40t QC مینگیٹ اوور ہیڈ کرین

QC میگنیٹ اوور ہیڈ کرین کیا ہے؟

یہ عام طور پر aڈبل-گرڈر اوور ہیڈ کرینجہاں پورے نظام کو-سٹرکچر، برقی فیڈز، اور کنٹرولز-ایک طاقتور برقی مقناطیس کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے مربوط کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔ یہ سٹیل، لوہے اور سکریپ کو موثر طریقے سے منتقل کرنے کا بہترین حل ہے۔

QC میگنیٹ اوور ہیڈ کرین کے فوائد

انتہائی کارکردگی:slings، ہکس، یا زنجیروں کی ضرورت کو ختم کرتا ہے. مقناطیس فوری طور پر بوجھ سے جوڑتا اور جاری کرتا ہے، جس سے سائیکل کے اوقات میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے۔

مشکل بوجھ کو ہینڈل کرتا ہے:سٹیل کی ایک پلیٹ کو ڈھیلے، ڈھیلے سکریپ میٹل، یا ایسی دوسری اشیاء جنہیں پھینکنا مشکل ہے۔

مزدوری کے اخراجات میں کمی:ایک آپریٹر زمینی عملے کے بغیر پورے لوڈنگ/ان لوڈنگ/اسٹاک پائلنگ کے عمل کا انتظام کر سکتا ہے۔

کم سے کم لوڈ نقصان:مقناطیسی میدان یکساں دباؤ کا اطلاق کرتا ہے، مکینیکل گریپلز یا ہکس کی وجہ سے ہونے والے خروںچ اور بگاڑ سے بچتا ہے۔

استعداد:جب کہ مقناطیس کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اسے اکثر روایتی لفٹوں کے لیے ہک بلاک کے ساتھ لگایا جا سکتا ہے۔

کیا آپ کے لیے QC میگنیٹ اوور ہیڈ کرین صحیح ہے؟

اس کرین پر غور کریں اگر آپ کا آپریشن:

بنیادی طور پر ہینڈل کرتا ہے۔کاربن سٹیل یا لوہا(ایلومینیم، سٹینلیس وغیرہ نہیں)۔

کی ضرورت ہے۔تیز رفتار-سائیکلنگمواد کی.

کی کوشش کرتا ہے۔مزدوری کے اخراجات کو کم کریںاورحفاظت کو بہتر بنائیں.

ایسے مواد کو ہینڈل کرتا ہے۔پھینکنا مشکل ہے(جیسے چادریں یا ڈھیلے سکریپ)۔

کے بارے میں فکر مند ہے۔مصنوعات کا نقصانمکینیکل ہکس سے۔

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

a کے اجزاءQC میگنیٹ اوور ہیڈ کرینایک انتہائی مربوط نظام بنائیں جہاں کرین کا ڈھانچہ، برقی نظام، اور خود مقناطیس کو فیرس مواد کی محفوظ اور موثر ہینڈلنگ کے لیے متحد ہو کر کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

یہاں اس کے اہم اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے۔

1. اوور ہیڈ کرین کا ڈھانچہ

یہ ایک مضبوط فریم ورک ہے جو شدید-ڈیوٹی سائیکلوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ڈبل مین گرڈرز:بنیادی افقی بیم۔ ڈبل-گرڈر ڈیزائن مضبوطی، سختی، اور سب سے اہم بات یہ ہے کہہک کی اونچائیمقناطیس کے ساتھ مواد کے بڑے ڈھیروں کو اٹھانے کی ضرورت ہے۔

اختتامی ٹرک:پل کے ہر سرے پر موجود ڈھانچے جو رن وے کی پٹریوں کے ساتھ پوری کرین کو منتقل کرنے کے لیے پہیے اور ڈرائیو میکانزم رکھتے ہیں۔

لمبی سفری ڈرائیوز:موٹرز، گیئر باکسز اور پہیے آخری ٹرکوں پر نصب ہیں جو کرین کو خلیج کی لمبائی تک سفر کرنے کے قابل بناتے ہیں۔

لہرانے کی اکائی:ایک ہیوی-ڈیوٹی لہرانے کو عین کنٹرول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو مقناطیس کو بلند کرنے اور نیچے کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ اسے لوڈ سوئنگ کو روکنے کے لیے ہموار آپریشن فراہم کرنا چاہیے۔

ٹرالی اسمبلی:وہ فریم جو لہرانے کو لے جاتا ہے اور ریلوں کے ساتھ ساتھ مین گرڈرز کے اوپر سفر کرتا ہے، جس سے کراس-وار حرکت ہوتی ہے۔

2. مقناطیسی لفٹنگ سسٹم

یہ کرین کا خصوصی دل ہے جو اسے معیاری اوور ہیڈ کرین سے ممتاز کرتا ہے۔

برقی مقناطیس (لفٹر):

تعمیر:ایک وسیع، پائیدار اسٹیل شیل جس میں تانبے کی بھاری ونڈوں سے لپٹے ہوئے نرم لوہے کے ایک یا زیادہ کور ہوتے ہیں۔

فنکشن:جب ڈائریکٹ کرنٹ (DC) بجلی وائنڈنگز سے گزرتی ہے، تو یہ ایک طاقتور مقناطیسی میدان بناتی ہے جو کہ کور اور بیرونی خول کو مقناطیسی بناتی ہے، نیچے فیرس بوجھ میں مقناطیسی میدان پیدا کرتی ہے۔

ڈی سی پاور سپلائی سسٹم:

Thyristor Rectifier / جنریٹر سیٹ:برقی مقناطیس کو ڈی سی پاور کی ضرورت ہوتی ہے۔ کرین کے پل پر نصب یہ یونٹ سہولت کے معیاری الٹرنیٹنگ کرنٹ (AC) کو کنٹرول شدہ DC میں تبدیل کرتا ہے۔ جدید نظام اپنی کارکردگی اور کنٹرول کے لیے thyristor rectifiers استعمال کرتے ہیں۔

کیبل ریل:

ایک موٹر-یا بہار سے چلنے والی ریل جو کرین کو مقناطیس سے جوڑنے والی بھاری، لچکدار پاور کیبل کا انتظام کرتی ہے۔ یہ کیبل کی ادائیگی کرتا ہے جب مقناطیس کو نیچے کیا جاتا ہے اور جب اسے اوپر کیا جاتا ہے تو اسے واپس لے لیتا ہے، نقصان، الجھنے اور پہننے سے روکتا ہے۔

3. کنٹرول اور حفاظتی نظام

یہ سسٹم عین مطابق آپریشن اور سب سے زیادہ تنقیدی طور پر حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔

کنٹرول پینل اور مقناطیس کنٹرولر:

پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر (PLC)، رابطہ کار، اور مہارت رکھتا ہے۔مقناطیس کنٹرولر. یہ کنٹرولر صرف مقناطیس کو آن/آف نہیں کرتا ہے۔ اس میں اکثر ایک "ڈی-میگنیٹائزنگ" سائیکل شامل ہوتا ہے جو بقایا مقناطیسیت کا مقابلہ کرنے کے لیے ایک ریورس کرنٹ پلس کو لاگو کرتا ہے، جس سے بوجھ کے صاف اخراج کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

بیٹری بیک اپ یونٹ (BBU):

یہ ایک غیر-حفاظتی جزو ہے۔کرین پر بجلی کی مکمل ناکامی کی صورت میں، بی بی یو فوری طور پر اور خود بخود برقی مقناطیس کو ڈی سی پاور فراہم کرتا ہے۔ یہ ایک تباہ کن لوڈ ڈراپ کو روکتا ہے، جس سے آپریٹر کو محفوظ طریقے سے بوجھ کو زمین پر کم کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ اس کے چارج اور صحت کی مسلسل نگرانی کی جاتی ہے۔

آپریٹر کنٹرول:

ریڈیو ریموٹ کنٹرول:یہ معیار ہے۔ یہ آپریٹر کو بوجھ اور گردونواح کی زیادہ سے زیادہ مرئیت کے لیے فرش پر آزادانہ طور پر حرکت کرنے کی اجازت دیتا ہے، جو سکریپ جیسے غیر واضح بوجھ کو سنبھالتے وقت حفاظت اور کارکردگی کے لیے اہم ہے۔

حفاظتی آلات:

لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر (LMI):کرین کو اوورلوڈنگ کو روکنے کے لیے بوجھ کے وزن کی نگرانی کرتا ہے۔

حد سوئچز:لہرانے، ٹرالی اور پل کو اوور-سفر سے روکتا ہے۔

حرارتی تحفظ:زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے مقناطیس اور ریکٹیفائر پر سینسر۔

خاکہ

اہم تکنیکی

QC میگنیٹ اوور ہیڈ کرین کے فوائد

یہ کرین رفتار، لاگت-کی کارکردگی، اور مخصوص مواد کو سنبھالنے کے کاموں کے لیے حفاظت میں تبدیلی کے فوائد پیش کرتی ہے۔

1. بے مثال آپریشنل کارکردگی

فوری سائیکلنگ:مقناطیس سیکنڈوں میں بوجھ کو جوڑتا اور جاری کرتا ہے، جس سے سلنگ، ہکس یا زنجیروں کو رگڑنے کے لیے درکار وقت کو ختم کر دیا جاتا ہے۔ یہ ڈرامائی طور پر فی گھنٹہ سائیکلوں کی تعداد میں اضافہ کرتا ہے۔

خودکار ہینڈلنگ:مواد کو اٹھانے اور گرانے کا عمل ہموار ہے اور اس میں زمینی عملے کی طرف سے کسی جسمانی مداخلت کی ضرورت نہیں ہے۔

2. اہم لاگت کی بچت

سخت محنت میں کمی:ایک واحد آپریٹر دھاندلی کرنے والے عملے کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے پورے لوڈنگ، ان لوڈنگ اور اسٹیکنگ کے عمل کا انتظام کر سکتا ہے۔

مصنوعات کے نقصان میں کمی:مقناطیسی میدان یکساں، غیر نشان زد دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے۔ یہ زنجیروں، گریپلز، یا مکینیکل کلیمپس کی وجہ سے ہونے والی خراشوں، کرمپوں اور بگاڑ سے بچتا ہے، مواد کی قدر کو محفوظ رکھتا ہے (خاص طور پر تیار شدہ شیٹس یا پلیٹوں کے لیے اہم)۔

3. بہتر حفاظت

آپریٹر کا فاصلہ:معیاری ریڈیو ریموٹ کنٹرول کے ساتھ، آپریٹر لوڈ پاتھ، گرنے کے خطرات اور خود مقناطیس سے دور، بہترین نظارے کے لیے خود کو پوزیشن میں رکھ سکتا ہے۔

ناکام-محفوظ ڈیزائن:مربوطبیٹری بیک اپ یونٹ (BBU)ایک اہم حفاظتی خصوصیت ہے جو بجلی کی ناکامی کی صورت میں تباہ کن لوڈ گرنے سے روکتی ہے۔

دھاندلی کے خطرات کو ختم کرتا ہے:دھاندلی کو منسلک اور الگ کرنے کے لیے ورکرز کے بوجھ کے نیچے یا اس کے قریب ہونے سے وابستہ خطرات کو دور کرتا ہے۔

4. مواد کی ہینڈلنگ استرتا

مشکل بوجھ کو ہینڈل کرتا ہے:ایسے کاموں میں مہارت جو ہکس کے لیے مشکل ہوتے ہیں، جیسے اسٹیک کے اوپر سے ایک سٹیل پلیٹ اٹھانا، ڈھیلے سکریپ کو ہینڈل کرنا، یا بڑے، غیر مشکل کنڈلیوں کو حرکت دینا۔

مختلف شکلوں کے لیے قابل اطلاق:منسلکات کو تبدیل کرنے کی ضرورت کے بغیر، ساختی بیم سے لے کر فاسد سکریپ ٹکڑوں تک، فیرس آئٹمز کی ایک وسیع رینج کو مؤثر طریقے سے اٹھاتا ہے۔

5. کم سے کم لوڈ نقصان

نان-رابطہ اٹھانا:چونکہ مقناطیس کو میکانکی طور پر بوجھ کو پکڑنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اس لیے کوئی جسمانی رگڑ یا پوائنٹ-لوڈنگ نہیں ہے جو پروڈکٹ کی سطح کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

QC میگنیٹ اوور ہیڈ کرین کی ایپلی کیشنز

یہ کرین کسی بھی صنعت میں ایک ناگزیر اثاثہ ہے جو لوہے اور اسٹیل کی بڑی مقدار سے متعلق ہے۔

1. سکریپ میٹل ری سائیکلنگ یارڈز

بنیادی درخواست:یہ مقناطیسی کرین کے لیے بہترین ماحول ہے۔

استعمال کے معاملات:

ٹرکوں اور ریل کاروں سے فیرس سکریپ اتارنا۔

صحن کے اندر سکریپ کو چھانٹنا اور منتقل کرنا۔

سکریپ کو شریڈرز، بیلرز اور قینچیوں میں چارج کرنا۔

شپمنٹ کے لیے پروسیس شدہ سکریپ لوڈ ہو رہا ہے۔

2. اسٹیل سروس سینٹرز اور گودام

استعمال کے معاملات:

اسٹیل پلیٹوں، چادروں اور کنڈلیوں کو سنبھالنا اور اسٹیک کرنا۔

ٹرکوں اور ریل کاروں کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ۔

فیڈنگ پروسیسنگ لائنز (مثلاً، لیزر کٹر، پریس بریک)۔

حرکت پذیر ساختی اسٹیل جیسے I-بیمز اور چینلز۔

3. فاؤنڈری اور اسٹیل ملز

استعمال کے معاملات:

چارج کرین:سکریپ میٹل، پگ آئرن، اور دیگر فیرس خام مال کو پگھلنے والی بھٹیوں میں لوڈ کرنا۔

منتقلی کرین:عمل کے درمیان گرم مواد کو منتقل کرنا (خاص اعلی-درجہ حرارت کے مقناطیس کا استعمال کرتے ہوئے)۔

4. پورٹس اور ٹرمینل آپریشنز

استعمال کے معاملات:

بحری جہازوں سے اسٹیل کی مصنوعات (کوائلز، پلیٹیں، ساخت) اتارنا۔

برآمد کے لیے سٹیل لوڈ ہو رہا ہے۔

بندرگاہ کی طرف ری سائیکلنگ کی سہولیات میں بلک فیرس اسکریپ کو ہینڈل کرنا۔

5. ہیوی فیبریکیشن اور شپ بلڈنگ

استعمال کے معاملات:

کاٹنے اور ویلڈنگ کے لیے سٹیل کی بڑی پلیٹوں کو منتقل کرنا۔

اسمبلی کے عمل کے دوران من گھڑت حصوں کو سنبھالنا۔

پیداوار کا طریقہ کارفیکٹری کاسٹنگ شاپ برج کرینایک پیچیدہ، کثیر-مرحلہ عمل ہے جو بھاری سٹیل کی ساخت، عین مطابق میکانیکل اسمبلی، اور سخت برقی تنصیب اور جانچ کو یکجا کرتا ہے۔ اسے ISO، CMAA، FEM، یا ASME جیسے سخت معیار اور حفاظتی معیارات پر عمل کرنا چاہیے۔

یہاں پیداوار کے طریقہ کار کی ایک تفصیلی خرابی ہے.

مرحلہ 1: ڈیزائن اور انجینئرنگ

یہ وہ بنیادی مرحلہ ہے جہاں کرین کا تصور اور وضاحت کی جاتی ہے۔

کسٹمر کی ضروریات کا تجزیہ:صلاحیت، مدت، اٹھانے کی اونچائی، ڈیوٹی سائیکل (M7/M8)، اور فاؤنڈری کے مخصوص حالات (گرمی، دھول) کا جائزہ لینا۔

تصوراتی اور تفصیلی ڈیزائن:

ساختی تجزیہ:مکمل بوجھ کے نیچے تناؤ، جھکاؤ، اور تھکاوٹ کے لیے پل گرڈرز اور اینڈ ٹرکوں کو ماڈل بنانے کے لیے فائنائٹ ایلیمنٹ انالیسس (FEA) کا استعمال۔

مکینیکل ڈیزائن:ہوسٹ یونٹس، ٹرالی، ٹریول ڈرائیوز، پہیے اور شافٹ کا انتخاب اور ڈیزائن۔

الیکٹریکل ڈیزائن:بجلی کی فراہمی، موٹر کنٹرول، حفاظتی سرکٹس، اور آپریٹر انٹرفیس کے لیے اسکیمیٹکس بنانا۔

خصوصی خصوصیات:ہیٹ شیلڈز، موصل کیب، اور دیگر فاؤنڈری-مخصوص تحفظات کو ڈیزائن کرنا۔

مواد کا بل (BOM) تخلیق:تمام خام مال، خریدے گئے اجزاء (موٹر، ​​بریک، تار رسی) اور معیاری پرزوں کی مکمل فہرست۔

مرحلہ 2: مواد کی خریداری اور تیاری

حصولی:مصدقہ سپلائرز سے خام مال (اسٹیل پلیٹس، بیم، وغیرہ) اور خریدے گئے اجزاء کو سورس کرنا۔ اہم اشیاء جیسے لہرانے والے، موٹرز، اور بریک اکثر خصوصی مینوفیکچررز سے ہوتے ہیں۔

مواد کی تیاری:اسٹیل پلیٹوں کو گولی مار کر-بلاسٹ کیا جاتا ہے اور سنکنرن سے تحفظ کے لیے پرائم کیا جاتا ہے۔ پھر درستگی کے لیے CNC پلازما یا شعلہ کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے انہیں سائز میں کاٹا جاتا ہے۔

مرحلہ 3: ساختی ساخت اور اسمبلی

یہ مینوفیکچرنگ کے عمل کا بنیادی حصہ ہے۔

گرڈر فیبریکیشن:

CNC کاٹنا:اسٹیل پلیٹوں کو مطلوبہ ویب اور فلینج پروفائلز میں کاٹا جاتا ہے۔

ذیلی-اسمبلی:سیدھی اور چوکور پن کو یقینی بنانے کے لیے جیگس کا استعمال کرتے ہوئے اجزاء ایک ساتھ فٹ ہوتے ہیں۔

ویلڈنگ:خودکار زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW) گہری دخول اور اعلی طاقت کو یقینی بنانے کے لیے طویل، اہم ویلڈز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ دستی ویلڈنگ چھوٹے، پیچیدہ علاقوں کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔

تناؤ سے نجات:مکمل شدہ گرڈرز کو ایک بڑی بھٹی میں گرم کیا جاتا ہے تاکہ ویلڈنگ سے اندرونی دباؤ کو دور کیا جا سکے اور مستقبل میں بگاڑ کو روکا جا سکے۔

مشینی:گرڈر کے سروں اور ٹرالی ریل کو چڑھنے والی سطحوں کو مشین سے بنایا گیا ہے تاکہ اینڈ ٹرکوں اور ہموار ٹرالی کے سفر کے ساتھ کامل فٹ ہونے کو یقینی بنایا جا سکے۔

ٹرک کی تعمیر کا خاتمہ:کٹنگ، ویلڈنگ اور مشینی کے اسی طرح کے عمل کو ٹرک کے سخت ڈھانچے بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں پہیوں اور ڈرائیوز ہوتے ہیں۔

مرحلہ 4: مکینیکل اسمبلی

پل اسمبلی:مکمل پل بنانے کے لیے دو اہم گرڈرز کو آخری ٹرکوں پر بولٹ یا ویلڈ کیا جاتا ہے۔

ٹرالی اسمبلی:ٹرالی کا فریم بنایا گیا ہے، اور اس پر مرکزی اور معاون لہرانے والے یونٹ لگائے گئے ہیں۔ لہرانے والے ڈرم، گیئر باکس، اور موٹرز درستگی کے ساتھ منسلک ہیں۔

ڈرائیو یونٹ کی تنصیب:لمبی ٹریول ڈرائیو اسمبلیاں (موٹر، ​​گیئر باکس، وہیل) آخری ٹرکوں پر نصب ہیں۔ ٹرالی ٹریول ڈرائیو ٹرالی فریم پر نصب ہے۔

وہیل اور ریل کی تنصیب:تمام پہیے نصب ہیں، اور ٹرالی کے لیے گرڈر کے اوپر کرین کی ریلیں لگائی گئی ہیں۔

مرحلہ 5: الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب

ٹیکسی کی وائرنگ:آپریٹر کی ٹیکسی مکمل طور پر کنٹرول پینڈنٹ، جوائے اسٹک اور آلات سے جڑی ہوئی ہے۔

پل کی وائرنگ:مین کنٹرول پینلز، ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) اور کنڈکٹر بار سسٹم پل کے ساتھ نصب ہیں۔

کیبل ریلز اور ٹریلنگ کیبلز:مقناطیس یا لہرانے کے لیے کیبل ریل اور تمام پاور اور کنٹرول کیبلز انسٹال اور منسلک ہیں۔

حفاظتی آلات:تمام حد سوئچز، لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر (LMI) سسٹم، اینٹی-تصادم کے سینسرز، اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن انسٹال اور وائرڈ ہیں۔

مرحلہ 6: کام کی جانچ اور معائنہ (FAT - فیکٹری قبولیت ٹیسٹ)

کھیپ کے لیے جدا کرنے سے پہلے، مکمل طور پر جمع کرین کو فیکٹری میں سخت ٹیسٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔

بصری معائنہ:کاریگری، مناسب ویلڈنگ، اور اسمبلی کی جانچ پڑتال.

جہتی تصدیق:اس بات کو یقینی بنانا کہ تمام اہم جہتیں (اسپین، وہیل بیس، وغیرہ) ڈرائنگ سے مماثل ہوں۔

نہیں-لوڈ ٹیسٹ:ہموار آپریشن، شور اور سیدھ کو جانچنے کے لیے بغیر بوجھ کے تمام حرکات (ہوسٹ، ٹرالی، پل) چلانا۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد لوڈ ٹیسٹ:کا ٹیسٹ بوجھ اٹھانادرجہ بندی کی گنجائش کا 125%اور ساختی سالمیت اور بریک رکھنے کی صلاحیت کو چیک کرنے کے لیے اسے پکڑنا۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ:کا ٹیسٹ بوجھ اٹھانادرجہ بندی کی گنجائش کا 110%اور اسے متحرک حالات میں کارکردگی کی تصدیق کے لیے تمام حرکات کے ذریعے چلانا۔

سیفٹی فنکشن ٹیسٹ:تمام حد والے سوئچز، بریکوں، ای-اسٹاپس، اور LMI سسٹم کے آپریشن کی تصدیق کرنا۔

مرحلہ 7: ختم کرنا، پینٹنگ اور پیکنگ

ختم کرنا:کرین کو نقل و حمل کے قابل ٹکڑوں (گرڈرز، اینڈ ٹرک، ٹرالی وغیرہ) میں احتیاط سے الگ کیا جاتا ہے، جس کے تمام اجزاء واضح طور پر نشان زد ہوتے ہیں۔

سطح کی تیاری اور پینٹنگ:تمام اجزاء کو اچھی طرح سے صاف کیا جاتا ہے، کھرچنے والے-بلاسٹ کیے جاتے ہیں، اور سنکنرن سے تحفظ کے لیے اعلی-کارکردگی والے صنعتی کوٹنگ سسٹم (اکثر ایپوکسی پرائمر اور پولی یوریتھین ٹاپ کوٹ) کے ساتھ پینٹ کیا جاتا ہے۔

پیکجنگ:نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے اجزاء کو مشینی سطحوں پر حفاظتی کور کے ساتھ پیک کیا جاتا ہے۔

مرحلہ 8: سائٹ کی تنصیب اور کمیشننگ (SAT - سائٹ قبولیت ٹیسٹ)

سائٹ کی تیاری:رن وے کی توثیق کرنا مکمل، سطحی، اور درست طریقے سے منسلک ہے۔

کھڑا ہونا:پل، ٹرالی، اور گاہک کے رن وے پر تمام اجزاء کو دوبارہ جوڑنے کے لیے موبائل کرینوں کا استعمال۔

حتمی رابطے:برقی طاقت کو جوڑنا، وائرنگ کو حتمی شکل دینا، اور صف بندی کی جانچ کرنا۔

سائٹ کمیشننگ اور SAT:اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کرین اپنے آخری مقام پر بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے، کلیدی فنکشنل اور حفاظتی ٹیسٹ (اکثر کسٹمر کے ساتھ) دہرانا۔ آپریٹر کی تربیت بھی فراہم کی جاتی ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔