QD قسم اوور ہیڈ کرین

QD قسم اوور ہیڈ کرین کیا ہے؟

A QD قسم اوور ہیڈ کرینایک ہیوی-ڈیوٹی، الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ (EOT) کرین کی ایک مخصوص اور بہت عام درجہ بندی ہے۔ "QD" عہدہ چینی صنعتی معیارات (JB/T) سے نکلتا ہے اور اس کا مطلب ہے۔"الیکٹرک (ڈیان) لہرانا (کیو)"یا اکثر اس کی تشریح کی جاتی ہے۔"جنرل ڈیوٹی"پل کرین. یہ ایک ورسٹائل، مضبوط، اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی کرین ہے جو مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں قابل اعتماد کارکردگی کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔

 

QD قسم کے اوور ہیڈ کرینز کے فوائد

ثابت قابل اعتماد:ایک پختہ، معیاری ڈیزائن جو اس کی پائیداری اور کم دیکھ بھال کی ضروریات کے لیے جانا جاتا ہے۔

بہترین قدر:عام صنعتی استعمال کے لیے کارکردگی، خصوصیات اور لاگت کا زبردست توازن پیش کرتا ہے۔

استعداد:مینوفیکچرنگ اور اسمبلی سے لے کر گودام تک ایپلی کیشنز کی بہت وسیع رینج کے لیے موزوں ہے۔

مضبوط کارکردگی:M5 ڈیوٹی سائیکل فیکٹری اور ورکشاپ لفٹنگ کے کاموں کی اکثریت کے لیے کافی ہے۔

اچھی لوڈ استحکام:ڈبل گرڈر ڈیزائن ہموار اور مستحکم بوجھ کی نقل و حرکت کو یقینی بناتا ہے۔

 

موازنہ: QD بمقابلہ دیگر اوور ہیڈ کرینز

فیچر	QD قسم (ہیوی ڈیوٹی)	QL قسم (لائٹ ڈیوٹی)	QC قسم (شدید ڈیوٹی)
ڈیوٹی سائیکل	M5 (ہیوی ڈیوٹی)	M3/M4 (ہلکی/درمیانی)	M6/M7 (شدید/بہت شدید)
عام استعمال	جنرل فیکٹری اور ورکشاپ	لائٹ مینوفیکچرنگ	سٹیل ملز، فاؤنڈریز
گرڈر ڈیزائن	ڈبل گرڈر	سنگل/ڈبل گرڈر	ڈبل گرڈر
مضبوطی	اعلی	اعتدال پسند	بہت اعلیٰ
لاگت	اعتدال پسند	زیریں	اعلی

نتیجہ:دیQD قسم اوور ہیڈ کرینعام صنعت میں ہیوی-ڈیوٹی اٹھانے کا حتمی معیار ہے۔ یہ لائٹ-ڈیوٹی مشین نہیں ہے، اور نہ ہی یہ کسی اسٹیل مل کی انتہائی سزا کے لیے بنائی گئی ہے۔ یہ ضروری درمیانی زمین پر قبضہ کرتا ہے، جو فیکٹریوں اور ورکشاپوں کو چلائے رکھنے والے لاتعداد کاموں کے لیے مضبوط، قابل اعتماد، اور موثر لفٹنگ پاور فراہم کرتا ہے۔ اس کا وسیع پیمانے پر استعمال اس کے موثر اور عملی ڈیزائن کا ثبوت ہے۔

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

یہاں a کے اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے۔QD قسم اوور ہیڈ کرین.

 

1. بنیادی ساختی نظام (فریم ورک)

ڈبل مین گرڈرز:بنیادی افقی بیم جو پل بناتے ہیں۔

باکس گرڈرز:زیادہ سے زیادہ طاقت-سے-وزن کے تناسب اور سختی کے لیے اسٹیل پلیٹ سے بنا ہوا ہے۔ یہ QD کرینوں کا معیار ہے۔

اینڈ ٹرک:پل کے ہر سرے پر موجود ڈھانچے جو رن وے کے ساتھ ساتھ پوری کرین کو منتقل کرنے کے لیے پہیے اور ڈرائیو میکانزم رکھتے ہیں۔

پہیے:جعلسازی یا کاسٹ سٹیل کے پہیے سخت ٹریڈز کے ساتھ۔

محور:پہیوں کو سپورٹ کرنے اور ڈرائیو پاور کو منتقل کرنے کے لیے۔

رن وے سسٹم:

رن وے بیم:بھاری I-بیم یا باکس سیکشن جو عمارت کے کالموں کے ذریعے سپورٹ ہوتے ہیں۔

رننگ ریلز:رن وے کے شہتیروں کے اوپر اسٹیل کی ریلیں لگائی گئی ہیں۔

کرین بفرز:رن وے کے سروں پر شاک-جذب کرنے والے آلات۔

2. لفٹنگ اور ٹریول سسٹم (ورک ہارس)

مین ہوسٹ یونٹ:

لہرانے والی موٹر:لفٹنگ پاور فراہم کرنے والی الیکٹرک موٹر۔

گیئر باکس:ٹارک بڑھانے کے لیے موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے۔

تار رسی ڈرم:تار کی رسی کو سپول کرتا ہے۔

بریک:پرائمری اور سیکنڈری بریکنگ سسٹم۔

ٹرالی اسمبلی:

ٹرالی فریم:لہرانے والے یونٹ کی حمایت کرتا ہے۔

ٹرالی پہیے اور ڈرائیو:وہ پہیے جو مین گرڈرز کے اوپر ریلوں پر چلتے ہیں، جن میں ٹرانسورس موومنٹ کے لیے الگ ڈرائیو موٹر ہوتی ہے۔

 

معاون لہرانا:ہلکے بوجھ کے لیے ایک ہی ٹرالی پر اختیاری، چھوٹا، تیز تر لہرانا۔

ہک بلاک:وہ اسمبلی جو ہک کو رکھتی ہے، اکثر مکینیکل فائدہ کے لیے متعدد شیووں کے ساتھ۔

برج ٹریول ڈرائیوز:

ڈرائیو موٹرز:پوری کرین کو آگے بڑھانے کے لیے آخری ٹرکوں پر موٹریں لگائی گئیں۔

پہیے:کنارے والے پہیے جو رن وے کی پٹریوں پر چلتے ہیں۔

3. پاور، کنٹرول اور موشن سسٹمز (اعصاب)

پاور سپلائی سسٹم:

کنڈکٹر بار سسٹم:رن وے کے متوازی چلنے والی پاور بارز۔

فیسٹن سسٹم:ایک ٹرالی اور ٹریک سسٹم جو لچکدار پاور کیبلز رکھتا ہے۔

کنٹرول انٹرفیس:

لاکٹ اسٹیشن:ایک ہینگنگ پش-بٹن کنٹرول باکس۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول:آپریٹر کی نقل و حرکت کے لیے وائرلیس آپریشن۔

کنٹرول پینل:

رابطہ کار اور ریلے:بجلی کی تقسیم اور کنٹرول کے لیے۔

اوورلوڈ ریلے:موٹروں کو اوور کرنٹ سے بچانے کے لیے۔

متغیر فریکوئینسی ڈرائیوز (VFDs):اکثر ہموار رفتار کنٹرول کے لیے شامل ہے ۔

4. اہم حفاظتی نظام (دی لائف لائن)

اوور لوڈ کی حد:ایک لازمی آلہ جو لہرانے کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔

حد سوئچز:

اوپری/نچلی حد لہرائیں:زیادہ سے زیادہ-لگانے یا زیادہ-نیچے ہونے سے روکتا ہے۔

سفری حدود:رن وے کے اختتام پر کرین اور ٹرالی کو روکتا ہے۔

بریکنگ سسٹم:

ہوسٹ بریک:خود بخود بوجھ رکھتا ہے۔

سفری وقفے:پل اور ٹرالی ڈرائیو موٹرز پر۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن:کرین اور لاکٹ پر مختلف مقامات پر واقع ہے۔

وارننگ ڈیوائس:اہلکاروں کو متنبہ کرنے کے لیے ہارن یا بزر۔

خلاصہ: QD قسم کی کرین کی اہم خصوصیات

جزو	QD قسم کی خصوصیت
گرڈرز	ڈبل باکس گرڈرزطاقت اور سختی کے لیے
لہرانا	صنعتی تار رسی لہراناM5 ڈیوٹی کے لئے درجہ بندی
ٹرالی	ٹاپ-رننگزیادہ سے زیادہ ہک اونچائی کے لئے
کنٹرول	لاکٹ یا ریڈیو ریموٹمعیاری
حفاظت	اوورلوڈ محدود کرنے والا اور حد کے سوئچلازمی

نتیجہ:QD قسم کے اوور ہیڈ کرین کا ہر جزو اس کے لیے تیار کیا گیا ہے۔وشوسنییتا، حفاظت، اور موثر کارکردگیعام ہیوی-صنعتی ماحول میں۔ معیاری، ثابت شدہ اجزاء کے ساتھ مضبوط ساختی عناصر کا انضمام اسے وسیع پیمانے پر مادی ہینڈلنگ ایپلی کیشنز کے لیے ایک ورسٹائل اور قابل اعتماد حل بناتا ہے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

QD قسم کے اوور ہیڈ کرین کے فوائد

QD قسم کی اوور ہیڈ کرینیں قابل اعتماد، استعداد اور قدر کا ایک طاقتور امتزاج پیش کرتی ہیں، جو انہیں عام ہیوی-ڈیوٹی صنعتی لفٹنگ کے لیے معیاری انتخاب بناتی ہیں۔

 

1. ثابت شدہ وشوسنییتا اور استحکام

مضبوط تعمیر:ڈبل باکس گرڈرز اور صنعتی-گریڈ کے اجزاء کے ساتھ بنایا گیا جس کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔M5 (ہیوی ڈیوٹی)سروس، طویل مدتی اعتبار کو یقینی بنانا-۔

طویل سروس کی زندگی:کم سے کم ڈاؤن ٹائم کے ساتھ صنعتی ماحول میں باقاعدگی سے، بار بار استعمال کو برداشت کرنے کے لیے انجینئرڈ۔

مسلسل کارکردگی:اس کی درجہ بندی کی گنجائش کے قریب بوجھ کو سنبھالنے کے باوجود بھی مستحکم آپریشن کو برقرار رکھتا ہے۔

2. بہترین قدر اور لاگت-اثر

بہترین سرمایہ کاری:کارکردگی کی خصوصیات اور عام صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے لاگت کے درمیان بہترین توازن پیش کرتا ہے۔

کم آپریٹنگ اخراجات:سادہ ڈیزائن اور معیاری اجزاء دیکھ بھال کی ضروریات اور اخراجات کو کم کرتے ہیں۔

توانائی کی بچت:جدید برقی نظام اور موثر موٹر ڈیزائن بجلی کی کھپت کو کم سے کم کرتے ہیں۔

3. استرتا اور موافقت

درخواست کی وسیع رینج:مختلف صنعتوں اور لفٹنگ کے کاموں کے لیے موزوں ہے۔

لچکدار ترتیب:مختلف اسپین، لفٹنگ اونچائیوں اور صلاحیتوں کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.

متعدد کنٹرول کے اختیارات:لاکٹ کنٹرول یا ریڈیو ریموٹ آپریشن کے ساتھ دستیاب ہے۔

منسلکہ مطابقت:مختلف لفٹنگ اٹیچمنٹ کے ساتھ لیس کیا جا سکتا ہے.

4. آپریشن اور دیکھ بھال میں آسانی

صارف-دوستانہ کنٹرول:سادہ اور بدیہی آپریشن جس میں کم سے کم خصوصی تربیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

قابل رسائی اجزاء:آسان دیکھ بھال اور سروس تک رسائی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

معیاری حصے:عام طور پر دستیاب اجزاء کا استعمال کرتا ہے، اسپیئر پارٹس کے اخراجات اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے۔

5. حفاظت اور تعمیل

جامع حفاظتی خصوصیات:اوورلوڈ محدود کرنے والا، حد کے سوئچز، ہنگامی اسٹاپس، اور وارننگ ڈیوائسز شامل ہیں۔

ریگولیٹری تعمیل:بین الاقوامی حفاظتی معیارات اور ضوابط کو پورا کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔

مستحکم آپریشن:ڈبل گرڈر ڈیزائن بہترین بوجھ استحکام اور کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

 

کیو ڈی ٹائپ اوور ہیڈ کرین کی ایپلی کیشنز

کیو ڈی ٹائپ اوور ہیڈ کرین عام صنعت کا کام کا ہارس ہے، جو قابل اعتماد مواد کو سنبھالنے کے حل کے ساتھ متعدد شعبوں کی خدمت کرتی ہے۔

 

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی پلانٹس

پیداوار لائنیں:ورک سٹیشنوں کے درمیان خام مال اور اجزاء کو منتقل کرنا۔

اسمبلی آپریشنز:بڑی ذیلی-اسمبلیوں اور تیار مصنوعات کو ہینڈل کرنا۔

مشین لوڈنگ/ان لوڈنگ:مشینی مراکز میں بھاری حصوں کی پوزیشننگ۔

2. گودام اور لاجسٹک مراکز

ہیوی آئٹم ہینڈلنگ:بڑے یا بھاری پیلیٹائزڈ سامان کو منتقل کرنا۔

ڈاکس لوڈ ہو رہا ہے:ٹرکوں میں اور اس سے مواد کی منتقلی۔

اسٹوریج آپریشنز:اعلی درجے کے اسٹوریج سے آئٹمز رکھنا اور بازیافت کرنا۔

3. اسٹیل سروس اور میٹل ورکنگ

مواد کی ہینڈلنگ:سٹیل کی پلیٹیں، بیم اور دیگر دھاتی مصنوعات کو حرکت دینا۔

تانے بانے کی دکانیں:خام مال اور تیار شدہ تانے بانے کو ہینڈل کرنا۔

سروس سینٹرز:دھات کی انوینٹری پر کارروائی اور ذخیرہ کرنا۔

4. پاور پلانٹس اور یوٹیلیٹیز

بحالی کے کام:ٹربائنز، جنریٹرز اور ٹرانسفارمرز کو ہینڈل کرنا۔

سامان کی خدمت:بھاری سامان کی تنصیب اور دیکھ بھال۔

ایندھن کی ہینڈلنگ:دیکھ بھال کے مواد اور اجزاء کو منتقل کرنا۔

5. دیکھ بھال اور مرمت کی سہولیات

سامان کی بحالی:سروس اور مرمت کے لیے بھاری مشینری اٹھانا۔

اجزاء کی تبدیلی:دیکھ بھال کے دوران بڑے اجزاء کو سنبھالنا۔

ورکشاپ آپریشنز:مرمت کی دکانوں میں عام مواد کی ہینڈلنگ۔

 

ایک کے لیے پیداواری عملQD قسم اوور ہیڈ کرینایک منظم اور معیاری-کنٹرول شدہ طریقہ کار ہے جو صنعتی استعمال کے لیے وشوسنییتا اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

یہاں پیداواری عمل کی تفصیلی خرابی ہے۔

 

مرحلہ 1: ڈیزائن اور انجینئرنگ

یہ مرحلہ کرین کی خصوصیات کی وضاحت کرتا ہے اور پیداوار کے لیے بلیو پرنٹ بناتا ہے۔

کلائنٹ کی ضروریات کا تجزیہ:کلیدی پیرامیٹرز کا جائزہ لینا: صلاحیت، مدت، اٹھانے کی اونچائی، ڈیوٹی سائیکل (M5)، اور آپریشنل ضروریات۔

ساختی اور مکینیکل ڈیزائن:

ساختی تجزیہ:گرڈر کے سائز (عام طور پر باکس گرڈرز) اور اجزاء کی خصوصیات کا تعین کرنے کے لیے بوجھ اور دباؤ کا حساب لگانا۔

اجزاء کا انتخاب:بھروسہ مند سپلائرز سے لہرانے، ٹرالی، ڈرائیو موٹرز، پہیے اور گیئر باکس کی وضاحت کرنا۔

الیکٹریکل ڈیزائن:بجلی کی فراہمی، موٹر کنٹرول، اور حفاظتی سرکٹس کے لیے اسکیمیٹکس بنانا۔

مواد کا بل (BOM) تخلیق:تمام خام مال اور خریدے گئے اجزاء کی فہرست۔

 

مرحلہ 2: مواد کی خریداری اور تیاری

حصولی:اسٹیل کی تصدیق شدہ پلیٹیں، بیم، اور خریدے گئے اجزاء (ہائیسٹ، موٹرز، الیکٹریکل گیئر) کو سورس کرنا۔

مواد کی تیاری:سٹیل کے اجزاء کو آری یا CNC پلازما کٹر کا استعمال کرتے ہوئے لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ پلیٹوں کو باکس گرڈرز کے لیے پروفائل میں کاٹا جاتا ہے۔

 

مرحلہ 3: ساختی ساخت اور اسمبلی

یہ وہ جگہ ہے جہاں کرین کا مضبوط فریم بنایا گیا ہے۔

گرڈر فیبریکیشن:

باکس گرڈر کی تعمیر:کیو ڈی کرینوں کے لیے، گرڈرز اسٹیل پلیٹ سے بنائے گئے ہیں۔ ویب اور فلینج پلیٹیں کاٹ دی جاتی ہیں، اور اندرونی سٹفنرز کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔

عمل:سیدھی اور درست جیومیٹری کو یقینی بنانے کے لیے اجزاء جیگوں میں فٹ ہوتے ہیں۔

ویلڈنگ:اہم ویلڈز کا استعمال کرتے ہوئے کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہےخودکار زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW)طویل، مضبوط seams کے لئے. تمام ویلڈز مصدقہ ویلڈر کے ذریعہ انجام دیئے جاتے ہیں۔

تناؤ سے نجات (بڑی کرینوں کے لیے):ویلڈنگ سے اندرونی دباؤ کو دور کرنے کے لیے مکمل شدہ گرڈرز کو بھٹی میں گرم کیا جا سکتا ہے۔

مشینی:گرڈر کے سروں اور سطحوں پر جہاں ٹرالی کی ریلیں لگائی جائیں گی مکمل سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے مشینی ہیں۔

 

مرحلہ 4: مکینیکل اسمبلی

ساختی فریم مکینیکل سسٹمز کے ساتھ مربوط ہے۔

ٹرک اسمبلی کا اختتام:اختتامی ٹرک بنائے گئے ہیں، جن میں پہیوں، ایکسل اور پل ٹریول ڈرائیو اسمبلیوں کو رکھا گیا ہے۔

پل اسمبلی:پل کے مکمل ڈھانچے کو بنانے کے لیے دو اہم گرڈرز آخری ٹرکوں سے جڑے ہوئے ہیں۔

ٹرالی اسمبلی:ٹرالی کا فریم بنایا گیا ہے، اور پہیے منسلک ہیں۔ اس کے بعد مرکزی لہرانے والی یونٹ کو ٹرالی کے فریم پر لگا کر سیدھ میں کیا جاتا ہے۔

ریل کی تنصیب:ٹرالی کے لیے ریل نصب ہیں اور مین گرڈرز کے اوپر سیدھ میں ہیں۔

 

مرحلہ 5: الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب

کرین کا کنٹرول اور پاور سسٹم نصب ہے۔

کیبل کی تنصیب:پاور اور کنٹرول کیبلز حفاظتی نالیوں یا کیبل ٹرے میں کرین کے ڈھانچے کے ساتھ چلائی جاتی ہیں۔

پینل کی تنصیب:مین کنٹرول پینلز، ہاؤسنگ کنٹیکٹرز، اوورلوڈ ریلے، اور اکثر ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)، پل پر نصب ہوتے ہیں۔

پاور سپلائی سیٹ اپ:بجلی کی ترسیل کے لیے کنڈکٹر بار سسٹم یا فیسٹن سسٹم کی تنصیب۔

حفاظتی آلات:نصب اور وائرنگ حد سوئچز، ہنگامی اسٹاپس، اور اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس۔

 

مرحلہ 6: کام کی جانچ اور معائنہ (FAT - فیکٹری قبولیت ٹیسٹ)

مکمل طور پر اسمبل شدہ کرین کی جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ تمام تصریحات اور حفاظتی معیارات پر پورا اترتی ہے۔

بصری اور جہتی معائنہ:کاریگری، پینٹ کے معیار کی جانچ کرنا، اور تمام اہم جہتوں (اسپین، وہیل بیس) کی تصدیق کرنا۔

نہیں-لوڈ ٹیسٹ:ہموار آپریشن اور غیر معمولی شور کی جانچ کرنے کے لیے بغیر بوجھ کے تمام حرکات (ہوسٹ، ٹرالی، پل) کو چلانا۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد لوڈ ٹیسٹ:کا ٹیسٹ بوجھ اٹھانادرجہ بندی کی گنجائش کا 125%اور ساختی سالمیت اور بریک رکھنے کی صلاحیت کی تصدیق کرنے کے لیے اسے تھامنا۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ:اٹھانادرجہ بندی کی گنجائش کا 110%اور کام کے حالات میں کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اسے تمام حرکات کے ذریعے چلانا۔

سیفٹی فنکشن ٹیسٹ:تمام حد والے سوئچز، بریکوں، ای-اسٹاپس، اور اوورلوڈ محدود کرنے والے کے آپریشن کی تصدیق کرنا۔

 

مرحلہ 7: ختم کرنا، پینٹنگ اور پیکنگ

ختم کرنا:کرین کو نقل و حمل کے قابل ماڈیولز (گرڈرز، اینڈ ٹرک، ٹرالی) میں احتیاط سے الگ کیا جاتا ہے۔

فائنل پینٹنگ:سنکنرن سے تحفظ کے لیے ایک پرائمر اور ٹاپ کوٹ لگایا جاتا ہے۔

پیکجنگ:مشینی سطحوں اور برقی اجزاء کی حفاظت پر خصوصی توجہ کے ساتھ اجزاء کو محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے۔

 

مرحلہ 8: سائٹ کی تنصیب اور کمیشننگ (SAT - سائٹ قبولیت ٹیسٹ)

سائٹ کی تعمیر:کرین کو گاہک کے رن وے پر دوبارہ جوڑا جاتا ہے۔

حتمی رابطے:برقی طاقت منسلک ہے، اور حتمی جانچ پڑتال کی جاتی ہے.

سائٹ کمیشننگ اور SAT:کرین اپنے حقیقی کام کے ماحول میں آخری آپریشنل ٹیسٹ سے گزرتی ہے۔

آپریٹر کی تربیت:کسٹمر کے آپریٹرز کو محفوظ اور موثر استعمال کے بارے میں تربیت دی جاتی ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔