موٹرائزڈ گینٹری کرین

موٹرائزڈ گینٹری کرین کیا ہے؟

A موٹرائزڈ گینٹری کرینایک گینٹری کرین ہے جہاں اس کی تمام یا زیادہ تر حرکتیں-اُٹھانا، ٹرالی کا سفر، اور گینٹری طویل سفر-الیکٹرک موٹرز سے چلتی ہیں۔ یہ اسے دستی طور پر چلنے والی گینٹری کرینوں سے ممتاز کرتا ہے، جہاں لہرائی برقی ہوسکتی ہے لیکن انسانی قوت کے ذریعے کرین کو زمین کے ساتھ دھکیل دیا جاتا ہے۔

اسے ایک خود سے چلنے والے، فری اسٹینڈنگ پل کے طور پر سوچیں جو آپریٹر کی کم سے کم کوشش کے ساتھ، ایک متعین علاقے پر خود بخود بھاری بوجھ کو ٹھیک اور مؤثر طریقے سے اٹھا اور منتقل کر سکتا ہے۔

 

فوائد

کم محنت اور کارکردگی میں اضافہ:دستی دھکیلنے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے، ایک آپریٹر کو بھاری بوجھ کو تیزی سے اور کم سے کم جسمانی کوشش کے ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

صحت سے متعلق کنٹرول:پاورڈ ڈرائیوز، خاص طور پر ویری ایبل فریکوئینسی ڈرائیوز (VFDs) کے ساتھ، بوجھ کی ہموار، سست اور درست پوزیشننگ کی اجازت دیتی ہیں۔

بہتر حفاظت:آپریٹرز کرین کو محفوظ فاصلے سے کنٹرول کر سکتے ہیں، لوڈ پاتھ اور ممکنہ پنچ پوائنٹس سے دور۔

بھاری بوجھ کو ہینڈل کرتا ہے:موٹرائزڈ ٹریول اس سے کہیں زیادہ صلاحیت کے ساتھ کرینوں کو منتقل کرنا ممکن بناتا ہے جو دستی طور پر دھکیل سکتا ہے۔

استعداد:ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے موزوں ہے، ایک چھوٹی ورکشاپ سے لے کر بڑے آؤٹ ڈور اسٹوریج یارڈ تک۔

 

عام کنفیگریشنز

مکمل گینٹری کرین:دونوں ٹانگیں زمینی سطح کی پٹریوں یا پہیوں پر چلتی ہیں۔ بھاری بوجھ کے لیے سب سے زیادہ استحکام پیش کرتا ہے۔

نیم گینٹری کرین:ایک ٹانگ زمینی ریل پر چلتی ہے، اور دوسرا سرا عمارت کے کالم سے منسلک بلند رن وے پر چلتا ہے۔ جگہ اور لاگت بچاتا ہے۔

پورٹیبل گینٹری کرین:ایک چھوٹا، اکثر ربڑ کا-تھکا ہوا ورژن جسے اپنی طاقت کے تحت ایک جگہ سے دوسری جگہ لے جایا جا سکتا ہے۔

 

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 60000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: گودام، فیکٹری اور دوسری جگہ

کرین کی قسم: باکس کی قسم گینٹری کرین

سفر کی رفتار: 20m/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی: A5

کام کرنے کا درجہ حرارت:-20~+40 ڈگری

صنعتی وولٹیج: 380V50HZ3Phanse یا دیگر

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

حسب ضرورت: قبول

 

یہاں a کے اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے۔موٹرائزڈ گینٹری کرین.

1. بنیادی ساختی نظام (فریم ورک)

مین گرڈر(ز):بنیادی افقی شہتیر (زبانیں) جو ورکنگ ایریا پر پھیلا ہوا ہے۔

سنگل گرڈر:ایک شہتیر (I-بیم یا باکس گرڈر) جہاں لہرانے والی ٹرالی نیچے والے فلینج پر چلتی ہے۔ ہلکے بوجھ کے لیے زیادہ اقتصادی۔

ڈبل گرڈر:دو متوازی گرڈر جہاں ٹرالی گرڈروں کے اوپر چلتی ہے۔ اعلی صلاحیت، بہتر ہک اونچائی، اور زیادہ سختی فراہم کرتا ہے.

ٹانگیں (اینڈ ٹرک):گرڈر کے ہر سرے پر عمودی مدد کرتا ہے۔

پہیے، ایکسل اور لمبی ٹریول ڈرائیو موٹرز رکھیں۔

مقررہ اونچائی یا سایڈست ہو سکتا ہے.

رن وے سسٹم:کرین جس راستے پر چلتی ہے۔

ریل کے لیے-ماؤنٹڈ کرینیں:اسٹیل کی ریلیں ایک مضبوط بنیاد پر نصب ہیں۔

ربڑ-تھکی ہوئی کرینوں کے لیے:ایک ہموار، سخت سطح کافی ہے۔

بریکنگ:ٹانگوں کے درمیان اور کبھی کبھی گرڈر کے ساتھ ترچھے سٹیل کے ارکان۔ پس منظر کی استحکام فراہم کرنے اور ڈوبنے سے روکنے کے لیے اہم۔

2. موٹرائزڈ ڈرائیو سسٹمز (عضلات)

لمبی سفری ڈرائیوز:وہ نظام جو پوری کرین کو حرکت دیتا ہے۔

ڈرائیو موٹرز:سرے والے ٹرکوں پر الیکٹرک موٹریں لگائی گئیں۔ عام طور پر ایک موٹر فی ٹانگ، ایک دوسرے کے ساتھ منتقل کرنے کے لئے مطابقت پذیر.

گیئر باکسز:کرین کے وزن کو حرکت دینے کے لیے ٹارک بڑھانے کے لیے موٹر کی رفتار کو کم کریں۔

پہیے:فرش کے استعمال کے لیے ریلوں یا ٹھوس ربڑ/پولی یوریتھین کے لیے فلانگ کیا جا سکتا ہے۔

ٹرالی ٹریول ڈرائیو:وہ نظام جو گرڈر کے ساتھ لہرانے کو حرکت دیتا ہے۔

ٹرالی فریم:لہرانے کی حمایت کرتا ہے۔

ٹرالی ڈرائیو موٹر:ایک چھوٹی برقی موٹر جو ٹرالی کے پہیوں کو طاقت دیتی ہے۔

ٹرالی پہیے:گرڈر فلینج کے ساتھ دوڑیں۔

الیکٹرک ہوسٹ یونٹ:طاقت سے چلنے والا میکانزم جو بوجھ اٹھاتا ہے۔

لہرانے والی موٹر:اٹھانے کی طاقت فراہم کرتا ہے۔

گیئر باکس:ہائی لفٹنگ ٹارک بنانے کے لیے موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے۔

ڈرم یا سپروکیٹ:تار کی رسی یا زنجیر کو سپول کرتا ہے۔

بریک:موٹر بند ہونے پر خود بخود بوجھ کو پکڑنے میں مشغول ہوجاتا ہے۔

3. پاور اینڈ کنٹرول سسٹم (اعصاب)

بجلی کی فراہمی:

کیبل ریل:ایک موٹر یا اسپرنگ سے چلنے والی ریل- جو ادائیگی کرتی ہے اور کرین کے چلنے کے ساتھ ہی مین پاور کیبل کو واپس لے لیتی ہے۔

فیسٹن سسٹم:ایک ٹرالی جو ٹریک پر چلتی ہے، پاور کیبل کو لے جاتی ہے اور اس کا انتظام کرتی ہے۔

کنڈکٹر بارز:سخت، منسلک پاور بار جو کرین ریلوں کے متوازی چلتے ہیں۔ ہائی-ڈیوٹی، ریل-ماؤنٹ کرین کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

بیٹری پیک:مکمل نقل و حرکت کے لیے بے تار آپریشن فراہم کرتا ہے، جو چھوٹے پورٹیبل گینٹریوں میں عام ہے۔

کنٹرول انٹرفیس:

لاکٹ اسٹیشن:ایک لٹکا ہوا دھکا-بٹن کنٹرول باکس جو ایک لچکدار کیبل کے ذریعے کرین سے جڑا ہوا ہے۔ آپریٹر اسے کنٹرول کرنے کے لیے کرین کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول:ایک وائرلیس ٹرانسمیٹر جو آپریٹر کو کرین کو دور سے کنٹرول کرنے دیتا ہے، بہترین مرئیت اور حفاظت فراہم کرتا ہے۔

کنٹرول پینل:بجلی کے اجزاء جیسے کانٹیکٹرز، اوورلوڈ ریلے اور اکثر رکھے جاتے ہیں۔متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)موٹرز کی ہموار رفتار کنٹرول کے لیے۔

.

4. حفاظتی نظام (دی لائف لائن)

حد سوئچز:

اوپری/نچلی حد کے سوئچز لہرائیں:ہک ٹریول کی انتہا پر لہرانے والی موٹر کو خود بخود بجلی کاٹ دیں۔

سفر کی حد کے سوئچز:کرین یا ٹرالی کو رن وے یا گرڈر کے سروں پر روکیں۔

بریکنگ سسٹم:

ہوسٹ بریک:خود کار طریقے سے بوجھ کو پکڑنے کے لئے مشغول ہوتا ہے.

سفری وقفے:ڈرائیو موٹرز پر کنٹرول روکنے کو یقینی بنانے کے لیے۔

اوورلوڈ تحفظ:ایک آلہ جو لہرانے کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

بمپرز اور اینڈ اسٹاپ:کرین اور ٹرالی کے اختتام پر جسمانی بفر (ربڑ یا پولیمر) اثر توانائی کو جذب کرنے کے لیے سفر کرتے ہیں۔

وارننگ ڈیوائس:جب کرین حرکت میں ہو تو اہلکاروں کو متنبہ کرنے کے لیے ایک ہارن یا بزر۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

موٹرائزڈ گینٹری کرین کے فوائد

موٹرائزڈ گینٹری کرینیں کارکردگی، حفاظت، اور استعداد کا ایک طاقتور امتزاج پیش کرتی ہیں جو دستی کرینیں مماثل نہیں ہوسکتی ہیں۔

 

1. بہتر کارکردگی اور پیداوری

کم مزدوری:بھاری بوجھ اور خود کرین کو دستی دھکیلنے یا کھینچنے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ ایک آپریٹر ایسے کاموں کو سنبھال سکتا ہے جو بصورت دیگر متعدد کارکنوں کی ضرورت ہوگی۔

تیز تر آپریشن:موٹرائزڈ سفر دستی کرینوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر تیز لوڈ سائیکلنگ کی اجازت دیتا ہے، مواد کو کسی سہولت کے ذریعے تیزی سے منتقل کرتا ہے۔

کم آپریٹر تھکاوٹ:آپریٹرز ایک شفٹ کے دوران اعلی پیداواری صلاحیت کو برقرار رکھتے ہوئے، جسمانی محنت خرچ کرنے کے بجائے عین کنٹرول پر توجہ مرکوز کر سکتے ہیں۔

2. بہتر سیفٹی

آپریٹر کی پوزیشننگ:ریڈیو ریموٹ کنٹرول کے ساتھ، آپریٹر لوڈ پاتھ، پنچ پوائنٹس، اور ممکنہ گرنے کے خطرات سے دور اپنے آپ کو محفوظ ترین اور بہترین مقام پر رکھ سکتا ہے۔

جسمانی تناؤ میں کمی:دھکیلنے، کھینچنے، یا دستی دھاندلی سے پٹھوں کی چوٹوں کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

کنٹرول شدہ حرکت:بریک کے ساتھ چلنے والی ڈرائیوز اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ کرین ایک کنٹرول شدہ انداز میں شروع ہوتی ہے، حرکت کرتی ہے اور رک جاتی ہے، جو بھاگنے والے بوجھ یا کرین کی نقل و حرکت کو روکتی ہے۔

3. اعلی صحت سے متعلق اور کنٹرول

عمدہ پوزیشننگ:سے لیس ہے۔متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)، یہ کرینیں درست لوڈ اسپاٹنگ اور اسمبلی کے کاموں کے لیے سست، درست حرکت ("انچنگ" یا "کریپ" رفتار) انجام دے سکتی ہیں۔

ہموار آپریشن:موٹرائزڈ کنٹرولز ہموار سرعت اور سستی فراہم کرتے ہیں، بوجھ کے جھول کو کم کرتے ہیں اور کنٹرول کو بہتر بناتے ہیں، خاص طور پر نازک یا مہنگی اشیاء کے لیے۔

4. غیر معمولی استعداد اور موافقت

متعدد کنفیگریشنز:سنگل یا ڈبل ​​گرڈر کے طور پر دستیاب ہے، مکمل یا نیم-گینٹری، اور ریل-ماؤنٹڈ یا ربڑ-تقریبا کسی بھی جگہ یا ایپلی کیشن کے مطابق۔

پاور کے مختلف اختیارات:مکمل بے تار نقل و حرکت کے لیے کیبل ریل، فیسٹن سسٹم، کنڈکٹر بارز، یا حتیٰ کہ بیٹریوں سے بھی چلایا جا سکتا ہے۔

وسیع صلاحیت کی حد:چند سو کلوگرام سے کئی سو ٹن تک بوجھ اٹھانے کے لیے موزوں ہے۔

5. لاگت-اثر اور مضبوط ROI

مزدوری کی بچت:دستی مزدوری میں کمی اور تھرو پٹ میں اضافہ ابتدائی سرمایہ کاری کا فوری جواز فراہم کرتا ہے۔

مصنوعات کے نقصان میں کمی:درستگی کا کنٹرول ہینڈلنگ کے دوران مصنوعات، آلات یا سہولت کو نقصان پہنچانے کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

استرتا بحیثیت لاگت-سیور:ایک موٹر والی گینٹری اکثر فکسڈ آلات کے متعدد ٹکڑوں یا موبائل کرینوں کے بار بار کرایے کی جگہ لے سکتی ہے۔

 

موٹرائزڈ گینٹری کرینوں کی ایپلی کیشنز

موٹرائزڈ گینٹری کرینوں کی استعداد انہیں صنعتوں کی ایک وسیع صف میں قابل اطلاق بناتی ہے۔

 

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی پلانٹس

خام مال کو منتقل کرنا:اسٹیل، ایلومینیم اور دیگر مواد کو پروڈکشن لائنوں تک پہنچانا۔

ہینڈلنگ اجزاء:لفٹنگ مشین کے پرزے، ویلڈمنٹس، اور ورک سٹیشنوں کے درمیان ذیلی-اسمبلیاں۔

تیار سامان لوڈ ہو رہا ہے:مشینری یا سامان جیسی مکمل مصنوعات کو شپمنٹ کے لیے ٹرکوں پر رکھنا۔

2. گودام اور لاجسٹک مراکز

ٹرکوں کی لوڈنگ/ان لوڈنگ:بھاری پیلیٹائزڈ سامان کو مؤثر طریقے سے منتقل کرنا جو فورک لفٹ کی گنجائش سے زیادہ ہے۔

اسٹیکنگ اور اسٹوریج:گودام یا اسٹوریج یارڈ میں بھاری اشیاء کو دوبارہ ترتیب دینا۔

3. تعمیراتی سائٹس اور آؤٹ ڈور یارڈز

تعمیراتی مواد کو سنبھالنا:اسٹیل ریبار، پائپ، کنکریٹ کی شکلیں، اور سہاروں کو اٹھانا۔

یارڈ مینجمنٹ:بیرونی ذخیرہ کرنے والے علاقوں میں لکڑی، اسٹیل پروفائلز، اور مشینری جیسے مواد کو منتقل اور منظم کرنا۔

4. شپنگ ڈاکس، پورٹس، اور انٹر موڈل یارڈز

عام کارگو ہینڈلنگ:بحری جہازوں، ٹرکوں اور ریل کاروں سے غیر-کنٹینرائزڈ کارگو کو لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا۔

کنٹینر ہینڈلنگ:بڑی ربڑ-تھک گئی گینٹری (RTG) اور ریل-ماؤنٹڈ گینٹری (RMG) کرینیں شپنگ کنٹینرز کو منتقل کرنے کے لیے خصوصی موٹرائزڈ گینٹری ہیں۔

5. دیکھ بھال، مرمت، اور ورکشاپس

آلات کی خدمت:اوور ہال کے لیے گاڑیوں اور مشینری سے انجنوں، ٹرانسمیشنز، اور بھاری اجزاء کو اٹھانا۔

فیکٹری کی بحالی:بھاری مشین ٹولز، مولڈز اور پریس ٹولز کو تبدیل کرنا۔

 

پیداوار کا طریقہ کارموٹرائزڈ گینٹری کرینایک منظم عمل ہے جو ساختی ساخت، مکینیکل اسمبلی، اور برقی انضمام کو یکجا کرتا ہے۔ یہاں ایک تفصیلی بریک ڈاؤن ہے۔

 

مرحلہ 1: ڈیزائن اور انجینئرنگ

یہ مرحلہ کرین کی خصوصیات کی وضاحت کرتا ہے اور پیداوار کے لیے بلیو پرنٹ بناتا ہے۔

کلائنٹ کی ضروریات کا تجزیہ:کلیدی پیرامیٹرز کا جائزہ لینا: صلاحیت، اسپین، اٹھانے کی اونچائی، طاقت کا ذریعہ، کنٹرول کا طریقہ، اور نقل و حرکت کی قسم ریل-ماؤنٹڈ یا ربڑ-تھکا ہوا ہے۔

ساختی اور مکینیکل ڈیزائن:

ساختی تجزیہ:مناسب گرڈر سائز I-بیم یا باکس گرڈر اور ٹانگ ڈیزائن کا تعین کرنے کے لیے بوجھ اور دباؤ کا حساب لگانا۔

اجزاء کا انتخاب:بھروسہ مند سپلائرز سے لہرانے، ٹرالی، ڈرائیو موٹرز، پہیے اور گیئر باکس کی وضاحت کرنا۔

الیکٹریکل ڈیزائن:بجلی کی فراہمی، موٹر کنٹرول، اور حفاظتی سرکٹس کے لیے اسکیمیٹکس بنانا۔

مواد کا بل BOM تخلیق:تمام خام مال اور خریدے گئے اجزاء کی فہرست۔

 

مرحلہ 2: مواد کی خریداری اور تیاری

حصولی:سورسنگ اسٹیل بیم، پلیٹیں، اور خریدے گئے اجزاء لہرانے، موٹریں، الیکٹریکل گیئر۔

مواد کی تیاری:سٹیل کے اجزاء کو آری یا CNC پلازما کٹر کا استعمال کرتے ہوئے لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ بولٹ اور کنکشن کے لیے سوراخ ڈرل کیے جاتے ہیں یا پنچ کیے جاتے ہیں۔

 

مرحلہ 3: ساختی ساخت اور اسمبلی

یہ وہ جگہ ہے جہاں کرین کا فریم بنایا گیا ہے۔

گرڈر فیبریکیشن:

باکس گرڈرز کے لیے: ویب اور فلینج پلیٹوں کو کاٹنا، ان کو اندرونی اسٹیفنرز کے ساتھ مل کر ویلڈنگ کرنا۔

I-بیم گرڈرز کے لیے: اگر ضروری ہو تو معیاری I-بیم کی تیاری اور تقویت۔

ٹانگ اور اختتام ٹرک کی تعمیر:عمودی سپورٹ اور اینڈ ٹرکوں کی تعمیر جو پہیوں اور ڈرائیوز کو رکھتی ہے۔

ویلڈنگ:تمام ساختی کنکشن مصدقہ ویلڈر کے ذریعہ ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔ الٹراساؤنڈ کے ذریعے نازک ویلڈز کا معائنہ کیا جا سکتا ہے۔

مشینی:مناسب سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے ریلوں اور ڈرائیوز کے لیے بڑھتی ہوئی سطحوں کو مشینی کرنا۔

 

مرحلہ 4: مکینیکل اسمبلی

ساختی فریم میکانی نظام کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے.

فریم اسمبلی:مرکزی گرڈر ٹانگوں سے جڑا ہوا ہے، بنیادی گینٹری ڈھانچہ بناتا ہے۔ استحکام کے لیے بریسنگ انسٹال کی گئی ہے۔

وہیل اور ایکسل کی تنصیب:آخری ٹرکوں پر پہیے لگائے جاتے ہیں۔ طاقت سے چلنے والے سفر کے لیے ایکسل اور ڈرائیو کے اجزاء نصب ہیں۔

ٹرالی اسمبلی:ٹرالی کا فریم بنایا گیا ہے، اور پہیے منسلک ہیں۔ اس کے بعد لہرانے والے یونٹ کو ٹرالی کے فریم پر لگایا جاتا ہے۔

ہک اٹیچمنٹ:ہک بلاک لہرانے کی تار کی رسی یا زنجیر سے منسلک ہوتا ہے۔

 

مرحلہ 5: الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب

وائرنگ:الیکٹریکل کیبلز کرین کے ڈھانچے کے ساتھ ٹریول موٹرز، ہوسٹ موٹر، ​​اور کنٹرول پوائنٹس تک چلائی جاتی ہیں۔

کنٹرول سسٹم کی تنصیب:پینڈنٹ کنٹرول اسٹیشن یا ریڈیو ریسیور انسٹال اور وائرڈ ہے۔ رابطہ کاروں اور اوورلوڈ تحفظ کے ساتھ کنٹرول پینل نصب ہیں۔

پاور سپلائی سیٹ اپ:بجلی کی ترسیل کے لیے کیبل ریل، فیسٹن سسٹم، یا کنڈکٹر بارز کی تنصیب۔

حفاظتی آلات:انسٹال اور وائرنگ حد سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپس، اور اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز۔

 

مرحلہ 6: کام کی جانچ اور معائنہ FAT - فیکٹری قبولیت ٹیسٹ

مکمل طور پر اسمبل شدہ کرین کی جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ تمام تصریحات اور حفاظتی معیارات پر پورا اترتی ہے۔

بصری معائنہ:کاریگری، مناسب ویلڈنگ، اور درست اسمبلی کی جانچ کر رہا ہے۔

نہیں-لوڈ ٹیسٹ:ہموار آپریشن اور غیر معمولی شور کی جانچ کرنے کے لیے تمام حرکات کو لہرانا، ٹرالی کا سفر، بغیر بوجھ کے گینٹری کا سفر کرنا۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد لوڈ ٹیسٹ:کا ٹیسٹ بوجھ اٹھانادرجہ بندی کی گنجائش کا 125%اور ساختی سالمیت اور بریک رکھنے کی صلاحیت کی تصدیق کرنے کے لیے اسے تھامنا۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ:اٹھانادرجہ بندی کی گنجائش کا 110%اور کام کے حالات میں کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اسے تمام حرکات کے ذریعے چلانا۔

سیفٹی فنکشن ٹیسٹ:تمام حد والے سوئچز، بریکوں، ای-اسٹاپس، اور اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز کے آپریشن کی تصدیق کرنا۔

 

مرحلہ 7: ختم کرنا، پینٹنگ اور پیکنگ

ختم کرنا:کرین کو جزوی طور پر منطقی حصوں گرڈر، ٹانگوں، شپنگ کے لیے ٹرالی میں جدا کیا جاتا ہے۔

پینٹنگ:تمام اجزاء کو سنکنرن سے تحفظ کے لیے پرائمر اور ٹاپ کوٹ سے پینٹ کیا گیا ہے۔

پیکجنگ:مشینی سطحوں، دھاگوں اور برقی اجزاء کی حفاظت پر خصوصی توجہ کے ساتھ اجزاء کو محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے۔

 

مرحلہ 8: سائٹ کی تنصیب اور کمیشننگ SAT - سائٹ قبولیت ٹیسٹ

سائٹ کی تعمیر:کرین کو گاہک کی سائٹ پر دوبارہ جمع کیا جاتا ہے۔

حتمی رابطے:برقی طاقت منسلک ہے، اور حتمی جانچ پڑتال کی جاتی ہے.

سائٹ کمیشننگ اور SAT:کرین اپنے حقیقی کام کے ماحول میں آخری آپریشنل ٹیسٹ سے گزرتی ہے۔

آپریٹر کی تربیت:کسٹمر کے آپریٹرز کو محفوظ اور موثر استعمال کی تربیت دی جاتی ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔