گینٹری کرین 200 ٹن

 

200-ٹن گنٹری کرین کی کلیدی تفصیلات

لفٹنگ کی صلاحیت

زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش:200 میٹرک ٹن (200,000 کلوگرام).

کچھ ماڈلز میں سایڈست صلاحیت ہو سکتی ہے (مثال کے طور پر، 100/200-ٹن دوہری صلاحیت)۔

اسپین اور اونچائی

اسپین (چوڑائی):عام طور پر10m سے 40m(ریل کی چوڑائی کی بنیاد پر سایڈست)۔

اٹھانے کی اونچائی:عام طور پر10m سے 30m(اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے).

ساختی ڈیزائن

سنگل یا ڈبل ​​گرڈر:

سنگل گرڈرہلکے-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے (کم قیمت)۔

ڈبل گرڈرہیوی-ڈیوٹی کے لیے، اعلی-پریزین لفٹنگ۔

فکسڈ یا ایڈجسٹ ٹانگیں:کچھ گینٹری کرینوں میں مختلف کام کی جگہوں کے لیے قابل توسیع ٹانگیں ہوتی ہیں۔

بجلی کی فراہمی

الیکٹرک (3 فیز AC)کے ساتھتار یا وائرلیس ریموٹ کنٹرول.

کچھ ماڈل استعمال کرتے ہیں۔ڈیزل-الیکٹرک ہائبرڈبیرونی/موبائل استعمال کے لیے۔

نقل و حرکت کے اختیارات

ریل -ماؤنٹڈ:مقررہ پٹریوں پر چلتا ہے (شپ یارڈز میں عام)۔

ربڑ-تھکا ہوا (RTG):پہیوں پر موبائل (بندرگاہوں میں استعمال ہوتا ہے)۔

کرالر گینٹری:تعمیر میں بھاری لفٹنگ کے لئے.

لہرانے کا طریقہ کار

مین لہرانا:200-ٹن صلاحیت (کے ساتھکم- رفتار کا درست کنٹرول).

معاون لہرانا:اختیاری (مثال کے طور پر، 20-ٹن سیکنڈری لہرانا)۔

رسی یا زنجیر:عام طور پر تار کی رسی جس میں اعلی-مضبوط الائے ہکس ہوتے ہیں۔

حفاظتی خصوصیات

اوورلوڈ تحفظ (لوڈ محدود کرنے والا)۔

اینٹی-تصادم سینسرز۔

ایمرجنسی اسٹاپ اور فیل-محفوظ بریک۔

ہوا سے مزاحم-(بیرونی استعمال کے لیے)۔

 

 

A 200 ٹن گینٹری کرینکئی اہم ساختی، مکینیکل، اور برقی اجزاء پر مشتمل ہے جو محفوظ اور موثر ہیوی لفٹنگ کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے اہم اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے:

 

1. ساختی اجزاء

A. برج گرڈر (مین بیم)

بنیادی افقی شہتیر جو کام کے علاقے میں پھیلا ہوا ہے۔

سنگل گرڈر(ہلکے-ڈیوٹی کے لیے) یاڈبل گرڈر(بھاری-ڈیوٹی کے لیے، اعلی استحکام)۔

اعلی-طاقت والے اسٹیل (باکس-قسم یا ٹرس ڈھانچے) سے بنا ہے۔

B. ٹانگیں (سپورٹ کالم)

عمودی سپورٹ جو پل گرڈر کو پکڑے ہوئے ہیں۔

ہو سکتا ہے۔مقررہ-اونچائییاسایڈست(ہائیڈرولک / سکرو میکانزم)۔

کچھ کرینیں ہیںA-فریم ٹانگیں۔اضافی استحکام کے لئے.

C. End Trucks (End Carriages)

حرکت کے لیے گرڈر کے ہر سرے پر پہیوں والے ڈھانچے۔

شامل کریں۔ڈرائیو موٹرز، پہیے، اور ریل کلیمپ.

D. رن وے ریلز

اسٹیل کی پٹریوں پر کرین حرکت کرتی ہے۔

ہو سکتا ہے۔فرش میں سرایتیاسطح-ماؤنٹڈ.

 

2. اٹھانے کا طریقہ کار (اُٹھانے کا نظام)

A. لہرانے والا یونٹ

الیکٹرک یا ہائیڈرولک موٹراٹھانے/نیچے کرنے کے لیے۔

200 ٹن مین لہرانا(گیئر باکس، ڈرم، اور تار کی رسی کے ساتھ)۔

اختیاریمعاون لہرانا(چھوٹی صلاحیت، مثال کے طور پر، 20-50 ٹن)

B. تار کی رسی اور شیوز

اعلی-طاقتسٹیل کی تار رسی(ISO-تصدیق شدہ)۔

پلیاں (پنڈیاں)ہموار آپریشن کے لئے رسی کی رہنمائی کریں۔

 

C. ہک بلاک

ہیوی-ڈیوٹیکنڈا ہکحفاظتی کنڈی کے ساتھ۔

شامل ہو سکتا ہے aلوڈ سیلوزن کی پیمائش کے لئے.

D. ڈرم اور بریک سسٹم

ونچ ڈرمرسی سمیٹنے کے لیے۔

فیل-محفوظ بریک(مکینیکل، ہائیڈرولک، یا برقی مقناطیسی)۔

3. سفر کا طریقہ کار

A. ڈرائیو موٹرز

AC/DC الیکٹرک موٹرزیاہائیڈرولک ڈرائیوزتحریک کے لئے.

سے لیس ہے۔متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)ہموار ایکسلریشن کے لیے۔

B. پہیے اور ایکسل

جعلی سٹیل پہیےاعلی بوجھ کی صلاحیت کے ساتھ۔

کچھ کرینیں استعمال کرتی ہیں۔ربڑ-تھکے ہوئے پہیے(موبائل گینٹری کے لیے)۔

C. ریل کلیمپس اور بفرز

اینٹی-پڑی سے اترنے والے کلیمپسپارک ہونے پر کرین کو محفوظ رکھیں۔

جھٹکا جذب کرنے والے/بفرتصادم کو روکنے کے.

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

A. بجلی کی فراہمی

3 فیز AC پاور(380V-480V، 50/60Hz)۔

کیبل ریلزیابس بار کے نظامپاور ٹرانسمیشن کے لئے.

B. کنٹرول پینل اور آپریٹر کیبن

لاکٹ کنٹرول (وائرڈ/وائرلیس ریموٹ)۔

آپریٹر کیبن(بڑی کرینوں کے لیے، جوائس اسٹک کنٹرول کے ساتھ)۔

C. حفاظتی آلات

اوورلوڈ محدود کرنے والا (cuts power if >200 ٹن)۔

حد سوئچز(اونچائی اور سفری حدود کے لیے)۔

مخالف-سوئ سسٹم(صرف لوڈ پوزیشننگ کے لیے)۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ) بٹن.

.

5. اختیاری اجزاء

اسپریڈر بیم(بھاری بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے)۔

مقناطیسی یا ویکیوم لفٹرز(اسٹیل پلیٹوں، کنٹینرز کے لیے)۔

خودکار پوزیشننگ سسٹم(GPS/لیزر{{0}رہنمائی)۔

ہوا سے بچنے والے تالے-(بیرونی استعمال کے لیے)۔

لائٹس اور الارم(حفاظتی انتباہات کے لیے)۔

دیکھ بھال اور معائنہ کے اجزاء

چکنا کرنے کا نظام(گیئرز کے لیے آٹو-گریسنگ)۔

پیڈ اور گائیڈ پہنیں۔(گرڈر کی رگڑ کو کم کرنے کے لیے)۔

معائنہ پلیٹ فارم(دیکھ بھال تک رسائی کے لیے)۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

A 200 ٹن گینٹری کرینبھاری صنعتوں کے لیے ایک طاقتور اور ورسٹائل لفٹنگ حل ہے۔ اس کے اہم فوائد میں شامل ہیں:

1. اعلی لفٹنگ کی صلاحیت

سنبھال سکتے ہیں۔انتہائی-بھاری بوجھ(حسب ضرورت کے ساتھ 200 میٹرک ٹن یا اس سے زیادہ تک)۔

بڑے پیمانے پر صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جہاں چھوٹی کرینیں ناکافی ہوں۔

2. استعداد اور حسب ضرورت

میں دستیاب ہے۔سنگل-گرڈر(لاگت-موثر) یاڈبل-گرڈر(اعلی استحکام) ڈیزائن۔

سایڈست اسپین (مثال کے طور پر،10m–40m) اور اٹھانے کی اونچائیاں (10m–30m+).

ہو سکتا ہے۔ریل-ماؤنٹڈ، ربڑ-تھکا ہوا (RTG)، یا کرالر-قسمنقل و حرکت کی ضروریات پر منحصر ہے۔

3. بہتر حفاظت اور وشوسنییتا

سے لیس ہے۔اوور لوڈ پروٹیکشن، اینٹی-تصادم کے سینسرز، اور ایمرجنسی بریک.

مضبوط سٹیل کی تعمیر کو یقینی بناتا ہےطویل-مقابلہیہاں تک کہ سخت ماحول میں.

4. لاگت-ہیوی لفٹنگ کے لیے مؤثر

متعدد چھوٹی کرینوں کی ضرورت کو ختم کرتا ہے،مزدوری اور آپریشنل اخراجات کو کم کرنا.

کم دیکھ بھالطویل مدتی استعمال میں موبائل کرینز کے مقابلے-۔

5. حرکت کی وسیع رینج

خاص طور پر بڑے کام کے علاقوں کا احاطہ کر سکتے ہیں۔ریل-ماؤنٹڈ گینٹری کرینیں۔شپ یارڈز اور فیکٹریوں میں۔

کچھ ماڈلز کی خصوصیت360 ڈگری گردشدرست لوڈ پوزیشننگ کے لیے۔

6. توانائی کی کارکردگی

جدید الیکٹرک گینٹری کرینیں استعمال کرتی ہیں۔دوبارہ تخلیقی بریک اور VFD کنٹرولزطاقت کو بچانے کے لئے.

ڈیزل-الیکٹرک ہائبرڈ ماڈلدور دراز سائٹس کے لیے دستیاب ہیں۔

 

اس کی بڑے پیمانے پر لفٹنگ کی صلاحیت کی وجہ سے، اس کرین کی ضرورت صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہےبھاری، بڑے، یا اعلی-پریسیزن بوجھ:

1. جہاز سازی اور مرمت

اٹھاناجہاز کے سوراخ، انجن، اور بڑے اجزاء.

میں استعمال ہوتا ہے۔خشک گودیبرتن اسمبلی اور دیکھ بھال کے لئے.

2. ہیوی مشینری اور مینوفیکچرنگ

سنبھالناصنعتی بوائلر، ٹربائن، پریس مشینیں، اور سٹیل کے ڈھانچے.

میں عامآٹوموٹو، ایرو اسپیس، اور توانائی کے آلات کے پلانٹس.

3. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ

انسٹال کرناپری کاسٹ کنکریٹ سیگمنٹس، برج گرڈرز، اور اسٹیل ٹرس.

میں استعمال ہوتا ہے۔سرنگ کی تعمیر، ڈیم کے منصوبے، اور پاور پلانٹ کی تعمیر.

4. پورٹس اور لاجسٹکس

لوڈنگ/ان لوڈنگبھاری کنٹینرز، بریک بلک کارگو، اور آف شور ماڈیولز.

ربڑ-تھکی ہوئی گینٹری کرینز (RTGs)کنٹینر یارڈز میں مقبول ہیں۔

5. پاور اور قابل تجدید توانائی

سنبھالناونڈ ٹربائن بلیڈ، جنریٹر اور ٹرانسفارمرز.

میں استعمال ہوتا ہے۔جوہری، ہائیڈرو اور تھرمل پاور پلانٹس.

6. کان کنی اور تیل/گیس کی صنعت

حرکت پذیرڈرلنگ رگ، پریشر ویسلز، اور کان کنی کا سامان.

میں اکثر استعمال ہوتا ہے۔آف شور پلیٹ فارمز کے لیے فیبریکیشن یارڈز.

 

 

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی

مانگ کا تجزیہ: گاہک کی ضروریات اور استعمال کے منظرناموں کے مطابق، کرین کی وضاحتیں، بوجھ، مدت، اٹھانے کی اونچائی وغیرہ کا تعین کرنے کے لیے ڈیمانڈ کا تفصیلی تجزیہ کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ ڈیزائن: انجینئر تفصیلی ڈیزائن کو انجام دینے کے لیے CAD اور دیگر ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں، بشمول ساختی، مکینیکل، الیکٹریکل اور دیگر پہلوؤں کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور تصریحات پر پورا اترتا ہے۔

2. مواد کی خریداری

مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب سٹیل، موٹرز، کنٹرول سسٹم اور دیگر اجزاء کا انتخاب کریں۔

سپلائر اسکریننگ: مواد کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مواد اور اجزاء کے اسکرین سپلائرز۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ

کاٹنا اور بنانا: سٹیل پر کٹ، ویلڈ، موڑ اور دیگر عمل مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی اجزاء بنانے کے لیے۔

مشینی: کلیدی اجزاء کی درستگی سے متعلق مشینی، جیسے ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سائز اور درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

سطح کا علاج: سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بڑھانے کے لیے دھات کے پرزوں کو سپرے، جستی یا زنگ لگائیں-۔

4. اسمبلی

اجزاء اسمبلی: کرین کا مکمل ڈھانچہ بنانے کے لیے مین بیم، اینڈ بیم، ٹرالی، لفٹنگ میکانزم اور دیگر اجزاء کو جمع کریں۔

برقی نظام کی تنصیب: برقی آلات جیسے موٹرز، کنٹرول کیبنٹ، سینسرز، لمیٹ سوئچ وغیرہ کو انسٹال کریں تاکہ برقی نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ

ابتدائی ڈیبگنگ: ہر ایک جزو کی کوآرڈینیشن اور آپریشن کو چیک کرنے کے لیے کرین کی ابتدائی ڈیبگنگ کریں۔

لوڈ ٹیسٹ: ریٹیڈ لوڈ کے تحت کرین کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے لوڈ ٹیسٹ کروائیں، اور حفاظتی آلات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن اور حد کے سوئچز کے افعال کی جانچ کریں۔

کارکردگی کا ٹیسٹ: کرین کی کارکردگی کے اشارے جیسے کہ اٹھانے کی رفتار، چلانے کی رفتار، بریک لگانے کا اثر وغیرہ کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

6. معیار کا معائنہ

معیار کا معائنہ: متعلقہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کرین کا جامع معیار کا معائنہ کریں، بشمول ظاہری شکل، سائز، کارکردگی وغیرہ۔

حفاظتی تشخیص: تمام حفاظتی آلات اور سسٹمز کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی تشخیص کریں۔

7. ترسیل اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل: اہل کرینیں پیک کریں اور انہیں کسٹمر سائٹ تک نقل و حمل کے لیے تیار کریں۔

آن-سائٹ انسٹالیشن: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سائٹ کی تنصیب کو جاری رکھیں، بشمول بنیادی پروڈکشن اور آلات ڈیبگنگ۔

ٹریننگ اور ہینڈ اوور: ٹرین آپریٹرز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ آلات کے آپریشن کے طریقوں اور حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عبور حاصل کریں اور حوالے کرنے کا کام مکمل کریں۔

 

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنے ہوئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے ماڈل، ریٹیڈ لوڈ وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: گینٹری کرین 200 ٹن، چین گینٹری کرین 200 ٹن مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری