گینٹری کرینیں ریل 5t پر

 

موازنہ: ریل-ماؤنٹڈ بمقابلہ پہیوں والی گینٹری کرین

فیچر	ریل-ماؤنٹڈ گینٹری	پہیوں والی گینٹری
استحکام	✅ بہترین (مقررہ راستہ)	⚠️ اعتدال پسند (منزل-منحصر)
صحت سے متعلق	✅ اونچی (گائیڈڈ ریل)	⚠️ آپریٹر پر منحصر ہے۔
نقل و حرکت	❌ صرف طے شدہ راستہ	✅ منتقل کیا جا سکتا ہے۔
لوڈ کی صلاحیت	✅ 500T+ تک	⚠️ عام طور پر 50T سے کم یا اس کے برابر
لاگت	اعلی (ریل کی تنصیب)	زیریں (کوئی ریل نہیں)

 

5T ریل گینٹری کرین کے لیے تجویز کردہ اختیارات

سنگل گرڈر (5-15 میٹر کا دورانیہ)- ہلکے استعمال کے لیے لاگت-مؤثر۔

ڈبل گرڈر (15-30 میٹر کا دورانیہ)– بھاری-ڈیوٹی، بار بار لفٹوں کے لیے بہتر ہے۔

دھماکہ-ثبوت (خطرناک علاقوں کے لیے)- تیل/گیس/کیمیائی صنعتیں۔

 

اٹھانے کی صلاحیت:5 میٹرک ٹن

اسپین (چوڑائی):عام طور پر5m سے 30m(اپنی مرضی کے مطابق)

اٹھانے کی اونچائی:6m سے 20m (سایڈست)

سفر کی رفتار:10-30 میٹر/منٹ (سایڈست)

بجلی کی فراہمی:380V/50Hz (3 فیز) یا اپنی مرضی کے مطابق

کنٹرول:لاکٹ، ریموٹ، یا کیبن-آپریٹڈ

یہاں کی ایک تفصیلی خرابی ہے5-ٹن ریل ماونٹڈ گینٹری کرین (RMG) کے اجزاءان کے افعال اور خصوصیات کے ساتھ:

 

1. اہم ساختی اجزاء

A. گینٹری فریم

ٹانگیں (سیدھا کالم)

اعلی-طاقت والے اسٹیل (Q235B/Q345B) سے بنا ہے۔

عمودی مدد اور استحکام فراہم کریں۔

شامل ہو سکتے ہیں۔بولڈ یا ویلڈڈ کنکشنایڈجسٹمنٹ کے لئے.

مین گرڈر (سنگل یا ڈبل ​​گرڈر)

سنگل گرڈر:ہلکا، لاگت-موثر (5T صلاحیت کے لیے عام)۔

ڈبل گرڈر:ہیوی-ڈیوٹی یا لمبے اسپین کے لیے زیادہ سختی۔

بوجھ کی تقسیم کے لیے باکس-قسم یا ٹرس ڈیزائن۔

اختتامی گاڑیاں

پہیوں اور ڈرائیو میکانزم کو گھر میں رکھیں۔

شامل کریں۔بفر نظاماثرات کو جذب کرنے کے لیے۔

 

 

B. ریل کا نظام

کرین ریلز (QU70/QU80/QU100)

استحکام کے لیے سخت سٹیل سے بنا ہے۔

کے ذریعے زمین پر محفوظریل کلپس، بولٹ، یا ایمبیڈڈ ٹریک.

ریل پیڈ اور فش پلیٹس

کمپن اور شور کو کم کریں۔

ریل کے جوڑوں کی ہموار سیدھ کو یقینی بنائیں۔

 

2. نقل و حرکت اور ڈرائیو سسٹم

A. پہیے اور بوگیاں

پہیے (جعلی سٹیل، 300-500 ملی میٹر قطر)

گرمی- کا علاج پہننے کی مزاحمت کے لیے کیا جاتا ہے۔

شامل ہو سکتے ہیں۔flangesپٹڑی سے اترنے سے بچنے کے لیے۔

بوگی اسمبلیاں

وہیل کلسٹرز جو بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں۔

شامل کریں۔اینٹی-سکڈ میکانزمپھسلنے والے حالات کے لیے۔

B. ڈرائیو یونٹس

ٹریول موٹرز (3 فیز AC، 1.5-5.5 kW)

ریلوں کے ساتھ کرین کی حرکت کو طاقت دیں۔

سے لیس ہے۔بریکہنگامی سٹاپ کے لئے.

ریڈوسر (گئر باکس)

ہموار سفر کے لیے موٹر کی رفتار کو ٹارک میں تبدیل کرتا ہے۔

فریکوئینسی انورٹر (اختیاری)

صحت سے متعلق پوزیشننگ کے لئے سایڈست رفتار کنٹرول کی اجازت دیتا ہے.

3. اٹھانے کا طریقہ کار

A. لہرانے والا یونٹ (5T صلاحیت)

الیکٹرک وائر رسی لہرانا (5T کے لیے عام)

موٹر:7.5-10 کلو واٹ (اٹھانے کی رفتار پر منحصر ہے)۔

ڈھول اور رسی:اسٹیل کی تار کی رسی (Ø8-12mm) نالی والے ڈرم پر زخم۔

ہک بلاک:حفاظتی کنڈی کے ساتھ کنڈا ہک۔

زنجیر لہرا (لائٹ ڈیوٹی کے لیے متبادل)

دستی یا برقی (کم رفتار، سستی)۔

B. ٹرالی سسٹم

ٹرالی فریم

گرڈر کے ساتھ لہرایا جاتا ہے۔

ٹرالی پہیے اور ڈرائیو

موٹرائزڈ ٹرالیاں استعمال کرتی ہیں۔گیئر موٹرز(0.5-2.2 کلو واٹ)۔

دستی ٹرالیاں پش/پل آپریشن کا استعمال کرتی ہیں۔

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

A. بجلی کی فراہمی

فیسٹون سسٹم یا کیبل ریل

کرین کے سفری راستے پر پاور کیبلز کا انتظام کرتا ہے۔

مین کنٹرول پینل

مکانات رابطہ کار، اوورلوڈ محافظ، اور PLC (اگر خودکار ہوں)۔

B. آپریٹر کنٹرولز

پینڈنٹ کنٹرول (ہنگنگ بٹن اسٹیشن)

اوپر/نیچے، بائیں/دائیں، آگے/پسماندہ کمانڈز۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول (اختیاری)

100m رینج تک وائرلیس آپریشن۔

کیبن کنٹرول (بڑی کرینوں کے لیے)

آپریٹر ایک ایرگونومک کیبن میں جوائے اسٹک کے ساتھ بیٹھا ہے۔

.

5. حفاظتی اجزاء

اوورلوڈ لیمیٹر

اگر لوڈ صلاحیت کے 105% سے زیادہ ہو تو بجلی کاٹ دیتی ہے۔

حد سوئچز

لہرانے/ٹرالی کو زیادہ سفر-سے روکتا ہے۔

اینٹی-تصادم کا نظام (ملٹی-کرین ایریاز)

کریش سے بچنے کے لیے لیزر یا الٹراسونک سینسر۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ)

کرین کے تمام افعال کو فوری طور پر روکتا ہے۔

اینیمومیٹر (بیرونی کرینیں)

تیز ہواؤں کا پتہ لگاتا ہے اور الارم کو متحرک کرتا ہے۔

6. اختیاری لوازمات

مقناطیسی لفٹر یا گراب بالٹی

سکریپ میٹل یا بلک مواد کو سنبھالنے کے لیے۔

وزن کا نظام

حقیقی-وقت لوڈ وزن دکھاتا ہے۔

ایل ای ڈی ورک لائٹس

لفٹنگ ایریا کو روشن کرتا ہے۔

چکنا کرنے کا نظام

پہیوں اور گیئرز کے لیے خودکار چکنائی۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

1. اعلیٰ استحکام اور حفاظت

ریل ہموار، ہلچل-مفت حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔، لوڈ سوئنگ کو کم کرنا۔

پٹری سے اترنے کے خلاف-خصوصیات(flanged وہیل، ریل clamps) حادثات کو روکنے کے.

اوورلوڈ تحفظ اور حد سوئچآپریشنل حفاظت کو بڑھانا۔

2. اعلی صحت سے متعلق اور کنٹرول

گائیڈڈ ریل کی نقل و حرکتدرست پوزیشننگ کی اجازت دیتا ہے (اسمبلی لائنوں میں اہم)۔

متغیر رفتار کنٹرول(فریکوئنسی انورٹر کے ذریعے) نازک لفٹوں کے لیے۔

ریموٹ/لٹکن کنٹرولآپریٹر کی لچک کو قابل بناتا ہے۔

3. بھاری-ڈیوٹی کارکردگی

ہینڈل5-ٹن بوجھ مسلسلانحراف کے بغیر.

ڈبل-گرڈر کے اختیاراتزیادہ سختی (لمبی اسپین) کے لیے دستیاب ہے۔

پائیدار تعمیر(اسٹیل کے گرڈرز، سخت ریل) طویل-مدت کے استعمال کے لیے۔

4. حسب ضرورت اور موافقت پذیر

سایڈستاسپین (5m–30m)اوراٹھانے کی اونچائی (6m–20m).

ہو سکتا ہے۔آؤٹ ڈور-درجہ بندی(ویدر پروف کوٹنگز، ہوا کا پتہ لگانے کے لیے اینیمومیٹر)۔

اختیاری منسلکات(میگنےٹ، گریبس، وزنی نظام)۔

5. لاگت-مقررہ راستوں کے لیے مؤثر

زیریںطویل-مدت کی دیکھ بھالموبائل کرین کے مقابلے میں (ٹائر نہیں پہننا)۔

اعلی کارکردگیبار بار بھاری لفٹنگ کے لیے فورک لفٹ کے مقابلے۔

6. توانائی کی بچت

دوبارہ پیدا کرنے والا بریک(جدید ماڈلز میں) بجلی بچاتا ہے۔

3 فیز الیکٹرک موٹرزتوانائی کی کھپت کو کم کریں بمقابلہ ڈیزل متبادل۔

 

1. مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن

حرکت پذیربھاری مشینری، پریس، سانچوں، اور مر جاتا ہے.

اسمبلی لائن سپورٹ(آٹو موٹیو، ایرو اسپیس)

2. اسٹیل اور میٹل پروسیسنگ

سنبھالناسٹیل کنڈلی، پلیٹیں، بیم، اور پائپ.

لوڈنگ/ان لوڈنگCNC مشینیں اور رولنگ ملز.

3. گودام اور لاجسٹکس

کنٹینر ہینڈلنگ(شپنگ یارڈ، مال بردار اسٹیشن)۔

اسٹیکنگاونچی-بے گوداموں میں بھاری پیلیٹ (5T+).

4. تعمیراتی اور پری کاسٹ کنکریٹ

اٹھاناپہلے سے تیار کنکریٹ پینلز، پل کے حصے.

پوزیشننگبھاری تعمیراتی مواد (I-بیم، کالم).

5. جہاز سازی اور مرمت

حرکت پذیرجہاز کے انجن، پروپیلرز، اور ہل کے حصے.

خشک گودی ایپلی کیشنزبرتن کی بحالی کے لئے.

6. پاور پلانٹس اور ہیوی انڈسٹری

انسٹال کرناٹربائنز، جنریٹرز، ٹرانسفارمرز.

سنبھالنابوائلر اور پریشر برتن.

7. ریلوے اور انفراسٹرکچر

ریل کی پٹریوں، انجنوں اور بوگیوں کو اٹھانا.

پل کی تعمیر اور دیکھ بھال.

 

 

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی

مانگ کا تجزیہ: گاہک کی ضروریات اور استعمال کے منظرناموں کے مطابق، کرین کی وضاحتیں، بوجھ، مدت، اٹھانے کی اونچائی وغیرہ کا تعین کرنے کے لیے ڈیمانڈ کا تفصیلی تجزیہ کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ ڈیزائن: انجینئر تفصیلی ڈیزائن کو انجام دینے کے لیے CAD اور دیگر ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں، بشمول ساختی، مکینیکل، الیکٹریکل اور دیگر پہلوؤں کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور تصریحات پر پورا اترتا ہے۔

2. مواد کی خریداری

مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب سٹیل، موٹرز، کنٹرول سسٹم اور دیگر اجزاء کا انتخاب کریں۔

سپلائر اسکریننگ: مواد کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مواد اور اجزاء کی سکرین فراہم کرنے والے۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ

کاٹنا اور بنانا: سٹیل پر کٹ، ویلڈ، موڑ اور دیگر عمل مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی اجزاء بنانے کے لیے۔

مشینی: کلیدی اجزاء کی درستگی سے متعلق مشینی، جیسے ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سائز اور درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

سطح کا علاج: سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بڑھانے کے لیے دھات کے پرزوں کو سپرے، جستی یا زنگ لگائیں-۔

4. اسمبلی

اجزاء اسمبلی: کرین کا مکمل ڈھانچہ بنانے کے لیے مین بیم، اینڈ بیم، ٹرالی، لفٹنگ میکانزم اور دیگر اجزاء کو جمع کریں۔

برقی نظام کی تنصیب: برقی آلات جیسے موٹرز، کنٹرول کیبنٹ، سینسرز، لمیٹ سوئچ وغیرہ کو انسٹال کریں تاکہ برقی نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ

ابتدائی ڈیبگنگ: کرین کی ابتدائی ڈیبگنگ کریں تاکہ ہر ایک جزو کے کوآرڈینیشن اور آپریشن کو چیک کیا جا سکے۔

لوڈ ٹیسٹ: ریٹیڈ لوڈ کے تحت کرین کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے لوڈ ٹیسٹ کروائیں، اور حفاظتی آلات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن اور حد کے سوئچز کے افعال کی جانچ کریں۔

کارکردگی کا امتحان: کرین کی کارکردگی کے اشارے جیسے کہ اٹھانے کی رفتار، چلانے کی رفتار، بریک لگانے کا اثر وغیرہ کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

6. معیار کا معائنہ

معیار کا معائنہ: متعلقہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کرین کا جامع معیار کا معائنہ کریں، بشمول ظاہری شکل، سائز، کارکردگی وغیرہ۔

حفاظتی تشخیص: تمام حفاظتی آلات اور سسٹمز کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی تشخیص کریں۔

7. ترسیل اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل: اہل کرینیں پیک کریں اور انہیں کسٹمر سائٹ تک نقل و حمل کے لیے تیار کریں۔

آن-سائٹ انسٹالیشن: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سائٹ کی تنصیب کو جاری رکھیں، بشمول بنیادی پروڈکشن اور آلات ڈیبگنگ۔

ٹریننگ اور ہینڈ اوور: ٹرین آپریٹرز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ آلات کے آپریشن کے طریقوں اور حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عبور حاصل کریں اور حوالے کرنے کا کام مکمل کریں۔

 

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: سٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عملوں کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے بنائیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنائے گئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو، مینوفیکچرر کو وقت پر ان کو درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن کی تربیت: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ریل 5t پر گینٹری کرینیں، ریل 5t پر چین کی گینٹری کرینیں مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری