یورپی طرز ڈبل گرڈر گینٹری کرین

 

جائزہ:

A یورپی طرز ڈبل گرڈر گینٹری کرینروایتی گینٹری کرینوں کی مضبوط ڈھانچے کو جدید یورپی کرین ٹکنالوجی اور ڈیزائن اصولوں کے ساتھ جوڑتا ہے۔ اس میں دو اہم گرڈر (افقی بیم) شامل ہیں جو ٹانگوں کے ذریعہ تائید کرتے ہیں جو زمینی سطح کی ریلوں پر چلتے ہیں ، جس سے گینٹری نما ڈھانچہ تشکیل پاتا ہے۔

---

کلیدی خصوصیات:

ڈبل گرڈر ڈیزائن:

دو متوازی گرڈر بوجھ کی گنجائش اور زیادہ مدت میں اضافے کی اجازت دیتے ہیں۔

بہتر استحکام اور سختی ، جو ہیوی ڈیوٹی کی کارروائیوں کے لئے موزوں ہے۔

یورپی ٹکنالوجی:

بہتر ہیڈ روم کے ساتھ کمپیکٹ ڈھانچہ۔

کارکردگی اور حفاظت کے لئے ایف ای ایم (فیڈریشن آف یورپی مادی ہینڈلنگ) کے معیارات کا استعمال۔

اکثر اعلی درجے کی موٹروں (جیسے ، اے بی بی ، ایس ای ایل) ، متغیر تعدد ڈرائیوز (وی ایف ڈی) ، اور ذہین کنٹرول سسٹم سے لیس ہوتا ہے۔

لفٹنگ میکانزم:

عام طور پر یورپی طرز کے الیکٹرک وائر رسی لہرانے یا ونچ ٹرالی کا استعمال کرتا ہے۔

کم شور اور توانائی کی کھپت کے ساتھ ہموار اور عین مطابق لفٹنگ۔

ڈھانچہ:

استحکام کے ل high اعلی طاقت ، کم مصر دات اسٹیل سے بنا اور خود وزن کم۔

بحالی اور نقل و حمل میں آسانی کے لئے ماڈیولر ڈیزائن۔

کنٹرول سسٹم:

کیبن ، لاکٹ ، یا وائرلیس ریموٹ کنٹرول کے لئے اختیارات۔

ذہین آپریشن اور غلطی کی تشخیص کے لئے پی ایل سی پر مبنی نظام۔

حفاظت کی خصوصیات:

اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ ، حد سوئچ ، اینٹی تصادم کے نظام۔

بیرونی استعمال کے لئے ونڈ پروف اور طوفان اینکر ڈیوائسز۔

---

درخواستیں:

مینوفیکچرنگ پلانٹس

شپ یارڈز

اسٹیل گز

کنٹینر گز

تعمیراتی سائٹیں

ریلوے اور ٹرانسپورٹ مراکز

---

فوائد:

اعلی لفٹنگ کی گنجائش (ڈیزائن کے لحاظ سے 100 ٹن سے تجاوز کر سکتی ہے)۔

توانائی سے موثر آپریشن۔

اعلی یورپی اجزاء کی وجہ سے کم دیکھ بھال۔

وسیع مدت ، آؤٹ ڈور ، یا نیم آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کے لئے مثالی۔

حفاظت اور آٹومیشن کے اختیارات میں اضافہ۔

بنیادی اجزاء: گیئر باکس ، موٹر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 22600 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

درخواست: وسیع پیمانے پر

کینٹیلیور لمبائی: 0-15 m

ٹرالی چلانے کی رفتار: 20-40 m\/منٹ

ورکنگ سسٹم: A 5- A7

لفٹنگ کی رفتار: 5-15 m\/منٹ

کرین چلانے کی رفتار: 30-50 m\/منٹ

کنٹرول کا طریقہ: کیبن کنٹرول\/تار رسی ریموٹ کنٹرول

رنگین: درخواست

 

 

1. ڈبل مین گرڈر

تقریب:بنیادی افقی بوجھ اٹھانے والے ڈھانچے۔

ڈیزائن:اعلی طاقت والے اسٹیل کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈیڈ باکس یا ٹراس ڈھانچہ۔

فائدہ:اعلی سختی ، بڑے دورانیے اور بھاری لفٹنگ کی اجازت دیتا ہے۔

---

 ٹانگوں (معاون ڈھانچہ)

تقریب:اہم گرڈروں کی حمایت کریں اور انہیں آخری گاڑیوں سے مربوط کریں۔

اقسام:A- فریم یا L-قسم (بہتر کلیئرنس اور لوڈنگ کی کارکردگی کے لئے)۔

ڈیزائن:عمودی اور افقی قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

کرین ٹرالی (لفٹنگ ٹرالی)

تقریب:لہرانے کا طریقہ کار بناتا ہے اور گرڈروں کے ساتھ سفر کرتا ہے۔

یورپی انداز:کمپیکٹ ، ہلکا پھلکا ، اور a سے لیسکم ہیڈ روم الیکٹرک وائر رسی لہرا.

خصوصیات:اعلی لفٹنگ کی درستگی ، دوہری رفتار یا متغیر تعدد کنٹرول۔

---

 لہرانے کا طریقہ کار

تقریب:بوجھ لفٹ اور کم کرتا ہے۔

اجزاء:موٹر ، ڈھول ، تار رسی ، ہک بلاک۔

ڈیزائن:یورپی برانڈز اکثر عین مطابق رفتار کنٹرول کے ساتھ توانائی سے موثر موٹرز کا استعمال کرتے ہیں۔

 

3. end گاڑیاں (کرین اینڈ بیم)

تقریب:گرڈرز کی حمایت کریں اور زمینی ریلوں کے ساتھ چلنے والے پہیے گھر رکھیں۔

اجزاء:ٹریول موٹرز ، پہیے ، بفرز ، اینٹی ڈیلمنٹ ڈیوائسز۔

خصوصیت:ہموار سفر کے لئے گیئر موٹرز اور فریکوینسی انورٹرز سے لیس ہے۔

4. ڈرائیو سسٹم

شامل ہیں:موٹرز ، گیئر باکسز ، بریک اور پہیے۔

قسم:اکثر استعمال کرتا ہےتین میں ایک ڈرائیو سسٹم(موٹر + بریک + گیئر باکس)۔

کنٹرول:نرم اسٹارٹ\/اسٹاپ اور اسپیڈ ریگولیشن کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs)۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1) ساختی ساخت

1. ٹرالی فریم

مین باڈی: مرکزی ساختی فریم ورک جو دوسرے تمام اجزاء کی حمایت کرتا ہے۔ یہ عام طور پر بوجھ برداشت کرنے کے لئے اسٹیل یا دیگر ہیوی ڈیوٹی دھاتوں سے بنا ہوتا ہے۔

بریکٹ اور کراس ممبران: ڈھانچے کو تقویت دیں اور اضافی استحکام فراہم کریں۔

2. ٹریول پہیے اور محور

ٹریول پہیے: ٹرالی فریم پر سوار ، یہ پہیے کرین پل کے ریل سسٹم کے ساتھ ساتھ حرکت کرتے ہیں۔

محور: ٹریول پہیے کو مربوط کریں اور بوجھ کی حمایت کرتے ہوئے انہیں آسانی سے گھومنے کی اجازت دیں۔

3. ڈرائیو میکانزم

الیکٹرک موٹر: بنیادی طاقت کا ذریعہ جو پہیے چلاتا ہے۔

گیئر باکس اور ٹرانسمیشن: موٹر سے پہیے میں بجلی منتقل کرتی ہے ، تحریک کو چالو کرتی ہے۔ کچھ سسٹم براہ راست ڈرائیو استعمال کرسکتے ہیں ، جبکہ دوسرے زنجیر ، بیلٹ یا گیئر ٹرین کا استعمال کرتے ہیں۔

بریک سسٹم: اسٹیشنری ہونے پر ٹرالی کو محفوظ رکھنا اور انعقاد کو یقینی بناتا ہے۔ یہ مکینیکل ، برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک ہوسکتا ہے۔

4. ٹریک اور ریل سسٹم

پل پر ریلیں: وہ سطح جس پر ٹرالی پہیے سفر کرتے ہیں۔ یہ اکثر کرین پل کے اوپر یا نیچے لگائے جاتے ہیں۔

ریل سپورٹ: ریلوں کو محفوظ بنائیں اور کرین کی پوری لمبائی پر سیدھ برقرار رکھیں۔

5. برقی اور کنٹرول سسٹم

وائرنگ اور کیبل سسٹم: کرین کے پاور سورس سے موٹر ، بریک اور کنٹرول یونٹوں کو بجلی فراہم کرتی ہے۔

کنٹرول پینل: ٹرالی کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کے لئے آپریٹر کے لئے انٹرفیس۔

حد سوئچ اور سینسر: زیادہ سفر اور تصادم کو روکنے کے لئے ٹرالی کی پوزیشن اور سفر کی حدود کی نگرانی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

6. لوڈ ہینڈلنگ میکانزم

لہرانے یا لفٹنگ ڈیوائس: بوجھ کو سنبھالنے کے لئے عام طور پر ٹرالی پر سوار ہوتا ہے۔

لہرانے کا فریم اور ہکس: وہ حصہ جو بوجھ کے ساتھ براہ راست انٹرفیس کرتا ہے۔

تار کی رسی یا سلسلہ: بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

7. ساختی کمک اور معاونت

سائیڈ پلیٹیں اور اسٹفنرز: ٹرالی فریم کو مضبوط بنانے اور تخفیف یا مروڑ کو کم سے کم کرنے کے لئے شامل کیا گیا۔

سپورٹ بریکٹ: موٹر اور گیئر باکس جیسے اجزاء کے لئے منسلک پوائنٹس کو تقویت دیں۔

2) ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کا کام

1. افقی تحریک

ٹرالی کرین کے بیم کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے ، جس سے کرین کے ورکنگ اسپین میں مختلف مقامات پر لہرانے اور پے لوڈ کو منتقل کرنے میں مدد ملتی ہے۔

اس سے کرین کو ورکشاپ ، گودام ، یا مینوفیکچرنگ کی سہولت میں وسیع علاقے کا احاطہ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

2. لوڈ ٹرانسپورٹیشن

ٹرالی لہرانے اور اٹھانے کا سامان لے کر جاتی ہے ، جو بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے ضروری ہیں۔

یہ لہرانے کو اس انداز میں منتقل کرتا ہے جس سے یہ یقینی بناتا ہے کہ بوجھ کو لفٹنگ ، کم کرنے یا رکھنے کے لئے مطلوبہ علاقے پر درست طریقے سے پوزیشن میں لیا جاسکتا ہے۔

3. لچک اور کارکردگی

ٹرالی کو کرین کی مدت کے ساتھ سفر کرنے کے قابل بناتے ہوئے ، طریقہ کار اٹھانے کے کاموں کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ اس سے مزدوروں کو کام کے علاقے کی چوڑائی میں جلدی اور محفوظ طریقے سے سامان لے جانے کی سہولت ملتی ہے۔

نظام عام طور پر ہموار اور کنٹرول شدہ نقل و حرکت کے لئے موٹر سے چلنے والا طریقہ کار شامل کرتا ہے۔

4. ڈرائیو سسٹم اور اجزاء

ٹرالی ٹریولنگ میکانزم عام طور پر ایک ڈرائیو یونٹ پر مشتمل ہوتا ہے ، جو کرین ڈیزائن پر منحصر ہے ، جو بجلی یا کبھی کبھی دستی ہوسکتا ہے۔

ٹرالی پر سوار پہیے یا رولر اسے کم سے کم رگڑ کے ساتھ ریل یا بیم کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

موٹرز اور گیئرز عام طور پر ٹرالی کو چلانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اچانک حرکتوں سے بچنے کے لئے کنٹرول ایکسلریشن اور سست روی فراہم کرتے ہیں جو ممکنہ طور پر سامان کو نقصان پہنچا سکتے ہیں یا حفاظت کے خطرات پیدا کرسکتے ہیں۔

5. حفاظت اور کنٹرول

اعلی درجے کی ٹرالی ٹریول میکانزم میں سلامتی کی خصوصیات شامل ہیں جیسے حد سوئچ ، جو ٹرالی کو اپنے سفر کے راستے کے اختتام پر روک دیتے ہیں تاکہ اسے ٹریک سے بھاگنے سے روک سکے۔

جدید نظاموں میں سینسر یا خودکار کنٹرول میکانزم بھی ہوسکتے ہیں جو رکاوٹوں کا پتہ لگانے اور خود بخود روکتے یا حرکت کو روکنے یا سست کرنے سے حفاظت کو بڑھا دیتے ہیں۔

6. کرین کی دیگر نقل و حرکت کے ساتھ ہم آہنگی

ٹرالی کی تحریک موثر ، سہ جہتی آپریشن (یعنی اوپر\/نیچے ، فارورڈ\/بیکورڈ ، اور سائیڈ ٹو سائیڈ موومنٹ) کے لئے لہرانے والے میکانزم اور کرین گرڈر موومنٹ (اگر قابل اطلاق ہے) کے ساتھ مربوط ہے۔

6. کرین پہی .ہ

1) پہیے کا فنکشن

کرین پہیے گینٹری کرین ڈھانچے کے بوجھ کی تائید کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں اور ریلوں کے پار اس کی ہموار حرکت میں آسانی پیدا کرتے ہیں۔ وہ اس بات کو یقینی بنانے میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں کہ کرین استحکام اور صحت سے متعلق کام کرتی ہے۔

2) ڈیزائن کی ضروریات

پہیے عام طور پر ریل پر رکھنے کے ل the اس کی طرف ایک فلانج ہوتا ہے ، اور پٹڑی سے بچنے سے روکتا ہے۔ کچھ پہیے وقت کے ساتھ ساتھ لباس کو ایڈجسٹ کرنے اور استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے ایک ٹاپرڈ پروفائل کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ یہ پہیے عام طور پر اعلی طاقت والے مواد جیسے جعلی اسٹیل یا کاسٹ اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں تاکہ آپریشن کے دوران درپیش بھاری بوجھ اور دباؤ کو سنبھال سکیں۔ لباس کی مزاحمت اور استحکام کو بہتر بنانے کے ل the سطح کو سخت یا علاج کیا جاسکتا ہے۔

7. کرین ہک

1) انڈور گینٹری کرین میں استعمال ہونے والا ایک کرین ہک ایک لازمی جزو ہے جو بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ کرین ہک گینٹری کرین کے لہرانے کے طریقہ کار سے منسلک ہے ، جس سے اسے بھاری اشیاء کو اٹھانے اور منتقل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ اس میں عام طور پر ایک مضبوط ، اعلی حکمت عملی کے دوران ایک مضبوط ، تیز رفتار اسٹیل کی تعمیر کے قابل ہے۔

2) وضاحتیں:

بوجھ کی گنجائش: کرین کے ڈیزائن کے مطابق مختلف ہوتی ہے ، کئی سو کلو گرام سے دسیوں ٹن تک۔

مواد: موڑنے اور توڑنے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے عام طور پر جعلی یا کاسٹ اسٹیل۔

حفاظتی خصوصیات: حادثاتی رہائی کو روکنے کے لئے لیچز یا سیفٹی ہکس شامل کیے گئے ہیں ، اور اس میں لاکنگ پنوں یا دستی\/خودکار میکانزم جیسی خصوصیات شامل ہوسکتی ہیں۔

موٹر

1) انڈور گینٹری کرین کی موٹر اس کے آپریشن کے لئے ایک اہم جز ہے۔ یہ کرین کے لہرانے ، ٹرالی اور پل کو اپنے متعلقہ پٹریوں کے ساتھ منتقل کرنے کے لئے ضروری طاقت فراہم کرتا ہے۔ موٹر کا انتخاب کئی عوامل پر منحصر ہے ، بشمول کرین کی بوجھ کی گنجائش ، رفتار کی ضروریات ، اور درخواست کی تفصیلات ..

2) موٹر اتنی طاقتور ہونی چاہئے کہ کرین کے زیادہ سے زیادہ بوجھ کو سنبھالیں اور اٹھانے اور افقی تحریک کے ل adequate مناسب ٹارک فراہم کریں۔ کامن پاور ریٹنگ کچھ کلو واٹ (کلو واٹ) سے لے کر کئی سو کلو واٹ تک ہوتی ہے ، جو کرین کے سائز اور صلاحیت پر منحصر ہوتی ہے۔ عام طور پر اس سے محفوظ ہونے والے نظام کو یقینی بنانے کے ل sactively بلٹ ان بریکنگ سسٹم کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ جب یہ رک جاتا ہے۔

3) ایڈجسٹ اسپیڈ کنٹرول کو قابل بنانے کے لئے موٹرز کو متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) کے ساتھ لگایا جاسکتا ہے۔ یہ ٹھیک ٹوننگ لفٹنگ کے کاموں اور ہموار شروعات اور رکنے کو یقینی بنانے کے ل useful مفید ہے۔ عین مطابق حرکتوں کے ل some ، کچھ گینٹری کرینیں دوہری تیز رفتار موٹروں کا استعمال کرتی ہیں ، جس سے کم اور تیز رفتار دونوں آپریشن کی اجازت ملتی ہے۔ موٹر کو استحکام کے ل designed تیار کیا جانا چاہئے ، جس میں سیل شدہ بیرنگ اور کم سے کم بحالی کی ضروریات آپریشنل ٹائم ٹائم کو کم کرسکتی ہیں۔

موٹر کی زندگی کو طول دینے اور مہنگی ناکامیوں سے بچنے کے لئے باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال ضروری ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

انڈور گینٹری کرین کے لئے ایک صوتی اور ہلکے الارم کا نظام آس پاس کے آپریٹرز اور اہلکاروں کو بصری اور قابل سماعت انتباہ فراہم کرکے حفاظت کو بڑھانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ نظام لوگوں کو آگاہ کرکے حادثات کو روکنے میں مدد کرتا ہے جب کرین استعمال میں ہے یا آپریشن کے اہم نکات تک پہنچ رہی ہے۔

صوتی الارم (ہارن یا سائرن): اقسام: الیکٹرک سینگ ، سائرن ، یا بزرز۔ پورپوز: جب کرین چل رہا ہے ، چل رہا ہے ، یا کسی مؤثر علاقے کے قریب پہنچ رہا ہے تو قابل سماعت انتباہ فراہم کرنا۔

حجم: کام کی جگہ میں محیطی شور پر سننے کے ل enough کافی اونچی آواز میں ہونا چاہئے ، لیکن اتنا بلند نہیں کہ سماعت کو پہنچنے والے نقصان یا تکلیف کا سبب بن سکے۔

2) حد سوئچ

انڈور گینٹری کرین پر ایک حد سوئچ ایک حفاظتی آلہ ہے جو کرین کے لہرانے ، ٹرالی یا پل کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے اور محدود کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین نامزد محفوظ حدود میں کام کرتی ہے اور زیادہ سفر کو روکتی ہے جو سامان کو نقصان پہنچا سکتی ہے ، آپریشنل خرابی کا سبب بن سکتی ہے ، یا علاقے میں اہلکاروں اور دیگر سامانوں کے لئے حفاظت کے خطرات لاحق ہے۔

انڈور گینٹری کرین پر حد کے سوئچ کے کلیدی افعال:

ٹریول سے زیادہ تحفظ: کرین کی نقل و حرکت کو روکتا ہے جب وہ اپنی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت سفر کی حدود تک پہنچ جاتا ہے ، اور کرین کو اپنی ڈیزائن کی حدود کو ماضی میں منتقل کرنے سے روکتا ہے۔

پوزیشن کی آراء: کرین کے اجزاء ، جیسے لہرانے یا ٹرالی کی موجودہ پوزیشن کی نشاندہی کرنے کے لئے کنٹرول سسٹم کو آراء فراہم کرتا ہے۔

ایمرجنسی کٹ آف: اگر کوئی خرابی واقع ہوتی ہے تو ، حادثات اور نقصان کو روکنے میں مدد کرنے کے لئے ، ہنگامی طور پر اس تحریک کو بند کرنے کے لئے کام کرتا ہے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1) 1. اوورلوڈ تحفظ

اوورلوڈ لیمرز: یہ آلات کرین کو وزن اٹھانے سے روکتے ہیں جو اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے تجاوز کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کرین محفوظ حدود میں کام کرے۔

لوڈ سیلز: جب کسی اوورلوڈ کا پتہ چلتا ہے تو بوجھ اٹھانے کے وزن کے وزن کی نگرانی اور پیمائش کے لئے انسٹال کیا جاتا ہے اور الارم یا شٹ ڈاؤن کو متحرک کیا جاتا ہے۔

2. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

ایمرجنسی اسٹاپ سوئچ: کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں کرین کی نقل و حرکت کو روکنے کا ایک تیز طریقہ فراہم کرتا ہے ، ممکنہ حادثات اور نقصان کو روکتا ہے۔

3. اینٹی تصادم کے نظام

بمپر سینسر: یہ سینسر قریبی اشیاء یا ڈھانچے کا پتہ لگاتے ہیں اور تصادم سے بچنے کے لئے بریک میکانزم کو چالو کرتے ہیں۔

قربت کے سینسر: اس بات کا پتہ لگانے میں مدد کریں کہ آیا کرین کسی خطرناک علاقے کے قریب آرہی ہے اور جب غیر محفوظ ہے تو نقل و حرکت کو روکتا ہے۔

4. حد سوئچ

سفر کے اختتام کی حد سوئچ: کرین کو خود بخود روکیں جب وہ کرین یا آس پاس کے ڈھانچے کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے اپنے ٹریک کے اختتام پر پہنچ جاتا ہے۔

اونچائی کی حد سوئچز: یقینی بنائیں کہ ہک یا لہرانے سے پہلے سے طے شدہ اونچائی سے آگے نہیں بڑھتا ہے ، اور سامان کو لفٹنگ کرنے سے زیادہ حفاظت کرتا ہے۔

5. سگنل اور انتباہی نظام

انتباہی لائٹس: جب کرین چل رہی ہے تو قریبی اہلکاروں کو الرٹ کریں۔

قابل سماعت الارم: جب کرین حرکت پذیر ہو یا کسی ایسے علاقے کے قریب پہنچ رہا ہو جس میں احتیاط کی ضرورت ہو تو اس کی نشاندہی کرنے کے لئے آوازیں پیدا کریں۔

ہارن اور بیل سسٹم: کرین کی نقل و حرکت کے سگنلنگ آپریٹرز اور قریبی کارکنوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

6. ریموٹ کنٹرول اور سیفٹی کے تالے

وائرلیس ریموٹ کنٹرول: آپریٹرز کو محفوظ فاصلے سے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیں۔

سیفٹی لاک میکانزم: یقینی بنائیں کہ کرین کو غیر ارادی طور پر یا غیر مجاز اہلکاروں کے ذریعہ چلایا نہیں جاسکتا ہے۔

7. اینٹی سوی ڈیوائسز

سوی روک تھام کے نظام: ڈیمپرز یا کنٹرول الگورتھم کا استعمال کرکے بوجھ سوئنگ کو کم سے کم کریں جو نقل و حرکت کے دوران بوجھ کو مستحکم کرتے ہیں۔

8. بریک سسٹم

ایمرجنسی بریک: بجلی کی ناکامی کی صورت میں یا اچانک اسٹاپ کی ضرورت ہونے کی صورت میں خود بخود چالو کریں۔

دستی بریک: غیر آپریشن کے ادوار کے دوران کرین کو روکنے یا محفوظ کرتے وقت اضافی کنٹرول کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

11.Control وضع

1) 1. دستی کنٹرول وضع

تفصیل: ہینڈ ہیلڈ لاکٹ یا جوائس اسٹک کا استعمال کرتے ہوئے کرین آپریٹر کے ذریعہ چلائے گئے۔

خصوصیات: آپریٹر کا کرین کی نقل و حرکت پر براہ راست کنٹرول ہے ، جس میں لہرانے ، ٹرالی ، اور گینٹری کی تحریک بھی شامل ہے۔

کیس استعمال کریں: ان کاموں کے لئے موزوں ہے جن میں تفصیلی ہینڈلنگ اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے نازک اشیاء کو اٹھانا یا منتقل کرنا۔

2. ریموٹ کنٹرول وضع

تفصیل: آپریٹر کو وائرلیس ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

خصوصیات: آپریٹر کے لئے نقل و حرکت میں اضافہ ، انہیں دور سے کرین کا انتظام کرنے کے قابل بناتا ہے۔

استعمال کیس: ماحول میں حفاظت اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے مفید ہے جہاں آپریٹر کو کرین کے علاقے میں گھومنے کی ضرورت ہے۔

3. خودکار کنٹرول وضع

تفصیل: کرین پہلے سے پروگرام شدہ ترتیبات یا کمانڈوں کی بنیاد پر خودمختاری کے ساتھ کام کرتی ہے۔

خصوصیات: سینسر ، کیمرے اور سافٹ ویئر کا استعمال شامل ہے جو کرین کو کم سے کم انسانی ان پٹ کے ساتھ اپنے کاموں کے ذریعے رہنمائی کرتا ہے۔

استعمال کیس: اعلی صحت سے متعلق کارروائیوں یا بار بار کاموں کے لئے مثالی جہاں ایک ہی حرکت کی مستقل ضرورت ہوتی ہے۔

4. نیم خودکار کنٹرول وضع

تفصیل: دستی آپریشن کو خودکار افعال کے ساتھ جوڑتا ہے۔

خصوصیات: آپریٹر کرین کا آغاز یا رہنمائی کرسکتا ہے لیکن کچھ حرکات کے ل auto خودکار نظاموں پر انحصار کرتا ہے ، جیسے پوزیشننگ یا اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ۔

کیس استعمال کریں: استعمال کیا جاتا ہے جب آپریٹرز کو بار بار کاموں میں مدد کی ضرورت ہوتی ہے لیکن پھر بھی اس کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. جوائس اسٹک یا پینل کنٹرول وضع

تفصیل: ایک کنٹرول پینل یا جوائس اسٹک کا استعمال کرتے ہوئے چلایا گیا جو کرین کے تمام افعال کا انتظام کرتا ہے۔

خصوصیات: کرین کے کاموں پر زیادہ عین مطابق کنٹرول پیش کرتا ہے ، جو اکثر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جس میں پیچیدہ یا کثیر جہتی حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔

استعمال کیس: ان علاقوں میں کرینوں کے لئے عام جہاں دستی آپریشن کو ترجیح دی جاتی ہے لیکن اس کے لئے زیادہ ٹھیک کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

12. اسکچچ

اہم تکنیکی

 

 

یہ ہیںاہم فوائدaیورپی طرز ڈبل گرڈر گینٹری کرین، جو روایتی گینٹری کرینوں سے الگ ہوجاتے ہیں:

---

✅ یورپی طرز کے ڈبل گرڈر گینٹری کرین کے فوائد:

1. کمپیکٹ اور ہلکا پھلکا ڈیزائن

بہتر ڈھانچہ مردہ وزن کو کم کرتا ہے۔

چھوٹے طول و عرض زیادہ کام کرنے کی جگہ اور عمارت کی اونچائی کو کم کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

آسان تنصیب اور کم نقل و حمل کی لاگت۔

---

2. اعلی کارکردگی اور کارکردگی

جدید موٹرز اور گیئر باکسز (اکثر متغیر فریکوینسی ڈرائیوز کے ساتھ) استعمال کرتا ہے۔

ہموار اسٹارٹ\/اسٹاپ ، مستحکم آپریشن ، اور عین مطابق بوجھ ہینڈلنگ۔

اعلی لفٹنگ کی رفتار اور بہتر پیداوری۔

---

3. کم دیکھ بھال اور طویل خدمت زندگی

استحکام اور آسان متبادل کے ل designed تیار کردہ ماڈیولر اجزاء۔

کم مکینیکل پہننے والے حصے۔

کچھ ماڈلز میں چکنائی والی زندگی کے گیئر باکسز اور بحالی سے پاک اجزاء۔

---

4. توانائی کی بچت

موثر موٹرز (جیسے ، IE2 یا IE3 کلاس) بجلی کی کھپت کو کم کرتے ہیں۔

تعدد کنورٹرز ایکسلریشن اور سست روی کے دوران توانائی کو کم کرتے ہیں۔

ہلکے وزن کے ڈیزائن کا مطلب ہے کہ کرین کی نقل و حرکت کے لئے کم توانائی کی ضرورت ہے۔

---

5. جدید کنٹرول سسٹم

سمارٹ آپریشن کے لئے پروگرام قابل منطق کنٹرولرز (پی ایل سی)۔

اختیاری خصوصیات: اینٹی سوی سسٹم ، خودکار پوزیشننگ ، اور غلطی کی تشخیص۔

ریموٹ کنٹرول کی صلاحیت آپریٹر کی حفاظت اور لچک کو بہتر بناتی ہے۔

---

6. حفاظتی خصوصیات میں اضافہ

لوڈ سینسر ، حد سوئچ ، اینٹی تصادم کے نظام ، اور ہنگامی بریک۔

آؤٹ ڈور آپریشن کے لئے ونڈ پروف اور طوفان اینکرنگ۔

اینٹی ڈیلمنٹ ڈیوائسز اور سفری تحفظ۔

---

7. حسب ضرورت اور ماڈیولر

کام کرنے والے مخصوص ماحول (انڈور ، آؤٹ ڈور ، مضر علاقوں) کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔

آسانی سے اختیاری خصوصیات جیسے کیمرے ، ایئر کنڈیشنڈ کیبن ، یا آئی او ٹی مانیٹرنگ سسٹم کے ساتھ اپ گریڈ کیا گیا۔

ماڈیولر اجزاء مرمت اور حصہ کی تبدیلی کو تیز اور سرمایہ کاری مؤثر بناتے ہیں۔

---

8. بین الاقوامی معیارات کی تعمیل

کے مطابق ڈیزائن کیا گیاFEM, DIN، اورآئی ایس اومعیارات

عالمی سطح پر تسلیم شدہ کارکردگی ، معیار اور حفاظت کی سطح۔

---

📈 خلاصہ میں:

ایک یورپی طرز کا ڈبل ​​گرڈر گینٹری کرین پیش کرتا ہےزیادہ سے زیادہ صحت سے متعلق ، کارکردگی ، وشوسنییتا ، اور حفاظتشپ بلڈنگ ، اسٹیل ، لاجسٹکس ، اور مینوفیکچرنگ جیسے صنعتوں کا مطالبہ کرنے میں جدید مادی ہینڈلنگ کی ضروریات کے لئے۔

 

 

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی:

پیداواری سہولیات: انڈور گینٹری کرینیں پیداوار اور اسمبلی کے عمل کے دوران بھاری حصوں اور اجزاء کی نقل و حرکت میں آسانی فراہم کرتی ہیں۔

اسمبلی لائنیں: وہ ایک اسمبلی لائن کے مختلف حصوں کے درمیان اجزاء کو موثر انداز میں لے جاسکتے ہیں ، جس سے پیداواری صلاحیت میں بہتری آسکتی ہے۔

2. گودام اور اسٹوریج:

اسٹاک مینجمنٹ: کسی گودام میں بھاری یا بڑی اشیاء کو منتقل کرنے اور منظم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جگہ کو زیادہ سے زیادہ اور ورک فلو کو بہتر بناتا ہے۔

لوڈنگ اور ان لوڈنگ: گینٹری کرینیں ٹرکوں یا اسٹوریج والے علاقوں سے مواد کو لوڈ کرنے اور ان لوڈ کرنے میں معاون ہیں۔

3. بحالی اور مرمت:

بھاری سامان کی خدمت: بحالی کی دکانوں یا خدمت کے مراکز میں ، وہ بھاری مشینری یا مرمت کے ل parts حصوں کو اٹھانے اور پینتریب کاری کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

حصے ہینڈلنگ: وہ بڑے حصوں ، جیسے انجنوں یا مکینیکل اسمبلیاں ، بحالی کے علاقوں میں جانے اور جانے میں مدد کرتے ہیں۔

4 تعمیر:

بلڈنگ پروجیکٹس: انڈور تعمیراتی مقامات کے لئے مثالی جہاں بھاری تعمیراتی سامان ، سامان ، یا تیار شدہ حصوں کو اٹھانا ضروری ہے۔

مواد کا ذخیرہ: محدود جگہ کے اندر تعمیراتی مواد اور اوزار کو منظم کرنے میں مدد کریں۔

5. شپنگ اور پیکیجنگ:

پروڈکشن لائن سپورٹ: پیکیجنگ کی سہولیات میں ، بھاری پیکجوں یا کنٹینرز کو شپنگ والے علاقوں میں منتقل کرنے کے لئے انڈور گینٹری کرینیں استعمال کی جاتی ہیں۔

کسٹم ہینڈلنگ: ان کو مخصوص پیکجوں یا مصنوعات کو خصوصی منسلکات کے ساتھ سنبھالنے کے لئے تشکیل دیا جاسکتا ہے۔

6. صنعتی پودوں اور فیکٹریوں:

ہیوی انڈسٹری: اسٹیل ، دھاتوں ، مشینری ، یا کسی بھی بھاری صنعتی مصنوعات سے نمٹنے والے پودوں میں عام۔

کوالٹی کنٹرول اور معائنہ: معائنہ یا جانچ کے لئے مختلف علاقوں میں بڑی اشیاء کو منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

کرینپیداوار طریقہ کار

1.1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی

ابتدائی ڈیزائن: انجینئر وضاحتوں پر مبنی ڈیزائن تیار کرتے ہیں ، جیسے بوجھ کی گنجائش ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور استعمال کے ماحول۔

ساختی تجزیہ: سافٹ ویئر ٹولز اور دستی حساب کتاب کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ کرین متوقع بوجھ اور آپریٹنگ حالات کو سنبھال سکے۔

مواد کا بل (BOM): تمام مطلوبہ مواد کی ایک جامع فہرست خریداری اور منصوبہ بندی کی سہولت کے لئے تیار ہے۔

2. مادی تیاری

انتخاب: کوالٹی اسٹیل ، عام طور پر کم کاربن یا مصر دات اسٹیل ، اہم ساختی اجزاء کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔

کاٹنے اور تشکیل دینے: سی این سی مشینوں ، لیزر کٹروں ، یا دیگر صحت سے متعلق ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق مواد کاٹ کر شکل دی جاتی ہے۔

3. ویلڈنگ اور اسمبلی

فریم اسمبلی: مرکزی فریم کو ایک ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ اس میں گینٹری کا ڈھانچہ ، کراس بیم ، اور اختتامی بیم شامل ہیں۔

استحکام: استحکام کو یقینی بنانے کے ل additional ضرورت کے مطابق اضافی معاونت یا اسٹفنرز کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔

معائنہ: نقائص کی جانچ پڑتال کے ل W ویلڈز کا ضعف معائنہ کیا جاتا ہے اور غیر تباہ کن طریقوں جیسے الٹراسونک یا ایکس رے ٹیسٹوں کا استعمال کرتے ہیں۔

4. مشینی اور صحت سے متعلق کام

سوراخ کرنے اور ٹیپنگ: بولٹ اور دیگر فاسٹنرز کے لئے سوراخ ڈرل اور ٹیپ کیے جاتے ہیں۔

پیسنے اور ختم کرنے: حفاظت اور مناسب فٹ کو یقینی بنانے کے لئے کسی بھی طرح کے کسی نہ کسی کناروں کو ہموار کیا جاتا ہے۔

صحت سے متعلق فٹنگ: پہیے ، محور ، اور لہرانے کے طریقہ کار جیسے اجزاء کو جمع اور مناسب سیدھ اور فٹ کے لئے جانچ لیا جاتا ہے۔

5. بجلی اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب

وائرنگ: لہرانے ، موٹروں اور کنٹرول پینلز کو بجلی کے لئے بجلی کی وائرنگ نصب کی گئی ہے۔

کنٹرول سسٹم: کرین کا کنٹرول سسٹم ، بشمول لاکٹ کنٹرولرز ، ریموٹ کنٹرولز ، اور سیفٹی انٹر لاکس ، سوار اور مربوط ہے۔

جانچ: بجلی کے نظام کی جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی غلطیاں نہیں ہیں اور تمام اجزاء صحیح طریقے سے کام کرتے ہیں۔

6. لفٹنگ میکانزم اور لہرانے کی تنصیب

لہرانے والی اسمبلی: لہرا کرین کے مرکزی ڈھانچے پر سوار ہے۔

ڈرائیو سسٹم: ڈرائیو سسٹم ، جس میں موٹرز اور گیئر بکس شامل ہیں ، انسٹال اور منسلک ہے۔

ٹیسٹ رنز: لہرانے کے آپریشن کی جانچ پڑتال کے لئے ابتدائی ٹیسٹ رنز کروائے جاتے ہیں اور بغیر کسی بے ضابطگی کے ہموار تحریک کو یقینی بناتے ہیں۔

7. سطح کا علاج

صفائی: پوری کرین کسی بھی ملبے یا اوشیشوں سے صاف ہے۔

پینٹنگ\/کوٹنگ: زنگ اور سنکنرن کو روکنے کے لئے کرین کو حفاظتی پرت کے ساتھ پینٹ یا لیپت کیا گیا ہے۔ اس میں پرائمر اور ٹاپ کوٹ شامل ہوسکتے ہیں۔

استحکام: استحکام کو بڑھانے کے لئے ، اگر ضرورت ہو تو گرمی کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگ کا علاج کیا جاتا ہے۔

8. حتمی اسمبلی اور انضمام

جزو اسمبلی: آخری اجزاء جیسے بمپرس ، حد سوئچ ، اور حفاظت کی خصوصیات منسلک ہیں۔

سسٹم انضمام: تمام حصے ، بشمول برقی اور مکینیکل سسٹم ، مطابقت کے ل connected منسلک اور ڈبل چیک کیے گئے ہیں۔

انشانکن: کرین کے کنٹرول سسٹم کو بوجھ کے توازن اور صحت سے متعلق کے لئے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔

9. جانچ اور کوالٹی اشورینس

جامد بوجھ کی جانچ: کرین کو جامد بوجھ کے تحت تجربہ کیا جاتا ہے ، جو عام طور پر اس کی زیادہ سے زیادہ درجہ بندی کی صلاحیت ہوتی ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ بغیر کسی مسائل کے وزن کو سنبھال سکتا ہے۔

متحرک بوجھ کی جانچ: کرین متحرک حالات کے تحت چلائی جاتی ہے ، ہموار کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل lift لفٹنگ اور منتقل بوجھ کو منتقل کرتی ہے۔

سیفٹی چیک: حفاظتی خصوصیات ، جیسے ہنگامی اسٹاپس اور حد سوئچ ، کی تصدیق کی جاتی ہے۔

حتمی معائنہ: پورے نظام میں مکینیکل ، بجلی اور حفاظت کی جانچ پڑتال سمیت مکمل معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے۔

10. دستاویزات اور ہینڈ اوور

سرٹیفیکیشن: کرین کو مقامی اور بین الاقوامی حفاظت کے معیارات کو پورا کرنے کے لئے سند یافتہ ہے۔

دستورالعمل اور دستاویزات: صارف کے دستورالعمل ، بحالی کے رہنما ، اور تعمیل کے سرٹیفکیٹ تیار کیے جاتے ہیں۔

ہینڈ اوور: کرین باضابطہ طور پر گاہک کے حوالے کی گئی ہے ، جس میں اس کے استعمال اور دیکھ بھال کی تربیت بھی شامل ہے۔

11. شپنگ اور انسٹالیشن

بے ترکیبی (اگر ضرورت ہو): اگر کرین بہت بڑی ہو تو نقل و حمل کے لئے حصے جدا کردیئے جاتے ہیں۔

پیکنگ: نقل و حمل کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے اجزاء محفوظ طریقے سے پیک ہوتے ہیں۔

سائٹ پر انسٹالیشن: کرین کو جمع کیا جاتا ہے اور کلائنٹ کے مقام پر انسٹال کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے حتمی چیک انجام دیتے ہیں کہ یہ استعمال کے لئے تیار ہے۔

یہ طریقہ کار اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ انڈور گینٹری کرینیں محفوظ ، قابل اعتماد ، اور صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے کارکردگی کی مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرنے کے لئے تیار کی گئیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔