50 ٹن ڈبل گرڈر گینٹری کرین انڈسٹری

ایک 50- ٹن ڈبل گرڈر گینٹری کرین ایک ہیوی ڈیوٹی کرین سسٹم ہے جو کھلے یا نیم کھلی صنعتی ماحول میں انتہائی بھاری مواد کو اٹھانے اور لے جانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں دو متوازی گرڈرز پر مشتمل ہے جو ٹانگوں کے ذریعہ تائید کرتے ہیں جو زمین پر ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتے ہیں ، جس میں ایک لہرانے والی ٹرالی گرڈرز کے درمیان سفر کرتی ہے۔

 

بنیادی اجزاء: انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 50000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

درخواست: آؤٹ ڈور

کلیدی الفاظ: گینٹری کرین

ریٹیڈ لوڈنگ کی گنجائش: 50ton

کراس ٹریول کی رفتار: 44.6m\/منٹ

طویل سفر کی رفتار: 47.1m\/منٹ

کنٹرول کا طریقہ: کیبن

بجلی کی فراہمی: کیبل ریل

اسٹیل ٹریک: que80

پاور: 3- فیز AC 50Hz 380V

 

 

1. مین بیم

1) فنکشن
اہم بیم کرین کے بنیادی بوجھ اٹھانے والے اجزاء ہیں۔

وہ ٹرالی لہرانے کی حمایت کرتے ہیں ، جو بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے دوران بیم کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے۔

عمودی اور پس منظر کی قوتوں کو آخری گاڑیوں\/ٹانگوں میں منتقل کریں ، جو انہیں زمین پر منتقل کرتے ہیں۔

2) ساخت اور مواد
قسم: ڈبل باکس قسم کا گرڈر (مکمل طور پر ویلڈیڈ آئتاکار خانہ) یا آئی بیم + باکس ہائبرڈ (کچھ ڈیزائنوں میں)۔

مواد: اعلی طاقت ، کم مصر دات ڈھانچہ اسٹیل (جیسے ، Q345B یا S355)۔

ویلڈنگ: مکمل داخلہ ، خودکار MIG یا ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (SAV)۔

ڈیفیکشن کی حد: عام طور پر 1\/1000 کی لمبائی سے کم یا اس کے برابر ، مکمل بوجھ کے تحت سختی کو یقینی بناتا ہے۔

کیمبر (پری موڑنے والا): بوجھ کے تحت تخفیف کی تلافی کے لئے اوپر کی طرف درخواست دی۔

2. لفٹنگ سسٹم

ہوسٹ\/ٹرالی میکانزم: ایک موٹرائزڈ ٹرالی ڈبل گرڈرز کے اوپری حصے میں حرکت کرتی ہے ، جس میں لہرایا جاتا ہے۔
لفٹنگ موٹر: تھرمل محافظ اور بریک کے ساتھ ہائی پاور گلہری پنجرا یا زخم روٹر موٹر۔
تار رسی ڈرم: عمودی حرکت کے ل grow نالیوں کے ڈھول کی ہواؤں\/اسٹیل تار کی رسی کو کھولتا ہے۔
تار کی رسیاں: ہیوی ڈیوٹی ، اینٹی جڑواں اسٹیل رسیاں ، طویل زندگی اور اعلی تناؤ کے لئے درجہ بندی کی گئیں۔
ہک بلاک: سیفٹی لیچ کے ساتھ ہیوی ڈیوٹی جعلی اسٹیل ہک ؛ گھومتا ہے اور کنڈا.
بریک سسٹم: برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک محفوظ بوجھ ہولڈنگ اور رکنے کو یقینی بناتا ہے۔
گیئر باکس\/ریڈوسر: موٹر پاور کو ٹارک میں کمی اور ہموار حرکت کے ساتھ ڈھول میں منتقل کرتا ہے۔

3.endگاڑی

مقصد اور فنکشن
اختتامی گاڑیاں مرکزی گرڈرز کی حمایت کرتی ہیں اور گینٹری کے پورے ڈھانچے کو رن وے ریلوں کے ساتھ سفر کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔

وہ طول البلد کرین موومنٹ کے لئے ذمہ دار پہیے ، موٹریں اور ڈرائیو سسٹم رکھتے ہیں۔

کرین کی ٹانگوں سے استحکام ، سیدھ اور بوجھ کی تقسیم کو یقینی بنائیں۔
 

4. کرین ٹریول میکانزم

سیفٹی اور اینٹی اسکیونگ خصوصیات
اینٹی اسکیونگ کنٹرول:
ساختی تناؤ سے بچنے کے لئے پہیے کی ہم آہنگی کی نگرانی اور درست کرتا ہے۔

حد سوئچ:
جب کرین حدود تک پہنچ جاتا ہے تو بجلی کاٹنے کے لئے رن وے کے دونوں سروں پر نصب کیا جاتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم:
نظام کی ناکامی یا حفاظت کے خطرے کی صورت میں فوری طور پر بند۔

گراؤنڈ فالٹ پروٹیکشن:
برقی رساو یا مختصر سرکٹس کو روکتا ہے۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

حفاظت کی خصوصیات
حد سوئچ: دونوں گرڈر سروں پر ٹرالی سے زیادہ سفر کو روکیں۔

بریک: لوڈ معطلی کے دوران ٹرالی کو پوزیشن میں رکھیں۔

اوورلوڈ کا پتہ لگانے: اوورلوڈ کے تحت ضرورت سے زیادہ نقل و حرکت کو روکنے کے لئے لفٹنگ سسٹم کے ساتھ مربوط۔

اینٹی تصادم (اختیاری): اختتامی اسٹاپس یا دیگر ٹرالیوں کے ساتھ تصادم کو روکنے کے لئے سینسر۔

نرم اسٹارٹ\/اسٹاپ: ہموار ایکسلریشن اور سست روی کے لئے انورٹر کے ذریعے۔

7. کرین ہک

ہک لفٹنگ سسٹم کا بنیادی بوجھ پکڑنے والا آلہ ہے۔ یہ بوجھ کو کرین سے جوڑتا ہے اور اسے اعلی لفٹنگ فورسز کو محفوظ طریقے سے سنبھالنا ، لباس کے خلاف مزاحمت کرنا ، اور صنعتی ماحول میں محفوظ آپریشن کو یقینی بنانا ہوگا۔
حفاظت کی خصوصیات
لیچ لاک: موسم بہار سے بھری ہوئی لیچ بوجھ پھسلنے سے روکتی ہے

اشارے پہنیں: جب متبادل کی ضرورت ہوتی ہے تو نالیوں یا لائنوں کو ظاہر کرنے کے لئے

ہک اخترتی کی حدود: FEM\/ISO معیارات کی تعمیل کرنے کے لئے نگرانی کی گئی

لوڈ ٹیسٹ سرٹیفیکیشن: ہر ہک بلاک کی جانچ 1.25x سے 1.5x ریٹیڈ صلاحیت پر کی جاتی ہے

حرارت سے علاج شدہ سطح: تھکاوٹ اور مزاحمت پہننے کے لئے
 

8. موٹر

موٹر کرین کے بڑے افعال کے لئے طاقت کا ایک اہم ذریعہ ہے ، جس میں لفٹنگ ، ٹرالی سفر ، اور کرین ٹریول شامل ہے۔ 50- ٹن کرین کے ل multiple ، متعدد موٹریں عام طور پر استعمال کی جاتی ہیں ، ہر ایک کو ایک مخصوص میکانزم کے لئے وقف کیا جاتا ہے۔
اختیاری تخصیصات
مضر ماحول کے لئے دھماکے سے متعلق موٹر (سابقہ ​​ڈی آئی بی ٹی 4 ، وغیرہ)

تاثرات پر مبنی کنٹرول کے لئے انکوڈر کے ساتھ موٹر

عین مطابق آپریشن کے لئے دوہری رفتار یا تعدد پر قابو پانے والی موٹر

اینٹی سنکنرن کے تحفظ کے ساتھ میرین ڈیوٹی موٹر

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

1). آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
مقصد
صوتی اور لائٹ الارم کا نظام کرین آپریشن کے دوران قابل سماعت اور بصری انتباہات فراہم کرتا ہے تاکہ قریبی اہلکاروں کو نقل و حرکت ، لفٹنگ ، یا ممکنہ خطرات سے متعلق انتباہ کرکے ورکسائٹ سیفٹی کو بڑھایا جاسکے۔
افعال
خود بخود آواز آتی ہے جب:

کرین حرکت کرنے لگتی ہے

بوجھ اٹھایا جاتا ہے

ایمرجنسی اسٹاپ کو متحرک کیا گیا ہے

اختیاری صوتی نشریاتی نظام (جیسے ، "آپریشن میں کرین ، واضح رہیں!")
2) حد سوئچ
مقصد
حد سوئچز اہم حفاظتی آلات ہیں جو کرین یا ٹرالی کو زیادہ سے زیادہ سفر ، زیادہ سے زیادہ لفٹنگ ، یا جسمانی اسٹاپوں کو نشانہ بنانے سے روکتے ہیں ، جس سے سامان اور اہلکاروں کے تحفظ کو یقینی بنایا جاسکے۔
اختیاری اپ گریڈ
سمارٹ سینسر: ڈیجیٹل حد پروگرام قابل حد کے ساتھ سوئچز

وائرلیس الارم انضمام: ریموٹ الرٹس آپریٹر یا سپروائزر کو بھیجے گئے

بے کار حد سوئچ: تنقیدی حرکت کے لئے (جیسے ، دوہری لہرانے کی حد)

10. سیفٹی ڈیوائسز

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس
مقصد: کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش (50 ٹن) سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

فنکشن: جب اوورلوڈ کا پتہ چلا تو خود بخود لفٹنگ آپریشن کو کاٹ دیتا ہے۔

اقسام: بوجھ خلیات ، تناؤ گیجز ، یا مکینیکل اوورلوڈ لیمرز۔

فائدہ: ساختی سالمیت کی حفاظت کرتا ہے اور اوورلوڈنگ کی وجہ سے ہونے والے حادثات کو روکتا ہے۔

2) ایمرجنسی اسٹاپ (ای اسٹاپ) سسٹم
مقصد: ہنگامی صورتحال میں کرین کے تمام کاموں کو فوری طور پر بند کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

مقام: کنٹرول لاکٹ ، کیبن ، اور ریموٹ کنٹرول پر قابل رسائی بٹن۔

فنکشن: موٹروں کو بجلی کاٹا جاتا ہے اور فوری طور پر بریک کو چالو کرتا ہے۔

فائدہ: حادثات یا نقصان کو روکنے کے لئے فوری جواب۔

3) اینٹی تصادم کا آلہ
مقصد: اسی علاقے میں کام کرنے والی متعدد کرینوں کے مابین تصادم کو روکتا ہے۔

فنکشن: قریبی کرینوں کا پتہ لگانے کے لئے سینسر یا ریڈار کا استعمال کرتا ہے اور سفر کو روک دیتا ہے یا سست ہوجاتا ہے۔

فائدہ: ملٹی کرین کی کارروائیوں میں حفاظت میں اضافہ۔

4) اینٹی سوی اور اینٹی اسکیونگ ڈیوائسز
اینٹی سوی: لفٹنگ یا سفر کے دوران بوجھ سوئنگ کو کم سے کم کرتا ہے ، کنٹرول کو بہتر بنانا۔

اینٹی اسکیونگ: کرین کے ڈھانچے کو مروڑنے سے بچنے کے لئے ڈوئل ڈرائیو موٹروں کی ہم آہنگی حرکت کو یقینی بناتا ہے۔

فائدہ: آپریشنل حفاظت کو بہتر بناتا ہے اور کرین لائف کو بڑھاتا ہے۔

5) حد سوئچ
کرین اور ٹرالی کے زیادہ سفر کو روکیں۔

زیادہ گھماؤ یا زیادہ کم کرنے سے بچیں۔

خودکار اسٹاپ کے لئے کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط۔

11.Control وضع

1) لاکٹ کنٹرول
تفصیل:
ایک ہینڈ ہیلڈ کنٹرول ڈیوائس جو کیبل کے ذریعے کرین سے جڑا ہوا ہے ، جس سے آپریٹر کو کرین کے تمام افعال کو براہ راست کنٹرول کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
2) کیبن کنٹرول
تفصیل:
آپریٹر کیبن کرین پر لگایا جاتا ہے ، عام طور پر گینٹری یا ٹرالی پر ، ایک بلند ، منسلک جگہ سے مکمل کنٹرول فراہم کرتا ہے۔
3) ریڈیو ریموٹ کنٹرول
تفصیل:
وائرلیس ریموٹ کنٹرولر آپریٹر کو کرین کو کنٹرول کرتے ہوئے محفوظ فاصلے کے اندر آزادانہ طور پر منتقل ہونے کی اجازت دیتا ہے۔
4) خودکار یا نیم خودکار کنٹرول
تفصیل:
جزوی یا مکمل آٹومیشن کے لئے پی ایل سی ، سینسر ، اور بعض اوقات ویژن سسٹم کے ساتھ مربوط جدید کنٹرول سسٹم۔
5) مجموعہ کنٹرول
بہت ساری کرینیں مختلف آپریٹنگ ضروریات اور ترجیحات کے مطابق کنٹرول طریقوں (جیسے ، لاکٹ + ریڈیو ریموٹ + کیبن) کا مجموعہ پیش کرتی ہیں۔

12. اسکچچ

 

اہم تکنیکی

 

 

1. اعلی بوجھ کی گنجائش
ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ کے لئے خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو 50 ٹن تک بوجھ کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے کے قابل ہے۔

بڑی صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے جس میں مضبوط لفٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. استحکام اور طاقت میں اضافہ
ڈبل گرڈر ڈیزائن سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں اعلی ساختی طاقت فراہم کرتا ہے۔

بھاری بوجھ کے تحت موڑنے اور ٹورسن کے لئے بہتر مزاحمت۔

محفوظ اور مستحکم لفٹنگ آپریشنز کو یقینی بناتا ہے۔

3. زیادہ لفٹنگ اونچائی
ڈبل گرڈرز کو لہرانے والے ٹرالی کو گرڈر کے درمیان رکھنے کی اجازت دیتا ہے ، اور زیادہ سے زیادہ لفٹنگ کی اونچائی کو زیادہ سے زیادہ بناتے ہیں۔

اونچائی کی پابندیوں یا زیادہ سے زیادہ ہک ٹریول کی ضرورت والی سہولیات کے لئے مثالی۔

4. مدت کی لمبائی میں بہتری
بڑے کام کے علاقوں یا وسیع خلیجوں کو ایڈجسٹ کرنے ، ریلوں کے مابین طویل عرصے کے لئے موزوں ہے۔

وسیع جگہوں پر موثر مواد کو سنبھالنے کے قابل بناتا ہے۔

5. استحکام اور وشوسنییتا
اعلی معیار کے مواد کے ساتھ مضبوط تعمیر خدمت کی زندگی میں توسیع کرتی ہے۔

بار بار استعمال کے ساتھ بھاری صنعتی ماحول کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

6. لچکدار آپریشن
مختلف کنٹرول طریقوں کے ساتھ ہم آہنگ: لاکٹ ، کیبن ، ریموٹ کنٹرول ، یا آٹومیشن۔

مختلف آپریشنل ضروریات اور ماحول کے لئے تخصیص کی اجازت دیتا ہے۔

7. حفاظت کی خصوصیات
اعلی درجے کی حفاظتی آلات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپس ، اور اینٹی تصادم کے نظام سے لیس۔

کام کی جگہ کی حفاظت میں اضافہ کرتا ہے اور حادثے کے خطرات کو کم کرتا ہے۔

 

1. بھاری مینوفیکچرنگ پلانٹس
بڑے مشینری کے پرزے ، سانچوں اور بھاری اجزاء کو اٹھانا اور لے جانا۔

آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، اور بھاری سازوسامان کی تیاری کے لئے اسمبلی لائن سپورٹ۔

2. اسٹیل ملیں اور فاؤنڈری
بھاری اسٹیل کنڈلی ، بلٹ اور کاسٹنگ سے نمٹنا۔

پگھلا ہوا دھات کے کنٹینرز (گرمی سے بچنے والے مناسب موافقت کے ساتھ) منتقل کرنا۔

3. جہاز سازی کے صحن
جہاز کے بڑے حصوں ، ہل حصے ، انجنوں اور بھاری سامان کو اٹھانا۔

جہاز کے اجزاء کی اسمبلی اور تنصیب۔

4 تعمیراتی مقامات
بھاری تعمیراتی مواد جیسے اسٹیل بیم ، پرکاسٹ کنکریٹ طبقات ، اور بھاری سامان سے نمٹنا۔

بھاری تعمیراتی عناصر کو لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا۔

5. پاور پلانٹس اور توانائی کے شعبے
بھاری ٹربائنز ، جنریٹرز ، ٹرانسفارمر ، اور بجلی پیدا کرنے کے دیگر سامان کی نقل و حمل۔

بحالی کی کارروائیوں میں بھاری لفٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. ریلوے اور ٹرانسپورٹیشن انڈسٹری
بھاری کارگو کے ساتھ ریل کاروں کو لوڈ کرنا\/ان لوڈ کرنا۔

بڑی ٹرین کے اجزاء جیسے بوگیوں اور انجنوں کو سنبھالنا۔

7. گودام اور رسد
بھاری کنٹینر ، پیلیٹ اور بڑے کارگو کو منتقل کرنا۔

بڑے پیمانے پر گوداموں میں موثر مواد سے ہینڈلنگ۔

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
گاہک کی وضاحتیں اور سائٹ کی ضروریات پر مبنی انجینئرنگ کا تفصیلی ڈیزائن۔

سافٹ ویئر جیسے آٹوکیڈ ، سالڈ ورکس ، یا اے این ایس وائی ایس کا استعمال کرتے ہوئے ساختی تجزیہ (تناؤ ، عیب ، تھکاوٹ)۔

حفاظتی معیارات پر عمل پیرا اجزاء (موٹرز ، ہوسٹس ، کنٹرول سسٹم) کا انتخاب۔

من گھڑت ڈرائنگ کی تیاری اور مواد کا بل (BOM)۔

2. مادی خریداری
خام مال کی خریداری: اعلی معیار کے اسٹیل پلیٹوں ، حصے ، موٹریں ، بجلی کے حصے ، تار رسیاں ، وغیرہ۔

معیار اور تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے مصدقہ سپلائرز سے سورسنگ کرنا۔

3. اسٹیل من گھڑت
سی این سی پلازما یا لیزر کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل پلیٹوں اور پروفائلز کاٹنے۔

ڈرائنگ کے مطابق گرڈرز کی ویلڈنگ ، اختتامی گاڑیاں ، اور معاون ڈھانچے۔

مستقل مزاجی اور طاقت کے لئے خودکار ویلڈنگ کے عمل کا استعمال۔

کوالٹی کنٹرول کے لئے ذیلی اجزاء کی پری اسمبلی۔

4. مشینی
کرین کے پرزوں کی صحت سے متعلق مشینی جیسے پہیے کے جرائد ، موٹر ماونٹس ، اور لہرانے والے اجزاء۔

جہتی رواداری کو پورا کرنے کے لئے ڈرلنگ ، بورنگ ، اور ملنگ۔

5. سطح کا علاج
زنگ اور آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے اسٹیل ڈھانچے کی سینڈ بلاسٹنگ۔

سنکنرن کے تحفظ کے لئے پرائمر اور صنعتی گریڈ پینٹ ملعمع کاری کا اطلاق۔

آپریٹنگ ماحول پر منحصر اختیاری اینٹی رسٹ یا خصوصی کوٹنگز۔

6. اسمبلی
ورکشاپ میں مین گرڈر ، اختتامی گاڑیاں ، اور ٹرالی اجزاء کی اسمبلی۔

موٹرز ، بریک ، گیئر باکسز ، تار رسیوں ، اور لہرانے کے طریقہ کار کی تنصیب۔

کنٹرول پینلز کی بجلی کی وائرنگ اور حفاظتی آلات کا انضمام۔

7. جانچ اور معائنہ
جامد بوجھ ٹیسٹ: ساختی سالمیت کی تصدیق کے ل 1. 1.25 سے 1.5 گنا ریٹیڈ بوجھ کا وزن لاگو کرنا۔

فنکشنل ٹیسٹ: ٹیسٹنگ لفٹنگ ، ٹرالی ٹریول ، کرین ٹریول ، بریک اور حفاظتی آلات۔

غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی): الٹراسونک ، مقناطیسی ذرہ ، یا ویلڈز پر ڈائی دخول معائنہ۔

بجلی کی حفاظت اور کنٹرول سسٹم کی جانچ پڑتال۔

تعمیل آئی ایس او ، ایف ای ایم ، سی ایم اے اے کے معیار کے ساتھ چیک کرتی ہے۔

8. پیکیجنگ اور شپنگ
نقل و حمل کے لئے بے ترکیبی (اگر ضرورت ہو)۔

راہداری کے دوران نقصان کو روکنے کے لئے حفاظتی پیکیجنگ۔

کسٹمر سائٹ کی فراہمی کے لئے رسد کے ساتھ ہم آہنگی۔

9. تنصیب اور کمیشننگ
ہنر مند تکنیکی ماہرین کے ذریعہ سائٹ پر اسمبلی اور تنصیب۔

حتمی سیدھ اور انشانکن۔

آپریٹر کی تربیت اور ہینڈ اوور دستاویزات۔

سائٹ قبولیت کی جانچ اور سند۔

10. فروخت کے بعد کی حمایت
بحالی کے منصوبے اور اسپیئر پارٹس کی فراہمی۔

تکنیکی مدد اور خرابیوں کا سراغ لگانا۔

وقتا فوقتا معائنہ اور اپ گریڈ۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔