اعلی معیار کی ڈبل گرڈر گینٹری کرین 150 ٹن کی صلاحیت

ایک اعلیٰ معیار کی ڈبل گرڈر گینٹری کرین ایک ہیوی-ڈیوٹی میٹریل ہینڈلنگ حل ہے جو بیرونی یا اندرونی استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں اوور ہیڈ کرین سسٹم ممکن نہیں ہیں۔ اس میں ٹانگوں کی مدد سے دو اہم گرڈر ہیں جو زمینی ریلوں پر چلتے ہیں، اور یہ بڑے-اسپین اور اعلی-کیپیسٹی لفٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے۔

 

بنیادی اجزاء: انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (KG): 50000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: آؤٹ ڈور

مطلوبہ الفاظ:گینٹری کرین

شرح شدہ لوڈنگ کی صلاحیت: 50 ٹن

کراس سفر کی رفتار: 44.6m/منٹ

طویل سفر کی رفتار: 47.1m/منٹ

کنٹرول کا طریقہ: کیبن

بجلی کی فراہمی: کیبل ریل

اسٹیل ٹریک: QU80

پاور: 3 فیز AC 50HZ 380V

 

 

1. مین بیم

مواد اور تعمیر
مواد: اعلی-طاقت کا ساختی اسٹیل جیسے Q235B / Q345B / Q355B

قسم:

ویلڈڈ باکس گرڈرز (بڑی صلاحیت والی کرینوں کے لیے عام)

ایچ-بیم (چھوٹی یا درمیانی کرینوں کے لیے)

عمل:

سٹیل پلیٹوں کی CNC کاٹنا

اسمبلی اور ویلڈنگ

تناؤ سے نجات کا علاج

سینڈ بلاسٹنگ اور اینٹی سنکنرن پینٹنگ-

ریل اور واک وے کی تنصیب

2. لفٹنگ سسٹم

لفٹنگ سسٹم گینٹری کرین کا بنیادی آپریٹنگ یونٹ ہے، جو بھاری بوجھ کو اٹھانے، کم کرنے اور پوزیشن کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ عام طور پر ایک ٹرالی پر نصب ہوتا ہے جو گینٹری ڈھانچے کے دو اہم گرڈروں کے ساتھ ساتھ سفر کرتی ہے۔

3. اختتامگاڑی

آخری گاڑیاں افقی سٹیل کے ڈھانچے ہیں جو گینٹری کرین کے دونوں سروں پر واقع ہیں۔ وہ مرکزی بیم (گرڈرز) کو سہارا دیتے ہیں اور ٹریولنگ میکانزم رکھتے ہیں، جس سے پوری کرین اپنے کام کرنے والے علاقے کے ساتھ آگے پیچھے ہو سکتی ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

کرین کا سفر کرنے کا طریقہ کار پوری گینٹری کرین (بشمول گینٹری فریم، ٹرالی، اور بوجھ) کو زمین پر نصب ریلوں کے ساتھ افقی طور پر منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین کام کے پورے علاقے میں طویل فاصلے تک بوجھ کو منتقل کر سکتی ہے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

ٹرالی کا سفر کرنے کا طریقہ کار لفٹنگ ٹرالی کو قابل بناتا ہے-جو کہ لہرانے اور ہک اسمبلی کو لے جاتی ہے-دو اہم گرڈروں کے اوپری حصے میں افقی طور پر حرکت کرتی ہے۔ یہ حرکت کرین کے کام کے دورانیے میں بوجھ کی درست پوزیشننگ کی اجازت دیتی ہے۔

7. کرین ہک

ہک لفٹنگ سسٹم کا بنیادی بوجھ-ہینڈلنگ جزو ہے۔ یہ براہ راست سلنگز، زنجیروں، یا بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لیے لفٹنگ ٹولز سے منسلک ہوتا ہے۔ ڈبل گرڈر گینٹری کرین میں، ہک عام طور پر ایک ٹرالی ہوسٹ پر لگایا جاتا ہے جو مرکزی گرڈر کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

8. موٹر

موٹر سسٹم لفٹنگ ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا پاور ہاؤس ہے، جو اس کے لہرانے، ٹرالی ٹریولنگ، اور کرین کے سفر کے افعال کو چلاتا ہے۔ ہر تحریک میں عام طور پر ایک مخصوص موٹر ہوتی ہے، خاص طور پر صلاحیت، ڈیوٹی سائیکل، اور مطلوبہ درستگی کی بنیاد پر منتخب کی جاتی ہے۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور لمٹ سوئچز
(ڈبل گرڈر گینٹری کرین اٹھانے کے لیے)
یہ سسٹم ضروری حفاظتی آلات کے طور پر کام کرتے ہیں، حادثات کو روکنے میں مدد کرتے ہیں، خطرے کا اشارہ دیتے ہیں یا آپریشن کرتے ہیں، اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کرین کی نقل و حرکت محفوظ حدود میں رہے۔
1) ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم
مقصد:
قریبی اہلکاروں کو کرین کی نقل و حرکت یا اٹھانے کے کاموں سے خبردار کریں۔

شور، باہر، یا خطرناک ماحول میں مرئیت اور حفاظت کو بہتر بنائیں

ایمرجنسی اسٹاپ، اوورلوڈز، یا حد سوئچ ایکٹیویشن کی صورت میں الرٹ
2) محدود سوئچز
مقصد:
لمیٹ سوئچز مکینیکل اووررن کو روکتے ہیں، ساختی اجزاء کی حفاظت کرتے ہیں، اور پیش سیٹ پوائنٹس پر حرکت روک کر حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔

10. حفاظتی آلات

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس
فنکشن: کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

کام کرنے کا اصول: جب اوورلوڈ کا پتہ چلتا ہے تو ایک لوڈ سینسر یا مکینیکل اوورلوڈ محدود کرنے والا ہوسٹ سرکٹ کو کاٹ دیتا ہے۔

ڈسپلے: اکثر ایک ڈیجیٹل ڈسپلے شامل ہوتا ہے جس میں حقیقی وقت کا وزن ظاہر ہوتا ہے۔

2) ایمرجنسی اسٹاپ بٹن
مقام: لاکٹ، کیبن، یا ریموٹ کنٹرولر کو کنٹرول کریں۔

فنکشن: ہنگامی حالات میں کرین کے تمام کاموں کو فوری طور پر بند کر دیتا ہے۔

ڈیزائن: بڑا، سرخ، اور رسائی میں آسان؛ "آف" پوزیشن میں latches.

3) ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم
فنکشن: کرین کی نقل و حرکت سے پہلے سمعی اور بصری انتباہ۔

تنصیب: گینٹری فریم یا ٹرالی پر نصب۔

4) ضرورت سے زیادہ گرمی / زیادہ کرنٹ تحفظ (بجلی)
موٹر، ​​انورٹر، اور کنٹرول پینل میں نصب

بجلی کی آگ یا نقصان کو روکنے کے لیے نظام کو بند کر دیتا ہے۔
5) اینٹی-پڑی سے اترنے والے آلات
گائیڈ رولرس یا کلیمپ پہیوں کو ریل پر سیدھ میں رکھتے ہیں۔

لمبی یا ناہموار پٹریوں پر چلنے والی کرینوں کے لیے ضروری ہے۔

11. کنٹرول موڈ

1) پینڈنٹ کنٹرول
تفصیل: ایک ہینڈ ہیلڈ کنٹرول ڈیوائس جو کیبل کے ذریعے کرین سے منسلک ہے۔

خصوصیات:

سادہ اور بدیہی بٹن یا جوائس اسٹکس۔

آپریٹر کو عین مطابق کنٹرول کے لیے بوجھ کے قریب چلنے کی اجازت دیتا ہے۔

کیبل کی لمبائی سے محدود۔

کیسز استعمال کریں: انتظام کے قابل فاصلے اور اچھی مرئیت کے ساتھ اندرونی ماحول۔

2) وائرلیس ریموٹ کنٹرول
تفصیل: ایک وائرلیس ہینڈ ہیلڈ ٹرانسمیٹر جو کرین کے ریسیور کے ساتھ بات چیت کرتا ہے۔

خصوصیات:

کیبل پابندیوں کے بغیر نقل و حرکت کی آزادی فراہم کرتا ہے۔

عام طور پر ریڈیو فریکوئنسی (RF) کمیونیکیشن کا استعمال کرتا ہے۔

ڈیڈ-مین سوئچ اور ایمرجنسی اسٹاپ جیسی حفاظتی خصوصیات شامل ہیں۔

کیسز استعمال کریں: آؤٹ ڈور سائٹس، بڑے گز، یا وہ علاقے جہاں کیبلز خطرناک ہو سکتی ہیں۔

3) آپریٹر کیبن کنٹرول
تفصیل: کرین کے ڈھانچے پر لگا ہوا بند کیبن (اکثر گینٹری ٹانگ یا ٹرالی پر)۔

خصوصیات:

آپریٹر کو کام کے علاقے کا ایک خوبصورت نظارہ فراہم کرتا ہے۔

جوائس اسٹک، پیڈل اور کنٹرول پینلز سے لیس۔

آرام کے لیے آب و ہوا-کنٹرول۔

کیسز استعمال کریں: بڑی، پیچیدہ سائٹس جن کے لیے زیادہ درستگی اور طویل اوقات کار کی ضرورت ہوتی ہے۔

4) ٹچ اسکرین پینلز کے ساتھ گراؤنڈ کنٹرول
تفصیل: ایڈوانس انٹرفیس کے ساتھ سائٹ یا موبائل آپریٹر اسٹیشنوں پر فکسڈ کنٹرول پینلز۔

خصوصیات:

جدید PLC یا CNC کنٹرولرز کے ساتھ مربوط۔

ٹچ اسکرین ڈسپلے، کیمرے، اور تشخیص شامل کر سکتے ہیں.

کیسز استعمال کریں: خودکار یا نیم-خودکار کرین سسٹم۔

12. خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت
ڈبل گرڈر ڈیزائن مضبوط ساختی مدد فراہم کرتا ہے، جو کرین کو بھاری بوجھ اٹھانے کے قابل بناتا ہے (عام طور پر 5 ٹن سے 500+ ٹن تک)۔

2. طویل دورانیہ اور بڑا کام کرنے کا علاقہ
دو اہم گرڈرز لمبے اسپین کی اجازت دیتے ہیں، وسیع ورک اسپیس کو مؤثر طریقے سے ڈھانپتے ہیں۔

بڑے آؤٹ ڈور یارڈز، شپ یارڈز اور صنعتی پودوں کے لیے مثالی۔

3. بہتر استحکام اور کم انحراف
ڈبل گرڈر کا ڈھانچہ بھاری بوجھ کے نیچے بیم کے انحراف کو کم کرتا ہے، لفٹنگ کی درستگی اور حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔

4. اعلی لفٹنگ اونچائی
ٹرالی کو دو گرڈروں کے درمیان نصب کرنے کی اجازت دیتا ہے، سنگل گرڈر کرین کے مقابلے میں لفٹنگ کی دستیاب اونچائی کو بڑھاتا ہے۔

5. لچکدار ترتیب
مختلف لہرانے والے آلات کو سپورٹ کرتا ہے: تار رسی لہرانے، گراب بالٹیاں، میگنےٹ اور ڈبل ٹرالی سسٹم۔

متعدد صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے قابل اطلاق۔

6. بہتر حفاظتی خصوصیات
اعلی درجے کے حفاظتی آلات جیسے اوورلوڈ تحفظ، حد سوئچز، اور ٹکراؤ مخالف نظاموں کو مربوط کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

7. استحکام اور وشوسنییتا
مضبوط ویلڈنگ اور سطح کے علاج کے ساتھ اعلی-معیاری مواد سے بنایا گیا ہے جو سخت ماحول میں بھی طویل سروس کی زندگی کو یقینی بناتا ہے۔

8. ہموار آپریشن اور عین مطابق کنٹرول
لوڈ، ٹرالی اور کرین کے سفر کی ہموار اور درست نقل و حرکت کے لیے جدید موٹرز اور کنٹرول سسٹم (VFD، ریموٹ کنٹرول) سے لیس۔

 

1. اسٹیل کی صنعت
بھاری سٹیل کنڈلی، پلیٹیں، بیم، اور ساختی اجزاء کو سنبھالنا۔

سٹیل ملز اور فیبریکیشن شاپس میں سامان کی لوڈنگ/ان لوڈنگ۔

رولنگ ملز اور معدنیات سے متعلق کاموں کو سپورٹ کرنا۔

2. شپ یارڈز اور پورٹس
جہاز کے بھاری حصوں، کنٹینرز اور کارگو کو اٹھانا اور منتقل کرنا۔

جہاز کے حصوں کی اسمبلی اور دیکھ بھال۔

کنٹینر یارڈز میں کنٹینر اسٹیکنگ اور نقل و حمل۔

3. تعمیراتی سائٹس
بڑے پری کاسٹ کنکریٹ کے حصوں، سٹیل کے ڈھانچے، اور سامان کو ہینڈل کرنا۔

پل کی تعمیر اور بنیادی ڈھانچے کے بھاری منصوبے۔

وسیع کھلے علاقوں میں مواد کو منتقل کرنا۔

4. پاور پلانٹس اور توانائی کا شعبہ
ٹربائنز، جنریٹرز اور بھاری سامان کی تنصیب اور دیکھ بھال۔

ٹرانسفارمرز اور پاور اسٹیشن کے اجزاء کو ہینڈل کرنا۔

5. لاجسٹک اور گودام
بھاری کارگو کی لوڈنگ/ان لوڈنگ اور اسٹیکنگ۔

بڑے ڈسٹری بیوشن سینٹرز اور فریٹ یارڈز کو سپورٹ کرنا۔

6. مینوفیکچرنگ پلانٹس
اسمبلی لائنوں کو بھاری لفٹنگ اور عین مطابق مواد کی ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

آٹوموٹو، ایرو اسپیس، اور بھاری مشینری کی صنعتیں۔

7. کان کنی اور دھات کاری
ایسک کی نقل و حمل، کان کنی کا بھاری سامان، اور سمیلٹنگ مواد۔

بلک مواد اور بڑے اجزاء کو ہینڈل کرنا۔

8. ریلوے یارڈز
انجنوں اور مال بردار کاروں کی لوڈنگ اور دیکھ بھال۔

ٹریک کے اجزاء اور بھاری ریل کے بنیادی ڈھانچے کو سنبھالنا۔

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
کسٹمر کی ضروریات کو جمع کیا گیا (لوڈ کی گنجائش، اسپین، اٹھانے کی اونچائی، ماحول).

CAD اور FEM تجزیہ کا استعمال کرتے ہوئے ساختی، مکینیکل، اور برقی ڈیزائن۔

تکنیکی ڈرائنگ اور پیداواری منصوبوں کی تیاری۔

مواد کا انتخاب اور خریداری کی منصوبہ بندی۔

2. مواد کی تیاری
سٹیل پلیٹیں، پروفائلز، اور سیکشنز CNC مشینوں کے ذریعے سائز میں کاٹے جاتے ہیں۔

خام مال کے معیار کا معائنہ (کیمیائی ساخت، میکانی خصوصیات)

3. اہم اجزاء کی تعمیر
مین بیم: باکس گرڈرز یا H-بیم کی ویلڈنگ، بشمول کمک۔

Gantry Legs & End Carriages: سٹیل کی تعمیر اور اسمبلی۔

ٹرالی فریم اور لہرانے والے حصے: مشینی اور ویلڈنگ۔

4. سطح کا علاج
زنگ اور نجاست کو دور کرنے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ۔

پرائمر اور اینٹی-سنکنرن پینٹ کوٹ کا اطلاق۔

کنٹرول شدہ حالات میں علاج اور خشک کرنا۔

5. مکینیکل حصوں کی اسمبلی
مین بیم پر ریلوں کی تنصیب۔

آخری گاڑیوں اور ٹرالیوں پر پہیوں، موٹروں، گیئر باکسز کو چڑھانا۔

لہرانے کے طریقہ کار کو جمع کرنا (ڈھول، تار کی رسی، ہک بلاک)۔

6. برقی نظام کی تنصیب
کنٹرول پینلز، موٹرز، حد کے سوئچز، الارم اور سینسر کی وائرنگ۔

کنٹرول طریقوں کا انضمام (لٹکن، ریموٹ، کیبن)۔

برقی اجزاء اور حفاظتی آلات کی جانچ۔

7. کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ
جہتی معائنہ اور سیدھ کی جانچ۔

لفٹنگ کی صلاحیت کی تصدیق کے لیے لوڈ ٹیسٹنگ (جامد اور متحرک)۔

تمام حرکات کی فنکشنل جانچ: لہرانا، ٹرالی کا سفر، کرین کا سفر۔

سیفٹی سسٹم کی تصدیق (الارم، حد سوئچ، بریک)۔

8. پیکجنگ اور ڈیلیوری
اگر کھیپ کے لیے ضروری ہو تو اجزاء کو جدا کرنا۔

نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے حفاظتی پیکیجنگ۔

لوڈنگ اور کسٹمر سائٹ پر بھیجنا۔

9. سائٹ پر - انسٹالیشن اور کمیشننگ
سائٹ پر کرین کی ساخت کی اسمبلی.

صف بندی اور ریل کی تنصیب۔

الیکٹریکل کنکشن اور سسٹم کیلیبریشن۔

فائنل لوڈ ٹیسٹنگ اور آپریٹر کی تربیت۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔