سٹیل پگھلنے کے لئے ڈبل بیم کرین

اسٹیل پگھلنے کے لئے ڈبل بیم کرین کیا ہے؟

یہ ایک بھاری-ڈیوٹی، اوپر-رننگ، ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین ہے جو خاص طور پر پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے لیے بنائی گئی ہے۔ اس کے بنیادی کاموں میں بھٹی کو خام مال (اسکریپ، پگ آئرن) سے چارج کرنا، بھٹی سے پگھلے ہوئے اسٹیل کو لاڈلے میں ٹیپ کرنا، لاڈلے کو منتقل کرنا، اور پگھلی ہوئی دھات کو مسلسل کاسٹر یا سانچوں میں ڈالنا شامل ہے۔

اسے پگھلنے والی دکان کی لائف لائن سمجھیں، جہاں پگھلی ہوئی دھات گرنے کے تباہ کن خطرات کی وجہ سے ناکامی کوئی آپشن نہیں ہے۔

 

کلیدی خصوصیات اور ڈیزائن کی خصوصیات

یہ کرین انتہائی طاقت، درستگی اور بے کار حفاظتی نظام کے ساتھ بنائی گئی ہے۔

1. الٹرا-مضبوط ساختی ڈیزائن:

ڈبل باکس گرڈرز:مین گرڈرز کو ہمیشہ مضبوط باکس سیکشن کے طور پر گھڑا جاتا ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ طاقت، سختی، اور بھاری، جھولتے لاڈل کے متحرک بوجھ کے نیچے گھماؤ کے خلاف مزاحمت فراہم کی جا سکے۔

اعلی-صلاحیت:انتہائی وزن کو سنبھالنے کے لیے بنایا گیا، سے50 ٹن سے 500 ٹن سے زیادہلاڈل اور پگھلی ہوئی دھات سمیت۔

2. شدید-ڈیوٹی کی درجہ بندی:

کے لیے درجہ بندی کی۔FEM M7 (بہت شدید ڈیوٹی)یاM8 (مسلسل ڈیوٹی). اس کا مطلب ہے کہ اس کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے:

مسلسل، 24/7 آپریشن۔

فی گھنٹہ انتہائی زیادہ سائیکل۔

درجہ بندی کی گنجائش پر یا اس کے قریب بوجھ کو مسلسل سنبھالنا۔

شدید چمکیلی گرمی اور کبھی کبھار چنگاری/سپلیش کو برداشت کرنا۔

3. خصوصی لفٹنگ منسلکات:

لاڈل ہک:ایک خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا C-ہک یا جوا جو پگھلے ہوئے دھات کے لاڈل کے ٹرونینز (پنوں) کو محفوظ طریقے سے منسلک کرتا ہے۔ اس میں اکثر منقطع ہونے سے بچنے کے لیے حفاظتی کنڈی شامل ہوتی ہے۔

اہم اور معاون لہرانے والے:عام طور پر ایک طاقتور خصوصیاتاہم لہرانامکمل لاڈل اور تیز تر اٹھانے کے لیےمعاون لہراناسکریپ بالٹیوں، مرکب دھاتوں، یا دیگر اوزاروں کو سنبھالنے کے لیے۔

مقناطیس یا پکڑو:بھٹی کو سکریپ میٹل یا دیگر خام مال سے چارج کرنے کے لیے۔

4. اہم حفاظتی اور کنٹرول سسٹمز:

بے کار بریکنگ سسٹم:لہرانے پر متعدد، آزاد بریکنگ سسٹم (بنیادی، ثانوی، اور ہنگامی) بھاگنے والے لاڈل کو روکنے کے لیے ناقابل -گفتگو کے قابل ہیں۔

صحت سے متعلق کنٹرول:سے لیس ہے۔متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)ہموار، جھٹکا-مفت سرعت اور سستی کے لیے تمام حرکات پر۔ یہ پگھلی ہوئی دھات کے ڈھلنے اور اسپلیج کو روکنے کے لیے ضروری ہے۔

لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر (LMI):مسلسل بوجھ کے وزن اور کرین کے استحکام کی نگرانی کرتا ہے، خطرناک اوورلوڈ کو روکتا ہے۔

مخالف-Sway System:بھٹی یا کاسٹنگ مشین پر عین مطابق پوزیشننگ کے لیے لوڈ سوئنگ کو خود بخود کنٹرول کرتا ہے۔

5. حرارت اور چنگاری سے تحفظ:

ہیٹ شیلڈنگ:اہم اجزاء جیسے تار کی رسیاں، برقی پینل، اور موٹریں خصوصی حرارت سے بچنے والی شیلڈز یا گارڈز سے محفوظ ہیں۔

اعلی-درجہ حرارت کے اجزاء:اعلی-درجہ حرارت چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال، خصوصی پینٹ، اورکلاس ایچ کی موصلیت(180 ڈگری تک) موٹروں اور بجلی کے نظاموں میں چمکیلی گرمی کو برداشت کرنے کے لیے۔

موصل آپریٹر کیب:آپریٹر کو شدید گرمی سے بچانے کے لیے کیب ایئر کنڈیشنڈ اور بھاری موصل ہے، چمک کو کم کرنے کے لیے خصوصی شیشے کے ساتھ۔

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

a کے اجزاءسٹیل پگھلنے کے لئے ڈبل بیم کرینانتہائی طاقت، گرمی کی مزاحمت، اور ناکام-محفوظ آپریشن کے لیے انجنیئر ہیں۔ یہاں ایک تفصیلی بریک ڈاؤن ہے۔

1. بنیادی ساختی نظام (ریڑھ کی ہڈی)

ڈبل باکس گرڈرز:بنیادی افقی بیم موٹی سٹیل پلیٹوں سے کھوکھلے، مستطیل حصوں میں گھڑے جاتے ہیں۔ یہ ڈیزائن اعلیٰ طاقت، ٹورسنل سختی، اور انتہائی بوجھ اور اعلی درجہ حرارت میں جھکنے اور جھکنے کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

اینڈ ٹرک اور ٹانگیں:بڑے پیمانے پر عمودی حمایت کے ڈھانچے.

ٹانگیں:اکثر کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ایک-فریمیاکراس-بریسنگغیر معمولی استحکام فراہم کرنے کے لیے اور جھکاؤ کو روکنے کے لیے-مرکز کے بوجھ جیسے لاڈلز کو اٹھاتے وقت۔

اینڈ ٹرک:پہیے، ایکسل اور لمبی ٹریول ڈرائیو اسمبلیاں رکھیں۔ بہت زیادہ عمودی اور افقی قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔

رن وے اور ریل کا نظام:ایک اہم، فکسڈ انفراسٹرکچر۔

رننگ ریلز:اضافی-ہیوی-ڈیوٹی اسٹیل ریلز (اکثر بڑی کرین ریلز)۔

مضبوط بنیاد:ایک گہری، انجینئرڈ کنکریٹ فاؤنڈیشن جو اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ریل بالکل سطح پر رہیں اور متحرک بوجھ کے نیچے اور وقت کے ساتھ سیدھ میں رہیں۔

2. اٹھانے اور سنبھالنے کا نظام (ورک ہارس)

مین ہوسٹ یونٹ (شدید-ڈیوٹی):

لہرانے والی موٹر:ہائی-ٹارک، ہائی-ڈیوٹی سائیکل موٹر جو مکمل بوجھ کے تحت مسلسل کام کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے، اکثر اعلی گرمی کی مزاحمت کے لیے کلاس H کی موصلیت کے ساتھ۔

تار رسی ڈرم:اعلیٰ-طاقت، حرارت-مزاحم تار کی رسی کی متعدد تہوں کو سپول کرنے کے لیے درست نالی کے ساتھ مشینی ڈرم۔

گیئر باکسز:ہیوی-ڈیوٹی، درستگی-کٹ گیئرز جو جھٹکے کے بوجھ کو سنبھالنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

ایک سے زیادہ ڈسک بریک:پرائمری، سیکنڈری، اور ایمرجنسی بریکنگ سسٹم، سبھی ناکام-محفوظ ہیں۔

معاون لہرانا:ہلکی ڈیوٹی جیسے سکریپ بالٹیاں، الائے، یا ٹولز کو سنبھالنے کے لیے ایک ہی ٹرالی پر ایک سیکنڈ، چھوٹی-صلاحیت، تیز تر لہرانا، آپریشنل لچک فراہم کرتا ہے۔

لاڈل ہک اور منسلکات:

لاڈل ہک:ایک خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا C-ہک یا جوا جو پگھلے ہوئے دھات کے لاڈل کے ٹرونینز (پنوں) کو محفوظ طریقے سے منسلک کرتا ہے۔ اس میں منقطع ہونے سے بچنے کے لیے حفاظتی کنڈی شامل ہے۔

میگنےٹ یا گرابس:بھٹی کو سکریپ میٹل سے چارج کرنے کے لیے۔

 

ٹاپ-چل رہی ٹرالی اور ڈرائیو:

ٹرالی فریم:اسٹیل کا ایک مضبوط ڈھانچہ جو لہرانے والا ہوتا ہے۔

ٹرالی پہیے اور ریل:ریلوں پر چلنے والے فلینگ پہیے مین گرڈرز کے اوپر لگے ہوئے ہیں۔ یہ ہک کی زیادہ سے زیادہ اونچائی فراہم کرتا ہے۔

ٹرالی ٹریول ڈرائیو:ہموار ٹرانسورس حرکت کے لیے طاقتور موٹر اور گیئر باکس۔

3. پاور، کنٹرول اور موشن سسٹمز (اعصاب)

پاور سپلائی سسٹم:

کنڈکٹر بار سسٹم (منسلک ٹریک):ہیوی-ڈیوٹی کرینوں کا معیار۔ فیسٹن سسٹم کی دیکھ بھال کے مسائل کے بغیر ایک قابل اعتماد، اعلی-ایمپریج پاور سپلائی فراہم کرتا ہے۔

آپریٹر کنٹرول:

آپریٹر کی کیب:کرین کے پل سے معلق ایک مکمل-مکمل طور پر لیس، بھاری موصل، اور ایئر کنڈیشنڈ کیبن جو آپریٹر کو شدید گرمی سے بچاتا ہے اور واضح منظر فراہم کرتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کی چکاچوند کو کم کرنے کے لیے اکثر رنگین شیشے سے لیس ہوتا ہے۔

کنٹرول پینلز اور ڈرائیوز:

مین کنٹرول پینل:پروگرام قابل منطق کنٹرولر (PLC)، رابطہ کار، اوورلوڈ ریلے اورمتغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs). VFDs ہموار، کنٹرول شدہ سرعت فراہم کرنے اور پگھلی ہوئی دھات کے چھڑکاؤ کو روکنے کے لیے ضروری ہیں۔

4. اہم حفاظتی نظام (دی لائف لائن)

لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر (LMI):ایک غیر گفت و شنید والا حفاظتی آلہ جو مسلسل بوجھ کے وزن کی نگرانی کرتا ہے، کرین کے استحکام کا حساب لگاتا ہے، اور اگر اوورلوڈ کا پتہ چل جاتا ہے تو خود بخود خطرناک کارروائیوں کو روک سکتا ہے۔

بے کار بریکنگ سسٹم:

پرائمری ہوسٹ بریک:ایک اعلی-کیپیسٹی ڈسک یا کیلیپر بریک۔

سیکنڈری (ایمرجنسی) بریک:ایک مکمل طور پر خود مختار بیک اپ بریک جو خود بخود مشغول ہوجاتا ہے۔

حرارت اور چنگاری سے تحفظ:

ہیٹ شیلڈنگ:ریفریکٹری میٹریل یا خاص دھاتوں سے بنی جسمانی رکاوٹیں اہم اجزاء جیسے تار کی رسی، لہرانے والے یونٹ، اور برقی پینلز کو چمکتی ہوئی گرمی اور پگھلی ہوئی دھات کے چھینٹے سے بچاتی ہیں۔

اعلی-درجہ حرارت کی وائرنگ:کرین پر تمام برقی وائرنگ پگھلنے یا شارٹ سرکٹ کو روکنے کے لیے اعلی-درجہ حرارت، ریفریکٹری موصلیت کا استعمال کرتی ہے۔

مخالف-Sway System:فرنس یا کاسٹنگ مشین پر عین مطابق پوزیشننگ کے لیے خودکار طور پر لاڈل سوئنگ کو کم کر دیتا ہے۔

انیمومیٹر:بیرونی کرینوں کے لیے ہوا کی رفتار کا اشارہ، جو ہوا کی رفتار محفوظ حدوں سے تجاوز کرنے پر الارم یا خود بخود آپریشن بند کر سکتا ہے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

اسٹیل پگھلنے کے لئے ڈبل بیم کرین کے فوائد

یہ کرین سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والے صنعتی ماحول میں بے مثال کارکردگی اور حفاظت فراہم کرنے کے لیے بنائی گئی ہے۔

1. مؤثر کارروائیوں کے لیے بے مثال حفاظت

ناکام-محفوظ ڈیزائن:متعدد آزاد بریکنگ سسٹم اور اوور لوڈ پروٹیکشن پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالتے وقت تباہ کن ناکامی کو روکتے ہیں۔

سخت حفاظتی معیارات:خطرناک اوورلوڈز کو روکنے والے لوڈ مومنٹ انڈیکیٹرز (LMI) جیسی خصوصیات کے ساتھ اعلیٰ ترین حفاظتی درجہ بندی کے لیے بنایا گیا ہے۔

آپریٹر تحفظ:موصل، ایئرکنڈیشنڈ ٹیکسیاں آپریٹرز کو انتہائی گرمی اور چکاچوند سے بچاتی ہیں۔

2. انتہائی پائیداری اور زیادہ سے زیادہ اپ ٹائم

شدید-ڈیوٹی کنسٹرکشن:کے لیے درجہ بندی کی۔M7 (بہت شدید ڈیوٹی)یاM8 (مسلسل ڈیوٹی)سروس، انتہائی سزا دینے والے حالات میں 24/7 قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانا۔

حرارت- مزاحم اجزاء:ہیٹ شیلڈنگ، ہائی-درجہ حرارت کی وائرنگ، اور چمکدار گرمی اور کبھی کبھار چھڑکنے والے چھڑکنے کے لیے خصوصی پینٹ کے ساتھ محفوظ۔

مضبوط ڈھانچہ:ڈبل باکس گرڈر ڈیزائن متحرک لاڈل بوجھ اور تھرمل تناؤ سے گھماؤ اور انحراف کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

3. غیر معمولی صحت سے متعلق اور کنٹرول

ہموار آپریشن:سے لیس ہے۔متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)جھٹکے کے لیے-مفت سرعت اور سست روی، پگھلی ہوئی دھات کے ڈھلنے اور اسپلیج کو روکنے کے لیے۔

درست پوزیشننگ:اینٹی-سوئ سسٹم اور درست کنٹرولز بھٹیوں، لاڈلوں اور کاسٹنگ مشینوں پر عین مطابق جگہ کا تعین کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

مستحکم لوڈ ہینڈلنگ:سخت ڈبل گرڈر کا ڈھانچہ بھاری، جھولتے بوجھ کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک مستحکم پلیٹ فارم مہیا کرتا ہے۔

4. ورسٹائل میٹریل ہینڈلنگ

دوہری لہرانے کا نظام:ایک طاقتوراہم لہراناladles اور ایک تیز کے لئےمعاون لہراناسکریپ بالٹیاں، مرکب، اور اوزار کے لئے.

متعدد منسلکات:مخصوص لاڈل ہکس، سکریپ کے لیے میگنےٹ، اور خام مال کے لیے گراب سے لیس کیا جا سکتا ہے۔

عمل کی لچک:پگھلنے کے عمل کے ہر مرحلے کو سنبھالتا ہے، خام مال کی چارجنگ سے لے کر تیار شدہ پروڈکٹ ٹیپنگ تک۔

5. اعلی پیداواری صلاحیت اور سرمایہ کاری پر واپسی۔

تیز رفتار سائیکلنگ:تیز رفتار چارجنگ، ٹیپنگ اور ٹرانسفر آپریشنز کو قابل بناتا ہے، جس سے میلٹ شاپ تھرو پٹ پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔

کم شدہ ڈاؤن ٹائم:زیادہ سے زیادہ وشوسنییتا کے لیے پریمیم اجزاء کے ساتھ بنایا گیا، مہنگی پیداواری رکاوٹوں کو کم سے کم۔

عمل انضمام:سٹیل بنانے کے عمل کا ایک لازمی حصہ بن جاتا ہے، جہاں اس کی کارکردگی براہ راست مجموعی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

 

اسٹیل پگھلنے کے لئے ڈبل بیم کرین کی ایپلی کیشنز

یہ کرینیں پگھلنے والی دکان کی لائف لائن ہیں، جو ہر اہم ہینڈلنگ آپریشن میں شامل ہوتی ہیں۔

1. سکریپ اور خام مال کی ہینڈلنگ

فرنس چارجنگ:سکریپ میٹل، پگ آئرن، اور دیگر خام مال کو الیکٹرک آرک فرنس (EAF) یا بنیادی آکسیجن فرنس (BOF) میں لوڈ کرنے کے لیے میگنےٹ یا گریبس کا استعمال۔

ملاوٹ کا اضافہ:پگھلے ہوئے اسٹیل میں مرکب دھاتوں اور اضافی اشیاء کی درست مقدار شامل کرنا۔

2. فرنس ٹیپنگ آپریشنز

لاڈل پوزیشننگ:پگھلا ہوا سٹیل حاصل کرنے کے لیے بھٹی کے نلکے-چھید پر خالی لاڈل کو اٹھانا اور پوزیشن کرنا۔

ٹیپ کرنے کا عمل:بھٹی سے لاڈل تک پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کو احتیاط سے کنٹرول کرنا۔

3. پگھلی ہوئی دھات کی منتقلی اور ڈالنا

لاڈل ٹرانسپورٹ:پگھلے ہوئے اسٹیل کے پورے لاڈلوں کو بھٹی سے لاڈل ٹریٹمنٹ اسٹیشنوں یا لگاتار کاسٹروں میں منتقل کرنا۔

کاسٹنگ آپریشنز:پگھلی ہوئی دھات کو مسلسل معدنیات سے متعلق مشین کی ٹنڈش یا پنڈ کے سانچوں میں عین سطح کے کنٹرول کے ساتھ ڈالنا۔

4. لاڈل ٹریٹمنٹ اور سیکنڈری میٹالرجی

اسٹیشن کی منتقلی:ڈیگاسنگ، کمپوزیشن ایڈجسٹمنٹ، اور ٹمپریچر کنٹرول کے لیے مختلف ٹریٹمنٹ اسٹیشنوں کے درمیان لاڈلز کو منتقل کرنا۔

عمل کی حمایت:مختلف لاڈل میٹالرجی کے عمل کے لیے ہینڈلنگ کا سامان۔

5. سلیگ ہینڈلنگ اور دیکھ بھال

سلیگ پاٹ ہینڈلنگ:بھٹی کے علاقے سے سلیگ برتنوں کو ہٹانا اور منتقل کرنا۔

بحالی کے کام:مرمت اور بدلنے کے لیے بھٹی کے بھاری اجزاء، سانچوں اور دیگر سامان کو اٹھانا۔

 

ایک کے لیے پیداواری عملسٹیل پگھلنے کے لئے ڈبل بیم کرینیہ ایک انتہائی مخصوص اور سخت طریقہ کار ہے جو یقینی بناتا ہے کہ حتمی پروڈکٹ پگھلنے والی دکان کے انتہائی مطالبات کو برداشت کر سکتی ہے۔ یہاں ایک تفصیلی بریک ڈاؤن ہے۔

 

مرحلہ 1: ڈیزائن اور انجینئرنگ

یہ مرحلہ پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے لیے کرین کی کارکردگی اور حفاظت کی وضاحت کرتا ہے۔

کلائنٹ اور مل تفصیلات کا تجزیہ:جائزہ لینے کی صلاحیت، مدت، ڈیوٹی سائیکل (M7/M8)، اور مخصوص عمل کی ضروریات (لاڈل وزن، بھٹی کی قسم، ڈالنے کی ضروریات)۔

اعلی درجے کی انجینئرنگ:

ساختی تجزیہ (FEA):مکمل ڈھانچے کو متحرک بوجھ کے تحت ماڈل بنانے کے لیے محدود عنصر تجزیہ کا استعمال، بشمول لاڈل وے، اثر، اور چمکیلی گرمی سے تھرمل تناؤ۔

مکینیکل ڈیزائن:M8 ڈیوٹی کلاس کو پورا کرنے کے لیے فالتو بریکوں، ٹرالی، اور ٹریول ڈرائیوز کے ساتھ شدید-ڈیوٹی لہرانے والے یونٹوں کو ڈیزائن کرنا۔

الیکٹریکل اور کنٹرول ڈیزائن:پاور سپلائی، موٹر ڈرائیوز (VFDs)، PLC نیٹ ورکس، اور تمام حفاظتی نظاموں کے انضمام (LMI، اینٹی-سوے، ہیٹ پروٹیکشن) کے لیے اسکیمیٹکس بنانا۔

مواد کا بل (BOM) تخلیق:تمام خام مال اور خصوصی خریدے گئے اجزاء کی ایک جامع فہرست۔

 

مرحلہ 2: مواد کی خریداری اور تیاری

حصولی:سورسنگ سرٹیفائیڈ ہائی-ٹینسائل، لو-الائے اسٹیل پلیٹیں۔ قابل اعتماد سپلائرز سے خصوصی اجزاء کا آرڈر دینا: SEW/Siemens ڈرائیوز، ہائی-درجہ حرارت والی موٹریں، فیل-محفوظ بریک وغیرہ۔

مواد کی تیاری:اسٹیل پلیٹوں کو گولی مار کر-بلاسٹ اور پرائم کیا جاتا ہے۔ پھر درستگی کے لیے CNC پلازما یا شعلہ کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے انہیں سائز میں کاٹا جاتا ہے۔

 

اسٹیج 3. ساختی فیبریکیشن اور اسمبلی

یہ وہ جگہ ہے جہاں کرین کا بڑا، مضبوط کنکال بنایا گیا ہے۔

پینل اور ذیلی-اسمبلی فیبریکیشن:

باکس گرڈر فیبریکیشن:ڈبل گرڈرز کو سٹیل کی پلیٹ سے باکس کے حصوں میں بنایا گیا ہے۔ اندرونی اسٹیفنرز کو بہت زیادہ بوجھ کے نیچے بکلنگ کو روکنے کے لیے ویلڈ کیا جاتا ہے۔

عمل:اجزاء بڑے پیمانے پر، اپنی مرضی کے مطابق jigs میں فٹ ہیں. اہم ویلڈز کا استعمال کرتے ہوئے کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہےخودکار زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW)گہری رسائی اور اعلی معیار کے لئے. تمام اہم ویلڈز کے ذریعے معائنہ کیا جاتا ہے۔الٹراساؤنڈ (UT)یاایکس-رے (RT).

تناؤ سے نجات:مکمل ہونے والے بڑے حصوں (گرڈرز، ٹانگوں) کو کمپیوٹر-کنٹرولڈ فرنس میں گرم کیا جاتا ہے تاکہ ویلڈنگ سے اندرونی دباؤ کو دور کیا جا سکے، مستقبل میں بگاڑ کو روکا جا سکے اور تھرمل سائیکلنگ کے تحت جہتی استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔

مشینی:کنکشن پوائنٹس، ریل ماؤنٹنگ سرفیسز، اور ڈرائیو ماؤنٹنگ پیڈز کو مکمل سیدھ کو یقینی بنانے اور حتمی اسمبلی کے دوران فٹ ہونے-کو مشین بنایا گیا ہے۔

 

مرحلہ 4: مکینیکل اسمبلی

ساختی فریم مکینیکل سسٹمز کے ساتھ مربوط ہے۔

میگا-بلاک اسمبلی:بڑے ذیلی-حصے، جیسے کہ ٹرک اور ڈرائیو کے ساتھ ایک مکمل ٹانگ، پہلے سے-اسمبل کیے گئے ہیں۔

پل اسمبلی:مین گرڈر کے حصے جوڑ دیئے گئے ہیں، اور پل کا پورا ڈھانچہ آخری ٹرکوں کے ساتھ منسلک ہے۔

ڈرائیو یونٹ کی تنصیب:لمبی ٹریول ڈرائیو اسمبلیاں (موٹر، ​​گیئر باکس، وہیل) آخری ٹرکوں پر نصب ہیں۔

لہرانا اور ٹرالی اسمبلی:شدید-ڈیوٹی مین اور معاون لہرانے والے یونٹ، ان کے بے کار بریک سسٹم کے ساتھ، ٹرالی کے فریم پر نصب اور سیدھ میں ہیں۔ خصوصی لاڈل ہک کو جمع کیا جاتا ہے۔

 

مرحلہ 5: الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب

کرین کا "اعصابی نظام" نصب ہے، جس میں حفاظت اور وشوسنییتا پر توجہ دی گئی ہے۔

کیبل کی تنصیب:اعلی-درجہ حرارت، حرارت-مزاحم کیبلز پورے ڈھانچے میں حفاظتی نالیوں اور کیبل ٹرے میں بچھائی جاتی ہیں۔

پینل کی تنصیب:مین کنٹرول پینلز، VFD ڈرائیو کیبنٹ، اور PLC کنٹرول پینل نصب ہیں۔ یہ اکثر اعلی درجہ حرارت کی درجہ بندی کے ساتھ بیان کیے جاتے ہیں۔

سینسر اور سیفٹی سسٹم کی تنصیب:لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر (LMI) سسٹم، حد کے سوئچز، اور اینٹی-تصادم کے سینسر نصب اور وائرڈ ہیں۔

ہیٹ شیلڈنگ کی تنصیب:جسمانی ہیٹ شیلڈز تار کی رسیوں، برقی اجزاء، اور مشینری کو چمکیلی گرمی سے بچانے کے لیے نصب کی گئی ہیں۔

آپریٹر کیب کی تنصیب:موصل، ایئر کنڈیشنڈ آپریٹر کی کیب انسٹال اور وائرڈ ہے۔

 

مرحلہ 6: ڈیلیوری ٹیسٹنگ اور معائنہ (FAT) سے پہلے-

جدا کرنے سے پہلے، مکمل طور پر کھڑی کرین کی انتہائی سخت جانچ ہوتی ہے، اکثر کلائنٹ کے ساتھ۔

بصری اور جہتی معائنہ:کاریگری، ویلڈ کے معیار، اور تمام اہم جہتوں کی تصدیق کرنا۔

نہیں-لوڈ ٹیسٹ:ہموار آپریشن اور غیر معمولی شور کو جانچنے کے لیے بغیر بوجھ کے تمام حرکات (ہائیسٹ، ٹرالی، گینٹری) چلانا۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد لوڈ ٹیسٹ:کا ٹیسٹ بوجھ اٹھانادرجہ بندی کی گنجائش کا 125%اور ساختی سالمیت اور بریک رکھنے کی صلاحیت کی تصدیق کرنے کے لیے اسے تھامنا۔ پگھلنے والی کرین کے لیے یہ ناقابلِ -گفتگو کے قابل ہے۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ:اٹھانادرجہ بندی کی گنجائش کا 110%اور حقیقی-دنیا کے حالات میں کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اسے تمام آپریشنل حرکات کے ذریعے چلانا۔

سیفٹی فنکشن ٹیسٹ:تمام حد سوئچز، ای-اسٹاپس، اوورلوڈ تحفظ، اور LMI سسٹم کی تصدیق کرنا۔ بے کار بریک سسٹم کا بڑے پیمانے پر تجربہ کیا جاتا ہے۔

 

مرحلہ 7: ختم کرنا، پینٹنگ اور شپمنٹ

منظم طریقے سے ختم کرنا:کرین کو نقل و حمل کے قابل ماڈیولز (گرڈر کے حصوں، ٹانگوں، ٹرالی) میں احتیاط سے الگ کیا جاتا ہے، تمام اجزاء کو احتیاط سے ٹیگ کیا جاتا ہے۔

فائنل پینٹنگ:ایک اعلی-کارکردگی، حرارت-مزاحم پینٹ سسٹم کو سخت مل کے ماحول میں طویل-مدت کے سنکنرن تحفظ کے لیے لاگو کیا جاتا ہے۔

پیکجنگ اور شپمنٹ:اجزاء کو محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے اور بھیج دیا جاتا ہے، اکثر خصوصی بھاری-لوڈ ٹرانسپورٹ کے ذریعے۔

 

مرحلہ 8: سائٹ کی تعمیر اور کمیشننگ (SAT)

سائٹ کی تیاری:مینوفیکچرر تصدیق کرتا ہے کہ گاہک کا رن وے مکمل، سطحی، اور درست طریقے سے منسلک ہے۔

کھڑا ہونا:بڑی موبائل کرینوں کا استعمال کرتے ہوئے، مینوفیکچرر کا خصوصی عملہ اسٹیل مل میں کرین کو اپنی مستقل ریلوں پر دوبارہ جوڑتا ہے۔

حتمی رابطے اور جانچ:تمام سسٹمز دوبارہ جڑے ہوئے ہیں-اور حتمی ہیں۔سائٹ قبولیت ٹیسٹ (SAT)اصل آپریٹنگ ماحول میں کامل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے۔ اس میں اکثر آخری لوڈ ٹیسٹ شامل ہوتا ہے۔

آپریٹر کی تربیت:پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے لیے حفاظتی طریقہ کار پر خصوصی زور دینے کے ساتھ مل کی دیکھ بھال اور آپریشنز کے عملے کے لیے جامع تربیت فراہم کی جاتی ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔