برقی طور پر ریگولیٹڈ بجلی سے چلنے والی گینٹری کرین

 

برقی طور پر ریگولیٹڈ ، بجلی سے چلنے والی گینٹری کرین - تعارف

ایکبرقی طور پر ریگولیٹڈ ، بجلی سے چلنے والی گینٹری کرینایک جدید مادی ہینڈلنگ سسٹم ہے جو اعلی کارکردگی لفٹنگ ، نقل و حرکت ، اور صنعتی ورک اسپیس میں بھاری بوجھ کی پوزیشننگ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ روایتی مکینیکل یا دستی طور پر کنٹرول شدہ نظاموں کے برعکس ، اس قسم کی گینٹری کرین کو مکمل طور پر تقویت بخش اور اعلی درجے کی بجلی کے نظاموں کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے ، جو عین مطابق ، محفوظ اور ہموار آپریشن پیش کرتا ہے۔

لہرانے ، ٹرالی سفر ، اور کرین کی نقل و حرکت کے ل electric الیکٹرک موٹروں سے لیس ، یہ کرینیں ذہین بجلی کے ضابطے کی طرح فریکوینسی انورٹرز ، پی ایل سی ، اور نرم اسٹارٹ میکانزم کے طور پر استعمال کرتی ہیں۔

فیکٹریوں ، شپ یارڈز ، گوداموں اور بیرونی لاجسٹک علاقوں کے لئے مثالی ، بجلی سے چلنے والی گینٹری کرینوں کو متنوع بوجھ کی صلاحیتوں اور آپریشنل مطالبات کو پورا کرنے کے لئے تیار کیا گیا ہے ، جبکہ انسانی مداخلت کو کم سے کم اور کنٹرول کی درستگی کو زیادہ سے زیادہ کرنا۔

---

کلیدی جھلکیاں:

مکمل طور پر الیکٹرک ڈرائیو:تمام حرکات لفٹنگ ، ٹرالی ، اور گینٹری ٹریول-الیکٹرک موٹرز کے ذریعہ تقویت یافتہ ہیں۔

سمارٹ بجلی کا ضابطہ:محفوظ اور موثر کنٹرول کے ل V VFD (متغیر فریکوینسی ڈرائیو) ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اور الیکٹرانک حدود کو شامل کرتا ہے۔

صحت سے متعلق ہینڈلنگ:درست پوزیشننگ اور کم سے کم بوجھ سوئنگ کے لئے ہموار ایکسلریشن\/سست روی۔

ریموٹ یا خودکار کنٹرول:وائرلیس ریموٹ ، کیبن ، یا خودکار نظام کے ذریعے چلایا جاسکتا ہے۔

توانائی سے موثر اور کم دیکھ بھال:مکینیکل لباس کو کم کرتا ہے اور زندگی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

 

بنیادی اجزاء: پی ایل سی ، انجن ، گیئر ، موٹر ، ٹرالی

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1.5 سال

وزن (کلوگرام): 125000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

درخواست: آؤٹ ڈور\/فیکٹری

ورکنگ کلاس: A5

وزن اٹھانا: 20-450 ٹن

اسٹیل ٹریک: 43 کلوگرام\/ایم کوئ 70

وولٹیج: 3- فیز AC50HZ 380V

لفٹنگ میکانزم: ٹرالی

کرین کی قسم: ہیوی ڈیوٹی گینٹری کرین

لفٹنگ کی رفتار: 0. 48 ~ 4.8m\/منٹ

سفر کی رفتار: 3 ~ 30m\/منٹ

اسٹیل مواد: Q355B

 

 

1.

 

مین گرڈر (زبانیں)

بنیادی بوجھ اٹھانے کا ڈھانچہ ، عام طور پر بطور تشکیل دیا جاتا ہےسنگل یا ڈبل ​​گرڈر.

اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنایا گیا ، جو ٹرالی اور لہرانے کے نظام کی حمایت کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

اطلاق کے ماحول کی بنیاد پر باکس قسم یا ٹراس قسم کا ہوسکتا ہے۔

 

ٹانگیں \/ معاون ڈھانچہ

عمودی کالم مرکزی گرڈر کو اختتامی گاڑیوں سے جوڑتے ہیں۔

میں دستیاب ہےA- فریمیاباکس قسمڈیزائن

استحکام اور بوجھ کی تقسیم کے لئے انجنیئر ، اکثر بیرونی استعمال کے لئے ہوا کی بریکنگ کے ساتھ۔

 

ٹرالی اور ہوسٹ یونٹ

مرکزی گرڈر (زبانیں) پر سوار اور افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

الیکٹرک لہرایا: الیکٹرک موٹرز اور تار رسی یا چین کے ساتھ عمودی لفٹنگ انجام دیتا ہے۔

بذریعہ کنٹرولمتغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs)ہموار رفتار ایڈجسٹمنٹ اور بوجھ ہینڈلنگ کے ل .۔

شامل کر سکتے ہیںدوہری لہرانے کے نظامیاگھومنے والے ہکسخصوصی کارروائیوں کے لئے۔

 

3. گاڑیاں \/ گینٹری وہیل اسمبلیاں

کرین کے دونوں سروں پر واقع ہے ، ٹانگوں کی حمایت کرتا ہے اور طول بلد تحریک کو چالو کرتا ہے۔

کارفرماالیکٹرک موٹرزبریک اور کمی گیئر باکسز کے ساتھ۔

کے ساتھ لیسVFD کنٹرولنرم اسٹارٹ\/اسٹاپ اور کم لباس کے لئے۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

1) کام کرنے کا اصول

جب آپریٹر سگنل بھیجتا ہے تو ، الیکٹرک موٹر چالو ہوجاتی ہے ، جس سے ڈرائیو شافٹ کو گھومنے والی حرکت مہیا ہوتی ہے۔ گھومنے والی ڈرائیو شافٹ اس سے منسلک گیئر کو موڑ دیتا ہے ، جس کے نتیجے میں ٹریول پہیے گھومتے ہیں۔ جب پہیے گھومتے ہیں تو ، وہ گینٹری کرین کو ریل ٹریک کے ساتھ ساتھ مطلوبہ سمت میں منتقل کرتے ہیں۔ سفر کی رفتار موٹر کی رفتار کو مختلف کرنے سے کنٹرول ہوتی ہے۔ سفر کی سمت موٹر کی قطعیت کو تبدیل کرکے یا فارورڈ\/ریورس سوئچ کا استعمال کرکے کنٹرول کی جاتی ہے۔ ٹریول پہیے راستے کو ٹریک پر یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے پوزیشن میں ہیں ، چلتے وقت استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔

2) کرین آپریٹنگ میکانزم کے افعال

افقی تحریک: سفر کرنے کا طریقہ کار کرین کو گینٹری کی لمبائی کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس سے کرین کو لفٹنگ اور کم کرنے کے لئے مطلوبہ علاقے پر اپنے آپ کو پوزیشن حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے۔

بوجھ کی تقسیم: سفری طریقہ کار کرین کے وزن اور کسی بھی بوجھ کو تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے جس میں اس ڈھانچے میں یکساں طور پر ہوتا ہے۔ یہ نقل و حرکت کے دوران کرین کے استحکام کو یقینی بناتا ہے ، ٹپنگ یا عدم توازن کو روکتا ہے۔

بریکنگ اور رکنا: سفر کے طریقہ کار میں ضرورت پڑنے پر کرین کو روکنے کے لئے بریک سسٹم شامل ہے۔ یہ فنکشن محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے ، جس سے کرین کسی خاص نقطہ پر رکنے کی اجازت دیتا ہے ، جیسے اس کے سفر کے راستے کے آخر میں یا بوجھ سے نمٹنے کے لئے کسی مقام پر۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1) ساختی ساخت

ٹرالی فریم: ٹرالی فریم اہم ساختی جزو کے طور پر کام کرتا ہے جس میں ٹرالی کے تمام حصوں میں ہوتا ہے۔ یہ دباؤ اور بوجھ کو سنبھالنے کے لئے عام طور پر اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔ فریم ہوسٹ یونٹ کی حمایت کرتا ہے اور اسے موثر انداز میں منتقل کرنے کے لئے کافی مضبوط اور ہلکے وزن کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

پہیے: ٹرالی پہیوں پر لگائی گئی ہے ، جو گینٹری کے ڈھانچے پر پوزیشن میں ریلوں کے ساتھ چلتی ہیں۔ یہ پہیے عام طور پر سخت اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں تاکہ پہننے اور آنسو کا مقابلہ کیا جاسکے۔

ڈرائیو ڈیوائس: ڈرائیو میکانزم کرین کے ڈیزائن پر منحصر ہے ، الیکٹرک موٹر یا ہائیڈرولک سسٹم پر مشتمل ہے۔ موٹر کمی گیئر سسٹم سے منسلک ہے ، جس سے رفتار کم ہوتی ہے جبکہ ٹرالی کو منتقل کرنے کے لئے درکار ٹارک میں اضافہ ہوتا ہے۔

2) ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کا کام

ڈرائیو سسٹم: اس میں عام طور پر گیئر باکس سے منسلک الیکٹرک موٹر شامل ہوتی ہے ، جو کرین کے ڈھانچے پر سوار ریلوں یا پٹریوں کے ایک سیٹ کے ساتھ ٹرالی کی نقل و حرکت کو طاقت دیتی ہے۔ موٹر کو دونوں سمتوں میں منتقل کرنے کے لئے کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جس سے بوجھ کی پوزیشن میں لچک اور کنٹرول فراہم ہوتا ہے۔

لوڈ پوزیشننگ: ٹرالی کرین کے بیم کی لمبائی میں بوجھ کو منتقل کرسکتی ہے ، جس سے آپریٹرز کو اکثر طویل فاصلے تک ، عین مطابق مقامات پر بوجھ ڈالنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ خاص طور پر ٹرکوں یا کنٹینرز سے مواد کو لوڈ کرنے اور ان لوڈ کرنے جیسے کاموں کے لئے مفید ہے۔

افقی تحریک: ٹرالی ٹریولنگ میکانزم کرین کو کرین کے بیم یا گرڈر کے ساتھ افقی طور پر ہیرا کو منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے۔ اس سے کرین کو کسی خاص علاقے پر بوجھ کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔

کرین وہیل

کرین وہیل ایک مقررہ گینٹری کرین کا ایک لازمی جزو ہے ، جو بھاری بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لئے استعمال ہونے والی ایک قسم کا کرین ہے۔ کرین پہیے کو خاص طور پر گینٹری کرین کو ٹریک یا ریل کے نظام کے ساتھ ساتھ ، یا تو کسی مقررہ علاقے میں یا کسی خاص راستے پر چلنے کی اجازت دینے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

1) پہیے کا فنکشن

پہیے مخصوص ریلوں یا پٹریوں کے ساتھ چلنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، جو زمین یا بڑے چلنے والے نظام کے کچھ حصے پر طے کیے جاسکتے ہیں۔ ٹریک کے ڈیزائن کو زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے پہیے کے سائز اور سیدھ سے مماثل ہونا چاہئے۔ کرین پہیے گینٹری کرین کے وزن اور اس کے بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتے ہیں ، جس سے اٹھانے اور سفر کے دوران استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

2) ڈیزائن کی ضروریات

یہ پہیے کرین ریل سسٹم کے ساتھ کرشن اور ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لئے ایک مضبوط چلنے والی سطح کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ڈیزائن میں اکثر نالیوں کو ٹریک پر کرین کی سیدھ کو برقرار رکھنے میں مدد کے ل. شامل ہوتا ہے۔ کرین وہیل عام طور پر آپریشن کے دوران بھاری بوجھ اور مسلسل تناؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل یا مصر دات کے مواد سے تیار کی جاتی ہے۔ کرین کے بوجھ کی گنجائش اور مخصوص اطلاق پر منحصر ہے کہ کرین پہیے مختلف سائز میں آتے ہیں۔ بڑے پہیے اعلی صلاحیت والے کرینوں اور طویل سفر کے فاصلے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

7. کرین ہک

ایک مقررہ گینٹری کرین کا کرین ہک اٹھانے اور منتقل کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ہک عام طور پر لفٹنگ آپریشنز کے دوران بوجھ اٹھانے والی قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل سے تیار کیا جاتا ہے۔ یہ ایک مڑے ہوئے شکل کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ کسی زنجیر ، رسی ، یا سلنگ کے ذریعہ بوجھ کو محفوظ طریقے سے تھام لیا جاسکے۔

ایک مقررہ گینٹری کرین میں اسٹیشنری یا سخت ڈھانچہ ہے جو کرین کے لفٹنگ میکانزم کی حمایت کرتا ہے۔ کرین ہک کو ٹرالی کے آخر میں لگایا گیا ہے ، جو کرین کے افقی ٹریک کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے۔ کرین ہک کی پوزیشن کو لہرانے والے میکانزم کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس سے یہ مخصوص مقامات پر کم اور کم بوجھ اٹھانے کی اجازت دیتا ہے۔

کرین ہک کو بھاری مواد جیسے تعمیراتی بیم ، کنٹینرز ، یا دیگر بڑی اشیاء کو اٹھانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کرین کے لہرانے کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے ، جو ہک کو اٹھاتا اور کم کرتا ہے ، جس سے اسے خاص طور پر سنبھالنے اور بھاری بوجھ کی پوزیشن حاصل ہوتی ہے۔

نقل و حرکت کے دوران بوجھ کو ختم کرنے سے روکنے کے لئے ایک لیچ یا سیفٹی پن کو کرین ہک میں شامل کیا جاسکتا ہے۔ ہک کو گھومنے یا بے قابو طور پر سوئنگ نہ کرنے کو یقینی بنانے کے لئے بھی اس کی وجہ سے بوجھ کو ختم کرنے سے روکنے کے لئے کرین ہک میں شامل کیا جاسکتا ہے۔

موٹر

ایک مقررہ گینٹری کرین کی موٹر کرین کی نقل و حرکت کو چلانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ فکسڈ گینٹری کرینیں بڑی ، ہیوی ڈیوٹی مشینیں ہیں جو عام طور پر فکسڈ ، متعین علاقوں میں مواد اٹھانے اور لے جانے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ کرینیں ایک لہرانے ، ٹرالی ، گینٹری ، اور موٹرائزڈ ڈرائیو سسٹم پر مشتمل ہیں۔

ایک مقررہ گینٹری کرین میں موٹریں عام طور پر الیکٹرک موٹرز ہوتی ہیں۔ کامن اقسام میں سادگی ، کارکردگی ، اور وشوسنییتا کے لئے اے سی انڈکشن موٹرز شامل ہیں ، یا زیادہ عین مطابق رفتار کنٹرول کے لئے ڈی سی موٹرز۔ عام طور پر ، موٹر کرین کے ٹرالی پر واقع ہے ، یا بعض اوقات گینٹری کے فریم پر ، کرین کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔

موٹر لہرانے کو طاقت دیتا ہے ، جو بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ موٹر ریل سسٹم کے ساتھ ساتھ ٹرالی (افقی تحریک کے لئے) چلاتی ہے۔ کچھ گینٹری کرینیں ، خاص طور پر گھومنے کی صلاحیت کے حامل افراد ، عین مطابق بوجھ کی پوزیشن کے لئے کرین ڈھانچے (اگر قابل اطلاق) کو گھومنے کے لئے موٹروں کا استعمال کرتے ہیں۔ موٹر کی طاقت کا تعین کرین کے وزن کی گنجائش سے ہوتا ہے۔ بھاری بوجھ کے ل designed تیار کردہ بڑی گینٹری کرینیں ، زیادہ طاقتور موٹروں کا استعمال کریں گی۔ موٹر کی رفتار کو متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جس سے نقل و حرکت پر قابو پانے کی اجازت دی جاسکتی ہے۔

ایک مقررہ گینٹری کرین کی موٹر کلیدی جزو ہے جو بھاری بوجھ کی لفٹنگ ، حرکت اور پوزیشننگ کو چلاتی ہے۔ موٹر کی قسم اور طاقت کا انحصار کرین کے ڈیزائن اور آپریشنل تقاضوں پر ہوتا ہے ، اور محفوظ اور موثر کرین آپریشن کے لئے موٹر کی مناسب دیکھ بھال ضروری ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

ایک مقررہ گینٹری کرین کے لئے ایک صوتی اور ہلکے الارم کا نظام ایک ضروری حفاظت کی خصوصیت ہے جو کارکنوں ، قریبی سامان اور آس پاس کے ماحول کی فلاح و بہبود کو یقینی بناتی ہے۔ اس طرح کے نظام کو ممکنہ خطرات ، آپریشنل حیثیت ، یا کرین کی خرابی کے اہلکاروں کو آگاہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

صوتی الارم (آڈیبل سگنل): بزرز\/الارم سینگ: اعلی ڈیسیبل ساؤنڈ ایمیٹرز لوگوں کو مخصوص شرائط کے بارے میں آگاہ کرتے ہیں (جیسے ، کرین موومنٹ ، لفٹ میں لفٹ ، ہنگامی طور پر بند)

روشنی کے اشارے (بصری اشارے): چمکتی ہوئی لائٹس: اعلی شدت سے چمکتی ہوئی لائٹس (عام طور پر سرخ ، پیلا ، یا سبز) کرین کی آپریشن کی حیثیت کو ضعف سے ظاہر کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر:

سرخ چمکتی ہوئی روشنی: ہنگامی صورتحال یا خطرناک حالات کی نشاندہی کرتی ہے۔

پیلے رنگ کی چمکتی ہوئی روشنی: اس بات کا اشارہ ہے کہ کرین چل رہی ہے یا چل رہی ہے۔

گرین لائٹ: اس بات کی نشاندہی کرسکتی ہے کہ کرین بیکار ہے یا اس سے رجوع کرنا محفوظ ہے۔

2) حد سوئچ

ایک مقررہ گینٹری کرین پر ایک حد سوئچ ایک حفاظتی آلہ ہے جو کرین کی نقل و حرکت کو پہلے سے طے شدہ حد سے تجاوز کرنے سے روکنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے کہ کرین کے اجزاء (جیسے لہرانے ، ٹرالی ، یا گینٹری) کسی بھی سمت میں بہت دور نہیں جاتے ہیں ، جس سے میکانکی نقصان ، حادثات یا غیر محفوظ کاموں کو روکتے ہیں۔

حد سوئچ کے افعال: پوزیشن کو محدود کرنا: حد سوئچ کا پتہ لگاتا ہے جب کرین کی ٹرالی ، لہرانے ، یا گینٹری اپنی سفری حد کے اختتام پر پہنچ جاتی ہے اور مزید نقل و حرکت کو روکنے کے لئے طاقت کو ختم کردیتی ہے۔ بوجھ اٹھانے یا کم کرنے سے کرین ، بوجھ کی سالمیت کو یقینی بنانا اور حادثات کو روکنا۔

مکینیکل حد سوئچ: یہ کرین کے پرزوں کی نقل و حرکت سے جسمانی طور پر متحرک ہیں۔ وہ یا تو رولر قسم ، لیور قسم ، یا پلنجر قسم کے سوئچز ہوسکتے ہیں۔ الیکٹریکل حد سوئچ: یہ کرین کے اجزاء کی پوزیشن کا پتہ لگانے کے لئے سینسر یا برقی سرکٹس استعمال کرتے ہیں۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس: کرین کو اٹھانے سے روکتا ہے جو اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے تجاوز کرتے ہیں ، جس سے ساختی ناکامی یا ٹپنگ کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔

2) حد سوئچ (سفر اور لہرانے کی حدیں): اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین کی ٹرالی ، لہرانے ، یا گینٹری کسی خاص پیش وضاحتی پوزیشن سے آگے نہیں بڑھتی ہے ، جس سے کرین کے ڈھانچے یا آس پاس کے سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔

3) ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: کسی ہنگامی صورتحال میں کرین کو روکنے کے لئے فوری ذریعہ فراہم کرتا ہے۔

4) اینٹی سوی کنٹرول: بوجھ کے بہاؤ یا جھولنے کو کم سے کم کرتا ہے ، جس کی وجہ سے حادثات یا نقصان ہوسکتا ہے۔

5) بوجھ لمحہ اشارے (LMI): اس لمحے یا بوجھ کے ذریعہ تیار کردہ طاقت کی پیمائش کرکے کرین کے استحکام پر حقیقی وقت کا ڈیٹا فراہم کرتا ہے۔

6) ہارن اور انتباہی لائٹس: کرین کے آس پاس میں اپنے آپریشن کے لئے الرٹ کارکنوں کو ، خاص طور پر جب یہ بھاری بوجھ یا محدود علاقوں میں منتقل ہوتا ہے۔

11.Control وضع

1) دستی کنٹرول: کرین کو آپریٹر کے ذریعہ کرین کی نقل و حرکت پر قابو پانے کے لئے کنٹرول پینل یا جوائس اسٹک کا استعمال کرتے ہوئے دستی طور پر چلایا جاتا ہے۔ یہ سب سے آسان موڈ ہے ، جہاں آپریٹر کا لہرانے ، ٹرالی اور گینٹری موشن پر براہ راست کنٹرول ہے۔

2) نیم خودکار کنٹرول: کرین کو نیم خودکار موڈ میں چلایا جاسکتا ہے جہاں کچھ حرکات (جیسے لہرانے یا ٹرالی تحریک) خودکار ہیں ، لیکن آپریٹر کے پاس اب بھی دوسرے کاموں پر کچھ دستی کنٹرول ہے۔

3) مکمل طور پر خودکار کنٹرول: مکمل طور پر خودکار وضع میں ، کرین کو جہاز والے کمپیوٹر سسٹم کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس میں کم سے کم یا کوئی انسانی مداخلت نہیں ہوتی ہے۔ یہ سسٹم پہلے سے پروگرام شدہ ہدایات یا ریئل ٹائم سینسر ڈیٹا کی بنیاد پر پیچیدہ لفٹنگ ، لوڈنگ ، اور ان لوڈنگ آپریشن کا انتظام کرسکتے ہیں۔

4) ریڈیو ریموٹ کنٹرول: یہ موڈ کرین کو ہینڈ ہیلڈ ریڈیو ٹرانسمیٹر کا استعمال کرتے ہوئے دور سے کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ آپریٹرز کو مختلف نکات سے کام کرنے کے ل flex لچک فراہم کرتا ہے ، ماحول میں حفاظت اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتا ہے جہاں کرین بڑے یا مضر علاقوں میں چل رہی ہے۔

5) جوائس اسٹک کنٹرول: یہ اکثر دستی یا نیم خودکار طریقوں میں استعمال ہوتا ہے ، جہاں آپریٹر کرین کی نقل و حرکت پر قابو پانے کے لئے جوائس اسٹک کا استعمال کرتا ہے۔ یہ لفٹنگ بوجھ پر عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتا ہے ، خاص طور پر ان کاموں کے لئے جو ٹھیک حرکت کی ضرورت ہوتی ہے یا محدود جگہوں پر۔

 

12. اسکچچ

 

 

 

اہم تکنیکی

 

 

 

برقی طور پر ریگولیٹڈ ، بجلی سے چلنے والی گینٹری کرین کے فوائد

عین مطابق اور ہموار آپریشن

استعمالمتغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs)نرم اسٹارٹ\/اسٹاپ اور ایڈجسٹ اسپیڈ کنٹرول کے لئے۔

بوجھ سوئنگ کو کم کرتا ہے اور درست بوجھ کی پوزیشننگ میں اضافہ کرتا ہے۔

توانائی کی کارکردگی

الیکٹرک ڈرائیو ہائیڈرولک یا ڈیزل متبادل سے کم توانائی استعمال کرتی ہے۔

آپریشنل بوجھ سے میچ کرنے کے ل V VFD موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے بجلی کے استعمال کو بہتر بناتا ہے۔

بہتر حفاظت

پر مشتمل ہےبرقی اوورلوڈ تحفظ, محدود سوئچز, ایمرجنسی رک جاتی ہے، اوراینٹی تصادم کے نظام.

مستحکم تحریک حادثات کا خطرہ یا مواد کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرتی ہے۔

کم آپریٹنگ اخراجات

کم مکینیکل حصے کی طرف جاتا ہےکم لباس اور دیکھ بھالضرورت ہے۔

ایندھن سے چلنے والے متبادل کے مقابلے میں برقی نظاموں میں کم بار بار خدمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

آٹومیشن اور سمارٹ کنٹرول مطابقت

آسانی سے مربوطپی ایل سی سسٹم, HMI پینل, IOT مانیٹرنگ، اورخودکار کاروائیاں.

قابلڈیٹا لاگنگ, ریموٹ تشخیص، اورپیش گوئی کی بحالی.

ماحول دوست

مکمل طور پر بجلی کا آپریشن پیدا ہوتا ہےکوئی اخراج نہیں، اسے انڈور اور ماحولیاتی حساس ماحول کے ل suitable موزوں بنانا۔

پرسکون آپریشن شور کی آلودگی کو کم کرتا ہے۔

لچکدار کنٹرول کے اختیارات

کے ذریعے چلایا جاسکتا ہےلاکٹ ، کیبن ، وائرلیس ریموٹ، یا ایک میں ضمخودکار پروڈکشن لائن.

ریموٹ کنٹرول آپریٹر کی حفاظت اور سہولت کو بڑھاتا ہے۔

اعلی وشوسنییتا اور مستقل مزاجی

الیکٹرک موٹرز مہیا کرتی ہیںمستقل ٹارک اور کارکردگی.

مستقل ڈیوٹی یا بار بار چلنے والی کارروائیوں میں وقت کے ساتھ ساتھ قابل اعتمادیت میں اضافہ۔

ماڈیولر اور توسیع پذیر ڈیزائن

انڈور اور آؤٹ ڈور دونوں استعمال کے لئے موزوں ہے۔

اضافی ہوسٹس ، حفاظتی خصوصیات ، یا آٹومیشن ماڈیولز کے ساتھ آسانی سے اپنی مرضی کے مطابق یا توسیع کی جاسکتی ہے۔

بہتر پیداوری

موثر موٹر کنٹرول اور کم ٹائم ٹائم کی وجہ سے تیز سائیکل اوقات۔

آپریٹرز کم وقت میں زیادہ درستگی کے ساتھ زیادہ لفٹوں کو سنبھال سکتے ہیں۔

 

 

برقی طور پر ریگولیٹڈ ، بجلی سے چلنے والی گینٹری کرینوں کی درخواستیں

برقی طور پر ریگولیٹڈ ، برقی طور پر چلنے والی گینٹری کرینوں کو وسیع پیمانے پر صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے جس کی ضرورت ہوتی ہےعین مطابق ، ہیوی ڈیوٹی ، اور محفوظ بوجھ ہینڈلنگ. ان کی لچک ، کنٹرول کی درستگی ، اور توانائی کی کارکردگی انہیں انڈور اور آؤٹ ڈور دونوں ماحول کے لئے مثالی بناتی ہے۔

---

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی پلانٹس

بھاری مشینری ، اوزار ، سانچوں ، یا پیداواری لائنوں کے درمیان بڑے حصے منتقل کرنا۔

صرف وقتی (جے آئی ٹی) آپریشنز کے لئے خودکار نظاموں کے ساتھ انضمام۔

مثال: آٹوموٹو مینوفیکچرنگ ، بھاری سامان اسمبلی۔

2. اسٹیل ملوں اور دھات کی تانے بانے

اسٹیل پلیٹوں ، کنڈلی ، بلٹس اور بڑے ساختی اجزاء کو ہینڈل کرنا۔

صحت سے متعلق کنٹرول حساس یا تیز دھارے والے مواد کو نقصان پہنچانے کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

اختیاری گرمی سے بچنے والے اجزاء کے ساتھ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرتا ہے۔

3. جہاز سازی اور میرین یارڈ

کھلی گودی والے علاقوں میں جہاز کے حصوں ، انجنوں اور بڑے ساختی عناصر کی نقل و حمل۔

عمدہ پوزیشننگ کنٹرول کے ساتھ بڑے پیمانے پر بوجھ اٹھانے کے لئے موزوں ہے۔

4. پرکاسٹ کنکریٹ اور تعمیراتی مقامات

عمارت اور پل کی تعمیر کے لئے کنکریٹ کے حصے ، بیم اور پینل اٹھانا۔

آؤٹ ڈور ریٹیڈ کرینیں دھول اور موسم سے متعلق خصوصیات کے ساتھ سخت سائٹ کے حالات کا مقابلہ کرتی ہیں۔

5. لاجسٹکس اور کنٹینر یارڈ

کنٹینر یا بڑی کارگو اسٹیکنگ ، حرکت ، اور لوڈنگ۔

اعلی تھرو پٹ فریٹ ہینڈلنگ والے علاقوں میں حفاظت اور کارکردگی میں اضافہ۔

6. پاور پلانٹس اور توانائی کی سہولیات

جنریٹرز ، ٹرانسفارمر ، ٹربائنوں اور دیگر اہم سامان کو سنبھالنے سے۔

تنصیب اور بحالی کی سرگرمیوں کے دوران صحت سے متعلق لفٹنگ کے لئے مثالی۔

7. ایرو اسپیس اور ہوا بازی کی صنعت

اعلی درستگی اور کم سے کم سوئنگ کے ساتھ ہوائی جہاز کے اجزاء یا انجنوں کو اٹھانا۔

کلین روم یا کنٹرول ماحولیاتی ضروریات کے ساتھ انضمام۔

8. ریلوے اور میٹرو پروجیکٹس

ریلوں ، سونے والے ، پہلے سے جمع شدہ حصے ، یا سرنگ کے استر کی نقل و حمل۔

فعال ریل لائنوں کے قریب کارروائیوں کے لئے اعلی استحکام اور حفاظت۔

9. گودام اور تقسیم کے مراکز

بڑے اسٹوریج والے علاقوں میں پیلیٹائزڈ سامان ، مشینری ، یا بلک اشیاء منتقل کرنا۔

انوینٹری سسٹم اور خودکار ہدایت یافتہ گاڑیاں (AGVs) کے ساتھ انضمام۔

10. قابل تجدید توانائی کے منصوبے

ونڈ ٹربائن کے اجزاء ، شمسی پینل ڈھانچے ، یا بیٹری یونٹوں سے نمٹنا۔

موبائل اور ماڈیولر ڈیزائن ریموٹ انسٹالیشن سائٹوں پر تعیناتی کی اجازت دیتا ہے۔

 

 

تفصیلات کی ضروریات: کرین کے لئے مخصوص تقاضوں کو سمجھیں ، جیسے بوجھ کی گنجائش ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور ماحولیاتی عوامل (انڈور\/آؤٹ ڈور ، درجہ حرارت ، وغیرہ)۔ ساختی ڈیزائن: کرین ڈھانچے کو ڈیزائن کریں ، بشمول گینٹری فریم ، لفٹنگ میکانزم ، اور فاؤنڈیشن ، سی اے ڈی سافٹ ویئر کو استعمال کرنے کے لئے سی اے ڈی سافٹ ویئر کا استعمال کریں۔ اجزاء ، بشمول کنٹرول پینل ، موٹرز ، اور حفاظتی نظام۔

اسٹیل پلیٹوں اور حصے: کرین کے ساختی اجزاء (کالم ، بیم ، وغیرہ) کے لئے اعلی معیار کے اسٹیل کا حکم دیا گیا ہے۔ موٹرز اور اجزاء: ٹرالی ، لہرانے اور دیگر کنٹرول سسٹم کے لئے موٹریں سپلائی کرنے والوں اور سنڈوں سے حاصل کی جاتی ہیں۔ کرین کے کنٹرول سسٹم کے لئے حاصل کیا۔

کاٹنے اور تشکیل دینا: اسٹیل پلیٹوں اور حصوں کو کاٹنے والی مشینیں ، پلازما کٹر ، یا پانی کے جیٹس کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ طول و عرض میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ: اسٹیل کے اجزاء کو گینٹری ڈھانچے کی تشکیل کے لئے مل کر ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔ یہ حصوں میں کیا جاتا ہے: بیس فریم ، ٹانگیں ، کراس بیم ، اور دیگر عناصر۔ میکیننگ: اگر ضروری ہو تو ، مشینی آپریشنز (سوراخ کرنے والی ، ملنگ) حصوں پر انجام دیئے جاتے ہیں تاکہ حصوں کو درست طریقے سے یقینی بنایا جاسکے۔ سطح کا علاج: اجزاء کو صاف کرنے اور استحکام کو بہتر بنانے کے لئے (جیسے شاٹ دھماکے اور پینٹنگ) کو صاف کیا جاتا ہے اور استحکام کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، خاص طور پر اگر کرین کو کرین استعمال کیا جائے گا۔

گینٹری فریم کو جمع کرنا: اڈے ، ٹانگوں اور کراس بیم کو ایک مکمل گینٹری ڈھانچے میں جمع کیا جاتا ہے۔ یہ قدم ایک بڑی ورکشاپ یا سائٹ پر ہوسکتا ہے ، کرین کے سائز اور مقام پر منحصر ہے۔ ریلوں کے نقائص: کرین کی ٹرالی کے پٹریوں کو گینٹری بیم پر لگایا گیا ہے۔ یہ ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ ہائوسٹ اور ٹرالی کی تنصیب: لہرانے ، موٹر ، اور ٹرالی اسمبلی ریلوں پر سوار ہیں۔ لہرانے کا طریقہ کار لفٹنگ چین یا رسی کے ساتھ مربوط ہے ، اور موٹر ڈرائیو سسٹم سے منسلک ہے۔ الیکٹریکل انسٹالیشن: وائرنگ ، کنٹرول پینل ، سوئچز ، اور سیفٹی سسٹم انسٹال ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین کو دور اور محفوظ طریقے سے چلایا جاسکتا ہے۔

مکینیکل ٹیسٹنگ: تصدیق کریں کہ تمام مکینیکل سسٹم صحیح طریقے سے چل رہے ہیں ، بشمول لہرانے ، ٹرالی ، اور گینٹری موومنٹ۔ الیکٹریکل ٹیسٹنگ: کنٹرول سسٹم ، موٹرز ، اور ایمرجنسی اسٹاپ کی خصوصیات سمیت فعالیت کے لئے برقی اجزاء کی جانچ کریں۔ اس میں کرین کو ٹیسٹ کے وزن کے ساتھ لوڈ کرنا اور اسے مختلف حرکات کے ذریعے چلانے میں شامل ہوسکتا ہے۔ سیفٹی خصوصیات چیک کریں: حفاظتی نظام کو یقینی بنائیں ، بشمول حد سوئچ ، اوورلوڈ سینسر ، اور ہنگامی بریکنگ ، مناسب طریقے سے کام کریں۔

سائٹ پر اسمبلی (اگر ضروری ہو تو): بڑی کرینوں کے لئے ، حصوں کو انسٹالیشن سائٹ پر منتقل کیا جاسکتا ہے ، جہاں حتمی اسمبلی اور سیٹ اپ کی جاتی ہے۔ فائنل ایڈجسٹمنٹ: کرین کی سیدھ ، وائرنگ ، یا حفاظتی نظام میں کوئی ایڈجسٹمنٹ ضروری طور پر کی جاتی ہے۔ آپریٹر کی تربیت: اگر ضرورت ہو تو ، آپریٹرز کو تربیت دی جاتی ہے کہ آپریشن ، بحالی اور حفاظت کے طریقہ کار کو ڈھانپنے والے کرین کو محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے کس طرح استعمال کیا جائے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔