ریموٹ کنٹرول گینٹری کرین ڈبل گرڈر

 

دیریموٹ کنٹرول ڈبل گرڈر گینٹری کرینایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ اور میٹریل-ہینڈلنگ سلوشن ہے جو اعلیٰ حفاظت، درستگی اور کارکردگی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ یکجا کرتا ہے aڈبل گرڈر (ڈبل بیم) کا ڈھانچہایک کے ساتھصنعتی وائرلیس ریموٹ کنٹرول سسٹم، آپریٹرز کو محفوظ فاصلے سے کرین کی تمام نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس قسم کی گینٹری کرین بیرونی صحن اور بڑی صنعتی جگہوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے جہاں قابل اعتماد اور لچکدار لفٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

---

اہم اجزاء

ڈبل گرڈر کا ڈھانچہ
ویلڈڈ باکس-قسم کے گرڈرز جو کہ اعلی-طاقت والے اسٹیل سے بنے ہیں، بہترین سختی، زیادہ بوجھ کی گنجائش اور کم سے کم انحراف فراہم کرتے ہیں۔

لہرانے کا نظام
ہموار لفٹنگ کے لیے لفٹنگ موٹر، ​​ریڈوسر، بریک، اور سٹیل کی تار رسی کے ساتھ الیکٹرک وائر رسی لہرانا یا ونچ ٹرالی۔

گینٹری ٹانگیں اور اختتامی گاڑیاں
A-قسم یا U-قسم کی سخت ٹانگیں بھاری-ڈیوٹی وہیل کے ساتھ ریلوں کے ساتھ مستحکم سفر اور تیز ہوا کی مزاحمت کو یقینی بناتی ہیں۔

کرین ٹریولنگ میکانزم
طویل سفر اور کراس ٹریول کے لیے آزاد ڈرائیو موٹرز، ہموار اور درست پوزیشننگ کو یقینی بناتی ہیں۔

وائرلیس ریموٹ کنٹرول سسٹم
صنعتی-گریڈ کا ریموٹ کنٹرولر قابل بھروسہ سگنل ٹرانسمیشن، درست جواب، اور ایمرجنسی اسٹاپ فنکشن کے ساتھ۔

برقی اور حفاظتی آلات
اوورلوڈ پروٹیکشن، لفٹنگ اور سفری حد کے سوئچ، فیز پروٹیکشن، ونڈ الارم، بفر، اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم۔

---

فوائد

بہتر حفاظت- آپریٹرز معطل بوجھ اور خطرناک علاقوں سے دور رہیں

اعلی کارکردگی- تیز ردعمل اور درست کنٹرول ہینڈلنگ کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔

مضبوط لوڈ کی صلاحیت- درمیانے سے بھاری لفٹنگ کے لیے موزوں ڈبل گرڈر ڈیزائن

مستحکم اور ہموار آپریشن- اٹھانے کے دوران کم ہوا اور کمپن

لچکدار آپریشن- ریموٹ کنٹرول کو پینڈنٹ یا کیبن کنٹرول کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔

کم مزدوری اور دیکھ بھال کی لاگت- قابل اعتماد اجزاء کے ساتھ آسان آپریشن

---

درخواستیں

پری کاسٹ کنکریٹ گز اور بیم لفٹنگ

اسٹیل ڈھانچہ بنانے والے پلانٹس

پل اور سڑک کی تعمیر کے مقامات

سنگ مرمر، گرینائٹ، اور پتھر پروسیسنگ گز

آؤٹ ڈور گودام اور لاجسٹکس یارڈ

شپ یارڈز اور بھاری سامان ہینڈلنگ کے علاقے

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر، گیئر باکس، موٹر

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

مطلوبہ الفاظ:گینٹری کرین

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

سائز: اپنی مرضی کے مطابق

ڈیزائن: کمپیوٹر آپٹیمائزیشن ڈیزائن

حفاظت: اعلی لچکدار فلیٹ کیبل کی طاقت

درخواست: تعمیراتی صنعتی، ورکشاپ، گودام

ورکنگ کلاس: A3-A8

سرٹیفیکیشن: آئی ایس او، سی ای، بی وی، ایس جی ایس، ٹی یو وی

طاقت کا منبع: 380 ~ 480V، اپنی مرضی کے مطابق

 

 

1. ڈبل گرڈر (مین بیم)

دو ویلڈڈ باکس-قسم کے اسٹیل گرڈر

اعلی طاقت، سختی، اور بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیت فراہم کریں۔

کینٹیلیور گینٹری کرین کا مرکزی بیم ایک اہم ساختی جزو ہے جو لفٹنگ اور میٹریل ہینڈلنگ کے کاموں کے دوران بوجھ کو سپورٹ اور تقسیم کرتا ہے۔ عام طور پر، مین بیم یا تو باکس گرڈر یا ٹرس گرڈر ہوتا ہے، ایپلی کیشن اور بوجھ کی گنجائش کے لحاظ سے۔ باکس گرڈرز ہیوی-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ عام ہیں، جب کہ ٹرس گرڈر ایسے حالات میں استعمال کیے جاتے ہیں جہاں وزن کو کم سے کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

زیادہ-طاقت والا سٹیل اکثر پائیداری اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے استعمال ہوتا ہے مدت

مین بیم کی صلاحیت کا انحصار ساختی ڈیزائن، استعمال شدہ مواد، اور مطلوبہ اطلاق پر ہوتا ہے۔ مناسب انجینئرنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ بیم نہ صرف جامد بوجھ (ہوسٹ اور ٹرالی کا وزن) بلکہ متحرک بوجھ (حرکت اور اٹھانے کے دوران) کو بھی ہینڈل کرتی ہے۔ بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لیے مین بیم کی لمبائی۔

لہرانے کا طریقہ کار

برقی تار رسی لہرانا یا ونچ ٹرالی

لفٹنگ موٹر، ​​ریڈوسر، بریک، ڈرم، اور سٹیل وائر رسی شامل ہیں۔

ٹرالی (کراس ٹریول سسٹم)

گرڈروں پر نصب ریلوں پر چلتا ہے۔

ہوسٹ کو پورے دورانیے میں آسانی سے چلاتا ہے۔

1) موٹر: کینٹیلیور گینٹری کرین کے لفٹنگ سسٹم کی موٹر ایک اہم جز ہے جو کرین کے لہرانے کے طریقہ کار کی عمودی حرکت کو طاقت دیتا ہے۔ یہ بھاری بوجھ اٹھانے اور کم کرنے، حفاظت، کارکردگی اور درستگی کو یقینی بنانے میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔

2) ریڈوسر: کینٹیلیور گینٹری کرین میں لفٹنگ سسٹم کا ریڈوسر ایک اہم جزو ہے جو ہموار اور موثر لفٹنگ آپریشنز کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

3) ڈرم: ڈرم ایک بیلناکار جزو ہے جس کے گرد لفٹنگ تار کی رسی یا کیبل زخم ہے۔ یہ لفٹنگ اور لوئرنگ آپریشنز کے دوران ہموار اور یہاں تک کہ سمیٹنا/ان وائنڈنگ کو یقینی بناتا ہے۔

4) تار کی رسی: کینٹیلیور گینٹری کرین کے لفٹنگ سسٹم میں تار کی رسی ایک اہم جز ہے جو بوجھ اٹھانے اور کارگو کی نقل و حرکت میں سہولت فراہم کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ تار کی رسی لہرانے کے طریقہ کار کا حصہ ہے، جو بوجھ کو اٹھاتی اور کم کرتی ہے۔ یہ بھاری بوجھ کو موثر اور محفوظ طریقے سے سنبھالنے کے لیے ڈرم، پللی اور ہک اسمبلی کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے۔

5) پللی بلاک: کینٹیلیور گینٹری کرین میں لفٹنگ سسٹم کا پللی بلاک ایک اہم جزو ہے جو لفٹنگ فورس کو منتقل کرنے اور بڑھانے کے لیے ذمہ دار ہے، جس سے کرین بھاری بوجھ کو مؤثر طریقے سے اٹھانے، کم کرنے اور منتقل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

6) لفٹنگ ڈیوائس: کینٹیلیور گینٹری کرین کا لفٹنگ ڈیوائس اس کے لفٹنگ سسٹم کا ایک اہم جزو ہے، جو بوجھ کو محفوظ اور موثر طریقے سے سنبھالنے اور ٹرانسپورٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

3. گاڑیوں اور پہیوں کو ختم کریں۔

بیرنگ کے ساتھ ہیوی-وہیل سیٹ

زمینی ریلوں کے ساتھ مستحکم طول بلد سفر کو فعال کریں۔

1) کینٹیلیور گینٹری کرین کی آخری گاڑی ایک لازمی جزو ہے جو رن وے یا زمینی ٹریک کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کو سپورٹ کرتا ہے۔ یہ مین گرڈر کے دونوں سروں پر واقع ہے اور کرین کو اس کے سفری نظام سے جوڑتا ہے۔

2) آخری شہتیر پائیداری اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے اعلی-طاقت والے اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔

3) اختتامی گاڑی کے افعال:

سپورٹ: کرین کا وزن اور اس کا بوجھ اٹھاتا ہے۔

نقل و حرکت: ٹریک یا رن وے کے ساتھ ساتھ کرین کی طولانی نقل و حرکت کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

استحکام: متوازن آپریشن کو یقینی بناتا ہے، لفٹنگ کے دوران ٹپنگ یا ناپسندیدہ حرکت کو روکتا ہے۔

لوڈ ڈسٹری بیوشن: کرین کے ڈھانچے کی حفاظت کرتے ہوئے اور ٹریک پر دباؤ کو کم کرتے ہوئے، بوجھ کو پہیوں پر یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔

 

 

4. کرین ٹریولنگ میکانزم (لانگ ٹریول ڈرائیو)

ٹریول موٹرز، گیئر باکس، کپلنگز اور بریک

رن وے کے ساتھ ہموار کرین کی نقل و حرکت کو یقینی بناتا ہے۔

1) کام کرنے کا اصول

ٹریولنگ میکانزم گیئر باکسز سے منسلک الیکٹرک موٹرز سے چلتا ہے، جو حرکت کے لیے ضروری ٹارک فراہم کرتا ہے۔

ڈرائیو کے پہیے کرین کی ٹانگوں پر لگائے گئے ہیں۔ یہ پہیے زمین پر یا بلند پٹریوں پر ریلوں کے ساتھ گھومتے ہیں، کرین کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔ پہیے عام طور پر بجلی کی موٹروں کے ذریعے کم کرنے والے گیئرز کے نظام کے ذریعے چلائے جاتے ہیں جو ہموار اور کنٹرول شدہ حرکت کے لیے رفتار اور ٹارک کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔

2) کرین آپریٹنگ میکانزم کے افعال

ریلوں کے ساتھ حرکت: ٹریول میکانزم کا بنیادی کام گینٹری کرین کو زمین یا ڈھانچے پر نصب کرین ریلوں کے ساتھ منتقل کرنا ہے۔ یہ کرین کو پورے کام کرنے والے علاقے کو ڈھانپنے کی اجازت دیتا ہے، مواد اور بوجھ کو ایک مقام سے دوسرے مقام پر منتقل کرتا ہے۔

گینٹری کی ساخت کے لیے سپورٹ: ٹریولنگ میکانزم پورے گینٹری ڈھانچے کو سپورٹ کرتا ہے، جس میں مین بیم اور کینٹیلیور شامل ہیں۔ یہ حمایت تحریک کے دوران استحکام اور کرین کے محفوظ آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔

بوجھ اٹھانا: جیسے ہی گینٹری کرین حرکت کرتی ہے، سفری طریقہ کار افقی طور پر بوجھ کی نقل و حرکت میں سہولت فراہم کرتا ہے، جو کام کرنے والے علاقے میں بھاری مواد کو اٹھانے اور لے جانے کا ایک مؤثر ذریعہ فراہم کرتا ہے۔

سایڈست رفتار اور پوزیشننگ: یہ کرین کی رفتار اور پوزیشننگ کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے، جو مواد کو سنبھالنے اور محفوظ آپریشنز کو یقینی بنانے میں درستگی کے لیے اہم ہے۔

دیگر میکانزم کے ساتھ انضمام: کرین ٹریول میکانزم دیگر اجزاء جیسے کہ لہرانے کے طریقہ کار اور ٹرالی سسٹم کے ساتھ ہم آہنگی میں کام کرتا ہے تاکہ بوجھ کو موثر طریقے سے اٹھا یا جا سکے۔

محفوظ آپریشن اور استحکام: سفری طریقہ کار ریلوں کے ساتھ کرین کی ہموار، محفوظ نقل و حرکت کو یقینی بناتا ہے، جس سے جھٹکے یا غیر مستحکم حرکت سے وابستہ خطرات کم ہوتے ہیں جو سامان کو نقصان پہنچا سکتے ہیں یا حفاظت سے سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔

موٹرز سے تقویت یافتہ: یہ طریقہ کار عام طور پر الیکٹرک موٹرز یا ہائیڈرولک سسٹم سے چلتا ہے جو حرکت کے لیے ضروری طاقت فراہم کرتے ہیں۔ یہ موٹرز بھاری بوجھ کے تحت قابل اعتماد آپریشن پیش کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) ساختی ترکیب

ٹرالی فریم: فریم ٹرالی کا بنیادی ساختی سہارا ہے، جو بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے ضروری سختی اور طاقت فراہم کرتا ہے۔ یہ عام طور پر اعلی-طاقت کے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے تاکہ بھاری بوجھ کے تحت پائیداری اور خرابی کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنایا جا سکے۔

وہیل سیٹ: پہیوں کو اکثر ایکسل پر نصب کیا جاتا ہے، اور ان پہیوں کے اندر کے بیرنگ زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور ہموار آپریشن کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

الیکٹرک ڈرائیو موٹر: ٹرالی کی حرکت ایک الیکٹرک موٹر سے چلتی ہے، جو پہیے کے نظام کو گیئر باکس اور پلیوں یا زنجیروں کے نظام کے ذریعے چلاتی ہے۔ موٹر عام طور پر ٹرالی کے فریم پر نصب ہوتی ہے اور ڈرائیو میکانزم کے ذریعے پہیوں سے منسلک ہوتی ہے، جس سے آگے اور پیچھے دونوں حرکت کی اجازت ہوتی ہے۔

2) ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کا فنکشن

1. لہرانے کی افقی حرکت

ٹرالی، جو لہرانے کا طریقہ کار رکھتی ہے، گینٹری ریل کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتی ہے۔ یہ افقی حرکت کرین کو ایک بڑے علاقے، جیسے صحن، گودی، یا گودام پر مواد اٹھانے اور نیچے کرنے کے قابل بناتی ہے۔

2. ہموار اور عین مطابق پوزیشننگ

ٹرالی کا سفر کرنے کا طریقہ کار ٹرالی کی پوزیشن کے عین مطابق کنٹرول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ بوجھ اٹھائے جائیں اور مطلوبہ مقامات پر درست طریقے سے رکھے جائیں۔

3. لہرانے کے طریقہ کار کے لیے معاونت

لہرانے کا نظام عام طور پر ٹرالی پر نصب ہوتا ہے۔ ٹرالی ٹریولنگ میکانزم لہرانے کو گینٹری کی لمبائی کو عبور کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ لفٹنگ کا سامان آپریشن کے لیے درکار پورے علاقے کا احاطہ کر سکتا ہے۔

4. لوڈ کی تقسیم اور استحکام

ٹرالی کرین کے ڈھانچے میں بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ جیسے جیسے ٹرالی چلتی ہے، بوجھ کو مستحکم رکھا جاتا ہے، جس سے عدم توازن کا خطرہ کم ہوتا ہے جو حادثات کا باعث بن سکتا ہے۔

5. رفتار کنٹرول

ٹرالی کے سفر کے طریقہ کار میں موٹرز، گیئرز اور بعض اوقات متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) شامل ہوتے ہیں، جو ٹرالی کی نقل و حرکت کے لیے ضروری رفتار کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔ یہ مختلف آپریشنل ضروریات کے مطابق ڈھالنے میں مدد کرتا ہے، چاہے درستگی کے لیے آہستہ ہو یا کارکردگی کے لیے جلدی۔

6. دیگر کرین کی نقل و حرکت کے ساتھ انضمام

ٹرالی کا سفر کرنے کا طریقہ کار گینٹری کی عمودی (ہائیسٹنگ) اور طول بلد (گینٹری ٹریولنگ) حرکتوں کے ساتھ مربوط ہے۔ یہ ہموار اور مطابقت پذیر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ان افعال کے ساتھ ہم آہنگی میں کام کرتا ہے، جس سے پیچیدہ لفٹوں اور مواد کی منتقلی کو انجام دینا آسان ہو جاتا ہے۔

7. سیفٹی اور لوڈ ہینڈلنگ

اس طریقہ کار میں اکثر حفاظتی خصوصیات شامل ہوتی ہیں، جیسے کہ حد کے سوئچز یا سینسر، ٹرالی کو اپنی آپریشنل حدود سے تجاوز کرنے یا رکاوٹوں سے ٹکرانے سے روکنے کے لیے، کرین کے پورے آپریشن کی حفاظت کو بڑھاتے ہیں۔

6. کرین وہیل

1) پہیوں کا فنکشن

پہیے کرین کے ڈھانچے کے لیے معاونت فراہم کرتے ہیں اور گینٹری کرین کو اس کے ٹریک کے ساتھ سفر کرنے کی اجازت دینے کے لیے ضروری ہیں۔ وہ کرین کے وزن اور آپریشنل حرکات سے پیدا ہونے والی قوتوں کو بھی جذب کرتے ہیں، ان قوتوں کو ٹریک اور کرین کے دیگر اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے تقسیم کرتے ہیں۔

کرین کے مقصد اور اس کے سنبھالنے والے بوجھ پر منحصر ہے، پہیوں کو مختلف وزن کی صلاحیتوں کو سنبھالنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔ بڑی کرینیں یا جو بھاری اٹھانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں ان میں بڑے، زیادہ مضبوط پہیے ہوں گے۔

2) ڈیزائن کی ضروریات

کرین کے پہیے عام طور پر اعلی-طاقت کے فولاد یا مرکب مواد سے بنے ہوتے ہیں جو کرین کے وزن اور اس کے بوجھ کو برداشت کرتے ہوئے مسلسل حرکت اور بھاری بوجھ برداشت کرتے ہیں۔ پہیوں کو اکثر فلینج کے ساتھ ڈیزائن کیا جاتا ہے تاکہ ریلوں کے ساتھ ہموار اور مستحکم حرکت کو یقینی بنایا جا سکے اور انہیں پٹڑی سے اترنے سے روکا جا سکے۔

7. کرین ہک

کینٹیلیور گینٹری کرین کا کرین ہک اٹھانے اور سنبھالنے کے عمل میں ایک لازمی جزو ہے۔ یہ ہک لہرانے کی کارروائیوں کے دوران بوجھ کو جوڑنے اور مدد کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ہک عام طور پر بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے اعلی-طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔ اس کی خمیدہ شکل ہوتی ہے، جس میں گلے کے گہرے گلے ہوتے ہیں تاکہ سلنگز، زنجیروں یا دیگر اٹھانے والے آلات سے محفوظ منسلک ہو سکیں۔ ہک میں عام طور پر حفاظتی کنڈی ہوتی ہے تاکہ آپریشن کے دوران بوجھ کو حادثاتی طور پر ڈھیلے ہونے سے روکا جا سکے۔

کرین ہک کا بنیادی کام کرین کے لفٹنگ میکانزم (جیسے لہرانے) کو بوجھ کے ساتھ جوڑنا ہے۔ یہ گینٹری کرین کے شہتیر کے ساتھ حرکت کرتا ہے (جس کی مدد گینٹری ڈھانچے کی ٹانگوں سے ہوتی ہے) اور اٹھانے کی ضروریات کے مطابق اسے اوپر یا نیچے کیا جا سکتا ہے۔

موٹر

کینٹیلیور گینٹری کرین کی موٹر ایک اہم جز ہے جو کرین کی مختلف حرکات کو چلانے کے لیے ذمہ دار ہے، جیسے کہ لہرانا، ٹرالی کا سفر، اور گینٹری موومنٹ۔ کرین کے ڈیزائن اور سائز پر منحصر ہے، موٹر کی قسم اور وضاحتیں مختلف ہو سکتی ہیں۔ موٹرز کو عام طور پر PLC (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر) یا VFDs (ویری ایبل فریکونسی ڈرائیوز) کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ موثر آپریشن کے لیے رفتار اور ٹارک کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔

ہوسٹنگ موٹر:مقصد: لوڈ کو اٹھانے اور کم کرنے کے لیے لہرانا چلاتا ہے۔ موٹر کی قسم: عام طور پر ایک الیکٹرک موٹر، ​​اکثر اے سی انڈکشن موٹر۔ پاور: لوڈ کی گنجائش کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے، چند کلو واٹ سے لے کر کئی سو کلو واٹ تک۔

ٹریولنگ موٹر (ٹرالی موومنٹ):مقصد: ٹرالی کو گینٹری ریل کے ساتھ منتقل کرتا ہے۔ موٹر کی قسم: عام طور پر تھری-فیز اے سی موٹر۔ پاور: ٹرالی کی مطلوبہ رفتار اور صلاحیت کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔

گینٹری ٹریولنگ موٹر (برج موومنٹ):مقصد: پورے گینٹری ڈھانچے کو گراؤنڈ ریل کے ساتھ منتقل کرتا ہے، جس سے اسے لوڈ ایریا پر پھیلایا جاتا ہے۔ موٹر کی قسم: ایک ہیوی-ڈیوٹی الیکٹرک موٹر، ​​جس میں اکثر ٹھیک کنٹرول کے لیے متغیر رفتار ڈرائیو (VSD) ہوتی ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

کینٹیلیور گینٹری کرین کے لیے آواز اور ہلکے الارم کے نظام کو غیر معمولی حالات یا خطرات کی صورت میں بصری اور قابل سماعت سگنل فراہم کرکے حفاظت کو بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ الارم آپریٹرز، کارکنوں اور عملے کو ممکنہ خطرات سے خبردار کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

آواز کا الارم (ہارن یا سائرن):مقصد: اہلکاروں کو ہنگامی یا غیر معمولی صورتحال سے آگاہ کرتا ہے۔ آواز: عام طور پر اونچی آواز اور توجہ-پکڑنا، جیسے سائرن یا ہارن جس میں مختلف پیٹرن (مسلسل، وقفے وقفے سے، یا نبض) ہوتے ہیں، مختلف قسم کے انتباہات کا اشارہ کرنے کے لیے۔ گینٹری، یا سٹریٹجک مقامات پر جہاں کارکنوں کی موجودگی کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔

لائٹ الارم (اسٹروب لائٹ یا فلیشنگ بیکن): مقصد: ایک بصری الرٹ فراہم کرتا ہے جو ان علاقوں میں دیکھا جا سکتا ہے جہاں آواز اکیلے مؤثر نہیں ہو سکتی ہے (مثلاً، شور والے ماحول میں یا فاصلے پر)۔ روشنی کی قسم: چمکتی یا گھومتی ہوئی اسٹروب لائٹس یا بیکنز عام طور پر استعمال ہوتے ہیں، اکثر مختلف رنگوں کے ساتھ مختلف انتباہی سطحوں کی نشاندہی کرنے کے لیے۔

سرخ: خطرناک الارم (خطرناک صورتحال)۔

پیلا/امبر: احتیاط (انتباہ یا غیر-فوری مسئلہ)۔

نیلا: آپریشنل حالت یا مختلف مخصوص حالت کی نشاندہی کر سکتا ہے۔

2) حد سوئچ

کینٹیلیور گینٹری کرین پر ایک حد سوئچ ایک حفاظتی آلہ ہے جو کرین کو اس کی پہلے سے طے شدہ حدود سے زیادہ سفر کرنے یا آگے بڑھنے سے روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کرین کے مناسب اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے یہ ایک لازمی جزو ہے۔ کینٹیلیور گینٹری کرین عام طور پر ایک بڑے ڈھانچے پر مشتمل ہوتی ہے جس میں ایک پل اور لہرانے کا طریقہ کار ہوتا ہے، جو اکثر صنعتی ماحول جیسے بندرگاہوں یا گوداموں میں بھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

حد سوئچ کا فنکشن:

پوزیشن کا پتہ لگانا: حد سوئچ اس وقت پتہ لگاتا ہے جب کرین کی لہر یا ٹرالی اپنی مقررہ آخری پوزیشن تک پہنچ جاتی ہے (یا تو مکمل طور پر اوپر، نیچے، یا ٹریک کے ساتھ منتقل)۔ اس سے زیادہ-سفر کی وجہ سے ہونے والے مکینیکل نقصان کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔

حفاظت: یہ ایک ناکامی کے طور پر کام کرتا ہے-کہ کرین کو حرکت سے روکنے کے لیے اگر یہ اپنی حد تک پہنچ جاتی ہے۔ اس سے حادثات کا خطرہ کم ہوتا ہے اور کرین اور آس پاس کے آلات دونوں کی حفاظت ہوتی ہے۔

آٹومیشن: حد کے سوئچز کو کرین کے کنٹرول سسٹم سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔ جب حد سوئچ کو متحرک کیا جاتا ہے، تو یہ کرین کو روکنے یا اس کی سمت کو ریورس کرنے کے لیے کنٹرول سسٹم کو سگنل بھیجتا ہے۔

گینٹری کرینز کے لیے حد سوئچز کی اقسام:

مکینیکل لِمٹ سوئچ: جب کرین ایک حد تک پہنچ جاتی ہے تو اس قسم کے رابطوں کو کھولنے یا بند کرنے کے لیے فزیکل ایکچیویٹر کا استعمال کرتا ہے۔ یہ عام طور پر استعمال ہونے والا، آسان، اور قیمت-موثر حل ہے۔

مقناطیسی حد سوئچ: یہ مقناطیسی فیلڈز کا استعمال کرتے ہوئے براہ راست رابطے کے بغیر ہدف کی پوزیشن کا پتہ لگاتے ہیں، زیادہ پائیدار اور دیرپا حل فراہم کرتے ہیں۔

قربت کی حد سوئچ: یہ سینسر کا استعمال کرتے ہوئے، رابطے کے بغیر ہدف کی موجودگی کا پتہ لگاتا ہے، اور اکثر زیادہ جدید یا زیادہ رفتار والی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔

10. حفاظتی آلات

1) 1. اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس

کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

الارم کو چالو کرتا ہے یا لفٹنگ میکانزم کی بجلی کاٹتا ہے جب بوجھ محفوظ حدوں سے تجاوز کر جاتا ہے۔

2. حد سوئچز

لہرانے کی حد سوئچ: اٹھانے کے طریقہ کار کو روکتا ہے جب ہک اپنی اوپری یا نچلی حد تک پہنچ جاتا ہے تاکہ زیادہ-ہائیسٹنگ یا زیادہ-نیچے کو روکا جا سکے۔

سفری حد سوئچ: تصادم یا پٹڑی سے اترنے سے بچنے کے لیے کرین یا ٹرالی کی افقی حرکت کو محدود کرتا ہے۔

بوم اینگل لِمٹ سوئچ (اگر قابل اطلاق ہو): یقینی بناتا ہے کہ بوم محفوظ زاویہ کی حد سے تجاوز نہ کرے۔

3. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

آپریٹرز کو ہنگامی صورت حال کی صورت میں فوری طور پر کرین کی کارروائیوں کو روکنے کی اجازت دیتا ہے۔

عام طور پر کرین اور ریموٹ کنٹرولز پر ایک سے زیادہ قابل رسائی مقامات پر انسٹال ہوتا ہے۔

4. اینٹی-تصادم کے آلات

کرین کے راستے میں رکاوٹوں یا دیگر آلات کا پتہ لگانے کے لیے، تصادم کو روکنے کے لیے سینسر (قربت کے سینسر یا لیزر) کا استعمال کرتا ہے۔

قابل سماعت الارم یا خودکار بریکنگ سسٹم شامل ہو سکتے ہیں۔

5. ہوا کی رفتار کی نگرانی کا نظام

ہوا کی رفتار پر نظر رکھتا ہے اور جب یہ آپریشن کے لیے محفوظ سطح سے تجاوز کر جاتا ہے تو الرٹ جاری کرتا ہے۔

کچھ سسٹم خود بخود کرین کو لاک کر دیتے ہیں یا تیز ہواؤں کے دوران اسے لنگر انداز کر دیتے ہیں۔

6. بریکنگ سسٹم

مکینیکل بریک: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جب حرکت میں نہ ہو تو بوجھ ساکن رہے۔

ایمرجنسی بریکنگ سسٹم: بجلی کی خرابی یا سسٹم کی خرابی کے دوران فعال ہوجاتا ہے۔

7. ریل کلیمپ یا طوفان کا تالا

حرکت کو روکنے کے لیے طوفان یا تیز ہواؤں کے دوران کرین کو پوزیشن میں بند کر دیتا ہے۔

8. بفر سسٹم

کرین کے سفری راستے کے آخر میں نصب کیا جاتا ہے تاکہ اثرات کو جذب کیا جا سکے اور حادثاتی طور پر زیادہ-سفر کے دوران ہونے والے نقصان کو کم کیا جا سکے۔

9. لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر (LMI)

بوجھ کے لمحے کی نگرانی کرتا ہے اور اگر کرین اپنے ٹپنگ پوائنٹ تک پہنچتی ہے تو آپریٹر کو الرٹ کرتا ہے۔

10. سیفٹی انٹرلاکس

اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مخصوص آپریشنز، جیسے لفٹنگ، ٹرالی موومنٹ، یا بوم ایڈجسٹمنٹ، کو بیک وقت غیر محفوظ طریقے سے انجام نہیں دیا جا سکتا۔

11. قابل سماعت اور بصری وارننگ سسٹمز

الارم: کرین آپریشن کے دوران یا خرابی کی صورت میں قریبی اہلکاروں کو الرٹ کریں۔

سگنل لائٹس: کرین کی آپریشنل حیثیت کی نشاندہی کریں۔

12. تار رسی کا معائنہ اور حفاظتی خصوصیات

رسی اوور ونڈ پروٹیکشن: تار کی رسی کو غلط طریقے سے زخم ہونے سے روکتا ہے، جو حادثات کا باعث بن سکتا ہے۔

رسی کے ٹوٹنے کا پتہ لگانا: تار کی رسی میں ٹوٹ پھوٹ یا سستی کا پتہ لگاتا ہے اور آپریشن کو روکتا ہے۔

13. آپریٹر کیبن کی حفاظتی خصوصیات

آپریٹر کی تھکاوٹ کو کم کرنے کے لیے ایرگونومیکل طور پر ڈیزائن کیے گئے کنٹرولز۔

آگ بجھانے والے آلات اور دیگر ہنگامی آلات عام طور پر کیبن میں دستیاب ہوتے ہیں۔

14. خودکار کرین مانیٹرنگ سسٹم (اختیاری)

بوجھ، رفتار، اور درجہ حرارت جیسے اہم پیرامیٹرز کی نگرانی کرتا ہے۔

دیکھ بھال اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے آپریشنل ڈیٹا اور نقائص کو ریکارڈ کرتا ہے۔

11. کنٹرول موڈ

1) 1۔ دستی کنٹرول

تفصیل: آپریٹرز براہ راست سائٹ پر-بٹن پینڈنٹ، لیور، یا کنٹرول پینلز کا استعمال کرتے ہوئے کرین کو دستی طور پر کنٹرول کرتے ہیں۔

خصوصیات:

استعمال اور برقرار رکھنے میں آسان۔

کم پیچیدہ لفٹنگ کے کاموں کے لیے موزوں ہے۔

ایپلی کیشنز: چھوٹے-پیمانے کی کارروائیوں یا کم آٹومیشن کی ضروریات کے ساتھ مقامات پر استعمال کیا جاتا ہے۔

2. ریموٹ کنٹرول

تفصیل: آپریٹرز کرین کو محفوظ فاصلے سے چلانے کے لیے وائرلیس ریموٹ کنٹرول ڈیوائس استعمال کرتے ہیں۔

خصوصیات:

آپریٹر کو بوجھ سے پاک رہنے کی اجازت دے کر حفاظت میں بہتری۔

زیادہ آپریشنل لچک۔

زیادہ پیچیدہ حرکتوں کو سنبھال سکتا ہے۔

ایپلی کیشنز: گودام، لاجسٹکس یارڈز، اور دیگر ماحول جن کے لیے زیادہ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. کیبن کنٹرول

تفصیل: آپریٹر کرین سے منسلک ایک کیبن میں بیٹھتا ہے اور جوائس اسٹک یا کنٹرول پینلز کا استعمال کرتے ہوئے آپریشنز کو کنٹرول کرتا ہے۔

خصوصیات:

آپریٹر کو بوجھ اور ورکنگ ایریا کا واضح نظارہ فراہم کرتا ہے۔

بھاری-ڈیوٹی اور طویل-آپریشنز کے لیے موزوں۔

ایپلی کیشنز: بڑے پیمانے پر-صنعتی سائٹس، جیسے شپ یارڈ، اسٹیل ملز، یا تعمیراتی سائٹس۔

4. نیم-خودکار کنٹرول

تفصیل: کچھ آپریشنز (جیسے بار بار چلنے والی حرکتیں) خودکار ہوتے ہیں، جبکہ دوسروں کو دستی ان پٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

خصوصیات:

آپریٹر کے کام کا بوجھ کم کرتا ہے۔

دہرائے جانے والے کاموں کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

ایپلی کیشنز: اسمبلی لائنز، لاجسٹکس ہب، اور کام جن میں بار بار اٹھانا اور پوزیشننگ شامل ہے۔

5. مکمل طور پر خودکار کنٹرول

تفصیل: کرین پہلے سے-پروگرام شدہ ہدایات یا سینسر ان پٹ کی بنیاد پر خود مختار طور پر کام کرتی ہے۔

خصوصیات:

اعلی صحت سے متعلق اور کارکردگی.

انسانی غلطی کو ختم کرتا ہے اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

نگرانی اور ڈیٹا کے تجزیہ کے لیے اکثر سمارٹ سسٹمز یا IoT کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔

ایپلی کیشنز: بندرگاہیں، خودکار گودام، اور ماحول جو تیز رفتار-کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. ہائبرڈ کنٹرول (دستی + خودکار)

تفصیل: دستی اور خودکار کنٹرول کے اختیارات کو یکجا کرتا ہے، کام کی ضروریات پر مبنی لچک کی اجازت دیتا ہے۔

خصوصیات:

مختلف آپریشنل ضروریات کے مطابق قابل اطلاق۔

کنٹرول کی قربانی کے بغیر کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

ایپلی کیشنز: ایسی سائٹس جن کے لیے انسانی نگرانی اور آٹومیشن دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

12. خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

ریموٹ کنٹرول ڈبل گرڈر گینٹری کرین کے فوائد

ہائی سیفٹی

وائرلیس ریموٹ آپریشن آپریٹرز کو معطل شدہ بوجھ اور خطرناک علاقوں سے دور رکھتا ہے۔

اوورلوڈ تحفظ، حد سوئچز، اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم سے لیس ہے۔

اعلی لفٹنگ کی صلاحیت

ڈبل گرڈر ڈھانچہ مضبوط بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔

درمیانے سے بھاری-ڈیوٹی لفٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

مستحکم اور ہموار آپریشن

سخت ڈبل بیم ڈیزائن انحراف اور کمپن کو کم کرتا ہے۔

عین مطابق پوزیشننگ اور کم سے کم بوجھ کو یقینی بناتا ہے۔

بہتر کام کرنے کی کارکردگی

تیز ردعمل ریموٹ کنٹرول لچکدار اور درست آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔

ہینڈلنگ کے وقت کو کم کرتا ہے اور پیداوری کو بہتر بناتا ہے۔

لچکدار کنٹرول موڈ

وائرلیس ریموٹ کنٹرول اور لٹکن کنٹرول کی حمایت کرتا ہے۔

کام کے مختلف حالات کو پورا کرنے کے لیے آسان سوئچنگ

وسیع ورکنگ رینج

گینٹری ڈھانچہ بڑے بیرونی علاقوں میں آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔

سپورٹ ڈھانچے کی تعمیر کے بغیر گز کے لئے موزوں ہے

کم مزدوری اور دیکھ بھال کی لاگت

کیبن کی ضرورت نہیں، کم آپریٹرز کی ضرورت ہے۔

قابل اعتماد اجزاء بحالی کی تعدد کو کم کرتے ہیں۔

مضبوط موافقت

مختلف اسپین، لفٹنگ اونچائیوں اور ماحول کے لیے اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

سخت بیرونی حالات جیسے ہوا اور دھول کے لیے موزوں ہے۔

 

 

دیریموٹ کنٹرول ڈبل گرڈر گینٹری کرینصنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے جو محفوظ، موثر، اور عین مطابق بھاری مواد کی ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر بیرونی اور بڑے کام کرنے والے علاقوں میں۔

پری کاسٹ کنکریٹ یارڈز

پری کاسٹ بیم، سلیب، پائپ، اور کنکریٹ کے اجزاء کو اٹھانا اور منتقل کرنا

پل اور سڑک کی تعمیر

پل گرڈرز، سیگمنٹس اور بھاری تعمیراتی سامان کو ہینڈل کرنا

اسٹیل سٹرکچر فیبریکیشن پلانٹس

سٹیل کے شہتیر، پلیٹیں، اور بڑے من گھڑت اجزاء کو حرکت دینا

سنگ مرمر، گرینائٹ اور پتھر کے گز

پتھر کے بلاکس اور تیار سلیب کو اٹھانا اور اسٹیک کرنا

شپ یارڈز اور پورٹ ایریاز

بھاری سامان، جہاز کے اجزاء، اور سٹیل کے ڈھانچے کو سنبھالنا

آؤٹ ڈور گودام اور لاجسٹک یارڈ

بھاری سامان اور مشینری کو لوڈ کرنا، ان لوڈ کرنا، اور اسٹیک کرنا

پاور پلانٹس اور آلات کی تیاری

بڑے مکینیکل اور برقی آلات کی اسمبلی اور ہینڈلنگ

ریلوے اور انفراسٹرکچر کے منصوبے

لفٹنگ ریل، سلیپر، اور پہلے سے تیار شدہ بنیادی ڈھانچے کے اجزاء

کرینپیداوار طریقہ کار

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

ضرورت کا تجزیہ

کلائنٹ کی وضاحتیں سمجھیں (لوڈ کی گنجائش، مدت، اونچائی، کام کرنے کا ماحول، وغیرہ)۔

آپریشنل پیرامیٹرز کا تعین کریں: اٹھانے کی اونچائی، سفر کی رفتار، کام کرنے کی فریکوئنسی وغیرہ۔

ابتدائی ڈیزائن

تصوراتی ڈیزائن اور 3D ماڈل بنائیں۔

طاقت اور ماحولیاتی حالات کی بنیاد پر مواد کا انتخاب کریں۔

تفصیلی انجینئرنگ

تفصیلی انجینئرنگ ڈرائنگ تیار کریں (ساختی اجزاء، میکانزم، برقی نظام)۔

حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے تناؤ اور تھکاوٹ کا تجزیہ کریں۔

2. مواد کی خریداری

ماخذ اعلی-معیاری مواد، بشمول:

ساختی اجزاء کے لیے اسٹیل پلیٹیں اور پروفائلز۔

موٹرز، گیئر باکسز اور دیگر مکینیکل پرزے

برقی نظام اور کنٹرول کے اجزاء۔

معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے مواد کا معائنہ کریں۔

3. من گھڑت

ساختی اجزاء کی تعمیر

سٹیل کے ڈھانچے کو کاٹیں، ویلڈ کریں اور اسمبل کریں (مین گرڈر، کینٹیلیور بازو، ٹانگیں وغیرہ)۔

قطعی سیدھ اور طول و عرض کو یقینی بنائیں۔

سنکنرن کے تحفظ کے لیے سطح کا علاج کریں (مثلاً، شاٹ بلاسٹنگ، پینٹنگ)۔

مکینیکل اسمبلی

مکینیکل حصوں (ٹرالی، لہرانے، پہیے، وغیرہ) کو جمع کریں۔

موٹرز، گیئر باکس اور ڈرائیو سسٹم انسٹال کریں۔

الیکٹریکل اسمبلی

برقی اجزاء (کنٹرول پینلز، کیبلز، سینسر) انسٹال کریں۔

فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے سسٹم کو تار اور جوڑیں۔

4. معیار کا معائنہ

مواد کا معائنہ

مواد کی تصدیق کی تصدیق کریں اور ٹیسٹ کروائیں (مثلاً ٹینسائل ٹیسٹ)۔

ساختی معائنہ

ویلڈ کے معیار کا معائنہ کریں (مثال کے طور پر، الٹراسونک ٹیسٹنگ)۔

جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو یقینی بنائیں۔

اسمبلی معائنہ

تمام حصوں (مکینیکل اور برقی) کی سیدھ اور فعالیت کو چیک کریں۔

لوڈ ٹیسٹنگ

محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے جامد اور متحرک لوڈ ٹیسٹ کروائیں۔

5. فیکٹری قبولیت ٹیسٹنگ (FAT)

ایک جامع ٹرائل رن کا انعقاد کریں، بشمول:

مکمل بوجھ اور اوورلوڈ ٹیسٹ۔

تمام حفاظتی آلات کی فعالیت (مثلاً حد کے سوئچز، ایمرجنسی بریک)۔

ٹرالی، لہرانے، اور کرین کے سفر کا ہموار آپریشن۔

دستاویزات کے نتائج اور کلائنٹ کی منظوری حاصل کریں۔

6. بے ترکیبی اور پیکنگ

کرین کو نقل و حمل کے قابل حصوں میں الگ کریں۔

نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے اجزاء کو محفوظ طریقے سے پیک کریں۔

لیبل لگا کر ایک پیکنگ لسٹ تیار کریں تاکہ مؤثر طریقے سے دوبارہ جوڑ سکیں۔

7. نقل و حمل

مناسب نقل و حمل کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کرین کے اجزاء کو تنصیب کی جگہ پر پہنچائیں۔

8. تنصیب اور کمیشننگ

سائٹ اسمبلی پر-

ساختی اجزاء اور مکینیکل سسٹمز کو جمع کریں۔

برقی نظام اور کنٹرول پینل نصب کریں۔

انشانکن اور جانچ

سائٹ کے مخصوص حالات کے لیے کرین سسٹم کو دوبارہ ترتیب دیں۔

کارکردگی کی توثیق کرنے کے لیے -سائٹ لوڈ ٹیسٹنگ پر عمل کریں۔

9. حوالے کرنا

کلائنٹ کے اہلکاروں کو محفوظ آپریشن اور دیکھ بھال کے بارے میں تربیت فراہم کریں۔

تکنیکی دستاویزات فراہم کریں (یوزر مینوئل، مینٹیننس گائیڈ، سرٹیفکیٹ)۔

کلائنٹ سے حتمی منظوری اور قبولیت حاصل کریں۔

10. سیلز سپورٹ کے بعد-

وارنٹی خدمات اور دیکھ بھال کی معاونت پیش کریں۔

ضرورت کے مطابق اسپیئر پارٹس اور تکنیکی مدد فراہم کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔