شیلڈ کے لیے گینٹری کرین

 

شیلڈ کے لیے گینٹری کرین (شیلڈ ٹنلنگ گینٹری کرین)

دیشیلڈ کے لیے گینٹری کرینایک ہےخصوصی ہیوی-ڈیوٹی گینٹری کرینکے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔شیلڈ ٹنلنگ اور ٹی بی ایم (ٹنل بورنگ مشین) تعمیراتی منصوبے. یہ بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔شیلڈ مشین کے اجزاء اور سرنگ کے حصوں کو اٹھانا، نقل و حمل، جمع کرنا، اور برقرار رکھناٹنل یارڈز، شافٹ اور تعمیراتی مقامات میں۔

 

اہم افعال

اٹھانا اور جمع کرناشیلڈ مشین کے اجزاء

سنبھالناTBM کٹر ہیڈز، مین ڈرائیوز، اور بیک اپ سسٹم

نقل و حملپری کاسٹ سرنگ کے استر حصے

سپورٹ کرنابحالی اور متبادل آپریشنز

 

 

تکنیکی وضاحتیں (عام حدود)

پیرامیٹر	سیگمنٹ گینٹری	ٹی بی ایم اسمبلی گینٹری	میٹریل گینٹری
صلاحیت	3-15 ٹن	50-1000 ٹن	5-30 ٹن
اسپین	5-12 میٹر (سرنگ کی چوڑائی + کلیئرنس)	10-25m (لانچ شافٹ کی چوڑائی)	6-15m
اونچائی اٹھانا	2-6m	10-50 میٹر (شافٹ گہرائی)	3-8m
سفر کی رفتار	5-20 میٹر/منٹ	2-10 میٹر/منٹ (صحت سے متعلق)	10-30 میٹر/منٹ
کنٹرول	ریڈیو ریموٹ + آٹومیشن	کیب + ریموٹ + سی سی ٹی وی	ریڈیو ریموٹ
بجلی کی فراہمی	کیبل ریل یا سلائیڈنگ رابطہ	فکسڈ پاور (شافٹ)	کیبل ریل

 

عام تکنیکی پیرامیٹرز

اٹھانے کی صلاحیت: 50–500 t

اسپین:شافٹ یا یارڈ کے سائز کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق

اٹھانے کی اونچائی:اپنی مرضی کے مطابق

ورکنگ ڈیوٹی: A5–A7

کنٹرول موڈ:کیبن / پینڈنٹ / ریموٹ

 

دیشیلڈ کے لیے گینٹری کرینایک ہےخصوصی ہیوی-ڈیوٹی گینٹری کرینکے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔شیلڈ ٹنلنگ اور ٹی بی ایم کی تعمیرپر مشتمل ہےساختی، مکینیکل، برقی اور حفاظتی نظامیقینی بنانے کے لئےمحفوظ، عین مطابق اور قابل اعتماد آپریشنسخت تعمیراتی ماحول میں۔

1. مین گرڈر سسٹم

ہیوی-ڈیوٹیباکس-قسم کے ویلڈڈ اسٹیل گرڈر

انتہائی-بھاری اور مرتکز بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

اعلی سختی اور بہترین ٹورسنل مزاحمت

عین مطابق لفٹنگ کے لیے آپٹمائزڈ کیمبر

 

 

2. گینٹری ٹانگیں (پورٹل کی ساخت)

سخت گینٹری ٹانگیں یا سخت + لچکدار ٹانگوں کا ڈیزائن

باکس یا نلی نما اسٹیل کا ڈھانچہ

گرڈر سے گراؤنڈ ریلوں میں بوجھ منتقل کرتا ہے۔

گہری شافٹ اور محدود جگہوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

3. اختتامی بیم

گینٹری ٹانگوں کے نچلے حصے میں نصب

سپورٹ کرین ٹریول میکانزم

درست سیدھ کے لیے درست-مشین والی وہیل سیٹیں۔

4. کرین ٹریولنگ میکانزم

گیئر کم کرنے والوں کے ساتھ ہیوی ڈیوٹی ٹریولنگ موٹرز

برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریکنگ سسٹم

ہائی-لوڈ کرین پہیے ریل آپریشن کے لیے موزوں ہیں۔

مستحکم طولانی حرکت کو یقینی بناتا ہے۔

5. لفٹنگ ٹرالی (ونچ / لہرانے کا نظام)

ہیوی-الیکٹرک ونچ ٹرالی

سنگل یا دوہری-ٹرالی کی ترتیب (اختیاری)

پر مشتمل ہے:

لفٹنگ موٹرز

گیئر باکسز

ڈرم

تار کی رسیاں

6. ہک بلاک اور لفٹنگ ڈیوائس

ہیوی-جعلی ہک بلاک

اعلی صلاحیت کے لیے ایک سے زیادہ شیو سسٹم

اختیاری:

ہم وقت ساز لفٹنگ کے لیے دوہری ہکس

TBM حصوں کے لیے خصوصی لفٹنگ بیم یا اسپریڈر

7. ٹرالی ٹریولنگ میکانزم

ٹرالی موٹرز اور ریڈوسر

صحت سے متعلق پہیے اور ریل

ہموار قاطع حرکت

 

8. الیکٹریکل کنٹرول سسٹم

مرکزی برقی کنٹرول کابینہ

PLC کنٹرول سسٹم (اختیاری)

ہموار رفتار کنٹرول کے لیے فریکوئینسی انورٹر (VFD)

سینسر اور مانیٹرنگ ڈیوائسز

9. آپریٹر کنٹرول سسٹم

بہترین مرئیت کے ساتھ بند آپریٹر کیبن

لٹکن کنٹرول

وائرلیس ریموٹ کنٹرول (اختیاری)

 

 

.

10. حفاظتی تحفظ کے آلات

اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم

اوپری اور زیریں لفٹنگ کی حد کے سوئچ

سفری حد کے سوئچز

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم

مخالف-سوئے اور ہم وقت ساز لفٹنگ کنٹرول (اختیاری)

11. پاور سپلائی سسٹم

بس بار سسٹم یا کیبل ریل

بجلی کی تقسیم کا سامان

گراؤنڈنگ اور بجلی سے تحفظ

12. ماحولیاتی تحفظ کے اجزاء

دھول-پروف انکلوژرز

نمی-مزاحم برقی حصے

سخت ماحول کے لیے اینٹی-سنکنرن کوٹنگز

13. معاون اجزاء

بحالی کے پلیٹ فارم اور سیڑھیاں

واک ویز اور گارڈریلز

بفر اور اختتامی اسٹاپ

انتباہی لائٹس اور الارم

 

خاکہ

 

 

 

شیلڈ کے لئے گینٹری کرین کے فوائد

1. خاص طور پر شیلڈ اور TBM آپریشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ڈھال قطر، وزن، اور سائٹ کے حالات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق

کٹر ہیڈز، مین ڈرائیوز، اور بیک اپ سسٹم کو اٹھانے کے لیے آپٹمائزڈ

سرنگ کی تعمیر کی ضروریات کے لیے بہترین فٹ

2. الٹرا-اعلی لوڈ کی صلاحیت

اٹھانے کے قابل50-500 ٹن یا اس سے زیادہ

بڑے، مرتکز بوجھ کو محفوظ طریقے سے ہینڈل کرتا ہے۔

بھاری TBM اجزاء کے لیے موزوں ہے۔

3. بہترین ساختی استحکام

ہیوی-ڈیوٹی باکس-قسم کا اسٹیل ڈھانچہ

موڑنے، torsion، اور اثر بوجھ کے لئے مضبوط مزاحمت

گہری شافٹ میں بھی مستحکم آپریشن

4. عین مطابق اور ہم وقت ساز لفٹنگ

ڈوئل-ہائیسٹ یا ملٹی-ہائیسٹ سنکرونس لفٹنگ (اختیاری)

فریکوئینسی انورٹر (VFD) یا PLC کنٹرول

صحت سے متعلق اجزاء کی درست پوزیشننگ

5. ہائی لفٹنگ اونچائی

گہری شافٹ اور سرنگ تک رسائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

عمودی اسمبلی اور شیلڈ مشینوں کو جدا کرنے کے قابل بناتا ہے۔

6. سخت ماحول میں موافقت

دھول-ثبوت، نمی-مزاحم، اور اینٹی-سنکنرن ڈیزائن

زیر زمین، باہر، اور زیادہ نمی والے ماحول میں قابل اعتماد آپریشن

7. بہتر حفاظتی کارکردگی

سے لیس:

اوورلوڈ تحفظ

حد سوئچز

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم

اینٹی-سوئے اور مخالف-اوور لوڈ کنٹرول

بھاری لفٹنگ کے دوران آپریشنل خطرات کو کم کرتا ہے۔

8. ماڈیولر ڈیزائن اور آسان تنصیب

آسان نقل و حمل کے لئے ماڈیولر ڈھانچہ

سائٹ کو فوری طور پر-اسمبلی اور جدا کرنا

عارضی سرنگ کی تعمیر کی جگہوں کے لیے موزوں ہے۔

 

شیلڈ کے لیے گینٹری کرین کی ایپلی کیشنز

شیلڈ کے لیے گینٹری کرین بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔زیر زمین اور سرنگ کی تعمیر کے منصوبے.

1. میٹرو اور سب وے ٹنل کی تعمیر

شیلڈ مشینوں کو اٹھانا اور جمع کرنا

پری کاسٹ سرنگ کے استر حصوں کو ہینڈل کرنا

2. ریلوے ٹنل پروجیکٹس

TBM آلات کی اسمبلی اور دیکھ بھال

بھاری اجزاء کی تنصیب

3. ہائی وے اور اربن ٹنل کی تعمیر

شیلڈ ٹنلنگ کا سامان ہینڈلنگ

ٹنل شافٹ میں مواد کی منتقلی

4. شیلڈ مشین اسمبلی یارڈز

شیلڈ کے اجزاء کی پری-اسمبلی اور جانچ

اسٹوریج اور نقل و حمل کے کام

5. TBM مینٹیننس اور سروس ایریاز

کٹر ہیڈز اور مین ڈرائیو سسٹمز کی تبدیلی

سامان کا معائنہ اور مرمت

 

دیشیلڈ کے لیے گینٹری کرینایک ہےخصوصی ہیوی-ڈیوٹی گینٹری کرینکے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔شیلڈ ٹنلنگ اور ٹی بی ایم کی تعمیر. اس کی وجہ سےالٹرا-اعلی بوجھ کی گنجائش، درستگی اٹھانے کے تقاضے، اور سخت کام کرنے والا ماحول، کرین کے تحت تیار کیا جاتا ہےسخت معیار-کنٹرول کے معیاراتکے ساتھ تعمیلGB/T، FEM، ISO، اور CE (اختیاری)اصول

 

1. پروجیکٹ کی ضرورت کا تجزیہ اور انجینئرنگ ڈیزائن

پروجیکٹ کی تصدیق کریں{0}}مخصوص پیرامیٹرز:

شیلڈ/ٹی بی ایم وزن اور طول و عرض

اٹھانے کی صلاحیت اور اونچائی اٹھانا

اسپین اور ریل گیج

ورکنگ کلاس (A5–A7)

ساختی تناؤ، تھکاوٹ، اور استحکام کے حساب کتاب

سنکرونس لفٹنگ اور اینٹی-سوے سسٹم کا ڈیزائن

برقی اور حفاظتی نظام کی ترتیب

 

2. خام مال کا انتخاب اور معیار کا معائنہ

اعلی-طاقت کا ساختی اسٹیل (Q345B / Q355 / Q460 یا مساوی)

سٹیل سرٹیفکیٹ کی تصدیق

پلیٹوں اور کلیدی اجزاء کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)

من گھڑت سے پہلے شاٹ بلاسٹنگ یا سطح کی صفائی

 

3. CNC کاٹنا اور اجزاء کی تیاری

CNC پلازما/شعلہ کاٹنا:

باکس-ٹائپ مین گرڈر پلیٹس

گینٹری ٹانگ پینلز

اختتام بیم اور stiffeners

مکمل دخول والی ویلڈنگ کے لیے کنارے کی بیولنگ

جہتی معائنہ اور ٹریس ایبلٹی مارکنگ

 

4. بھاری-ڈیوٹی مین گرڈر فیبریکیشن

4.1 اسمبلی

باکس-ٹائپ گرڈرز کا اسمبلی جو کہ اعلی-پریسیئن جیگس کا استعمال کرتے ہوئے

ڈیزائن کے حساب کی بنیاد پر درست کیمبر کنٹرول

4.2 ویلڈنگ

پرائمری لوڈ-بیئرنگ سیون کے لیے ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ

CO₂ گیس-ثانوی ڈھانچے کے لیے شیلڈ ویلڈنگ

4.3 تناؤ سے نجات اور سیدھا کرنا

تھرمل یا کمپن تناؤ سے نجات

جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مکینیکل سیدھا کرنا

4.4 ویلڈ کا معائنہ

بصری معائنہ

الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)

اہم ویلڈز پر مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT)

 

5. گینٹری ٹانگیں اور اینڈ بیم مینوفیکچرنگ

سخت گینٹری ٹانگوں کی تعمیر (یا سخت + لچکدار ڈیزائن)

باکس یا نلی نما ڈھانچے کی ویلڈنگ

وہیل سیٹوں اور کنکشن کی سطحوں کی CNC مشینی

بیئرنگ ہاؤسنگ کے ساتھ بیم اسمبلی کو ختم کریں۔

 

6. کرین ٹریولنگ میکانزم اسمبلی

ہیوی-ٹریولنگ موٹرز اور ریڈوسر کی تنصیب

کرین پہیوں اور بریکنگ سسٹم کی اسمبلی

سیدھ اور چلانے کی درستگی کا معائنہ

 

7. لفٹنگ سسٹم اور ٹرالی اسمبلی

ہیوی-ڈیوٹی الیکٹرک ونچ سسٹم کی اسمبلی:

ہائی-پاور لفٹنگ موٹرز

گیئر باکسز

کثیر-پرت کے تار رسی ڈرم

سنگل یا دوہری ٹرالی سسٹم کی تنصیب

ہک بلاکس یا خصوصی لفٹنگ بیم کی اسمبلی

 

8. الیکٹریکل اور انٹیلجنٹ کنٹرول سسٹم کی تنصیب

مرکزی برقی کنٹرول کابینہ کی تنصیب

PLC-کی بنیاد پر ہم وقت ساز لفٹنگ کنٹرول (اختیاری)

درست رفتار کنٹرول کے لیے فریکوئینسی انورٹر (VFD) سسٹم

سینسر اور نگرانی کے نظام کی تنصیب

 

9. سیفٹی پروٹیکشن سسٹم کی تنصیب

اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز

اوپری/نچلے لفٹنگ کی حد کے سوئچ

سفر کی حد اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم

اینٹی-سوے، اینٹی-جھکاؤ، اور ہم آہنگی کنٹرول

گراؤنڈنگ اور بجلی سے تحفظ

 

10. سطح کا علاج اور اینٹی-سنکنرن کوٹنگ

10.1 شاٹ بلاسٹنگ

سطح کا علاج کرناSa2.5معیاری

10.2 پینٹنگ

زنک- سے بھرپور ایپوکسی پرائمر

ایپوکسی انٹرمیڈیٹ کوٹنگ

پولی یوریتھین یا بھاری مخالف-سنکنرن ٹاپ کوٹ

مرطوب اور زیر زمین ماحول کے لیے خصوصی کوٹنگ

 

11. فیکٹری اسمبلی اور جامع جانچ

جزوی یا مکمل فیکٹری اسمبلی

نہیں-لوڈ فنکشنل ٹیسٹنگ

جامد لوڈ ٹیسٹ (125% شرح شدہ صلاحیت)

متحرک لوڈ ٹیسٹ (110% شرح شدہ صلاحیت)

ہم وقت ساز لفٹنگ اور حفاظتی نظام کی تصدیق

 

12. پیکنگ اور ٹرانسپورٹیشن

آسان نقل و حمل کے لئے ماڈیولر بے ترکیبی

نمی-پروف کریٹس سے بھرے برقی نظام

اسٹیل کے ڈھانچے طویل-دوری کی ترسیل کے لیے محفوظ طریقے سے محفوظ ہیں۔

 

13. آن-سائٹ انسٹالیشن اور کمیشننگ

ریل کی تنصیب اور لیولنگ

گینٹری کرین کو کھڑا کرنا اور سیدھ کرنا

الیکٹریکل کنکشن اور سسٹم انٹیگریشن

سائٹ کی کمیشننگ اور کارکردگی کی جانچ پر-

 

14. حتمی معائنہ اور پروجیکٹ کی قبولیت

مکمل آپریشنل قبولیت کی جانچ

کی ترسیل:

کوالٹی سرٹیفکیٹ

ٹیسٹ رپورٹس لوڈ کریں۔

آپریشن اور دیکھ بھال کے دستورالعمل

آپریٹر کی تربیت اور فروخت کے بعد-سروس سپورٹ

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: سٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عملوں کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے بنائیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنائے گئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو، مینوفیکچرر کو وقت پر ان کو درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن کی تربیت: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: شیلڈ کے لیے گینٹری کرین، شیلڈ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری کے لیے چین کی گینٹری کرین