بالٹی گینٹری کرین پکڑو

گراب بالٹی گینٹری کرین کیا ہے؟

A بالٹی گینٹری کرین پکڑوایک خصوصی گینٹری کرین ہے جو معیاری ہک کے بجائے موٹرائزڈ گراب بالٹی سے لیس ہے۔ یہ ڈھیلے، بلک مواد کو میکانکی طور پر پکڑنے، اٹھانے، نقل و حمل، اور مسلسل، خودکار سائیکل میں پھینک کر مؤثر طریقے سے ہینڈل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

اسے ایک موبائل، اعلیٰ-صلاحیت والا "مکینیکل ہاتھ" سمجھیں جو مواد کے ڈھیر کو کھود سکتا ہے، اسے کھینچ سکتا ہے، اسے حرکت دے سکتا ہے، اور جہاں ضرورت ہو اسے بالکل ٹھیک چھوڑ سکتا ہے۔

 

فوائد

بلک مواد کے لئے اعلی کارکردگی:دستی مشقت، فرنٹ-لوڈرز، یا علیحدہ بالٹی کے ساتھ ہک کے استعمال سے ڈرامائی طور پر تیز۔ یہ پورے انتخاب-اور-جگہ کے چکر کو خودکار کرتا ہے۔

استعداد:خشک بلک سامان جیسے اناج، کوئلہ، ریت، بجری، کھاد، لکڑی کے چپس اور سکریپ میٹل کی ایک وسیع رینج کو سنبھال سکتا ہے۔

مزدوری کے اخراجات میں کمی:ایک آپریٹر لوڈنگ، اتارنے اور ذخیرہ کرنے کے پورے عمل کا انتظام کر سکتا ہے۔

نقل و حرکت:فکسڈ کنویئرز یا ایلیویٹرز کے برعکس ایک بڑے اسٹوریج ایریا کا احاطہ کرتا ہے (مثلاً ایک ذخیرہ یا بجر)۔

صحت سے متعلق ہینڈلنگ:ذخیرہ اندوزی کے درست انتظام اور ہاپرز یا ٹرکوں کی درست لوڈنگ کی اجازت دیتا ہے۔

 

گراب سائیکل کیسے کام کرتا ہے:

کھولنا اور نیچے کرنا:بالٹی کو اس کے جبڑے کھلے رکھ کر مواد کے ڈھیر پر اتارا جاتا ہے۔

بند کرنا اور کھودنا:"بند" موٹر کو چالو کیا جاتا ہے، قریبی رسیوں میں سمیٹتا ہے اور جبڑے کو بند کرتا ہے، مواد میں کھودتا ہے۔

اٹھانا:ایک بار بھر جانے کے بعد، "ہولڈ" اور "کلز" دونوں موٹریں بالٹی کو اٹھانے کے لیے متحد ہو کر کام کرتی ہیں۔

نقل و حمل:کرین اور ٹرالی ڈمپ پوائنٹ کی طرف بڑھتے ہیں۔

ڈمپنگ:"بند" موٹر کو الٹ دیا جاتا ہے، قریبی رسیوں کو جاری کرتا ہے. کشش ثقل اور مواد کا وزن جبڑے کو کھلے جھولنے پر مجبور کرتا ہے، بوجھ کو پھینک دیتا ہے۔

خلاصہ

A بالٹی گینٹری کرین پکڑوایک ہےانتہائی موثر، مقصد-بلک میٹریل ہینڈلر. یہ ایک محنتی-گہری عمل کو ایک تیز رفتار، ایک-شخصی آپریشن میں بدل دیتا ہے، جو اسے زراعت، کان کنی، ری سائیکلنگ، اور بلک لاجسٹکس کے لیے ایک ناگزیر اثاثہ بنا دیتا ہے۔ اس کا مربوط ڈیزائن اس کی پیداواری صلاحیت کی کلید ہے، لیکن یہ معیاری ہک کرین سے زیادہ پیچیدگی اور لاگت کے ساتھ آتا ہے۔

 

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 60000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: گودام، فیکٹری اور دوسری جگہ

کرین کی قسم: باکس کی قسم گینٹری کرین

سفر کی رفتار: 20m/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی: A5

کام کرنے کا درجہ حرارت:-20~+40 ڈگری

صنعتی وولٹیج: 380V50HZ3Phanse یا دیگر

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

حسب ضرورت: قبول

 

یہاں a کے اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے۔بالٹی گینٹری کرین پکڑو.

 

1. گینٹری کرین کا ڈھانچہ (فریم ورک)

مین گرڈر(ز):

سنگل گرڈر:ہلکی صلاحیتوں اور چھوٹے اسپین کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ زیادہ اقتصادی۔

ڈبل گرڈر:ہیوی-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے ترجیح دی جاتی ہے، بہتر ہک کی اونچائی، سختی، اور بڑی گراب بالٹیوں کے لیے صلاحیت فراہم کرتی ہے۔

ٹانگیں (اینڈ ٹرک):

ریل-ماؤنٹڈ:سٹوریج یارڈز میں طویل فاصلے پر عین مطابق نقل و حرکت کے لیے۔

ربڑ-تھکا ہوا:چھوٹے گز یا کثیر-مقام کے استعمال میں پورٹیبلٹی کے لیے۔

رن وے سسٹم:

ریل:ریل کے لیے ہیوی-اسٹیل کی ریلیں-ماؤنٹڈ کرینیں۔

بنیاد:ریل سسٹم کے لیے مضبوط کنکریٹ فاؤنڈیشن۔

لمبی سفری ڈرائیوز:

موٹرز، گیئر باکس، اور پہیے جو پوری کرین کو رن وے کے ساتھ لے جاتے ہیں۔

2. پکڑو بالٹی اور لفٹنگ سسٹم (بنیادی طریقہ کار)

پکڑو بالٹی (کلام شیل):

جبڑے:دو یا زیادہ قلابے والے حصے جو سکوپ مواد کے قریب ہوتے ہیں۔ اعلی-طاقت، رگڑنے-مزاحم اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔

سربراہ اسمبلی:رسی روٹنگ کے لیے شیفوں پر مشتمل سب سے اوپر والا حصہ۔

رسی کے رہنما:شیفوں کے ساتھ رسیوں کی مناسب سیدھ کو یقینی بنائیں۔

اقسام:ہلکا وزن (اناج کے لیے)، بھاری-ڈیوٹی (ایسک/چٹان کے لیے)، یا ملٹی-ٹائن (اسکریپ کے لیے) ہو سکتا ہے۔

خصوصی ہوسٹ یونٹ:

ہولڈ سسٹم:

رسی کا ڈھول پکڑو:رسیوں کو ہوا دیتا ہے جو پوری گراب اسمبلی کو سہارا دیتا ہے۔

موٹر پکڑو:گراب کو اٹھانے اور نیچے کرنے کی طاقت دیتا ہے۔

سسٹم بند کریں:

بند رسی ڈرم:جبڑے کو کھولنے اور بند کرنے والی رسیوں کو ہوا دیتا ہے۔

موٹر بند کریں:افتتاحی اور اختتامی کارروائی کو طاقت دیتا ہے۔

ہم آہنگی کا نظام:ہموار آپریشن کے لیے دونوں موٹروں کو برقی طور پر مربوط کرتا ہے۔

ٹرالی اسمبلی:

ٹرالی فریم:لہرانے والی مشینری کو سپورٹ کرتا ہے۔

ٹرالی پہیے:مین گرڈر پر ریلوں پر چلائیں۔

ٹرالی ڈرائیو:موٹر اور گیئرز جو ٹرالی کو پورے دورانیے میں منتقل کرتے ہیں۔

شیف اور رسیاں:

رسیاں پکڑو:گرفت اور بوجھ کے کل وزن کی حمایت کریں۔

رسیاں بند کریں:جبڑے کی حرکت کو کنٹرول کریں۔

شیفز (گھرنی):ڈھول سے لے کر بالٹی پکڑنے تک رسیوں کی رہنمائی کریں۔

3. پاور اینڈ کنٹرول سسٹم (دماغ اور اعصاب)

بجلی کی فراہمی:

کنڈکٹر بار سسٹم:بڑے گز میں ریل-ماؤنٹ کرین کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔

کیبل ریل:کرین کے لیے پاور کیبل کا انتظام کرتا ہے۔

کنٹرول پینل:

PLC (پروگرام قابل منطق کنٹرولر):دماغ جو ہولڈ اور قریبی حرکات کے درمیان پیچیدہ ہم آہنگی کا انتظام کرتا ہے۔

رابطہ کار اور ڈرائیوز:موٹر کنٹرول کے لئے پاور اجزاء۔

حفاظتی آلات:اوورلوڈ ریلے، سرکٹ بریکر۔

آپریٹر انٹرفیس:

لٹکن کنٹرول اسٹیشن:نیچے بٹن باکس کو ہینگ-کریں۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول:بہتر مرئیت کے لیے آپریٹر کو نقل و حرکت کی آزادی کی اجازت دیتا ہے۔

4. سپورٹ اور معاون نظام

رسی گائیڈنس سسٹم:

رسی گائیڈز اور ڈیفلیکٹرز:اس بات کو یقینی بنائیں کہ رسیوں کو ڈرم پر صحیح طریقے سے سپول کریں اور شیو کے ساتھ سیدھ کریں۔

وزن کا نظام:

لوڈ سیلز:اکثر ہینڈل کیے گئے مواد کے وزن کی پیمائش کے لیے مربوط کیا جاتا ہے۔

دھول دبانا:

واٹر اسپرے سسٹم:کبھی کبھی مواد کو سنبھالنے کے دوران دھول کو کم کرنے کے لئے شامل کیا جاتا ہے۔

حفاظتی نظام:

حد سوئچز:لہرانے، ٹرالی، اور گینٹری سفری حدود کے لیے۔

اینٹی-تصادم کے نظام:ایک ہی علاقے میں متعدد کرینوں کے لیے۔

انیمومیٹر:بیرونی کرینوں کے لئے ہوا کی رفتار مانیٹر۔

.

پکڑو بالٹی آپریشن کی ترتیب:

کھلا اور نیچے:گراب کو مواد پر کھلے جبڑے کے ساتھ نیچے کیا جاتا ہے۔

بند کریں اور کھودیں:بند موٹر کھینچتی ہے جبڑے بند کرتی ہے، بالٹی بھرتی ہے۔

لفٹ:دونوں موٹریں بھری ہوئی بالٹی اٹھاتی ہیں۔

نقل و حمل:کرین اور ٹرالی ٹارگٹ لوکیشن کی طرف بڑھتے ہیں۔

ڈمپ:موٹر ریلیز کو بند کریں، جبڑے مواد کے وزن سے کھلے ہیں۔

اہم تکنیکی خصوصیات:

دوہری-موٹر ڈیزائن:پکڑو آپریشن کے لیے ضروری ہے۔

مطابقت پذیر کنٹرول:نظاموں کے درمیان قطعی ہم آہنگی۔

ہیوی-ڈیوٹی کنسٹرکشن:کھرچنے والے مواد کے لئے

ہائی سائیکل کی صلاحیت:بار بار لوڈنگ/ان لوڈنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

یہ خصوصی اجزاء کا سیٹ گراب بالٹی گینٹری کرینوں کو بلک میٹریل ہینڈلنگ کے لیے منفرد طور پر موزوں بناتا ہے، جس میں گینٹری کرین کی نقل و حرکت کو گراب سسٹم کی خودکار لوڈنگ/ان لوڈنگ کی صلاحیت کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

گراب بالٹی گینٹری کرین کے فوائد

یہ کرین خودکار آپریشن کے ساتھ نقل و حرکت کو یکجا کرتے ہوئے، بلک میٹریل ہینڈلنگ کے لیے تبدیلی کے فوائد پیش کرتی ہے۔

 

1. بے مثال آپریشنل کارکردگی

مکمل طور پر خودکار سائیکل:مربوط گراب سسٹم بغیر کسی دستی مداخلت یا اضافی سامان کے کھدائی، اٹھانے، نقل و حمل اور ڈمپنگ کا مکمل عمل انجام دیتا ہے۔

مسلسل آپریشن:تیز، مسلسل سائیکلنگ کو قابل بناتا ہے جو ڈرامائی طور پر دستی طریقوں سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے یا کھودنے اور حرکت کرنے کے لیے الگ الگ مشینوں کا استعمال کرتا ہے۔

ہائی تھرو پٹ:بڑی مقدار میں مواد کو تیزی سے منتقل کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، اسے بندرگاہوں اور پروسیسنگ پلانٹس جیسے اعلیٰ-کارروائیوں کے لیے مثالی بناتا ہے۔

2. اہم لاگت-اثر

سخت محنت میں کمی:ایک ہی آپریٹر ایک سے زیادہ کارکنوں اور آلات آپریٹرز کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے، مواد کو سنبھالنے کے پورے عمل کا انتظام کر سکتا ہے۔

کم آپریشنل اخراجات:بہت سے ایپلیکیشنز کے لیے فرنٹ اینڈ لوڈرز، ایکسکیویٹر، اور کنویئر سسٹمز کی ضرورت اور متعلقہ اخراجات کو بدل دیتا ہے۔

کم انفراسٹرکچر:اکثر پیچیدہ کنویئر سسٹمز کے مقابلے میں کم مستقل انفراسٹرکچر کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. غیر معمولی آپریشنل استرتا

ایک سے زیادہ مواد کی ہینڈلنگ:اناج، کوئلہ، ریت، بجری، کھاد، لکڑی کے چپس، اور سکریپ دھات سمیت خشک بلک مواد کی ایک وسیع رینج کو سنبھال سکتا ہے۔

لچکدار لے آؤٹ:ریل-ماؤنٹڈ (صحیح، اعلی-کیپیسٹی یارڈ آپریشنز کے لیے) اور ربڑ-تھکا ہوا ورژن (لچکدار، کثیر-علاقائی استعمال کے لیے) دونوں میں دستیاب ہے۔

مختلف کنفیگریشنز:مخصوص صلاحیت اور مدت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سنگل یا ڈبل ​​گرڈرز کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

4. بہترین جگہ کا استعمال

ہائی-کثافت کا ذخیرہ:کمپیکٹ علاقوں میں بلک مواد کی موثر اسٹیکنگ اور اسٹوریج کو قابل بناتا ہے۔

اوور ہیڈ آپریشن:دیگر کاموں، گاڑیوں اور اسٹوریج کے لیے فرش کی جگہ کو صاف رکھتا ہے۔

بڑے کوریج ایریا:سنگل ٹریک سسٹم سے وسیع اسٹوریج یارڈز، ڈاکس اور پروسیسنگ ایریاز کی خدمت کر سکتے ہیں۔

5. بہتر حفاظتی خصوصیات

ریموٹ آپریشن:آپریٹرز عام طور پر لٹکن اسٹیشنوں یا ریڈیو ریموٹ کنٹرولز کا استعمال کرتے ہوئے کرین کو محفوظ فاصلے سے کنٹرول کرتے ہیں، دھول اور گرنے والے مواد کی نمائش کو کم کرتے ہیں۔

کم دستی ہینڈلنگ:لوڈنگ/ان لوڈنگ آپریشنز کے دوران کارکنوں کے مواد کے ساتھ براہ راست رابطے میں رہنے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔

مستحکم آپریشن:گینٹری ڈیزائن مواد کو سنبھالنے، اسپلیج اور حادثات کو کم کرنے کے لیے ایک مستحکم پلیٹ فارم فراہم کرتا ہے۔

 

گراب بالٹی گینٹری کرین کی ایپلی کیشنز

یہ کرین متعدد صنعتوں میں ایک اہم مواد سے نمٹنے کے حل کے طور پر کام کرتی ہے جو بلک مواد سے نمٹتی ہے۔

 

1. زراعت اور اناج کی ہینڈلنگ

گرین ایلیویٹرز اور سائلوس:ٹرکوں اور ریل کاروں کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ، اسٹوریج کی سہولیات کے درمیان اناج کی منتقلی۔

جانوروں کی خوراک کے پودے:خام اجزاء اور تیار شدہ فیڈ مصنوعات کو سنبھالنا۔

بیج پروسیسنگ کی سہولیات:پروسیسنگ کے مراحل اور اسٹوریج کے درمیان بڑے پیمانے پر بیجوں کو منتقل کرنا۔

2. کان کنی اور مجموعی

ریت اور بجری کے آپریشن:خام مال کو ذخیرہ کرنا اور ٹرکوں میں لوڈ کرنا۔

کول یارڈز:بجلی کی پیداوار یا برآمد کے لیے کوئلے کو سنبھالنا۔

مجموعی پروسیسنگ:پسے ہوئے پتھر، بجری، اور دیگر مجموعوں کو پروسیسنگ کے مراحل اور اسٹوریج کے درمیان منتقل کرنا۔

3. ری سائیکلنگ اور ویسٹ مینجمنٹ

سکریپ میٹل گز:فیرس اور غیر{0}}اسکریپ مواد کو سنبھالنا اور چھانٹنا۔

ری سائیکلنگ مراکز:کاغذ، گتے، اور پلاسٹک جیسے بڑے پیمانے پر ری سائیکل کرنے کے قابل عمل۔

فضلہ کی منتقلی کے اسٹیشن:پروسیسنگ اور نقل و حمل کے لیے بڑے پیمانے پر فضلہ مواد کو منتقل کرنا۔

4. بندرگاہیں اور ٹرمینلز

بلک کارگو ہینڈلنگ:بحری جہازوں اور بجروں سے بڑے پیمانے پر مواد کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ۔

ٹرانسفر آپریشنز:اسٹوریج ایریاز اور ٹرانسپورٹ گاڑیوں کے درمیان مواد کو منتقل کرنا۔

ذخیرہ اندوزی کا انتظام:بندرگاہ کے علاقوں میں بڑے پیمانے پر مواد کے ذخیرہ کو منظم اور منظم کرنا۔

5. توانائی اور بایوماس

بایوماس پاور پلانٹس:لکڑی کے چپس، زرعی فضلہ، اور دیگر بایوماس ایندھن کو سنبھالنا۔

کوئلہ-فائرڈ پلانٹس:کوئلے کو اسٹوریج سے پروسیسنگ کی سہولیات تک منتقل کرنا۔

سیمنٹ پلانٹس:چونا پتھر، مٹی اور اضافی اشیاء جیسے خام مال کو ہینڈل کرنا۔

 

سنگل بیم ٹریولنگ گینٹری کرین کے پروڈکشن کے طریقہ کار میں ڈیزائن اور مواد کی خریداری سے لے کر اسمبلی، ٹیسٹنگ اور حتمی ترسیل تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں مینوفیکچرنگ کے عام عمل کا ایک مرحلہ-در-مرحلہ خاکہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
کسٹمر کے تقاضوں کا تجزیہ: اٹھانے کی صلاحیت، اسپین، لفٹنگ کی اونچائی، ڈیوٹی سائیکل، اور آپریٹنگ ماحول کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

مین گرڈر ڈیزائن کریں (سنگل باکس یا I-بیم کا ڈھانچہ)۔

اختتامی گاڑیوں (ٹانگوں/پہیوں) اور رن وے کے بیم ڈیزائن کریں۔

لہرانے / ٹرالی کی قسم (الیکٹرک یا دستی) کو منتخب کریں۔

بوجھ اور تناؤ کا حساب: معیارات (ISO، FEM، DIN، یا ASME) کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔

الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن: موٹرز، بریک، حد سوئچ اور کنٹرول پینلز کا انتخاب کریں۔

2. مواد کی خریداری
اسٹیل پلیٹس اور پروفائلز: مین گرڈرز اور سپورٹ کے لیے اعلی-کوالٹی Q235B/Q345B اسٹیل۔

مکینیکل اجزاء: پہیے، ایکسل، بیرنگ، گیئرز اور کپلنگ۔

برقی اجزاء: موٹرز، کیبلز، کنٹرول پینلز، اور حفاظتی آلات۔

3. اہم اجزاء کی تعمیر
A. مین گرڈر فیبریکیشن
کٹنگ: درستگی کے لیے CNC پلازما/آکسی-فیول کٹنگ۔

ویلڈنگ: مضبوط سیون کے لیے خودکار زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW)۔

سیدھا کرنا اور معائنہ: مناسب کیمبر (پہلے-مڑنا) کو یقینی بنائیں اور نقائص کی جانچ کریں (UT/RT ٹیسٹنگ)۔

B. اینڈ کیریجز اور ٹانگیں۔
فریم اسمبلی: پربلت بریکنگ کے ساتھ ویلڈیڈ اسٹیل کی تعمیر۔

وہیل اور بیئرنگ کی تنصیب: ہموار سفر کے لیے مشینی پہیے۔

C. لہرانا اور ٹرالی
پری-اسمبلڈ ہوسٹ: الیکٹرک چین ہوسٹ یا تار رسی لہرانا۔

ٹرالی فریم: لہرانے کی حرکت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے من گھڑت۔

4. سطح کا علاج اور پینٹنگ
شاٹ بلاسٹنگ: زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

پرائمر اور پینٹ: اینٹی-سنکنرن کوٹنگز (ایپوکسی + پولیوریتھین)۔

5. اسمبلی
گرڈر اور اینڈ کیریج جوائننگ: مین بیم کو ٹانگوں میں بولٹ یا ویلڈ کریں۔

لہرانے / ٹرالی کی تنصیب: گرڈر پر نصب.

الیکٹریکل وائرنگ: موٹرز، کنٹرولز اور حفاظتی آلات کو جوڑیں۔

6. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول
جہتی معائنہ: دورانیہ، اونچائی، اور سیدھ کی تصدیق کریں۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد لوڈ ٹیسٹ: SWL کا 125% (محفوظ ورکنگ لوڈ)۔

ڈائنامک لوڈ ٹیسٹ: آپریشنل چیک کے ساتھ SWL کا 110%۔

فنکشنل ٹیسٹ: سفر، اٹھانا، بریک لگانا، اور حد سوئچ کی تصدیق۔

7. بے ترکیبی اور پیکیجنگ
شپمنٹ کے لیے: کرین کو ماڈیولز (گرڈر، ٹانگیں، لہرانے) میں جدا کیا جا سکتا ہے۔

حفاظتی پیکیجنگ: سمندری نقل و حمل کے لئے واٹر پروف ریپنگ۔

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
رن وے کی تیاری: سطحی ریل یا زمینی مدد کو یقینی بنائیں۔

دوبارہ جوڑنا: بولٹ کے اجزاء ایک ساتھ۔

حتمی جانچ: بوجھ کے تحت آپریشنل چیک۔

9. دستاویزات اور ترسیل
دستی اور سرٹیفکیٹس: لوڈ ٹیسٹ رپورٹس، CE/ISO سرٹیفیکیشنز شامل کریں۔

تربیت: آپریٹر اور دیکھ بھال کی رہنمائی۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔