Yz ماڈل الیکٹرک ڈبل بیم کرین

Yz ماڈل الیکٹرک ڈبل بیم کرین کیا ہے؟

A Yz ماڈل الیکٹرک ڈبل بیم کرینایک ہےمعیاری-ڈیوٹی، ڈبل-گرڈر، اوپر-چلنے والی اوور ہیڈ کرین. یہ صنعتی دنیا کا "ورک ہارس" ہے، جسے فیکٹریوں، گوداموں اور ورکشاپوں میں عام مواد کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ "Yz" لیبل خاص طور پر اسے دوسری سیریز سے ممتاز کرتا ہے، جیسے بھاری-ڈیوٹی "Qz" یا "Mg" ماڈل۔

کلیدی امتیاز:یہ تمام حرکات (اُٹھانے، ٹرالی کے سفر، پل کے سفر) کے لیے برقی طور پر چلتا ہے اور اس میں طاقت اور استحکام کے لیے ایک ڈبل باکس گرڈر ڈیزائن موجود ہے۔

 

Yz ماڈل کے فوائد

اعلی وشوسنییتا اور استحکام:ڈبل گرڈر باکس ڈیزائن مضبوط اور طویل مدتی سروس کے لیے بنایا گیا ہے-۔

بہترین ہک اونچائی:ٹرالی چلتی ہے۔کے درمیانگرڈرز، کرین کے نیچے اٹھانے کی اونچائی کو زیادہ سے زیادہ کرنا-سنگل-گرڈر ڈیزائن پر ایک اہم فائدہ ہے۔

ہموار اور عین مطابق آپریشن:الیکٹرک ڈرائیوز کنٹرول ایکسلریشن اور سست رفتاری فراہم کرتی ہیں، جس سے بوجھ کی درست پوزیشننگ کی اجازت ہوتی ہے۔

وسیع صلاحیت اور اسپین کی حد:Yz کرینیں سے صلاحیتوں میں دستیاب ہیں۔5 ٹن سے 50 ٹن(اور بعض اوقات زیادہ) اسپین کے ساتھ جو زیادہ تر صنعتی خلیجوں کا احاطہ کر سکتے ہیں۔

استعداد:یہ ایک عالمگیر کرین ہے جو مشین کی دکانوں سے لے کر اسمبلی لائنوں تک بے شمار ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

دیکھ بھال میں آسانی:معیاری اجزاء اور قابل رسائی ڈیزائن دیکھ بھال کو آسان بناتے ہیں۔

 

کرین کی دیگر اقسام کے ساتھ موازنہ

فیچر	Yz ماڈل (ڈبل گرڈر)	Mz قسم (سنگل گرڈر)	ایم جی کی قسم (ہیوی ڈیوٹی)
گرڈر ڈیزائن	ڈبل باکس گرڈر	سنگل گرڈر	ڈبل گرڈر(بھاری)
ڈیوٹی سائیکل	اعتدال پسند (A3-A5)	ہلکے سے اعتدال پسند	بھاری (A6-A7)
ہک اونچائی	اعلی	زیریں	بہت اعلی
لاگت	درمیانہ	سب سے کم	سب سے زیادہ
کے لیے مثالی۔	جنرل مینوفیکچرنگ، معیاری ورکشاپس	لائٹ ورکشاپس، کم- تعدد کا استعمال	سٹیل ملز، بندرگاہوں، انتہائی استعمال

نتیجہ:

دیYz ماڈل الیکٹرک ڈبل بیم کرینایک ہےورسٹائل، قابل اعتماد، اور موثرمعیاری-ڈیوٹی اوور ہیڈ کرین۔ یہ کارکردگی، لاگت اور پائیداری کے درمیان ایک بہترین توازن قائم کرتا ہے، جو اسے عام صنعتی مواد کی ہینڈلنگ کے لیے دنیا میں سب سے زیادہ مقبول اور بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والی اوور ہیڈ کرینوں میں سے ایک بناتا ہے۔ اگر آپ کو روزمرہ کے استعمال کے لیے ایک مضبوط کرین کی ضرورت ہے جو اونچی ہک کی اونچائی اور ہموار آپریشن پیش کرے تو Yz ماڈل ایک ثابت شدہ انتخاب ہے۔

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

1. بنیادی ساختی نظام (فریم ورک)

یہ کرین کا کنکال ہے، جو استحکام اور طاقت کے لیے بنایا گیا ہے۔

ڈبل مین گرڈرز:دو بنیادی، پوری-لمبائی، افقیباکس گرڈرز. وہ سٹیل کی پلیٹوں سے من گھڑت ہیں، ایک باکس سیکشن میں ویلڈیڈ ہیں۔ یہ ڈیزائن موڑنے اور ٹارشن کے لیے بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے، جو کرین کے استحکام اور ہموار آپریشن کے لیے اہم ہے۔

اینڈ ٹرک (ٹانگیں):گرڈرز کے ہر سرے پر سخت عمودی ڈھانچے۔ وہ گھرطویل سفر کے پہیے، بیرنگ، شافٹ، اور ڈرائیو موٹرز. ایک سخت پل بنانے کے لیے آخری ٹرکوں کو بولٹ یا مین گرڈرز پر ویلڈ کیا جاتا ہے۔

رن وے سسٹم:کرین جس فکسڈ ٹریک پر چلتی ہے۔

رننگ ریلز:عام طور پر سٹیل کی ریلیں (جیسے P38 یا QU70/80/100 پروفائل) رن وے کے شہتیروں پر لگائی جاتی ہیں۔

رن وے بیم:عام طور پر I-بیم یا بلٹ اپ سیکشن-، اکثر عمارت کے کالموں کے ذریعے سپورٹ کیا جاتا ہے۔

2. اٹھانے اور سفر کا نظام (عضلات)

یہ اجزاء بوجھ کو منتقل کرنے کا بنیادی کام انجام دیتے ہیں۔

مین ہوسٹ یونٹ:ایک معیاری، برقی تار رسی لہرانا۔

لہرانے والی موٹر:درست کنٹرول کے لیے ایک کرین-ڈیوٹی، ٹرپل-اسپیڈ یا متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) موٹر۔

تار رسی ڈرم:تار کی رسی کو یکساں طور پر سپول کرنے کے لیے عین مطابق نالی والا مشینی ڈرم۔

کمی گیئر باکس:ایک اعلی-کارکردگی والا گیئر باکس جو موٹر کی تیز رفتار کو لفٹنگ کے لیے درکار سست، طاقتور رفتار تک کم کر دیتا ہے۔

بریک:ایک خودکار موٹر بریک اور ایک اختیاری سیکنڈری ایمرجنسی مکینیکل بریک۔

تار رسی اور ہک بلاک:مکینیکل فائدہ فراہم کرنے کے لیے شیو کیے ہوئے ہک بلاک کے ذریعے چلنے والی اعلی-طاقت والی اسٹیل کی تار کی رسی۔

ٹرالی اسمبلی:وہ یونٹ جو کرین کی چوڑائی میں لہرانے کو لے جاتا ہے۔

ٹرالی فریم:ایک مضبوط سٹیل کا فریم جو ریلوں پر چلتا ہے جو مین گرڈرز کے اوپری حصے پر ہوتا ہے۔

ٹرالی پہیے:چار یا اس سے زیادہ فلانگ والے پہیے جو ٹرالی کی ریلوں کے ساتھ مشغول ہوتے ہیں۔

ٹرالی ڈرائیو موٹر:موٹر، ​​ایک گیئر باکس کے ساتھ، جو ٹرالی کے پہیوں کو درست ٹرانسورس پوزیشننگ کے لیے چلاتی ہے۔

برج لانگ ٹریول ڈرائیوز:وہ نظام جو پوری کرین کو رن وے کے ساتھ لے جاتا ہے۔

ٹریول موٹرز:ایک موٹر فی ڈرائیو وہیل (عام طور پر دو یا چار چلنے والے پہیے کل)۔ موٹرز سیدھے سفر کے لیے مطابقت پذیر ہیں۔

گیئر باکس اور پہیے:بڑے-قطر کے، جعلسازی یا کاسٹ اسٹیل کے پہیے جس میں سخت ٹریڈز، ہیوی-ڈیوٹی گیئر کم کرنے والوں کے ذریعے چلائے جاتے ہیں۔

 

3. پاور اینڈ کنٹرول سسٹم (اعصاب)

یہ نظام کرین کو توانائی اور کمانڈ فراہم کرتا ہے۔

پاور سپلائی سسٹم:

فیسٹن سسٹم:Yz کرینوں کا سب سے عام طریقہ۔ یہ ایک ٹریک اور سلائیڈنگ ٹرالیوں پر مشتمل ہے جو پاور اور کنٹرول کیبلز کو لے جاتی ہے، انہیں منظم رکھتی ہے اور نقصان کو روکتی ہے۔

کنڈکٹر بار سسٹم:بجلی کی فراہمی کے لیے موصل تانبے کی سلاخوں اور کلیکٹر شو کا استعمال کرنے کا ایک متبادل۔ زیادہ پائیدار لیکن زیادہ مہنگا بھی۔

آپریٹر کنٹرول:

لٹکن کنٹرول اسٹیشن:لچکدار کیبل کے ذریعے کرین سے جڑا ہوا ایک لٹکا ہوا پش-بٹن باکس۔ آپریٹر کرین کے ساتھ ساتھ چلتا ہے، تمام افعال کو کنٹرول کرتا ہے (Hoist Up/Down، Troley Left/Right، Bridge Forward/Reverse)۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول:ایک وائرلیس ٹرانسمیٹر جو آپریٹر کو فرش سے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے، بہتر مرئیت اور حفاظت فراہم کرتا ہے۔

آپریٹر کی کیب:ایپلی کیشنز کے لیے کرین کے پل پر نصب ایک کیبن جو مسلسل آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

کنٹرول پینل:

کرین برج پر واقع ہے، اس میں مین سرکٹ بریکر، رابطہ کار، اوورلوڈ ریلے، اور پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر (PLC) یا ریلے ہوتے ہیں۔ یہ طاقت تقسیم کرتا ہے اور آپریٹر کے حکموں پر عمل درآمد کرتا ہے۔

4. حفاظتی نظام (اضطراری)

اہلکاروں، کرین، اور بوجھ کی حفاظت کے لیے اہم اجزاء۔

مکینیکل سیفٹی ڈیوائسز:

ہک اپر/لوئر لمٹ سوئچز:زیادہ سمیٹنے یا رسی کی ضرورت سے زیادہ سستی کو روکنے کے لیے خودکار طور پر ہوسٹ موٹر کی پاور-کاٹ دیں۔

بفر اور اختتامی اسٹاپس:سفر کی حد کے اختتام پر اثر کو جذب کرنے کے لیے کرین اور ٹرالی پر ربڑ یا اسپرنگ بفر۔

ریل سویپر:رن وے ریلوں سے ملبہ صاف کرنے کے لیے آخری ٹرکوں سے منسلک زاویہ والی پلیٹیں۔

الیکٹریکل سیفٹی ڈیوائسز:

اوور لوڈ کی حد:ایک اہم آلہ (عام طور پر ایک لوڈ سیل) جو بوجھ کی پیمائش کرتا ہے اور کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن:لاکٹ پر اور کرین کے اہم مقامات پر ہنگامی حالت میں تمام بجلی کو کاٹنے کے لیے واقع ہے۔

وولٹیج اور فیز پروٹیکشن:خرابیوں سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لیے آنے والی طاقت کی نگرانی کرتا ہے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

Yz ماڈل الیکٹرک ڈبل بیم کرین کے فوائد

Yz ماڈل کارکردگی، استحکام اور قدر کا ایک زبردست مرکب پیش کرتا ہے، جو اسے عام صنعتی ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے بہترین انتخاب بناتا ہے۔

1. اعلی طاقت اور اعلی ہک اونچائی

ڈبل گرڈر ڈیزائن:دو اہم باکس گرڈرز موڑنے کے لیے بے پناہ سختی اور مزاحمت فراہم کرتے ہیں، جس سے سنگل-گرڈر کرینوں کے مقابلے لمبے اسپین اور زیادہ صلاحیت ہوتی ہے۔

ٹاپ-رننگ ٹرالی:ٹرالی چلتی ہے۔سب سے اوپرگرڈرز کے، ان کے نیچے نہیں۔ یہ ڈیزائن کرین کے نیچے لفٹنگ کی دستیاب اونچائی کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے، جو محدود ہیڈ روم والی سہولیات میں ایک اہم فائدہ ہے۔

2. ثابت شدہ وشوسنییتا اور استحکام

مضبوط تعمیر:صنعتی ڈیوٹی سائیکلوں کے لیے ڈیزائن کردہ معیاری، اعلی-معیاری اجزاء (موٹر، ​​گیئر باکس، بریک) کے ساتھ بنایا گیا ہے۔

باکس گرڈر ڈیزائن:ویلڈڈ باکس گرڈرز بہترین ٹورسنل استحکام پیش کرتے ہیں، جو روزانہ استعمال کے تحت ہموار آپریشن اور طویل سروس کی زندگی کا باعث بنتے ہیں۔

3. آپریشنل صحت سے متعلق اور ہمواری

کنٹرول شدہ الیکٹرک ڈرائیوز:تمام حرکات برقی طور پر چلتی ہیں، جو ہموار سرعت اور سست روی کی اجازت دیتی ہیں۔

VFD اختیارات:متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) کو لہرانے اور سفر کے درست رفتار کنٹرول کے لیے آسانی سے مربوط کیا جا سکتا ہے، جس سے لوڈ پوزیشننگ پر اسپاٹ- کو فعال کیا جا سکتا ہے۔

4. بہترین استعداد

وسیع صلاحیت اور اسپین کی حد:Yz کرینیں عام طور پر سے صلاحیتوں میں دستیاب ہیں۔5 سے 50 ٹن(اور اس سے آگے) زیادہ تر صنعتی خلیجوں کو ڈھکنے کے قابل اسپین کے ساتھ۔

قابل اطلاق ڈیزائن:متنوع بوجھ کو سنبھالنے کے لیے انہیں مختلف ہک کنفیگریشنز، میگنیٹ سسٹمز، گریبس، یا نیچے --ہک ڈیوائسز کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہے۔

5. لاگت-مؤثریت اور دیکھ بھال میں آسانی

ملکیت کی بہترین کل لاگت:اگرچہ ابتدائی سرمایہ کاری سنگل-گرڈر کرین سے زیادہ ہے، لیکن Yz ماڈل اعتدال پسند ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے قابلیت، پائیداری، اور قیمت کا بہترین توازن پیش کرتا ہے۔

معیاری اجزاء:عام، آف-شیلف پرزوں کا استعمال کرتا ہے، دیکھ بھال کو سیدھا بناتا ہے اور ڈاؤن ٹائم اور اسپیئر پارٹس کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

 

Yz ماڈل الیکٹرک ڈبل بیم کرین کی ایپلی کیشنز

Yz کرین ان گنت صنعتوں میں عمومی مواد کو سنبھالنے کے لیے "گو-" حل ہے۔ اس کی وشوسنییتا اور استعداد اسے کسی بھی ایپلیکیشن کے لیے موزوں بناتی ہے جس کے لیے ایک متعین علاقے میں بھاری بوجھ کو مؤثر طریقے سے منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی

آٹوموٹو پلانٹس:حرکت پذیر انجن، ٹرانسمیشنز، اور گاڑی کی چیسس نیچے اسمبلی لائنز۔

بھاری سازوسامان کی تیاری:زرعی، کان کنی، اور تعمیراتی مشینری کے لیے بڑے فریم، بوم، اور دیگر اجزاء کو ہینڈل کرنا۔

عام فیبریکیشن شاپس:کٹنگ، ویلڈنگ اور پینٹنگ سٹیشنوں کے درمیان سٹیل کی پلیٹیں، I{0}}بیم اور تیار شدہ ڈھانچے کی نقل و حمل۔

2. گودام اور لاجسٹکس

ہیوی-ڈیوٹی گودام:بڑے، پیلیٹائزڈ سامان، صنعتی سازوسامان، اور بڑے سائز کی اشیاء کو سنبھالنا جو فورک لفٹ کی گنجائش سے زیادہ ہیں۔

لوڈنگ بیس:ٹرکوں اور ریل کاروں سے بھاری مواد اتار کر اسٹوریج میں رکھنا۔

3. دھات اور کاغذ کی صنعت

سٹیل سروس سینٹرز:سٹیل کی کنڈلی، چادریں اور پلیٹیں حرکت پذیر ہیں۔ اکثر C-ہکس یا شیٹ لفٹرز کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔

پیپر ملز:کاغذ کے بڑے رولز کو اٹھانا اور منتقل کرنا۔

4. پاور اینڈ انرجی سیکٹر

پاور پلانٹس:دیکھ بھال کے کاموں کے لیے جیسے ٹربائن، ٹرانسفارمرز، اور بڑے پمپ اٹھانا۔

ہائیڈرو الیکٹرک اور ونڈ ٹربائن کی سہولیات:اسمبلی اور دیکھ بھال کے دوران بڑے اجزاء کو سنبھالنا۔

5. دیکھ بھال اور مرمت کی سہولیات

مشین کی دکانیں:بڑی لیتھز، ملز اور پریس کو انسٹال کرنا اور ہٹانا۔

مرمت کے ڈپو:مرمت اور اوور ہال کے لیے بھاری مشینری اور سامان اٹھانا۔

 

پیداوار کا طریقہ کارٹریولنگ فاؤنڈری اوور ہیڈ کرینیہ ایک پیچیدہ، کثیر-مرحلہ عمل ہے جس میں سخت انجینئرنگ، فیبریکیشن، اور جانچ شامل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ فاؤنڈری ماحول کے انتہائی مطالبات کا مقابلہ کر سکتا ہے۔

یہاں پروڈکشن کے طریقہ کار کی ایک تفصیلی خرابی ہے، تصور سے تنصیب تک۔

 

مرحلہ 1: پروجیکٹ کی شروعات اور انجینئرنگ ڈیزائن

یہ مرحلہ آپریشنل ضروریات کو تفصیلی، قابل تیاری منصوبوں میں بدل دیتا ہے۔

1. ضرورت کا تجزیہ اور اقتباس:

کلائنٹ کی مشاورت:انجینئرز مخصوص ضروریات کا تعین کرنے کے لیے کلائنٹ کے ساتھ کام کرتے ہیں: صلاحیت (اہم اور معاون لہرانے)، اسپین، لفٹ کی اونچائی، ڈیوٹی سائیکل (مثلاً، FEM 2m/ISO M8)، اور خاص خصوصیات (لاڈل ہک کی قسم، حرارت سے تحفظ کی سطح)۔

سائٹ سروے:سہولت کے رن وے، بجلی کی فراہمی، اور ماحولیاتی حالات کا اندازہ۔

تکنیکی تجویز اور کوٹیشن:ایک تفصیلی تفصیلات اور قیمت کلائنٹ کی منظوری کے لیے پیش کی جاتی ہے۔

2. تفصیلی انجینئرنگ ڈیزائن:

ساختی ڈیزائن:

گرڈر ڈیزائن:ڈبل گرڈر باکس کے ڈھانچے کو ڈیزائن کرنے کے لیے بوجھ اور دباؤ کا حساب، بشمول لاڈل ہینڈلنگ کے لیے متحرک بوجھ کے عوامل۔

اینڈ ٹرک اور فریم ڈیزائن:زیادہ سے زیادہ استحکام کے لیے ٹانگوں کے ڈھانچے اور کنکشن کو ڈیزائن کرنا۔

رن وے تجزیہ:اس بات کی تصدیق کہ موجودہ رن وے نئے رن وے سسٹم کے کرین یا ڈیزائن کو سپورٹ کر سکتا ہے۔

مکینیکل ڈیزائن:

لہرانے کا طریقہ کار ڈیزائن:موٹرز، گیئر باکس، بریک، تار کی رسی، اور ڈرموں کا سائز مین اور معاون لہرانے کے لیے۔

ٹرالی ڈیزائن:ٹرالی فریم اور ٹریول میکانزم کو ڈیزائن کرنا۔

طویل سفر ڈیزائن:کرین کے پل کی نقل و حرکت کے لیے ڈرائیو کے پہیوں، موٹروں اور گیئر باکسز کا سائز بنانا۔

الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن:

بجلی کی تقسیم:کنڈکٹر بار سسٹم یا کیبل ریلز کو ڈیزائن کرنا۔

کنٹرول سکیمیٹکس:کنٹرول پینل، آپریٹر کی ٹیکسی، اور ریموٹ کنٹرول کے لیے وائرنگ ڈایاگرام بنانا۔

سیفٹی سسٹم انٹیگریشن:لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر (LMI)، حد کے سوئچز، بریکوں اور ہنگامی اسٹاپس کے لیے سرکٹس کو ڈیزائن کرنا۔

خصوصی فاؤنڈری خصوصیات ڈیزائن:

حرارت سے تحفظ:ہیٹ شیلڈز کو ڈیزائن کرنا، ہائی-ٹیمپ وائر کی رسی اور پینٹ کا تعین کرنا، اور برقی اجزاء کی موصلیت کے لیے منصوبہ بندی کرنا۔

لاڈل ہک ڈیزائن:محفوظ لاڈل مشغولیت کے لئے مخصوص ہک میکانزم کی انجینئرنگ۔

 

فیز 2: پروکیورمنٹ اور فیبریکیشن کی تیاری

1. مواد اور اجزاء کی خریداری:

ساختی سٹیل:گرڈرز اور اینڈ ٹرکوں کے لیے اعلیٰ-معیار کی سٹیل پلیٹ اور سیکشنز کا آرڈر دینا۔

مکینیکل اجزاء:مصدقہ سپلائرز سے موٹرز، گیئر باکس، بریک، پہیے، بیرنگ اور تار کی رسیاں خریدنا۔

برقی اجزاء:سورسنگ VFDs، PLCs، contactors، حفاظتی سوئچز، اور کنڈکٹر بار سسٹم۔

خصوصی اشیاء:LMI سسٹم، موصل کیب، اور اعلی-درجہ حرارت پینٹ کا آرڈر دینا۔

2. فیبریکیشن اور مینوفیکچرنگ:
یہ وہ جگہ ہے جہاں جسمانی کرین بنائی جاتی ہے، عام طور پر اس طرح کے بہاؤ کے بعد:

گرڈر فیبریکیشن:

کاٹنا:اسٹیل پلیٹوں کو CNC پلازما یا لیزر کٹر کا استعمال کرتے ہوئے سائز میں کاٹا جاتا ہے۔

ویلڈنگ:پلیٹوں کو تصدیق شدہ ویلڈر کے ذریعہ باکس گرڈر کے ڈھانچے میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ یہ ایک اہم قدم ہے، جس کے لیے سخت طریقہ کار کے کنٹرول کی ضرورت ہے۔

تناؤ سے نجات:اندرونی دباؤ کو دور کرنے اور بگاڑ کو روکنے کے لیے ویلڈڈ گرڈرز کو تندور میں گرم کیا جا سکتا ہے-۔

مشینی:گرڈر کے سروں اور ٹرالی ریلوں کو ایک فلیٹ، سطحی سطح اور درست طول و عرض کو یقینی بنانے کے لیے مشینی کی گئی ہے۔

ذیلی-اسمبلی:

ٹرک اسمبلی کا اختتام:پہیے، ایکسل اور ڈرائیوز کو ٹرک کے آخری فریموں پر جمع کیا جاتا ہے۔

ٹرالی فریم اسمبلی:ٹرالی فریم بنایا گیا ہے، اور اس پر لہرانے والے یونٹ لگائے گئے ہیں۔

ہوسٹ اسمبلی:موٹرز، گیئر باکس، ڈرم اور بریک کو ایک مکمل ہوسٹ یونٹ میں جمع کیا جاتا ہے۔

سطح کا علاج اور پینٹنگ:

شاٹ بلاسٹنگ:تمام ساختی اجزاء کو اسٹیل شاٹ کے ساتھ اڑا دیا جاتا ہے تاکہ پینٹ کی چپکنے والی سطح کو صاف اور پروفائل بنایا جا سکے۔

پرائمنگ اور پینٹنگ:اعلی-درجہ حرارت، سنکنرن-مزاحم پینٹ کے متعدد کوٹ لگائے جاتے ہیں۔ پینٹ کا نظام اکثر اعلی محیطی گرمی کو برداشت کرنے کے لیے مخصوص کیا جاتا ہے۔

 

مرحلہ 3: اسمبلی، ٹیسٹنگ اور انسٹالیشن

1. فیکٹری اسمبلی اور ٹیسٹنگ (FAT - فیکٹری قبولیت ٹیسٹ):

کرین کو جزوی طور پر یا مکمل طور پر کارخانہ دار کی سہولت پر جمع کیا جاتا ہے۔

کلائنٹ اکثر ٹیسٹ دیکھنے کے لیے موجود ہوتا ہے، جس میں شامل ہیں:

بصری معائنہ:طول و عرض، ویلڈنگ کے معیار، اور پینٹنگ کی جانچ پڑتال.

نہیں-لوڈ ٹیسٹ:ہموار آپریشن، شور، اور سیدھ کی جانچ کرنے کے لیے تمام حرکات (ہواسٹ، ٹرالی، پل) چلانا۔

لوڈ ٹیسٹ:کے ساتھ ٹیسٹنگدرجہ بندی کی گنجائش کا 125%(معیاری لوڈ ٹیسٹ) ساختی سالمیت اور کارکردگی کی تصدیق کے لیے۔ بریک کی کارکردگی کو چیک کرنے کے لیے بوجھ کو روکا جاتا ہے۔

فنکشنلٹی ٹیسٹ:تمام حفاظتی آلات کی جانچ کرنا-محدود سوئچ، بریک، ایمرجنسی اسٹاپ، اور LMI سسٹم۔

2. ختم کرنا، شپنگ اور سائٹ کی تنصیب:

FAT گزرنے کے بعد، کرین کو احتیاط سے الگ کیا جاتا ہے، لیبل لگایا جاتا ہے، اور کلائنٹ کی سائٹ پر بھیج دیا جاتا ہے۔

کھڑا ہونا:ایک خصوصی ٹیم کلائنٹ کے رن وے پر کرین کو جمع کرتی ہے۔ اس میں شامل ہے:

آخری ٹرکوں کو ریلوں پر رکھنا۔

پل گرڈرز کو اٹھانا اور جوڑنا۔

ٹرالی چڑھانا اور لہرانا۔

کنڈکٹر بار سسٹم اور الیکٹریکل پینلز کو انسٹال کرنا۔

3. آن-سائٹ ٹیسٹنگ اور کمیشننگ:

حتمی معائنہ اور صف بندی:رن وے پر کرین کی سیدھ کی تصدیق کرنا۔

آن-سائٹ لوڈ ٹیسٹ:کلائنٹ کی سہولت پر ایک حتمی لوڈ ٹیسٹ کا انعقاد، اکثر ایک تصدیق شدہ انسپکٹر کی موجودگی میں، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ تنصیب کے بعد ہر چیز درست طریقے سے کام کر رہی ہے۔

کلائنٹ کی تربیت:کرین کے محفوظ اور مناسب استعمال کے بارے میں کلائنٹ کے آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو تربیت دینا۔

حوالے:حتمی دستاویزات (دستاویزات، سرٹیفکیٹس، جیسا کہ-بنایا ہوا ڈرائنگ) فراہم کیا جاتا ہے، اور کرین کو باضابطہ طور پر کلائنٹ کے حوالے کر دیا جاتا ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔