ہیوی ڈیوٹی گینٹری کرین

ہیوی ڈیوٹی گینٹری کرین کیا ہے؟

ایک ہیوی ڈیوٹی گینٹری کرین ایک مضبوط، اعلیٰ-کیپیسٹی گینٹری کرین ہے جو صنعتی ماحول میں انتہائی بھاری بوجھ کو بار بار اٹھانے کے لیے تیار کی گئی ہے۔ یہ اس کی اعلی ساختی طاقت، اعلی-ڈیوٹی سائیکل کے اجزاء، اور بہتر حفاظتی نظاموں کی خصوصیت ہے، جو سروس کے شدید حالات میں قابل اعتماد طریقے سے کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

اسے گینٹری کرینوں کے صنعتی ہیوی ویٹ چیمپئن کے طور پر سوچیں، جو کبھی کبھار لفٹوں کے بجائے مستقل، سزا دینے والے کام کے لیے بنائی گئی ہیں۔

 

ہیوی ڈیوٹی گینٹری کرینز کے فوائد

غیر معمولی وشوسنییتا اور اپ ٹائم:سخت حالات میں 24/7 آپریشن کو برداشت کرنے کے لیے پریمیم اجزاء کے ساتھ بنایا گیا، ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم۔

اعلی پیداوری:اہم عمل کو متحرک رکھتے ہوئے، بار بار، اعلی-کیپیسٹی لفٹوں کو مؤثر طریقے سے ہینڈل کرنے کے قابل۔

اعلیٰ حفاظت:مربوط اور بے کار حفاظتی نظام اہلکاروں اور قیمتی اثاثوں دونوں کو حادثات سے بچاتے ہیں۔

طویل سروس کی زندگی:زیادہ سے زیادہ انجنیئرڈ تعمیرات اور اجزاء کی کوالٹی کا نتیجہ ایک طویل آپریشنل زندگی کا باعث بنتا ہے، یہاں تک کہ مسلسل تناؤ میں بھی۔

انتہائی بوجھ کو ہینڈل کرتا ہے:سے بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کا واحد حل20 ٹن تک 1000 ٹن یا اس سے زیادہ۔

 

غور کرنے کے لیے کلیدی وضاحتیں۔

بھاری-ڈیوٹی گینٹری کرین کی وضاحت کرتے وقت، توجہ مرکوز کریں:

صلاحیت:زیادہ سے زیادہ وزن اٹھانا ہے۔

اسپین:کرین ریلوں کے درمیان فاصلہ۔

اٹھانے کی اونچائی:مطلوبہ ہک سفر۔

ڈیوٹی سائیکل (FEM/ISO کلاس):M6 (شدید ڈیوٹی)، M7 (بہت شدید ڈیوٹی)، یا M8 (مسلسل ڈیوٹی)۔

کنٹرول سسٹم:ٹیکسی، لاکٹ، یا ریڈیو ریموٹ۔

ماحولیاتی حالات:انڈور/ آؤٹ ڈور، درجہ حرارت، عناصر کی نمائش۔

نتیجہ:ایک ہیوی ڈیوٹی گینٹری کرین پیداواری صلاحیت اور حفاظت میں سب سے زیادہ مطلوبہ مواد کو سنبھالنے والی ایپلی کیشنز کے لیے سرمایہ کاری ہے۔ یہ محض اٹھانے والا آلہ نہیں ہے بلکہ صنعتی انفراسٹرکچر کا ایک اہم ٹکڑا ہے، جسے طاقت، برداشت اور بھروسے کے لیے بنایا گیا ہے جہاں ناکامی کوئی آپشن نہیں ہے۔ اس کا ڈیزائن بھاری صنعت کے انتہائی مطالبات کا براہ راست جواب ہے۔

 

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 60000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: گودام، فیکٹری اور دوسری جگہ

کرین کی قسم: باکس کی قسم گینٹری کرین

سفر کی رفتار: 20m/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی: A5

کام کرنے کا درجہ حرارت:-20~+40 ڈگری

صنعتی وولٹیج: 380V50HZ3Phanse یا دیگر

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

حسب ضرورت: قبول

 

یہاں a کے اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے۔ہیوی ڈیوٹی گینٹری کرین.

 

1. بنیادی ساختی نظام (ریڑھ کی ہڈی)

ڈبل مین گرڈرز:بنیادی افقی بیم۔ یہ ہمیشہ ہوتے ہیں۔من گھڑت باکس گرڈرزموٹی سٹیل پلیٹ سے بنا. باکس ڈیزائن اعلیٰ طاقت، ٹورسنل سختی، اور انتہائی بوجھ اور لمبے لمبے وقفوں کے نیچے موڑنے اور بکل ہونے کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

مضبوط ٹرک اور ٹانگیں:بڑے پیمانے پر عمودی حمایت کے ڈھانچے.

ٹانگیں:اکثر کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ایک-فریمیاکراس-بریسنگغیر معمولی استحکام فراہم کرنے اور مرکز کے بوجھ کو اتارتے وقت جھکاؤ یا ریکنگ کو روکنے کے لیے۔

اختتامی ٹرک:پہیے، ایکسل اور لمبی ٹریول ڈرائیو اسمبلیاں رکھیں۔ بہت زیادہ عمودی اور افقی قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔

رن وے اور ریل سسٹم:ایک اہم، فکسڈ انفراسٹرکچر۔

رننگ ریلز:اضافی-ہیوی-ڈیوٹی اسٹیل ریلز (اکثر بڑی کرین ریل یا ریل کی پٹری)۔

مضبوط بنیاد:ایک گہری، انجینئرڈ کنکریٹ فاؤنڈیشن جو اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ریل بالکل سطح پر رہیں اور متحرک بوجھ کے نیچے اور وقت کے ساتھ سیدھ میں رہیں۔

2. لفٹنگ اور ٹریول سسٹم (ورک ہارس)

شدید-ڈیوٹی مین ہوسٹ یونٹ:

لہرانے والی موٹر:ہائی-ٹارک، ہائی-ڈیوٹی سائیکل موٹر مکمل بوجھ کے تحت مسلسل کام کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔

تار رسی ڈرم:اونچی-طاقت والے تار کی رسی کی متعدد تہوں کو سپول کرنے کے لیے عین مطابق نالی کے ساتھ مشینی ڈرم۔

گیئر باکسز:ہیوی-ڈیوٹی، درستگی-کٹ گیئرز جو جھٹکے کے بوجھ کو سنبھالنے اور زبردست ٹارک کی ترسیل کے لیے بنائے گئے ہیں۔

ایک سے زیادہ ڈسک بریک:پرائمری، سیکنڈری، اور ایمرجنسی بریکنگ سسٹم، سبھی ناکام-محفوظ ہیں۔

معاون لہرانا:ہلکی لفٹوں کے لیے ایک ہی ٹرالی پر ایک سیکنڈ، چھوٹی-کیپیسٹی لہرائی، مین ہوسٹ کا استعمال کیے بغیر آپریشنل لچک فراہم کرتی ہے۔

ٹاپ-ٹرالی اور ڈرائیو چلانا:

ٹرالی فریم:اسٹیل کا ایک مضبوط ڈھانچہ جو لہرانے والا ہوتا ہے۔

ٹرالی پہیے اور ریل:ریلوں پر چلنے والے فلینگ پہیے مین گرڈرز کے اوپر لگے ہوئے ہیں۔ یہ ہک کی زیادہ سے زیادہ اونچائی فراہم کرتا ہے۔

ٹرالی ٹریول ڈرائیو:ہموار ٹرانسورس حرکت کے لیے طاقتور موٹر اور گیئر باکس۔

گینٹری لانگ ٹریول ڈرائیوز:

ٹریول موٹرز:رن وے کے ساتھ مطابقت پذیر حرکت کے لیے متعدد ہائی-ہارس پاور موٹرز (ایک یا زیادہ فی ٹانگ)۔

گیئر باکس اور پہیے:بڑے-قطر، جعلی یا سخت سٹیل کے پہیے بھاری-ڈیوٹی گیئر کم کرنے والوں کے ذریعے چلائے جاتے ہیں۔

3. پاور، کنٹرول اور موشن سسٹمز (اعصاب)

پاور سپلائی سسٹم:

کنڈکٹر بار سسٹم (منسلک ٹریک):ہیوی-ڈیوٹی کرینوں کا معیار۔ فیسٹن سسٹم کی دیکھ بھال کے مسائل کے بغیر ایک قابل اعتماد، اعلی-ایمپریج پاور سپلائی فراہم کرتا ہے۔

آپریٹر کنٹرول:

آپریٹر کی کیب:ایک مکمل-مکمل طور پر لیس، اکثر ایئر کنڈیشنڈ اور ساؤنڈ-کیبن کو کرین پل سے معلق کیا گیا ہے، جو آپریٹر کو واضح نظارہ فراہم کرتا ہے۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول:آپریٹر کو زمین پر محفوظ ترین اور بہترین مقام سے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

کنٹرول پینلز اور ڈرائیوز:

مین کنٹرول پینل:پروگرام قابل منطق کنٹرولر (PLC)، رابطہ کار، اوورلوڈ ریلے، اور رکھتا ہے۔متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs). VFDs ہموار، کنٹرول شدہ سرعت اور سستی فراہم کرنے، ساخت اور بوجھ کی حفاظت کے لیے ضروری ہیں۔

4. اہم حفاظتی نظام (لائف لائن)

لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر (LMI):ایک غیر گفت و شنید والا حفاظتی آلہ جو مسلسل بوجھ کے وزن کی نگرانی کرتا ہے، کرین کے استحکام کا حساب لگاتا ہے، اور اگر زیادہ بوجھ کا پتہ چل جاتا ہے تو خود بخود خطرناک کارروائیوں کو روک سکتا ہے۔

بے کار بریکنگ سسٹم:

پرائمری ہوسٹ بریک:ایک اعلی-کیپیسٹی ڈسک یا کیلیپر بریک۔

سیکنڈری (ایمرجنسی) بریک:ایک مکمل طور پر خود مختار بیک اپ بریک جو خود بخود مشغول ہوجاتا ہے۔

محدود سوئچز اور اینٹی -تصادم کے نظام:

حد سوئچز:اوپری/نچلی حدود اور ٹرالی/گینٹری سفری حدود لہرانے کے لیے ہیوی-ڈیوٹی سوئچز۔

اینٹی-تصادم کا نظام:اسی رن وے پر دیگر کرینوں یا رکاوٹوں کا پتہ لگانے اور ان سے ٹکراؤ کو روکنے کے لیے لیزر یا ریڈار کا استعمال کرتا ہے۔

.

انیمومیٹر:ہوا کی رفتار کا انڈیکیٹر جو الارم کرتا ہے یا خود بخود کرین کے آپریشنز کو بند کر دیتا ہے اگر ہوا کی رفتار محفوظ حدوں سے زیادہ ہو (آؤٹ ڈور کرینوں کے لیے اہم)۔

ریل کلیمپ / اینکرز:بڑے مکینیکل کلیمپ جو کرین کو ریلوں سے بند کر دیتے ہیں تاکہ طوفان کے دوران یا پارک ہونے پر حرکت کو روکا جا سکے۔

نگرانی اور تشخیص:جدید نظام جو کرین کی صحت اور کارکردگی پر حقیقی وقت کا ڈیٹا فراہم کرتے ہیں، پیشین گوئی کی دیکھ بھال کو فعال کرتے ہیں۔

خلاصہ: اجزاء کیوں بھاری ہیں-ڈیوٹی

معیاری کرین اجزاء	بھاری-ڈیوٹی گینٹری کرین کا جزو	اپ گریڈ کرنے کی وجہ
گرڈرز	سنگل یا ہلکا ڈبل	ڈبل باکس گرڈرز	ملٹی-ٹن بوجھ اور لمبے اسپین کے لیے طاقت اور سختی۔
لہرانا	معیاری ڈیوٹی	شدید-ڈیوٹی (M6/M7/M8)	مسلسل، بھاری استعمال اور جھٹکا بوجھ برداشت کرتا ہے.
ٹانگیں	سادہ سخت ٹانگیں۔	تقویت یافتہ اور بریسڈ	ڈوبنے سے روکتا ہے اور انتہائی بوجھ کے ساتھ استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
بجلی کی فراہمی	فیسٹون یا سادہ کیبل	مضبوط کنڈکٹر بار	انتہائی استعمال کے لیے قابل اعتماد، اعلی-موجودہ طاقت۔
حفاظت	بنیادی حد سوئچز	LMI اور فالتو بریک	شدید حالات میں تباہ کن ناکامی کو روکتا ہے۔

نتیجہ:ہیوی ڈیوٹی گینٹری کرین کا ہر جزو اس کے لیے تیار کیا گیا ہے-صلاحیت، صحت سے متعلق، اور مسلسل وشوسنییتا. ایک مضبوط ڈبل-گرڈر ڈھانچہ، طاقتور اور بے کار لہروں، درستگی کے کنٹرولز، اور جامع حفاظتی نظاموں کا انضمام اسے انتہائی ضروری صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ایک حسب ضرورت-انجینئرڈ حل بناتا ہے جہاں شدت، صلاحیت، اور اپ ٹائم اہم ہیں۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

ہیوی ڈیوٹی گینٹری کرین کے فوائد

ہیوی ڈیوٹی گینٹری کرینیں صنعتی کاموں کے لیے تبدیلی کے فوائد پیش کرتی ہیں جن کے لیے بھروسے اور درستگی کے ساتھ بڑے پیمانے پر بوجھ کو منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

1. بے مثال طاقت اور بوجھ کی صلاحیت

ایکسٹریم لفٹنگ پاور:سے صلاحیتوں کو ہینڈل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔20 ٹن سے 1000 ٹن سے زیادہ، انہیں دستیاب موبائل لفٹنگ کے سب سے طاقتور حلوں میں سے ایک بناتا ہے۔

سختی اور استحکام:ڈبل گرڈر ڈیزائن اور مضبوط، تسمہ دار ٹانگیں غیر معمولی استحکام فراہم کرتی ہیں، خطرناک جھکاؤ اور جھکاؤ کو روکتی ہیں یہاں تک کہ جب سب سے بھاری، سب سے زیادہ{0}}مرکزی بوجھ اٹھاتے ہیں۔

2. اعلی پائیداری اور اپ ٹائم

شدید خدمت کے لیے بنایا گیا:کے لیے درجہ بندی کی۔M6 (شدید ڈیوٹی)، M7 (بہت شدید ڈیوٹی)، یا M8 (مسلسل ڈیوٹی)سائیکل، مطلب کہ وہ انتہائی، بار بار استعمال کے لیے بنائے گئے ہیں، اکثر 24/7۔

طویل آپریشنل زندگی:پریمیم، صنعتی-گریڈ کے اجزاء کے ساتھ بنایا گیا ہے جو جھٹکے کے بوجھ، سخت ماحول (انتہائی درجہ حرارت، دھول، نمی) اور مسلسل استعمال کا مقابلہ کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں کئی دہائیوں کی سروس ہوتی ہے۔

3. اعلی-رسک لفٹوں کے لیے بہتر حفاظت

انٹیگریٹڈ سیفٹی سسٹمز:غیر -گفتگو کے قابل خصوصیات سے لیس جیسےلوڈ مومنٹ انڈیکیٹرز (LMI)اوورلوڈز، بے کار بریکنگ سسٹمز، اور ٹکراؤ کے خلاف-سسٹم کو روکنے کے لیے۔

صحت سے متعلق کنٹرول: متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)ہموار، جھٹکا-مفت سرعت اور سست رفتار کو فعال کریں، جس سے اعلی-ویلیو بوجھ کی درست جگہ کا تعین ہو سکے اور حادثات کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔

ناکام-محفوظ ڈیزائن:پرزہ جات حفاظتی عوامل سے بھرے ہوئے ہیں-جو معیاری تقاضوں سے تجاوز کرتے ہیں، انتہائی دباؤ میں سالمیت کو یقینی بناتے ہیں۔

4. آپریشنل استرتا

انڈور اور آؤٹ ڈور ایپلی کیشن:فیکٹریوں، فیبریکیشن شاپس، یا آؤٹ ڈور یارڈز میں ان ڈیزائنوں کے ساتھ نصب کیا جا سکتا ہے جس میں تمام اجزاء کے لیے موسم کی حفاظت شامل ہو سکتی ہے۔

مختلف کاموں کے لیے قابل اطلاق:معیاری ہک سے آگے مختلف قسم کے لفٹنگ اٹیچمنٹ کے ساتھ نصب کیا جا سکتا ہے، بشمول:

سی-ہکسسٹیل کنڈلی کے لئے

میگنےٹسکریپ اور سٹیل پلیٹ کے لئے

پکڑتا ہے۔بلک مواد کے لئے

اسپریڈر بیمطویل یا نازک بوجھ کے لیے

5. اعلی پیداواریت اور سرمایہ کاری پر منافع (ROI)

موثر مواد کا بہاؤ:اہم بھاری اجزاء کی تیز رفتار اور موثر نقل و حرکت کو قابل بناتا ہے، پیداوار لائنوں، اسمبلی کے عمل، اور تعمیراتی منصوبوں کو شیڈول کے مطابق رکھتا ہے۔

رکاوٹوں کو کم کرتا ہے:بھاری لفٹوں کے لیے متعدد چھوٹی کرینوں کی ضرورت یا موبائل کرینوں کے پیچیدہ کوآرڈینیشن کو ختم کرتا ہے۔

کم لائف ٹائم لاگت:اگرچہ ابتدائی سرمایہ کاری زیادہ ہے، ان کی وشوسنییتا، پائیداری، اور کم وقت کی وجہ سے کرین کی عمر میں ملکیت کی کل لاگت کم ہوتی ہے۔

 

ہیوی ڈیوٹی گینٹری کرینوں کی ایپلی کیشنز

یہ کرینیں صنعتوں کی ریڑھ کی ہڈی ہیں جہاں بڑے پیمانے پر وزن اٹھانا کاروبار کا بنیادی حصہ ہے۔

 

1. بھاری مشینری اور آلات کی تیاری

درخواست:بڑے پیمانے پر کان کنی کے ٹرک، زرعی آلات، کھدائی کرنے والے، اور صنعتی پریس کو جمع کرنا۔

کردار:بڑے ویلڈمنٹس، انجنوں، اور دیگر بھاری ذیلی-اسمبلیوں کو درست طریقے سے ترتیب دینا۔

2. اسٹیل ملز اور میٹل فیبریکیشن

درخواست:سٹیل ملز اور سروس سینٹرز میں خام مال اور تیار مصنوعات کو سنبھالنا۔

کردار:میگنےٹ یا C{0}}ہکس کے ساتھ سٹیل کے کنڈلی، سلیب، پلیٹس، اور ساختی بیم کو اٹھانا اور منتقل کرنا۔

3. جہاز سازی اور ڈرائی ڈاکس

درخواست:بڑے جہازوں کی تعمیر اور مرمت۔

کردار:جہاز کے بڑے حصوں (ہل بلاکس)، انجنوں، پروپیلرز اور دیگر اجزاء کو انتہائی درستگی کے ساتھ اٹھانا اور پوزیشن کرنا۔

4. پاور جنریشن

درخواست:پاور پلانٹس کی دیکھ بھال اور تعمیر۔

کردار:ٹربائنز، جنریٹرز، ٹرانسفارمرز، اور بوائلرز کی تنصیب اور سروسنگ۔ طے شدہ دیکھ بھال اور ہنگامی مرمت دونوں کے لیے ضروری ہے۔

5. دیگر اہم صنعتیں۔

کان کنی:بڑے کولہو، ملز اور دیگر پروسیسنگ کا سامان ہینڈل کرنا۔

ایرو اسپیس:بڑے ہوائی جہاز کے اجزاء اور اسمبلیوں کو منتقل کرنا۔

گودا اور کاغذ:کاغذ کے بڑے پیمانے پر رولز کو سنبھالنا اور بڑی کاغذی مشینوں کو دوبارہ بنانا۔

بنیادی ڈھانچے کے بڑے منصوبے:پل گرڈرز اور دیگر بڑے کنکریٹ عناصر کو سنبھالنے کے لیے پری کاسٹ کنکریٹ کے گز۔

 

پیداوار کا طریقہ کارہیوی ڈیوٹی گینٹری کرینایک پیچیدہ، کثیر-مرحلہ کا عمل ہے جس میں جدید انجینئرنگ، بھاری ساخت، درستگی کی اسمبلی، اور سخت جانچ شامل ہے۔ یہ عام طور پر بھاری صنعت کے خصوصی مینوفیکچررز کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔

یہاں پیداواری عمل کی تفصیلی خرابی ہے۔

 

مرحلہ 1: ڈیزائن اور انجینئرنگ

یہ وہ بنیادی مرحلہ ہے جہاں کرین کی کارکردگی اور حفاظت کی تعریف کی جاتی ہے۔

کلائنٹ اور سائٹ کی تفصیلات کا تجزیہ:صلاحیت، اسپین، اٹھانے کی اونچائی، ڈیوٹی سائیکل (M6/M7/M8)، رن وے کی تفصیلات، اور آپریشنل ضروریات (مثلاً، مقناطیس، گراب، خصوصی ہکس) کا جائزہ لینا۔

اعلی درجے کی انجینئرنگ:

ساختی تجزیہ (FEA):مکمل ڈھانچے کا ماڈل بنانے کے لیے محدود عنصری تجزیہ کا استعمال کرتے ہوئے یہ یقینی بناتا ہے کہ کوئی نقطہ ختم نہیں ہوا-تناؤ۔

مکینیکل ڈیزائن:مخصوص ڈیوٹی کلاس کو پورا کرنے کے لیے شدید-ڈیوٹی لہرانے والے یونٹس، ٹرالی، ٹریول ڈرائیوز، اور وہیل سسٹم کو ڈیزائن کرنا۔

الیکٹریکل اور کنٹرول ڈیزائن:بجلی کی فراہمی، موٹر ڈرائیوز (VFDs)، PLC نیٹ ورکس، اور تمام حفاظتی اور آٹومیشن سسٹمز کے انضمام کے لیے اسکیمیٹکس بنانا۔

مواد کا بل (BOM) تخلیق:تمام خام مال (ہائی-ٹینسائل اسٹیل پلیٹس) اور خریدے گئے ہزاروں اجزاء (سیمنز/اے بی بی ڈرائیوز، ڈیماگ ہوسٹس وغیرہ) کی ایک جامع فہرست۔

 

مرحلہ 2: مواد کی خریداری اور تیاری

حصولی:معتبر ملوں سے سرٹیفائیڈ ہائی-ٹینسائل اسٹیل پلیٹس اور حصے۔ قابل اعتمادی کے لیے عالمی سپلائرز سے خصوصی، نام-برانڈ کے اجزاء کا آرڈر دینا۔

مواد کی تیاری:مل سکیل کو ہٹانے کے لیے اسٹیل پلیٹوں کو گولی مار کر-بلاسٹ کیا جاتا ہے اور سنکنرن سے تحفظ کے لیے پرائم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد درستگی کے لیے بڑے پیمانے پر CNC پلازما یا شعلہ کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے انہیں سائز میں کاٹا جاتا ہے۔

 

اسٹیج 3. ساختی فیبریکیشن اور اسمبلی

یہ وہ جگہ ہے جہاں کرین کا بڑا ڈھانچہ بنایا گیا ہے۔

پینل اور ذیلی-اسمبلی فیبریکیشن:

گرڈر اور ٹانگوں کی تعمیر:ڈبل گرڈرز اور ٹانگیں سٹیل کی پلیٹ سے بڑے باکس سیکشن کے طور پر بنائی گئی ہیں۔ اندرونی stiffeners buckling کو روکنے کے لئے میں ویلڈڈ کیا جاتا ہے.

عمل:سیدھی اور درست جیومیٹری کو یقینی بنانے کے لیے اجزاء بڑے پیمانے پر، حسب ضرورت جیگس میں فٹ ہوتے ہیں۔ اہم ویلڈز کا استعمال کرتے ہوئے کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہےخودکار زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW)گہری رسائی اور اعلی معیار کے لئے. تمام اہم ویلڈز کا معائنہ کیا جاتا ہے۔الٹراساؤنڈ (UT)یاایکس-رے (RT).

تناؤ سے نجات:مکمل ہونے والے بڑے حصوں (گرڈرز، ٹانگوں) کو کمپیوٹر-کنٹرولڈ فرنس میں گرم کیا جاتا ہے تاکہ ویلڈنگ سے اندرونی دباؤ کو دور کیا جا سکے، مستقبل میں بگاڑ کو روکا جا سکے اور جہتی استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔

مشینی:کنکشن پوائنٹس، ریل ماؤنٹنگ سرفیسز، اور ڈرائیو ماؤنٹنگ پیڈز کو بڑی بورنگ ملز اور پلانرز پر مشین کیا جاتا ہے تاکہ حتمی اسمبلی کے دوران کامل سیدھ اور فٹ-ہونے کو یقینی بنایا جا سکے۔

 

مرحلہ 4: مکینیکل اسمبلی

ساختی فریم مکینیکل سسٹمز کے ساتھ مربوط ہے۔

میگا-بلاک اسمبلی:بڑے ذیلی-حصے، جیسے کہ ٹرک اور ڈرائیو کے ساتھ ایک مکمل ٹانگ، پہلے سے-اسمبل کیے گئے ہیں۔

پل اور بوم اسمبلی:مین گرڈر کے حصے جوڑ دیئے گئے ہیں، اور پل کا پورا ڈھانچہ آخری ٹرکوں کے ساتھ منسلک ہے۔

ڈرائیو یونٹ کی تنصیب:لمبی ٹریول ڈرائیو اسمبلیاں (موٹر، ​​گیئر باکس، وہیل) آخری ٹرکوں پر نصب ہیں۔ ٹرالی ٹریول ڈرائیوز ٹرالی فریم پر نصب ہیں۔

ہوسٹ اسمبلی:شدید-ڈیوٹی مین اور معاون لہرانے والے یونٹس کو ٹرالی کے فریم پر نصب اور سیدھ میں کیا جاتا ہے۔

 

مرحلہ 5: الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب

کرین کا ’’نروس سسٹم‘‘ نصب ہے۔

کیبل کی تنصیب:پورے ڈھانچے میں حفاظتی کیبل ٹرے اور نالیوں میں سینکڑوں میٹر پاور اور کنٹرول کیبلز بچھائی گئی ہیں۔

پینل کی تنصیب:مین ہائی-وولٹیج سوئچ بورڈز، VFD ڈرائیو کیبینٹ، اور PLC کنٹرول پینل کرین پر ہی وقف شدہ، محفوظ الیکٹریکل کمروں میں نصب ہیں۔

سینسر اور سیفٹی سسٹم کی تنصیب:لمیٹ سوئچز، اینٹی-تصادم کے سینسرز، اور لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر (LMI) سسٹم نصب اور وائرڈ ہیں۔

آپریٹر انٹرفیس کی تنصیب:آپریٹر کی ٹیکسی انسٹال اور وائرڈ ہے، یا ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم ترتیب دیا گیا ہے۔

 

مرحلہ 6: ڈیلیوری ٹیسٹنگ اور معائنہ (FAT) سے پہلے-

جدا کرنے سے پہلے، فیکٹری میں مکمل طور پر کھڑی کرین کی سخت جانچ ہوتی ہے، اکثر کلائنٹ کے ساتھ۔

بصری اور جہتی معائنہ:کاریگری، پینٹ کے معیار، اور تمام اہم جہتوں (اسپین، وہیل بیس) کی تصدیق کرنا۔

نہیں-لوڈ ٹیسٹ:ہموار آپریشن اور غیر معمولی شور کو جانچنے کے لیے بغیر بوجھ کے تمام حرکات (ہائیسٹ، ٹرالی، گینٹری) چلانا۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد لوڈ ٹیسٹ:کا ٹیسٹ بوجھ اٹھانادرجہ بندی کی گنجائش کا 125%اور ساختی سالمیت اور بریک رکھنے کی صلاحیت کی تصدیق کرنے کے لیے اسے تھامنا۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ:اٹھانادرجہ بندی کی گنجائش کا 110%اور حقیقی-دنیا کے حالات میں کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اسے تمام آپریشنل حرکات کے ذریعے چلانا۔

فعالیت اور حفاظتی ٹیسٹ:تمام حد سوئچز، ای-اسٹاپس، اوورلوڈ تحفظ، اور LMI سسٹم کی تصدیق کرنا۔

 

مرحلہ 7: ختم کرنا، پینٹنگ اور شپمنٹ

منظم طریقے سے ختم کرنا:کرین کو نقل و حمل کے قابل ماڈیولز (گرڈر کے حصوں، ٹانگوں، ٹرالی) میں احتیاط سے الگ کیا جاتا ہے، تمام اجزاء کو احتیاط سے ٹیگ کیا جاتا ہے۔

فائنل پینٹنگ:ایک اعلی-کارکردگی، ملٹی-کوٹ پینٹ سسٹم کو سخت صنعتی ماحول میں طویل-مدت کے سنکنرن تحفظ کے لیے لاگو کیا جاتا ہے۔

پیکجنگ اور شپمنٹ:اجزاء کو محفوظ طریقے سے پیک کیا اور بھیج دیا جاتا ہے، اکثر بھاری-لفٹ ویسلز یا خصوصی روڈ ٹرانسپورٹ کے ذریعے۔

 

مرحلہ 8: سائٹ کی تعمیر اور کمیشننگ (SAT)

سائٹ کی تیاری:مینوفیکچرر تصدیق کرتا ہے کہ گاہک کا رن وے مکمل، سطحی اور درست طریقے سے منسلک ہے۔

کھڑا ہونا:بڑی موبائل کرینوں کا استعمال کرتے ہوئے، مینوفیکچرر کا خصوصی عملہ کرین کو اس کی مستقل ریلوں پر دوبارہ جوڑتا ہے۔

حتمی رابطے اور جانچ:تمام سسٹمز دوبارہ منسلک ہیں-اور حتمی ہیں۔سائٹ قبولیت ٹیسٹ (SAT)اصل آپریٹنگ ماحول میں کامل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے۔

آپریٹر کی تربیت:گاہک کی دیکھ بھال اور آپریشنز کے اہلکاروں کے لیے جامع تربیت فراہم کی جاتی ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔