ایم جی قسم کی گینٹری کرین

 

MG-قسم کی گینٹری کرینز کی اہم خصوصیات

ڈبل-گرڈر کی تعمیر: سنگل-گرڈر کرین کے مقابلے میں اعلی طاقت اور استحکام فراہم کرتا ہے۔

اعلی لوڈ کی صلاحیت: عام طور پر سے رینج ہوتا ہے۔5 ٹن سے 500 ٹن سے زیادہ، ڈیزائن پر منحصر ہے۔

لمبا دورانیہ: ڈھک سکتا ہے۔10m سے 50m یا اس سے زیادہیہ وسیع کام کے علاقوں کے لیے موزوں بناتا ہے۔

ورسٹائل موومنٹ: زمینی ریلوں یا بلند رن وے کے ساتھ سفر کر سکتے ہیں۔

مرضی کے مطابق: مختلف کنفیگریشنز میں دستیاب ہے (مقررہ اونچائی، ایڈجسٹ اسپین، آؤٹ ڈور/انڈور استعمال)۔

 

ایم جی کی اقسام-قسم گینٹری کرینیں۔

قسم	تفصیل	ایپلی کیشنز
معیاری ریل-ماؤنٹڈ	فکسڈ گراؤنڈ ریلوں پر چلتا ہے۔	کارخانے، سٹیل پلانٹس، بندرگاہیں۔
ربڑ-تھکا ہوا (RTG)	ریلوں کے بجائے ربڑ کے ٹائر استعمال کرتا ہے۔	کنٹینر ہینڈلنگ، لاجسٹک یارڈ۔
نیم-گینٹری	ایک طرف ریلوں پر، دوسرا زمین پر۔	محدود جگہ کے ساتھ ورکشاپس۔
سایڈست گینٹری	اسپین/اونچائی میں ترمیم کی جا سکتی ہے۔	تعمیراتی مقامات، شپ یارڈز۔
پورٹیبل گینٹری	ہلکا پھلکا، حرکت پذیر۔	چھوٹی ورکشاپس، دیکھ بھال۔

 

معیاری رینج: 5 ٹن - 500 ٹن (اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن 1000 ٹن سے زیادہ ہو سکتے ہیں)

ورکنگ کلاس: A5، A6، یا A7 (استعمال کی تعدد پر مبنی)

عام رینج: 10m - 50m (اپنی مرضی کی ضروریات کے لئے ایڈجسٹ)

توسیعی اسپین کے اختیارات: خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے 100m+ تک (مثلاً، شپ یارڈز)

معیاری: 6m - 30m (اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے)

انڈر ہک اونچائی: گرڈر کی اونچائی کی بنیاد پر سایڈست

وولٹیج: 380V/415V، 50Hz (یا 480V، 60Hz کچھ علاقوں کے لیے)

پاور کنکشن: فیسٹون سسٹم / کنڈکٹر بارز / کیبل ریل

وولٹیج کو کنٹرول کریں۔: 24V/36V (حفاظتی کم وولٹیج)

پہیے کا دباؤ: 10 - 50 ٹن فی وہیل (کرین کی صلاحیت پر منحصر ہے)

آپریٹنگ درجہ حرارت۔: -20 ڈگری سے +50 ڈگری (انتہائی حالات کے لیے خصوصی کوٹنگ دستیاب ہے)

 

A MG-قسم کی گینٹری کرین(a کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ڈبل-گرڈر گینٹری کرین) ایک بھاری-ڈیوٹی اٹھانے کا سامان ہے جو عام طور پر صنعتوں، بندرگاہوں اور تعمیراتی مقامات میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے جو ہموار اور موثر مواد کی ہینڈلنگ کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں ایک MG- قسم کی گینٹری کرین کے اہم اجزاء ہیں:

1. مین گرڈر (پل گرڈر)

کرین کی چوڑائی پر پھیلا ہوا بنیادی بوجھ-بیئرنگ ڈھانچہ۔

عام طور پر اعلی طاقت کے لیے ویلڈڈ اسٹیل (باکس-قسم یا ٹراس ڈھانچہ) سے بنا ہوتا ہے۔

لہرانے اور ٹرالی میکانزم کی حمایت کرتا ہے۔

2. آخری گاڑیاں (ٹانگیں)

مرکزی گرڈر کے دونوں سروں پر عمودی مدد کرتا ہے۔

رن وے کے ساتھ حرکت کے لیے پہیوں یا پٹریوں سے لیس۔

اونچائی میں فکسڈ یا سایڈست کیا جا سکتا ہے (ڈیزائن پر منحصر ہے).

 

3. لہرانے اور ٹرالی سسٹم

الیکٹرک لہرانا: عمودی بوجھ کو سنبھالنے کے لیے اٹھانے کا طریقہ کار (زنجیر لہرانا یا تار رسی لہرانا)۔

ٹرالی: بوجھ کو پوزیشن میں لانے کے لیے مرکزی گرڈر کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

موٹر، ​​گیئر باکس، ڈرم، بریک، اور ہک بلاک شامل ہیں۔

 

4. رن وے ریلز

کرین کی نقل و حرکت کے لیے زمین پر نصب اسٹیل کی پٹری یا اونچا ڈھانچہ۔

گینٹری کرین کے ہموار سفر کو یقینی بناتا ہے۔

5. پہیے اور ٹریول ڈرائیوز

حرکت کے لیے آخری گاڑیوں سے جڑے پہیے۔

کنٹرول شدہ سفر کے لیے گیئر باکس کے ساتھ الیکٹرک موٹروں سے چلائی جاتی ہے۔

6. برقی نظام

کنٹرول پینل: کرین آپریشنز کا انتظام کرتا ہے (لفٹنگ، ٹرالی کی نقل و حرکت، گینٹری سفر)۔

حد سوئچز: لہرانے اور ٹرالی کے زیادہ-سفر کو روکیں۔

بجلی کی فراہمی: عام طور پر فیسٹن سسٹم، کیبل ریلز، یا کنڈکٹر بارز کا استعمال کرتا ہے۔

7. حفاظتی آلات

اوورلوڈ لیمیٹر: درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔

اینٹی-تصادم کا نظام: استعمال کیا جاتا ہے جب ایک سے زیادہ کرینیں ایک ہی علاقے میں کام کرتی ہیں۔

بفر اور اختتامی اسٹاپس: سفری حدود پر اثر جذب کرتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: فوری طور پر بند کرنے کے لیے۔

.

8. ٹیکسی یا ریموٹ کنٹرول

آپریٹر کی کیب: کرین آپریٹر کے لیے ایک کنٹرول اسٹیشن فراہم کرتا ہے (اختیاری)۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول: لچک کے لیے وائرلیس آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔

9. اختیاری لوازمات

کرین لائٹس: کم-روشنی کے حالات میں مرئیت کے لیے۔

وزن کا نظام: لوڈ وزن کی پیمائش۔

ونڈ پروف آلات: بیرونی ایپلی کیشنز کے لیے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

MG-قسم (ڈبل-گرڈر) گینٹری کرین کو بھاری صنعتوں میں ان کی وجہ سے بڑے پیمانے پر ترجیح دی جاتی ہے۔مضبوط تعمیر، اعلی بوجھ کی صلاحیت، اور استعداد. یہاں ان کے اہم فوائد ہیں:

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت

حمایت کرتا ہے۔5 سے 500+ ٹن, انہیں ہیوی-ڈیوٹی اٹھانے کے لیے مثالی بناتا ہے (مثلاً، اسٹیل کوائل، مشینری، جہاز کے پرزے)۔

سنگل-گرڈر (LD-قسم) کرینوں سے زیادہ مستحکمدوہری-بیم سپورٹ.

2. گریٹر اسپین اور لفٹنگ اونچائی

وسیع اسپین (10m–50m+)کام کے بڑے علاقوں کا احاطہ کریں (مثلاً، شپ یارڈز، سٹیل پلانٹس)۔

زیادہ اٹھانے کی اونچائی (30m+ تک)لمبے بوجھ کو اسٹیک کرنے یا سنبھالنے کے لیے۔

3. بہتر استحکام اور استحکام

ڈبل گرڈر انحراف کو کم کرتے ہیں۔بھاری بوجھ کو محفوظ تر اٹھانے کو یقینی بنانا۔

طویل مدتی استحکام کے لیے مضبوط اسٹیل کی تعمیر (Q345B/Q235B)۔

4. حسب ضرورت کنفیگریشنز

ایڈجسٹ اسپین، اونچائی، اور ریل کی اقسام (مقررہ، ربڑ-تھکا ہوا، یا نیم-گینٹری)۔

کے لیے اختیاراتانڈور / آؤٹ ڈور استعمالسمیتونڈ پروف اور سنکنرن-مزاحم ڈیزائن.

5. صحت سے متعلق اور کنٹرول

متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD)ہموار سرعت / تنزل کو قابل بناتا ہے۔

مخالف-سوئے ٹیکنالوجیدرست لوڈ پوزیشننگ کے لیے۔

ریموٹ کنٹرول یا کیبن-لچک کے لیے چلایا جاتا ہے۔

6. حفاظتی خصوصیات

اوورلوڈ تحفظ، حد کے سوئچز، ایمرجنسی بریک، اور ٹکراؤ مخالف نظام-۔

کی تعمیل کرتا ہے۔ISO، FEM، اور OSHA حفاظتی معیارات.

7. کم لمبے-مدت کے اخراجات

لمبی عمرہیوی-ڈیوٹی ڈیزائن کی وجہ سے سنگل-گرڈر کرینوں سے زیادہ۔

کم دیکھ بھالاعلی-معیاری اجزاء کے ساتھ۔

 

MG-قسم کی گینٹری کرینیں ان صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں جن کی ضرورت ہوتی ہے۔بھاری لفٹنگ، وسیع کوریج، اور اعلی صحت سے متعلق:

1. اسٹیل اور دھاتی صنعت

سنبھالناسٹیل کنڈلی، پلیٹیں، کاسٹنگ، اور سانچوں.

میں لوڈنگ/ان لوڈنگرولنگ ملز اور فاؤنڈری.

2. بندرگاہیں اور شپ یارڈز

حرکت پذیرکنٹینرز، جہاز کے حصے، اور بھاری کارگو.

میں استعمال ہوتا ہے۔خشک گودیجہاز سازی اور مرمت کے لیے۔

3. پاور پلانٹس

انسٹال کرناٹربائن، جنریٹر اور ٹرانسفارمرز.

کی دیکھ بھالبوائلر اور بھاری سامان.

4. ریلوے اور ایرو اسپیس

اٹھانالوکوموٹو، ریل کاریں، اور ہوائی جہاز کے اجزاء.

کی اسمبلیبڑے ساختی حصے.

5. کنسٹرکشن اور ہیوی انجینئرنگ

کھڑا کرناپری کاسٹ کنکریٹ کے بیم، پل کے حصے.

سنبھالناتعمیراتی مقامات پر بھاری مشینری.

6. گودام اور لاجسٹکس

حرکت پذیربڑے صنعتی سامان اور بلک مواد.

میں استعمال ہوتا ہے۔بھاری اسٹوریج یارڈ اور مال بردار ٹرمینلز.

7. کان کنی اور تیل/گیس

نقل و حملڈرلنگ کا سامان، پائپ، اور کان کنی کی مشینری.

کی دیکھ بھالبھاری صنعتی ماڈیولز.

 

 

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی

مانگ کا تجزیہ: گاہک کی ضروریات اور استعمال کے منظرناموں کے مطابق، کرین کی وضاحتیں، بوجھ، مدت، اٹھانے کی اونچائی وغیرہ کا تعین کرنے کے لیے ڈیمانڈ کا تفصیلی تجزیہ کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ ڈیزائن: انجینئر تفصیلی ڈیزائن کو انجام دینے کے لیے CAD اور دیگر ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں، بشمول ساختی، مکینیکل، الیکٹریکل اور دیگر پہلوؤں کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور تصریحات پر پورا اترتا ہے۔

2. مواد کی خریداری

مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب سٹیل، موٹرز، کنٹرول سسٹم اور دیگر اجزاء کا انتخاب کریں۔

سپلائر اسکریننگ: مواد کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مواد اور اجزاء کے اسکرین سپلائرز۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ

کاٹنا اور بنانا: سٹیل پر کٹ، ویلڈ، موڑ اور دیگر عمل مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی اجزاء بنانے کے لیے۔

مشینی: کلیدی اجزاء کی درستگی سے متعلق مشینی، جیسے ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سائز اور درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

سطح کا علاج: سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بڑھانے کے لیے دھات کے پرزوں کو سپرے، جستی یا زنگ لگائیں-۔

4. اسمبلی

اجزاء اسمبلی: کرین کا مکمل ڈھانچہ بنانے کے لیے مین بیم، اینڈ بیم، ٹرالی، لفٹنگ میکانزم اور دیگر اجزاء کو جمع کریں۔

برقی نظام کی تنصیب: برقی آلات جیسے موٹرز، کنٹرول کیبنٹ، سینسرز، لمیٹ سوئچ وغیرہ کو انسٹال کریں تاکہ برقی نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ

ابتدائی ڈیبگنگ: ہر ایک جزو کی کوآرڈینیشن اور آپریشن کو چیک کرنے کے لیے کرین کی ابتدائی ڈیبگنگ کریں۔

لوڈ ٹیسٹ: ریٹیڈ لوڈ کے تحت کرین کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے لوڈ ٹیسٹ کروائیں، اور حفاظتی آلات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن اور حد کے سوئچز کے افعال کی جانچ کریں۔

کارکردگی کا ٹیسٹ: کرین کی کارکردگی کے اشارے جیسے کہ اٹھانے کی رفتار، چلانے کی رفتار، بریک لگانے کا اثر وغیرہ کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

6. معیار کا معائنہ

معیار کا معائنہ: متعلقہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کرین کا جامع معیار کا معائنہ کریں، بشمول ظاہری شکل، سائز، کارکردگی وغیرہ۔

حفاظتی تشخیص: تمام حفاظتی آلات اور سسٹمز کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی تشخیص کریں۔

7. ترسیل اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل: اہل کرینیں پیک کریں اور انہیں کسٹمر سائٹ تک نقل و حمل کے لیے تیار کریں۔

آن-سائٹ انسٹالیشن: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سائٹ کی تنصیب کو جاری رکھیں، بشمول بنیادی پروڈکشن اور آلات ڈیبگنگ۔

ٹریننگ اور ہینڈ اوور: ٹرین آپریٹرز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ آلات کے آپریشن کے طریقوں اور حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عبور حاصل کریں اور حوالے کرنے کا کام مکمل کریں۔

 

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنے ہوئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے ماڈل، ریٹیڈ لوڈ وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ایم جی قسم کی گینٹری کرین، چین ایم جی قسم کی گینٹری کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری