سسٹم کرین کے کنٹرول پینل کے ساتھ مربوط ہوتا ہے اور مخصوص واقعات کے دوران خود بخود متحرک ہوجاتا ہے ، جیسے: اوورلوڈ کا پتہ لگانا۔ لیمٹ سوئچ ایکٹیویشن۔ پاور کی ناکامی یا غلطی کی شرائط۔

)) استحکام: سخت ماحولیاتی حالات ، جیسے دھول ، نمی ، اور انتہائی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے بنایا گیا ، صنعتی ترتیبات میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانا۔ الارم سسٹم کے فائدہ سے حفاظت میں اضافہ: کرین آپریشنز یا خطرات سے متعلق کارکنوں کو قریبی کارکنوں سے خبردار کیا گیا ہے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1) مقصد: کرین کو اپنی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے ، جس سے میکانکی ناکامی یا ساختی نقصان کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ یہ کیسے کام کرتا ہے: سینسر بوجھ کے وزن کی پیمائش کرتے ہیں۔ اگر بوجھ محفوظ کام کی حد (SWL) سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، نظام اٹھانے کی کارروائیوں کو روکتا ہے اور الارم کو متحرک کرتا ہے۔

2) خصوصیات: موجودہ بوجھ کے وزن کو دکھاتا ہے۔ کیا ڈیجیٹل یا ینالاگ کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے۔ لیمٹ سوئچز ٹریول کی حد سوئچز: کرین یا ٹرالی کی افقی حرکت کو محدود کریں تاکہ تصادم کو روکنے کے لئے یا ٹریک کے اختتام پر قابو پالیں۔

3) ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم کا مقصد: آپریٹرز کو کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں فوری طور پر کرین کی تمام کارروائیوں کو روکنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ کیسے کام کرتا ہے: کرین کے کنٹرول پینل یا ریموٹ کنٹرول پر ایک بہت بڑا ، آسانی سے قابل رسائی ریڈ بٹن نصب کیا جاتا ہے۔

11.Control وضع

1) ریموٹ کنٹرول جائزہ: آپریٹرز کو وائرلیس ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے دور سے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

کلیدی خصوصیات: ریڈیو فریکوینسی (آر ایف) یا اورکت (IR) مواصلات ڈاٹ کام ، بٹنوں ، جوائس اسٹکس ، یا ٹچ اسکرینوں کے ساتھ ایرگونومک کنٹرولرز۔ کنٹرول رینج سسٹم کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے ، عام طور پر کئی سو میٹر تک۔

2) کیبن کنٹرول کا جائزہ: کرین گینٹری پر واقع ایک جہاز والے کیبن سے چلتی ہے۔ کلیدی خصوصیات:

عین مطابق آپریشن کے لئے جوائس اسٹکس ، کنٹرول پینلز ، اور مانیٹرنگ ڈسپلے سے لیس ہے۔ آپریٹر کو کام کے علاقے کا واضح ، بلند نظارہ کے ساتھ فراہم کرتا ہے۔ آپریٹر سکون کے لئے کلیمیٹ کنٹرول کیبن۔

3) پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) \/ خودکار کنٹرول ؛ جائزہ: کرین پہلے سے پروگرام شدہ کمانڈز اور سینسر کا استعمال کرتے ہوئے خود بخود یا نیم خودکار طریقے سے چلائی جاتی ہے۔ کلیدی خصوصیات: خودکار حرکت اور ٹاسک پر عمل درآمد کے لئے مربوط پی ایل سی سسٹم۔

سینسر اور انکوڈرز عین مطابق کنٹرول اور پوزیشننگ کو یقینی بناتے ہیں۔ بار بار یا خصوصی کاموں کے ل consc قابل عمل پروگرام۔

خاکہ

اہم تکنیکی

چین سے فیکٹری سے فراہم کردہ گینٹری کرینوں کے فوائد

لاگت سے موثر قیمتوں کا تعین

چینی مینوفیکچررز بڑے پیمانے پر پیداوار اور کم مزدوری کے اخراجات سے فائدہ اٹھاتے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر مسابقتی قیمتیں پیش کرسکتے ہیں۔

اعلی تخصیص

چین میں فیکٹریاں بوجھ کی گنجائش ، مدت ، اونچائی ، لفٹنگ کی رفتار ، اور ماحولیاتی ضروریات (جیسے ، انڈور ، آؤٹ ڈور ، یا ساحلی استعمال) پر مبنی تیار کردہ ڈیزائن فراہم کرتی ہیں۔

وسیع مصنوعات کی حد

سپلائی کرنے والے گینٹری کرینوں کا ایک مکمل سپیکٹرم پیش کرتے ہیں: چھوٹے پورٹیبل ماڈل سے لے کر کنٹینر یارڈز اور جہاز سازی کے لئے بڑے پیمانے پر ریل ماونٹڈ کرینوں تک۔

جدید مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی

موثر اور محفوظ کاموں کے لئے پی ایل سی کنٹرول سسٹم ، انورٹر ڈرائیوز ، وائرلیس ریموٹ کنٹرول ، اور اینٹی سوی ٹکنالوجی جیسے جدید اجزاء کا انضمام۔

استحکام اور وشوسنییتا

طویل خدمت زندگی کے ل high اعلی درجے کے مواد اور صحت سے متعلق انجینئرنگ کے ساتھ بنایا گیا ، یہاں تک کہ ہیوی ڈیوٹی یا سخت ماحولیاتی حالات میں بھی۔

فوری لیڈ ٹائم اور عالمی ایکسپورٹ سپورٹ

بہت سے چینی سپلائرز نے فاسٹ آرڈر کی تکمیل اور بین الاقوامی شپنگ کے لئے پیداوار اور لاجسٹک سسٹم کو ہموار کیا ہے۔

بین الاقوامی معیارات کی تعمیل

مصنوعات اکثر آئی ایس او ، سی ای ، ایف ای ایم ، اور دیگر عالمی معیارات سے ملتی ہیں یا اس سے تجاوز کرتی ہیں ، جس سے وہ دنیا بھر کے استعمال کے ل suitable موزوں ہیں۔

مضبوط تکنیکی مدد اور فروخت کے بعد کی خدمت

زیادہ تر معروف چینی مینوفیکچررز تنصیب کی رہنمائی ، تربیت ، بحالی کی مدد اور آسانی سے دستیاب اسپیئر پارٹس پیش کرتے ہیں۔

توسیع پذیر حل

چھوٹی ورکشاپس یا بڑے پیمانے پر صنعتی سہولیات کے ل suitable موزوں استعمال کنندہ ضرورت کے مطابق سسٹم کو بڑھا سکتے ہیں یا اس میں ترمیم کرسکتے ہیں۔

سمارٹ سسٹم کے ساتھ انضمام

صنعت 4 کی بڑھتی ہوئی دستیابی۔

گولیتھ گینٹری کرینیں ان کی استعداد ، نقل و حرکت اور بھاری لفٹنگ کی صلاحیتوں کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ ان کا ڈیزائن انہیں بیرونی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے جہاں بڑے اور بھاری مواد کو سنبھالنے کی ضرورت ہے۔ یہاں گولیتھ گینٹری کرینوں کی کچھ اہم ایپلی کیشنز ہیں

شپ بلڈنگ اور شپ یارڈز ؛ ایپلی کیشن: گولیتھ گینٹری کرینیں جہازوں کی تعمیر اور جمع کرنے کے ساتھ ساتھ جہاز کے پرزے اور بڑے سامان کی بھاری لفٹنگ کے لئے شپ یارڈز میں کثرت سے استعمال کی جاتی ہیں۔

پورٹ اور کنٹینر ہینڈلنگ ؛ درخواست: بندرگاہ کی سہولیات میں ، گولیتھ گینٹری کرینیں کنٹینرز اور بڑے کارگو کو سنبھالنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ یہ کرینیں جہازوں سے کنٹینر لوڈ کرنے اور اتارنے ، ڈاکیاروں میں سامان منتقل کرنے اور کنٹینرز کو اسٹیک کرنے کے لئے ضروری ہیں۔

تعمیراتی مقامات ؛ درخواست: بڑے تعمیراتی مقامات پر ، خاص طور پر انفراسٹرکچر پروجیکٹس جیسے پل ، ڈیموں ، یا اونچی عمارتوں میں ، گولیتھ گینٹری کرینیں بھاری تعمیراتی مواد ، جیسے اسٹیل بیم ، کنکریٹ کی چھلیاں اور پرکاسٹ ڈھانچے کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔

ہیوی انڈسٹری اور مینوفیکچرنگ ایپلی کیشن: اسٹیل ، آٹوموٹو ، اور ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ جیسی صنعتوں میں ، گولیتھ گینٹری کرینوں کو پیداوار یا اسمبلی کے دوران بھاری مشینری ، اسٹیل کنڈلی ، اور بڑے من گھڑت حصوں کو منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

کان کنی اور کھدائی ؛ اطلاق: گولیتھ گینٹری کرینوں کو کان کنی اور کھدائی کرنے والی صنعتوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ کان کنی کے بڑے سامان ، جیسے کولہو ، گرائنڈرز ، اور کنویر سسٹم کو منتقل کیا جاسکے ، یا پتھروں اور دھاتوں جیسے نکالے گئے مواد کو اٹھانا اور نقل و حمل کیا جاسکے۔

اسٹیل ملوں ؛ درخواست: اسٹیل ملوں میں ، گولیتھ گینٹری کرینیں اسٹیل کی بڑی مصنوعات ، جیسے رولس ، سلیب ، بلٹس اور کنڈلیوں کو سنبھالنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔

کرینپیداوار طریقہ کار

1. ڈیزائن مرحلہ: صارفین کی مخصوص ضروریات کو سمجھیں ، بشمول بوجھ اٹھانے کی گنجائش ، مدت ، اونچائی اور استعمال کے ماحول۔ ابتدائی ڈیزائن کو ضروریات کے مطابق انجام دیں اور اسکیم کی ڈرائنگ تیار کریں ، بشمول ساختی ڈیزائن ، پاور سسٹم اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن۔ ساختی طاقت ، استحکام اور متحرک تجزیہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔

2. مادی تیاری: اچھی مکینیکل خصوصیات اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب مواد کو منتخب کریں ، جیسے اعلی طاقت والے اسٹیل ، ایلومینیم کھوٹ وغیرہ۔ ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور اجزاء خریدیں ، بشمول موٹرز ، ریڈوسرز ، ہکس ، کنٹرول سسٹم ، وغیرہ۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ: اسٹیل کو کاٹ دیں اور ڈیزائن کے طول و عرض کے مطابق مرکزی بیم ، اختتامی بیم اور دیگر ساختی حصوں پر عمل کریں۔ کرین کے اہم ساختی فریم کی تشکیل کے لئے ویلڈنگ کے ذریعہ کٹ حصوں کو مربوط کریں۔ ہر جزو کی مماثل درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ، ڈرلنگ ، ٹرننگ اور ملنگ سمیت ویلڈیڈ اجزاء کو ختم کریں۔

4. اسمبلی: ڈھانچے کے استحکام اور مماثلت کی جانچ کرنے کے لئے پروسیسرڈ اجزاء کی ابتدائی اسمبلی۔ لفٹنگ میکانزم ، ٹرالی چلانے والا طریقہ کار اور ٹرالی چلانے کا طریقہ کار انسٹال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام حرکت پذیر حصے آسانی سے چل سکتے ہیں۔

5. بجلی کے نظام کی تنصیب: انسٹال موٹرز ، انورٹرز ، کنٹرول پینل اور دیگر بجلی کے اجزاء کو یقینی بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بجلی کا نظام صحیح طور پر جڑا ہوا ہے۔ حفاظت اور خوبصورتی کو یقینی بنانے کے لئے معقول حد تک کیبل لائنوں کا بندوبست کریں ، اور مداخلت اور پہننے کو کم کریں۔

6. کمیشننگ اور ٹیسٹنگ: کرین کے مختلف افعال کی جانچ کریں ، بشمول لفٹنگ ، حرکت ، بریک اور الارم سسٹم ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام افعال معمول کے ہیں۔ محفوظ بوجھ ٹیسٹ کروائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کرین زیادہ سے زیادہ بوجھ کے تحت مستحکم چلتی ہے اور حفاظتی معیارات کو پورا کرتی ہے۔

7. معائنہ اور کوالٹی کنٹرول: پیداوار کے ہر لنک پر معیاری معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء ڈیزائن اور معیاری ضروریات کو پورا کریں۔ متعلقہ ضوابط کے مطابق قابلیت کی سند حاصل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان قومی اور صنعت کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

8. ترسیل اور تنصیب: تیار کردہ کرین کو کسٹمر سائٹ پر منتقل کریں۔ اسے کسٹمر سائٹ پر انسٹال کریں ، بشمول فاؤنڈیشن کو ٹھیک کرنا ، کمیشننگ اور بجلی کی فراہمی کو مربوط کرنا۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ سامان کو محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے استعمال کرسکتے ہیں ، اور اسے سرکاری طور پر استعمال کے لئے فراہم کرسکتے ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔