ایم زیڈ ٹائپ ڈبل گرڈر گریب گینٹری کرین

 

ایم زیڈ ڈبل گرڈر گریب گینٹری کرین کا انتخاب کیوں کریں؟

ہیوی-ڈیوٹی کارکردگی: سخت ترین بلک مواد کو ہینڈل کرتا ہے۔

موافقت: بندرگاہوں، پاور پلانٹس، بارودی سرنگوں اور مزید میں کام کرتا ہے۔

مستقبل کا-ثبوت: سمارٹ آٹومیشن میں اپ گریڈ ایبل۔

 

دیایم زیڈ ٹائپ ڈبل گرڈر گریب گینٹری کرینہےہیوی-بلک میٹریل ہینڈلنگ کے لیے بہترین انتخاب، پیشکشاعلی صلاحیت، استحکام، اور آٹومیشن کی صلاحیتسنگل-گرڈر ماڈل کے مقابلے۔ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔بندرگاہیں، پاور پلانٹس، سٹیل ملز، اور کان کنی کے کام.

 

فیچر	ایم زیڈ ڈبل گرڈر گراب کرین	بالٹی-وہیل اسٹیکر	موبائل ہاربر کرین
مواد کی قسم	ڈھیلا بلک (کوئلہ، ایسک، سکریپ)	مسلسل بلک	کنٹینرز + بلک
لوڈ کی صلاحیت	500 ٹن تک	کنویئر کے ذریعہ محدود	200 ٹن تک
نقل و حرکت	ریل/ربڑ-تھکا ہوا ہے۔	صرف ریل-	ربڑ-تھکا ہوا ہے۔
آٹومیشن	ہاں (نیم/مکمل-خودکار)	مکمل طور پر خودکار	دستی/سیمی-خودکار
کے لیے بہترین	اعلی-حجم اسٹاک یارڈز	بڑی بارودی سرنگیں۔	عام کارگو بندرگاہیں۔

 

لفٹنگ کی صلاحیت 5–100 ٹن (اپنی مرضی کے مطابق 500T تک)
اسپین 10-40m (سایڈست)
لفٹنگ اونچائی 6–30m (درخواست پر منحصر ہے)
لہرانے کی رفتار 5-20 میٹر فی منٹ (سایڈست)
ٹرالی کی رفتار 20-40 میٹر فی منٹ
گینٹری سفر کی رفتار 20-60 میٹر فی منٹ
پاور سپلائی 380V/50Hz (یا اپنی مرضی کے مطابق)
کنٹرول موڈ لٹکن / وائرلیس ریموٹ / مکمل آٹو
ورکنگ کلاس A5-A7 (میڈیم سے ہیوی ڈیوٹی)
محیط درجہ حرارت. -20 ڈگری سے +50 ڈگری (آرکٹک/گرمی کے اختیارات)

 

دیایم زیڈ ٹائپ ڈبل گرڈر گریب گینٹری کرینایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ سسٹم ہے جسے بلک میٹریل ہینڈلنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ذیل میں ایک ہے۔اس کے بنیادی اجزاء کی تفصیلی خرابی۔ساختی، مکینیکل، برقی، اور حفاظتی نظام کے لحاظ سے درجہ بندی:

 

1. اہم ساختی اجزاء

A. ڈبل گرڈر برج

دو ویلڈیڈ اسٹیل باکس گرڈر(Q345B سٹیل، سنکنرن-علاج)

اختتامی گاڑیاںریل کے پہیوں کے ساتھ (پٹریوں کے ساتھ حرکت کے لیے)

Stiffeners اور کمکبھاری بوجھ کے تحت انحراف کو روکنے کے لئے

B. ٹانگوں اور اختتامی فریموں کو سپورٹ کریں۔

فکسڈ یا ایڈجسٹ ٹانگیں(اونچائی حسب ضرورت)

کراس بیمپس منظر کے استحکام کے لیے

بفر اور بمپر(سفر کی حدود میں جھٹکا جذب)

C. ریل/ٹریک سسٹم

ہیوی-کرین ریلز(QU80/QU100) کنکریٹ میں سرایت شدہ

ریل clamps(تیز ہواؤں کے دوران کرین کو بند کرنا)

فش پلیٹس اور فاسٹنرریل جوائنٹ کنکشن کے لیے

 

2. اٹھانے اور پکڑنے کا طریقہ کار

A. بالٹی اسمبلی پکڑو

کلیم شیل پکڑنا(کوئلہ/اناج کے لیے) یاکثیر-جبڑے کو پکڑنا(کریپ/چٹانوں کے لیے)

رسی / تار رسی ڈرم(کھولنے اور بند کرنے کے لیے)

شیو اور پلیاں(پہننے کی مزاحمت کے لیے سٹینلیس سٹیل)

 

B. لہرانے کا نظام

مین لہرانا(اٹھانے/نیچے کرنے کے لیے)

ڈرم اور تار کی رسی۔(ISO 4308 سٹینڈرڈ)

گیئرڈ موٹر(AC/DC، بریک کے ساتھ)

معاون لہرانا(کنٹرول کے لیے)

C. ٹرالی سسٹم

موٹر والی ٹرالی(گرڈر کے ساتھ چلتا ہے)

پہیے اور بیرنگ(ہموار سفر کے لیے)

ریڈوسر اور ڈرائیو موٹر(VFD-کنٹرول شدہ)

3. ڈرائیو اور ٹریول میکانزم

A. گینٹری ٹریول ڈرائیوز

4 وہیل ڈرائیو سسٹم(ایک موٹر فی ٹانگ)

سفر کے پہیے(جعلی سٹیل، گرمی-علاج)

اینٹی-سکڈ ڈیوائسز(گیلے / برفیلی حالات کے لئے)

B. پاور ٹرانسمیشن

تہوار کا نظام(الیکٹرک پاور/ڈیٹا کیبلز کے لیے)

کیبل ریلز(ربڑ-تھکے ہوئے موبائل ورژن کے لیے)

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

A. بجلی کی فراہمی

مین پاور کابینہ(IP55 تحفظ)

ڈسٹری بیوشن پینلز(سرکٹ بریکر، رابطہ کار)

B. کنٹرول سسٹمز

لٹکن کنٹرول اسٹیشن(IP65-ریٹیڈ)

وائرلیس ریموٹ کنٹرول(2.4GHz تعدد)

PLC آٹومیشن(پروگرام شدہ گرابنگ سائیکلوں کے لیے)

C. سینسر اور مانیٹرنگ

لوڈ محدود کرنے والا(20-ٹن سے 500-ٹن صلاحیت)

ہوا کی رفتار کا اینیمومیٹر (auto-shutdown at >20m/s)

حد سوئچز(اُٹھانے/سفر کے اختتامی مقامات کے لیے)

.

5. حفاظتی اجزاء

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن(لٹکن + ریموٹ پر)

اینٹی-تصادم کا نظام(لیزر/UWB سینسر)

اوورلوڈ تحفظ(مکینیکل + الیکٹرانک)

بجلی گرنے والا(بیرونی تنصیبات کے لیے)

6. اختیاری اضافہ-آنس

وزن کا نظام(ڈیجیٹل لوڈ سیل)

خودکار چکنا کرنے کا نظام(بیرنگ / تاروں کے لیے)

گرم پینل(ذیلی-صفر آپریشنز کے لیے)

سی سی ٹی وی کیمرے(بلائنڈ-اسپاٹ مانیٹرنگ کے لیے)

خاکہ

اہم تکنیکی

 

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت اور استحکام

ڈبل گرڈر ڈیزائناعلی طاقت فراہم کرتا ہے، چالو کرتا ہے5-500-ٹن لفٹنگ کی گنجائش(بمقابلہ سنگل گرڈر کی 20 ٹن کی حد)۔

کم سے کم انحرافیہاں تک کہ زیادہ سے زیادہ مدت (40m+) پر بھی، بھاری بلک مواد جیسے کوئلہ، ایسک، اور سکریپ میٹل کے لیے مثالی ہے۔

2. موثر بلک میٹریل ہینڈلنگ

موٹرائزڈ گراب بالٹی(clamshell/multi-jaw) قابل بناتا ہے۔تیزی سے لوڈنگ/ان لوڈنگ(کھدائی کرنے والوں سے 2–3 گنا تیز)۔

ڈوئل-ہائیسٹ سسٹم(مین + معاون) گھنے یا چپچپا مواد کے لئے عین مطابق گراب کنٹرول کو یقینی بناتا ہے۔

3. سخت ماحول کے لیے پائیداری

سنکنرن-مزاحم کوٹنگز(جستی/ایپوکسی) کھارے پانی، دھول اور نمی کا مقابلہ کریں۔

ہوا سے مزاحم خصوصیات: Rail clamps, anemometers (auto-lock at >20 m/s ہوا کی رفتار)۔

4. لچکدار نقل و حرکت کے اختیارات

ریل - نصب: فکسڈ ٹریکس (بندرگاہیں، اسٹاک یارڈز) پر ہموار آپریشن۔

ربڑ-تھکا ہوا ہے۔: عارضی سائٹس کے لیے موبائل (تعمیر، کان کنی)۔

5. ایڈوانسڈ کنٹرول اور آٹومیشن

وائرلیس ریموٹ/PLC کنٹرولمزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

خودکار اسٹاک یارڈ سسٹمحقیقی وقت کی انوینٹری کے انتظام کے لیے IoT کے ساتھ ضم کریں۔

6. لاگت-موثر آپریشن

کم توانائی کی کھپتبمقابلہ مسلسل بالٹی-وہیل سسٹم۔

کم سے کم دیکھ بھال: مہربند بیرنگ، خودکار چکنا کرنے کے اختیارات۔

 

1. پورٹس اور شپنگ ٹرمینلز

بلک کیریئرز اتار رہا ہے۔: کوئلہ، لوہا، بحری جہاز سے ٹرکوں/ کنویئرز تک اناج۔

ذخیرہ اندوزی کا انتظامکھلے صحن میں مواد کو اسٹیک کرنا/دوبارہ دعوی کرنا۔

2. پاور پلانٹس

کوئلہ ہینڈلنگ: اسٹوریج سے بوائلر فیڈ سسٹم تک ایندھن کی نقل و حمل۔

راکھ کو ٹھکانے لگانا: فلائی ایش کو سائلوز یا ٹرکوں میں منتقل کرنا۔

3. اسٹیل اور سیمنٹ انڈسٹریز

خام مال کی ہینڈلنگ: چونا پتھر، کلینک، سلیگ۔

سکریپ پروسیسنگ: کٹے ہوئے دھات کو چھانٹنا اور لوڈ کرنا۔

4. کان کنی اور کانیں

بلک لوڈنگ: ٹرکوں/ٹرینوں پر پتھر، ریت، بجری کو کچلا۔

5. اناج اور کھاد کا ذخیرہ

موثر منتقلی: گندم، مکئی، سائلوز، جہازوں یا ٹرکوں کے درمیان یوریا۔

6. فضلہ کی ری سائیکلنگ

سکریپ گز: نان-فیرس دھاتوں، کار باڈیز کو سنبھالنا اور چھانٹنا۔

 

 

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی

مانگ کا تجزیہ: گاہک کی ضروریات اور استعمال کے منظرناموں کے مطابق، کرین کی وضاحتیں، بوجھ، مدت، اٹھانے کی اونچائی وغیرہ کا تعین کرنے کے لیے ڈیمانڈ کا تفصیلی تجزیہ کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ ڈیزائن: انجینئر تفصیلی ڈیزائن کو انجام دینے کے لیے CAD اور دیگر ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں، بشمول ساختی، مکینیکل، الیکٹریکل اور دیگر پہلوؤں کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور تصریحات پر پورا اترتا ہے۔

2. مواد کی خریداری

مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب سٹیل، موٹرز، کنٹرول سسٹم اور دیگر اجزاء کا انتخاب کریں۔

سپلائر اسکریننگ: مواد کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مواد اور اجزاء کے اسکرین سپلائرز۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ

کاٹنا اور بنانا: سٹیل پر کٹ، ویلڈ، موڑ اور دیگر عمل مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی اجزاء بنانے کے لیے۔

مشینی: کلیدی اجزاء کی درستگی سے متعلق مشینی، جیسے ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سائز اور درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

سطح کا علاج: سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بڑھانے کے لیے دھات کے پرزوں کو سپرے، جستی یا زنگ لگائیں-۔

4. اسمبلی

اجزاء اسمبلی: کرین کا مکمل ڈھانچہ بنانے کے لیے مین بیم، اینڈ بیم، ٹرالی، لفٹنگ میکانزم اور دیگر اجزاء کو جمع کریں۔

برقی نظام کی تنصیب: برقی آلات جیسے موٹرز، کنٹرول کیبنٹ، سینسرز، لمیٹ سوئچ وغیرہ کو انسٹال کریں تاکہ برقی نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ

ابتدائی ڈیبگنگ: ہر ایک جزو کی کوآرڈینیشن اور آپریشن کو چیک کرنے کے لیے کرین کی ابتدائی ڈیبگنگ کریں۔

لوڈ ٹیسٹ: ریٹیڈ لوڈ کے تحت کرین کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے لوڈ ٹیسٹ کروائیں، اور حفاظتی آلات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن اور حد کے سوئچز کے افعال کی جانچ کریں۔

کارکردگی کا ٹیسٹ: کرین کی کارکردگی کے اشارے جیسے کہ اٹھانے کی رفتار، چلانے کی رفتار، بریک لگانے کا اثر وغیرہ کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

6. معیار کا معائنہ

معیار کا معائنہ: متعلقہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کرین کا جامع معیار کا معائنہ کریں، بشمول ظاہری شکل، سائز، کارکردگی وغیرہ۔

حفاظتی تشخیص: تمام حفاظتی آلات اور سسٹمز کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی تشخیص کریں۔

7. ترسیل اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل: اہل کرینیں پیک کریں اور انہیں کسٹمر سائٹ تک نقل و حمل کے لیے تیار کریں۔

آن-سائٹ انسٹالیشن: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سائٹ کی تنصیب کو جاری رکھیں، بشمول بنیادی پروڈکشن اور آلات ڈیبگنگ۔

ٹریننگ اور ہینڈ اوور: ٹرین آپریٹرز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ آلات کے آپریشن کے طریقوں اور حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عبور حاصل کریں اور حوالے کرنے کا کام مکمل کریں۔

 

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنے ہوئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے ماڈل، ریٹیڈ لوڈ وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ایم زیڈ ٹائپ ڈبل گرڈر گریب گینٹری کرین، چین ایم زیڈ ٹائپ ڈبل گرڈر گریب گینٹری کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری