MH ٹائر سنگل گرڈر گینٹری کرین

ایم ایچ ٹائر سنگل گرڈر گینٹری کرین کیا ہے؟

ایکMH ٹائر سنگل گرڈر گینٹری کرینایک موبائل، سیلف سپورٹ گینٹری کرین ہے جس کی خصوصیت اس کے سنگل مین گرڈر اور نقل و حرکت کے لیے ربڑ کے ٹائر ہیں۔ "MH" عہدہ عام طور پر "اعتدال سے بھاری ڈیوٹی" کے لیے کھڑا ہوتا ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ یہ صنعتی ایپلی کیشنز میں باقاعدگی سے، بار بار استعمال کے لیے بنایا گیا ہے، جو کہ آسانی سے نقل مکانی کی لچک کے ساتھ اہم بوجھ کو سنبھالتا ہے۔

اسے ایک مضبوط، موبائل ورک ہارس کے طور پر سوچیں جسے فیکٹری، گودام، یا آؤٹ ڈور یارڈ میں مختلف مقامات پر لے جایا جا سکتا ہے تاکہ بھاری لفٹنگ کے کاموں کو جہاں بھی ان کی ضرورت ہو۔

 

ایم ایچ ٹائر سنگل گرڈر گینٹری کرینز کے فوائد

اعلی نقل و حرکت اور لچک:ربڑ کے ٹائر کرین کو کسی سہولت یا صحن کے اندر کہیں بھی چلانے کی اجازت دیتے ہیں، جہاں ضرورت ہو وہاں اٹھانے کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں۔

لاگت-اثر:سنگل گرڈر کا ڈیزائن ڈبل گرڈر کرین سے زیادہ کفایتی ہے، ابتدائی سرمایہ کاری اور دیکھ بھال دونوں میں۔

آسان تنصیب اور نقل مکانی:فکسڈ ریلوں یا بنیادوں کی ضرورت نہیں ہے۔ کرین کو فوری طور پر سروس میں ڈالا جا سکتا ہے اور آسانی سے کسی نئے مقام پر منتقل کیا جا سکتا ہے۔

کم ہیڈ روم:انڈر-ہنگ ہوسٹ ڈیزائن بیم کے نیچے لفٹنگ کی دستیاب اونچائی کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

ڈیوٹی سائیکل کے لیے بہترین قیمت:متواتر، درمیانے-ڈیوٹی اٹھانے والے کاموں کے لیے کارکردگی اور لاگت کا کامل توازن پیش کرتا ہے۔

 

موازنہ: MH ٹائر سنگل گرڈر بمقابلہ ریل-ماؤنٹڈ گینٹری

فیچر	ایم ایچ ٹائر سنگل گرڈر	ریل-ماؤنٹڈ گینٹری
نقل و حرکت	ہائی - ربڑ کے ٹائر	کم - فکسڈ ریل
لچک	کہیں بھی چلایا جا سکتا ہے۔	ریل کے راستے تک محدود
انفراسٹرکچر لاگت	زیریں (کوئی ریلوں کی ضرورت نہیں)	اعلی (ریل کی تنصیب کی ضرورت ہے)
صحت سے متعلق اور استحکام	اچھا	اعلیٰ
کے لیے مثالی۔	لچکدار، کثیر-مقام اٹھانا	بار بار، فکسڈ-پاتھ لفٹنگ

نتیجہ:دیMH ٹائر سنگل گرڈر گینٹری کرینان کاروباروں کے لیے ایک انتہائی عملی اور لاگت والا-حل ہے جنہیں موبائل، قابل اعتماد، اور مضبوط لفٹنگ پارٹنر کی ضرورت ہے۔ اس کا مجموعہنقل و حرکت، طاقت، اور استعداداسے مختلف صنعتی اور لاجسٹک ترتیبات میں پیداواری صلاحیت بڑھانے کے لیے ایک ناگزیر ذریعہ بناتا ہے جہاں فکسڈ انفراسٹرکچر مطلوبہ یا عملی نہیں ہے۔

 

لفٹنگ کی صلاحیت 320 ٹن
اسپین (چوڑائی) 3 - 12 میٹر (سایڈست)
اٹھانے کی اونچائی 3 - 10 میٹر
ورکنگ کلاس A3-A5 (ہلکی سے درمیانی ڈیوٹی)
لہرانے کی رفتار 0.5 - 8 میٹر فی منٹ (متغیر)
مین بیم کی قسم سنگل/ڈبل گرڈر (باکس-قسم)
پاور سپلائی 220V/380V 3 فیز یا دستی
کنٹرول موڈ پینڈنٹ کنٹرول/وائرلیس ریموٹ
لہرانے کی قسم الیکٹرک چین لہرانا / تار رسی لہرانا
ٹریول ڈرائیو دستی دھکا یا موٹرائزڈ
سنکنرن تحفظ گرم-ڈپ جستی یا سمندری-گریڈ پینٹ
بیوفورٹ اسکیل 6 تک ہوا کی مزاحمت (بیرونی استعمال کے لیے)
آپریٹنگ درجہ حرارت -20 ڈگری سے +50 ڈگری تک

یہاں ایک کے اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے۔MH سنگل گرڈر گینٹری کرین.

 

1. بنیادی ساختی نظام (فریم ورک)

سنگل مین گرڈر:بنیادی افقی بوجھ-بیئرنگ بیم۔

میں-بیم:ایک معیاری رولڈ اسٹیل سیکشن، ہلکے بوجھ اور چھوٹے اسپین کے لیے لاگت-مؤثر۔

ویلڈڈ باکس گرڈر:اعلی طاقت اور سختی کے لیے سٹیل پلیٹ سے من گھڑت۔ زیادہ صلاحیتوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (20-ٹن MH کی حد کے قریب) اور انحراف کو کم کرنے کے لیے طویل عرصے تک۔

ٹانگیں (اینڈ ٹرک):گرڈر کے ہر سرے پر عمودی مدد کرتا ہے۔

ہو سکتا ہے۔مقررہ اونچائییاسایڈست(دوربین یا پن کی ترتیبات کے ساتھ)۔

طویل سفر کے لیے پہیے، ایکسل اور اکثر ڈرائیو موٹرز رکھیں۔

رن وے سسٹم:کرین جس راستے پر چلتی ہے۔

ریل کے لیے-ماؤنٹڈ کرینیں:اسٹیل کی ریلیں ایک مضبوط بنیاد پر نصب ہیں۔

ربڑ-تھکی ہوئی کرینوں کے لیے:ایک ہموار، سخت سطح کافی ہے۔

بریکنگ:ٹانگوں اور گرڈر کے درمیان ترچھے سٹیل کے ارکان۔ یہ پس منظر میں استحکام فراہم کرنے اور کرین کو ریکنگ یا ڈولنے سے روکنے کے لیے اہم ہیں۔

2. لفٹنگ اور ٹریول سسٹم (ورک ہارس)

الیکٹرک ہوسٹ یونٹ:وہ جزو جو اٹھانے کا کام کرتا ہے۔ MH کلاس کرین کے لیے، یہ ایک مضبوط، صنعتی-گریڈ ہوسٹ ہے۔

لہرانے والی موٹر:الیکٹرک موٹر بار بار شروع ہونے اور رکنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔

گیئر باکس:لفٹنگ ٹارک کو بڑھانے کے لیے موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے۔

ڈرم یا سپروکیٹ:سمیٹنے والی تار کی رسی یا لفٹنگ چین کے لیے۔

بریک:جب لہرانا طاقت نہیں رکھتا ہے تو خود بخود بوجھ کو تھامنے میں مشغول ہوجاتا ہے۔

 

ٹرالی اسمبلی:وہ یونٹ جو گرڈر کے ساتھ لہرانے کو لے جاتی ہے۔

ٹرالی فریم:لہرانے کی حمایت کرتا ہے۔

ٹرالی پہیے:مین گرڈر کے نچلے حصے کے ساتھ ساتھ چلائیں۔

ٹرالی ڈرائیو:موٹر اور گیئرز جو ٹرالی کو آگے بڑھاتے ہیں۔ برقی یا دستی ہو سکتا ہے.

لفٹنگ ہک:سیفٹی لیچ کے ساتھ جعلی سٹیل کا ہک جس میں سلینگز کو منقطع ہونے سے بچایا جا سکے۔

ٹریول ڈرائیوز (طویل سفر):وہ نظام جو پوری کرین کو حرکت دیتا ہے۔

ڈرائیو موٹرز:اختتامی ٹرکوں پر نصب۔

پہیے:فرش کے استعمال کے لیے ریلوں یا ٹھوس ربڑ کے لیے فلانگڈ۔

 

 

3. پاور اینڈ کنٹرول سسٹم (اعصاب)

بجلی کی فراہمی:

کیبل ریل:ایک سپرنگ- یا موٹر سے چلنے والی ریل-جو مین پاور کیبل کا انتظام کرتی ہے۔

فیسٹن سسٹم:ایک ٹرالی اور ٹریک سسٹم جو پاور اور کنٹرول کیبلز کو لے جاتا ہے اور اس کا انتظام کرتا ہے۔

کنٹرول انٹرفیس:

لاکٹ اسٹیشن:ایک ہینگ پش-بٹن کنٹرول باکس جو آپریٹر کو کرین کے تمام افعال کو کنٹرول کرنے دیتا ہے۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول:ایک محفوظ اور بہترین مقام سے وائرلیس آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔

کنٹرول پینل:ہموار کنٹرول کے لیے بجلی کے اجزاء جیسے کنٹیکٹرز، اوورلوڈ ریلے، اور بعض اوقات ایک متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) رکھتا ہے۔

 

 

4. حفاظتی نظام (دی لائف لائن)

لوڈ لیمیٹر / لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر (LMI):لہرانے کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔ ایک LMI زیادہ جدید ہے اور ریڈ آؤٹ فراہم کرتا ہے۔

حد سوئچز:

اوپری/نچلی حد کے سوئچز لہرائیں:ہک سفر کی انتہا پر خود بخود بجلی کاٹ دیں۔

سفر کی حد کے سوئچز:رن وے یا گرڈر کے آخر میں کرین یا ٹرالی کو روکیں۔

بریکنگ سسٹم:

ہوسٹ بریک:بوجھ رکھتا ہے۔

سفری وقفے:کنٹرولڈ اسٹاپنگ کے لیے ڈرائیو موٹرز پر۔

بمپرز اور اینڈ اسٹاپ:سفر کے اختتام پر اثر توانائی کو جذب کرنے کے لیے ربڑ یا پولیمر بفر۔

وارننگ ڈیوائس:جب کرین حرکت میں ہو تو اہلکاروں کو متنبہ کرنے کے لیے ایک ہارن یا بزر۔

خلاصہ: MH قسم کی اہم خصوصیات

جزو	MH قسم سنگل گرڈر کی خصوصیت
گرڈر	مضبوط I-بیم یا ویلڈڈ باکس گرڈر(روشنی سے بھاری{{0} ڈیوٹی MZ اقسام)
لہرانا	صنعتی الیکٹرک لہراناM4/M5 ڈیوٹی سائیکل کے لیے درجہ بندی کی گئی ہے۔
ٹانگیں	تقویت ملیبوجھ کے نیچے استحکام کے لیے بریسنگ کے ساتھ
کنٹرول	قابل اعتماد لاکٹ یا ریڈیو ریموٹ
حفاظت	لوڈ محدود اور حد سوئچز پر مشتمل ہے۔معیاری کے طور پر

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

ایم ایچ سنگل گرڈر گینٹری کرین کے فوائد

اس کرین کو اعتدال سے لے کر بھاری-ڈیوٹی کے کاموں کے لیے بہترین کارکردگی فراہم کرنے کے لیے بنایا گیا ہے، جو کہ فوائد کا ایک زبردست مجموعہ پیش کرتا ہے۔

 

1. اعلیٰ قیمت-اثر

کم ابتدائی سرمایہ کاری:سنگل گرڈر کے ڈیزائن میں ڈبل گرڈر کرین کے مقابلے میں کم مواد اور ایک آسان لہرانے والے نظام کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں خریداری کی قیمت نمایاں طور پر کم ہوتی ہے۔

آپریٹنگ اخراجات میں کمی:یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے قیمت اور کارکردگی کا کامل توازن پیش کرتا ہے جو لائٹ-ڈیوٹی کرین کے لیے بہت زیادہ مانگتی ہیں لیکن ڈبل گرڈر ماڈل کے زیادہ اخراجات کا جواز پیش نہیں کرتی ہیں۔

2. بہترین استعداد اور موافقت

درخواست کی وسیع رینج:مشینری کو منتقل کرنے سے لے کر ٹرکوں کو لوڈ کرنے تک، کاموں کی ایک وسیع صف کے لیے موزوں ہے۔

انڈور اور آؤٹ ڈور استعمال:فیکٹریوں، گوداموں، اور بیرونی گز میں نصب کیا جا سکتا ہے.

سایڈست خصوصیات:بہت سے ماڈل سایڈست اسپین اور اونچائی پیش کرتے ہیں، جو انہیں مختلف جگہوں اور کاموں کے لیے ترتیب دینے کی اجازت دیتے ہیں۔

3. خلائی کارکردگی

کم ہیڈ روم ڈیزائن:انڈر-رننگ ہوسٹ بیم کے نیچے لفٹنگ کی دستیاب اونچائی کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے، جو کہ کم چھتوں والی سہولیات میں اہم ہے۔

فرش کی جگہ صاف کریں:تمام گینٹری کرینوں کی طرح، یہ اوور ہیڈ چلاتی ہے، فرش کی جگہ کو دوسرے سامان، اسٹوریج اور ٹریفک کے لیے خالی رکھتی ہے۔

4. تنصیب اور استعمال میں آسانی

سادہ اسمبلی:ڈھانچہ ڈبل گرڈر کرین سے کم پیچیدہ ہے، جس کی وجہ سے اسے نصب کرنا تیز اور آسان ہے۔

پورٹیبلٹی:ربڑ کے تھکے ہوئے ماڈلز کو ضرورت کے مطابق سہولت کے اندر آسانی سے مختلف مقامات پر منتقل کیا جا سکتا ہے۔

صارف-دوستانہ آپریشن:پینڈنٹ یا ریڈیو ریموٹ کے ذریعے سادہ کنٹرول کے لیے آپریٹر کی کم سے کم تربیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. اس کی کلاس کے لیے قابل اعتماد استحکام

بار بار استعمال کے لیے بنایا گیا:ایک کے ساتھM4 (اعتدال پسند ڈیوٹی)یاM5 (ہیوی ڈیوٹی)درجہ بندی، یہ مضبوط اجزاء سے بنایا گیا ہے جو باقاعدہ، بار بار استعمال کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

طویل سروس کی زندگی:مناسب طریقے سے دیکھ بھال کی گئی، MH قسم کی کرین کم سے کم ڈاؤن ٹائم کے ساتھ سالوں کی قابل اعتماد سروس فراہم کرتی ہے۔

ایم ایچ سنگل گرڈر گینٹری کرین کی ایپلی کیشنز

MH سنگل گرڈر گینٹری کرین ایک ورسٹائل ورک ہارس ہے جو متعدد صنعتوں میں پایا جاتا ہے جہاں قابل اعتماد اور موثر لفٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی پلانٹس

خام مال کو منتقل کرنا:اسٹیل، ایلومینیم اور دیگر مواد کو پروڈکشن لائنوں تک پہنچانا۔

ہینڈلنگ اجزاء:لفٹنگ مشین کے پرزے، ویلڈمنٹس، اور ورک سٹیشنوں کے درمیان ذیلی-اسمبلیاں۔

تیار سامان لوڈ ہو رہا ہے:مکمل مصنوعات کو کھیپ کے لیے ٹرکوں پر رکھنا۔

2. گودام اور لاجسٹک مراکز

ٹرکوں کی لوڈنگ/ان لوڈنگ:بھاری پیلیٹائزڈ سامان کو مؤثر طریقے سے منتقل کرنا جو فورک لفٹ کی گنجائش سے زیادہ ہے۔

اسٹیکنگ اور اسٹوریج:گودام یا اسٹوریج یارڈ میں بھاری اشیاء کو دوبارہ ترتیب دینا۔

3. تعمیراتی سائٹس اور آؤٹ ڈور یارڈز

تعمیراتی مواد کو سنبھالنا:اسٹیل ریبار، پائپ، کنکریٹ کی شکلیں، اور سہاروں کو اٹھانا۔

یارڈ مینجمنٹ:بیرونی ذخیرہ کرنے والے علاقوں میں لکڑی، اسٹیل پروفائلز، اور مشینری جیسے مواد کو منتقل اور منظم کرنا۔

4. شپنگ ڈاکس اور لوڈنگ بے

عام کارگو ہینڈلنگ:ٹرکوں اور ریل کاروں سے غیر-کنٹینرائزڈ کارگو کو لوڈ اور ان لوڈ کرنا۔

فیڈنگ پروڈکشن لائنز:ڈاکس وصول کرنے سے لے کر مینوفیکچرنگ کے عمل کے آغاز تک مواد کو منتقل کرنا۔

5. دیکھ بھال اور مرمت کی دکانیں۔

آلات کی خدمت:اوور ہال کے لیے گاڑیوں اور مشینری سے انجنوں، ٹرانسمیشنز، اور بھاری اجزاء کو اٹھانا۔

فیکٹری کی بحالی:بھاری مشین ٹولز، مولڈز اور پریس ٹولز کو تبدیل کرنا۔

ایک کے لئے پیداوار کا طریقہ کارMH سنگل گرڈر گینٹری کرینایک منظم عمل ہے جو یقینی بناتا ہے کہ حتمی پروڈکٹ محفوظ، قابل بھروسہ اور اعتدال سے لے کر بھاری-ڈیوٹی سروس کے لیے بنایا گیا ہے۔ یہاں ایک تفصیلی بریک ڈاؤن ہے۔

 

مرحلہ 1: ڈیزائن اور انجینئرنگ

یہ مرحلہ کرین کی خصوصیات کی وضاحت کرتا ہے اور پیداوار کے لیے بلیو پرنٹ بناتا ہے۔

کلائنٹ کی ضروریات کا تجزیہ:کلیدی پیرامیٹرز کا جائزہ لینا: صلاحیت، اسپین، اٹھانے کی اونچائی، طاقت کا ذریعہ، کنٹرول کا طریقہ، اور نقل و حرکت کی قسم (ریل-ماؤنٹڈ یا ربڑ-تھکا ہوا)۔

ساختی اور مکینیکل ڈیزائن:

ساختی تجزیہ:مناسب گرڈر سائز (I-بیم یا باکس گرڈر) اور ٹانگوں کے ڈیزائن کا تعین کرنے کے لیے بوجھ اور دباؤ کا حساب لگانا۔

اجزاء کا انتخاب:بھروسہ مند سپلائرز سے لہرانے، ٹرالی، ڈرائیو موٹرز، پہیے اور گیئر باکس کی وضاحت کرنا۔

الیکٹریکل ڈیزائن:بجلی کی فراہمی، موٹر کنٹرول، اور حفاظتی سرکٹس کے لیے اسکیمیٹکس بنانا۔

مواد کا بل (BOM) تخلیق:تمام خام مال اور خریدے گئے اجزاء کی فہرست۔

 

مرحلہ 2: مواد کی خریداری اور تیاری

حصولی:اسٹیل بیم، پلیٹیں، اور خریدے گئے اجزاء (ہائیسٹ، موٹرز، الیکٹریکل گیئر) کو سورس کرنا۔

مواد کی تیاری:سٹیل کے اجزاء کو آری یا CNC پلازما کٹر کا استعمال کرتے ہوئے لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ بولٹ اور کنکشن کے لیے سوراخ ڈرل کیے جاتے ہیں یا پنچ کیے جاتے ہیں۔

 

مرحلہ 3: ساختی ساخت اور اسمبلی

یہ وہ جگہ ہے جہاں کرین کا فریم بنایا گیا ہے۔

گرڈر فیبریکیشن:

I-بیم گرڈرز کے لیے: اگر ضروری ہو تو معیاری I-بیم کی تیاری اور تقویت۔

باکس گرڈرز کے لیے: ویب اور فلینج پلیٹوں کو کاٹنا، ان کو اندرونی اسٹیفنرز کے ساتھ مل کر ویلڈنگ کرنا۔

ٹانگ اور اختتام ٹرک کی تعمیر:عمودی سپورٹ اور اینڈ ٹرکوں کی تعمیر جو پہیوں اور ڈرائیوز کو رکھتی ہے۔

ویلڈنگ:تمام ساختی کنکشن مصدقہ ویلڈر کے ذریعہ ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔ الٹراساؤنڈ کے ذریعے نازک ویلڈز کا معائنہ کیا جا سکتا ہے۔

مشینی:مناسب سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے ریلوں اور ڈرائیوز کے لیے بڑھتی ہوئی سطحوں کو مشینی کرنا۔

 

مرحلہ 4: مکینیکل اسمبلی

ساختی فریم میکانی نظام کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے.

فریم اسمبلی:مرکزی گرڈر ٹانگوں سے جڑا ہوا ہے، بنیادی گینٹری ڈھانچہ بناتا ہے۔ استحکام کے لیے بریسنگ انسٹال کی گئی ہے۔

وہیل اور ایکسل کی تنصیب:آخری ٹرکوں پر پہیے لگائے جاتے ہیں۔ طاقت سے چلنے والے سفر کے لیے ایکسل اور ڈرائیو کے اجزاء نصب ہیں۔

ٹرالی اسمبلی:ٹرالی کا فریم بنایا گیا ہے، اور پہیے منسلک ہیں۔ اس کے بعد لہرانے والے یونٹ کو ٹرالی کے فریم پر لگایا جاتا ہے۔

ہک اٹیچمنٹ:ہک بلاک لہرانے کی تار کی رسی یا زنجیر سے منسلک ہوتا ہے۔

 

مرحلہ 5: الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب

وائرنگ:الیکٹریکل کیبلز کرین کے ڈھانچے کے ساتھ ٹریول موٹرز، ہوسٹ موٹر، ​​اور کنٹرول پوائنٹس تک چلائی جاتی ہیں۔

کنٹرول سسٹم کی تنصیب:پینڈنٹ کنٹرول اسٹیشن یا ریڈیو ریسیور انسٹال اور وائرڈ ہے۔ رابطہ کاروں اور اوورلوڈ تحفظ کے ساتھ کنٹرول پینل نصب ہیں۔

پاور سپلائی سیٹ اپ:بجلی کی ترسیل کے لیے کیبل ریل، فیسٹن سسٹم، یا کنڈکٹر بارز کی تنصیب۔

حفاظتی آلات:انسٹال اور وائرنگ حد سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپس، اور اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز۔

 

مرحلہ 6: کام کی جانچ اور معائنہ (FAT - فیکٹری قبولیت ٹیسٹ)

مکمل طور پر اسمبل شدہ کرین کی جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ تمام تصریحات اور حفاظتی معیارات پر پورا اترتی ہے۔

بصری معائنہ:کاریگری، مناسب ویلڈنگ، اور درست اسمبلی کی جانچ کر رہا ہے۔

نہیں-لوڈ ٹیسٹ:ہموار آپریشن اور غیر معمولی شور کی جانچ کرنے کے لیے بغیر بوجھ کے تمام حرکات کو چلانا (اُٹھانا، ٹرالی کا سفر، گینٹری کا سفر)۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد لوڈ ٹیسٹ:کا ٹیسٹ بوجھ اٹھانادرجہ بندی کی گنجائش کا 125%اور ساختی سالمیت اور بریک رکھنے کی صلاحیت کی تصدیق کرنے کے لیے اسے تھامنا۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ:اٹھانادرجہ بندی کی گنجائش کا 110%اور کام کے حالات میں کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اسے تمام حرکات کے ذریعے چلانا۔

سیفٹی فنکشن ٹیسٹ:تمام حد والے سوئچز، بریکوں، ای-اسٹاپس، اور اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز کے آپریشن کی تصدیق کرنا۔

 

مرحلہ 7: ختم کرنا، پینٹنگ اور پیکنگ

ختم کرنا:جہاز رانی کے لیے کرین کو جزوی طور پر منطقی حصوں (گرڈر، ٹانگوں، ٹرالی) میں الگ کیا جاتا ہے۔

پینٹنگ:تمام اجزاء کو سنکنرن سے تحفظ کے لیے پرائمر اور ٹاپ کوٹ سے پینٹ کیا گیا ہے۔

پیکجنگ:مشینی سطحوں، دھاگوں اور برقی اجزاء کی حفاظت پر خصوصی توجہ کے ساتھ اجزاء کو محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے۔

 

مرحلہ 8: سائٹ کی تنصیب اور کمیشننگ (SAT - سائٹ قبولیت ٹیسٹ)

سائٹ کی تعمیر:کرین کو گاہک کی سائٹ پر دوبارہ جمع کیا جاتا ہے۔

حتمی رابطے:برقی طاقت منسلک ہے، اور حتمی جانچ پڑتال کی جاتی ہے.

سائٹ کمیشننگ اور SAT:کرین اپنے حقیقی کام کے ماحول میں آخری آپریشنل ٹیسٹ سے گزرتی ہے۔

آپریٹر کی تربیت:کسٹمر کے آپریٹرز کو محفوظ اور موثر استعمال کی تربیت دی جاتی ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔