ایم جی ٹائپی گینٹری کرینز

 

ایم جی قسم کی گینٹری کرین کیوں منتخب کریں؟

✔ ہیوی-ڈیوٹی اٹھانا (200T+)اعلی استحکام کے ساتھ.
✔ سخت ماحول کے لئے مرضی کے مطابق(سمندری، اعلی-ٹمپریچر، دھماکہ خیز)۔
✔ ہموار، خودکار آپریشن(VFD + PLC کنٹرول)۔
✔ زندگی بھر کے کم اخراجاتموبائل کرینوں کے مقابلے میں۔

 

ایم جی قسم کی گینٹری کرینیں۔کے لیے مثالی ہیں۔ہیوی-ڈیوٹی انڈسٹریل لفٹنگ(5–200+ ٹن) اعلی استحکام اور وشوسنییتا کے ساتھ۔ وہ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔جہاز سازی، پاور پلانٹس، سٹیل ملز، اور تعمیراتان کی وجہ سےڈبل-گرڈر کی طاقت اور حسب ضرورت خصوصیات.

 

ایم جی ٹائپ گینٹری کرینز کے فوائد

✔ زیادہ بوجھ کی گنجائش(200T+ تک)۔
✔ مضبوط ڈبل-گرڈر ڈیزائنبھاری-ڈیوٹی استعمال کے لیے۔
✔ ہموار اور عین مطابق حرکت(VFD-کنٹرول شدہ)۔
✔ حسب ضرورت اسپین، اونچائی اور اٹھانے کی رفتار.
✔ کم دیکھ بھالموبائل کرین کے مقابلے میں۔
✔ انڈور اور آؤٹ ڈور استعمال کے لیے موزوں(ویدر پروفنگ کے ساتھ)۔

 

موازنہ: ایم جی بمقابلہ دیگر گینٹری کرینز

فیچر	ایم جی کی قسم(ڈبل-گرڈر)	سنگل-گرڈر گینٹری	ربڑ-تھکا ہوا (RTG)
زیادہ سے زیادہ صلاحیت	تک500T+	تک20T(عام طور پر)	تک100T
اسپین رینج	10–35m+	5–25m	سایڈست
نقل و حرکت	ریل - نصب	ریل - نصب	ربڑ کے پہیے (موبائل)
لاگت	اعلی (ہیوی-ڈیوٹی)	لوئر (روشنی-ڈیوٹی)	سب سے زیادہ (پورٹ استعمال)
کے لیے بہترین	کارخانے، شپ یارڈ	ورکشاپس، گودام	بندرگاہیں، کنٹینر گز

 

اٹھانے کی صلاحیت: 30 میٹرک ٹن (30,000 کلوگرام)
اسپین: 10m–35m (اپنی مرضی کے مطابق)
لفٹنگ اونچائی: 6m–20m (سایڈست)
لہرانے کی قسم: الیکٹرک وائر رسی لہرانے والا ڈبل ​​​​گرڈر (QD-قسم)
ٹریول سسٹم: موٹرائزڈ (ریل-گائیڈڈ یا ربڑ-تھکا ہوا)
وہیل کی قسم: سٹیل کے پہیے (ریلوں کے لیے) / نیومیٹک ٹائر (فرش استعمال)
کنٹرول سسٹم: کیبن-آپریٹ یا ریموٹ کنٹرول
پاور سپلائی: 380V/50Hz (3 فیز)
ساختی اسٹیل: Q345B (اعلی-طاقت) سنکنرن-مزاحم کوٹنگ کے ساتھ

یہاں کی ایک تفصیلی خرابی ہےایم جی قسم کی گینٹری کرین کے اجزاء، ڈبل-گرڈر الیکٹرک گینٹری کرینوں کے لیے چینی معیارات (JB/T 5663) کی پیروی کرتے ہوئے:

 

1. اہم ساختی اجزاء

A. پل کا ڈھانچہ

مین گرڈرز (2x)- ویلڈڈ باکس-قسم کی تعمیر (معیاری) یا ٹراس ڈیزائن

اختتامی بیم- مربوط ڈرائیو میکانزم کے ساتھ گرڈرز کو جوڑیں۔

ترچھی بریکنگ- ٹارشن کے خلاف ساختی سختی فراہم کرتا ہے۔

 

 

B. ٹانگوں کی اسمبلیاں

سخت ٹانگیں- اختتامی شہتیروں سے فکسڈ کنکشن (سب سے عام)

لچکدار ٹانگیں۔- تھرمل توسیع کے معاوضے کے لیے ہنگڈ کنکشن

کراس بیم- استحکام کے لیے ٹانگیں زمینی سطح پر جوڑیں۔

C. رن وے سسٹم

کرین ریلز(QU70/QU80/QU100/QU120)

ریل clamps- اینٹی-لفٹ حفاظتی آلات

بفر رک جاتا ہے۔سفری تحفظ کا - اختتام--

 

2. مکینیکل سسٹمز

A. لہرانے کا طریقہ کار

مین لہرانا(معیاری ترتیب):

200t کی گنجائش: عام طور پر ٹینڈم میں 2x 100t hoists استعمال کرتا ہے۔

تار رسی کا ڈرم- ملٹی-پرت وائنڈنگ ڈیزائن

کم کرنے والا- QJS سیریز کے سیاروں کا گیئر باکس

بریک- YWZ5 سیریز ہائیڈرولک تھرسٹرس

B. ٹرالی سسٹم

ٹرالی فریم- ہیوی-ڈیوٹی ویلڈڈ تعمیر

سفر کے پہیے- جعلی سٹیل، عام طور پر 4-8 پہیے

اینٹی-سکیو سسٹم- ٹرالی کیکڑے کو چلنے سے روکتا ہے۔

C. کرین ٹریول سسٹم

ڈرائیو یونٹس- عام طور پر 1/2 پہیوں سے چلنے والے

وہیل گروپس- متوازن بوگی اسمبلیاں

ریل صاف کرنے والے- ملبہ صاف کرنا

3. برقی نظام

A. بجلی کی فراہمی

سلائیڈنگ کیبل سسٹم(سی ایم سی سیریز کلیکٹر)

بس بار سسٹم(بڑی اسپین کرینوں کے لیے)

کیبل ریلز(بیرونی ایپلی کیشنز کے لیے)

B. کنٹرول سسٹم

مین کنٹرول پینل- عام طور پر سیمنز یا شنائیڈر اجزاء

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز(تمام حرکات کے لیے VFDs)

پی ایل سی- جدید کنٹرول کے تقاضوں کے لیے

C. آپریٹر انٹرفیس

لاکٹ اسٹیشن- واٹر پروف IP65 درجہ بندی

ریڈیو ریموٹ کنٹرول(اختیاری)

ٹیکسی کنٹرول- ISO-مصدقہ آپریٹر کیبن

.

4. حفاظتی اجزاء

جزو	فنکشن
لوڈ محدود کرنے والا	CJK-110% کٹ آف کے ساتھ 10 قسم
حد سوئچز	تمام حرکات کے لیے LX10-11 سیریز
مخالف-تصادم	ملٹی-کرین ایریاز کے لیے لیزر/الٹراسونک
اینیمومیٹر	بیرونی کرینوں کے لیے (20m اونچائی سے زیادہ یا اس کے برابر)
ایمرجنسی اسٹاپ	تمام کنٹرولز پر مشروم کے بٹن

5. خصوصی کنفیگریشنز

لاڈلے ہک اسمبلیاں- میٹالرجیکل ایپلی کیشنز کے لیے

دھماکہ- پروف پیکجز- خطرناک علاقوں کے لیے

سنکنرن تحفظ- سمندری ماحول کے لیے خصوصی کوٹنگز

حرارتی نظام- سرد موسمی آپریشن کے لیے

خاکہ

اہم تکنیکی

 

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت اور استحکام

صلاحیت کی حد:5–500+ ٹن (200-ٹن ماڈل عام ہیں)۔

ڈبل-گرڈر ڈیزائنسنگل-گرڈر کرین کے مقابلے میں اعلیٰ طاقت فراہم کرتا ہے۔

ہیوی-اسٹیل کی تعمیر(Q345B/Q235B) طویل-مدت کے استحکام کے لیے۔

2. حسب ضرورت کنفیگریشنز

ایڈجسٹ اسپین (10–35m+)اور اٹھانے کی اونچائی (6–30m+)۔

ریل-ماؤنٹڈ (MG) یا ربڑ-تھکا ہوا (RTG) اختیاراتدستیاب

خصوصی متغیرات:دھماکہ-ثبوت، اعلی-درجہ حرارت، اور سنکنرن-مزاحم ماڈل۔

3. ہموار اور عین مطابق آپریشن

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)جھٹکا-مفت نقل و حرکت کو یقینی بنائیں۔

PLC-کنٹرول شدہ آٹومیشنعین مطابق لوڈ پوزیشننگ کے لیے۔

ڈوئل-ہائیسٹ سسٹم(مثال کے طور پر، 200T مین + 32T معاون لہرانا)۔

4. توانائی کی کارکردگی اور کم دیکھ بھال

دوبارہ پیدا کرنے والا بریکبجلی کی کھپت کو کم کرتا ہے.

سیل بند گیئر باکسز اور خودکار چکناپہننے کو کم سے کم کریں.

کم حرکت پذیر حصےموبائل کرینوں سے → کم دیکھ بھال کے اخراجات۔

5. بہتر حفاظتی خصوصیات

اوورلوڈ محدود کرنے والا(110% صلاحیت پر بجلی کاٹتا ہے)۔

مخالف-سلوک اور تصادم سے بچنے کے نظام.

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ) + اینیمومیٹر(بیرونی استعمال کے لیے)۔

 

1. ہیوی انڈسٹریز اور اسٹیل پلانٹس

سنبھالناسٹیل کنڈلی، لاڈلس، اور کاسٹنگ.

میں استعمال ہوتا ہے۔رولنگ ملز، فاؤنڈریز، اور جعل سازی کی دکانیں۔.

2. جہاز سازی اور ڈرائی ڈاکس

اٹھاناجہاز کے سوراخ، انجن، اور بڑے اجزاء.

میں عامجہاز کی مرمت کے گز اور بحریہ کی تعمیر.

3. پاور پلانٹس اور توانائی کا شعبہ

انسٹال کرناٹربائنز، جنریٹرز اور ٹرانسفارمرز.

میں استعمال ہوتا ہے۔ہائیڈرو پاور، ایٹمی اور تھرمل پلانٹس.

4. پورٹس اور لاجسٹکس

لوڈنگ/ان لوڈنگبھاری کنٹینرز، بریک بلک کارگو.

ربڑ-تھکا ہوا (RTG) متغیراتکنٹینر گز کے لئے.

5. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ

کھڑا کرناپل سیگمنٹس، پری کاسٹ کنکریٹ، اور اسٹیل ٹرس.

میں استعمال ہوتا ہے۔ٹنل، ڈیم اور ریلوے کے منصوبے.

6. کان کنی اور تیل/گیس

حرکت پذیرڈرلنگ رگ، پریشر ویسلز، اور کان کنی کا سامان.

میں تعیناتآف شور پلیٹ فارم فیبریکیشن یارڈز.

 

 

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی

مانگ کا تجزیہ: گاہک کی ضروریات اور استعمال کے منظرناموں کے مطابق، کرین کی وضاحتیں، بوجھ، مدت، اٹھانے کی اونچائی وغیرہ کا تعین کرنے کے لیے ڈیمانڈ کا تفصیلی تجزیہ کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ ڈیزائن: انجینئر تفصیلی ڈیزائن کو انجام دینے کے لیے CAD اور دیگر ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں، بشمول ساختی، مکینیکل، الیکٹریکل اور دیگر پہلوؤں کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور تصریحات پر پورا اترتا ہے۔

2. مواد کی خریداری

مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب سٹیل، موٹرز، کنٹرول سسٹم اور دیگر اجزاء کا انتخاب کریں۔

سپلائر اسکریننگ: مواد کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مواد اور اجزاء کی سکرین فراہم کرنے والے۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ

کاٹنا اور بنانا: سٹیل پر کٹ، ویلڈ، موڑ اور دیگر عمل مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی اجزاء بنانے کے لیے۔

مشینی: کلیدی اجزاء کی درستگی سے متعلق مشینی، جیسے ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سائز اور درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

سطح کا علاج: سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بڑھانے کے لیے دھات کے پرزوں کو سپرے، جستی یا زنگ لگائیں-۔

4. اسمبلی

اجزاء اسمبلی: کرین کا مکمل ڈھانچہ بنانے کے لیے مین بیم، اینڈ بیم، ٹرالی، لفٹنگ میکانزم اور دیگر اجزاء کو جمع کریں۔

برقی نظام کی تنصیب: برقی آلات جیسے موٹرز، کنٹرول کیبنٹ، سینسرز، لمیٹ سوئچ وغیرہ کو انسٹال کریں تاکہ برقی نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ

ابتدائی ڈیبگنگ: کرین کی ابتدائی ڈیبگنگ کریں تاکہ ہر ایک جزو کے کوآرڈینیشن اور آپریشن کو چیک کیا جا سکے۔

لوڈ ٹیسٹ: ریٹیڈ لوڈ کے تحت کرین کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے لوڈ ٹیسٹ کروائیں، اور حفاظتی آلات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن اور حد کے سوئچز کے افعال کی جانچ کریں۔

کارکردگی کا امتحان: کرین کی کارکردگی کے اشارے جیسے کہ اٹھانے کی رفتار، چلانے کی رفتار، بریک لگانے کا اثر وغیرہ کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

6. معیار کا معائنہ

معیار کا معائنہ: متعلقہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کرین کا جامع معیار کا معائنہ کریں، بشمول ظاہری شکل، سائز، کارکردگی وغیرہ۔

حفاظتی تشخیص: تمام حفاظتی آلات اور سسٹمز کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی تشخیص کریں۔

7. ترسیل اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل: اہل کرینیں پیک کریں اور انہیں کسٹمر سائٹ تک نقل و حمل کے لیے تیار کریں۔

آن-سائٹ انسٹالیشن: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سائٹ کی تنصیب کو جاری رکھیں، بشمول بنیادی پروڈکشن اور آلات ڈیبگنگ۔

ٹریننگ اور ہینڈ اوور: ٹرین آپریٹرز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ آلات کے آپریشن کے طریقوں اور حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عبور حاصل کریں اور حوالے کرنے کا کام مکمل کریں۔

 

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: سٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عملوں کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے بنائیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنائے گئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو، مینوفیکچرر کو وقت پر ان کو درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن کی تربیت: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: mg typy gantry کرینیں، چین mg typy gantry کرینیں مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری