100 ٹن ڈبل بیم گینٹری کرین

A 100 ٹن ڈبل بیم گینٹری کرینایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ مشین ہے جس کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔انتہائی بڑے اور بھاری بوجھ کو سنبھالناکھلے یارڈز، صنعتی زونز، شپ یارڈز، ریل یارڈز اور تعمیراتی مقامات پر۔ کے ساتھ بنایا گیا ہے۔دو اہم گرڈرعمودی ٹانگوں کی مدد سے جو ساتھ ساتھ چلتی ہیں۔زمینی-ماؤنٹڈ ریل، یہ کرین یکجا کرتا ہے۔اعلی لفٹنگ کی صلاحیت, ساختی استحکام، اورورسٹائل آپریشن.

اوور ہیڈ کرینوں کے برعکس، ایک گینٹری کرین کو رن وے کے ڈھانچے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور یہ اس کے لیے مثالی ہے۔بیرونی یا نیم-بیرونیماحولیات دی100 ٹن کی صلاحیتاسے بڑے پیمانے پر اشیاء جیسے پری کاسٹ کنکریٹ کے حصے، اسٹیل کے اجزاء، بڑی مشینری، یا کنٹینرز کو آسانی سے سنبھالنے کی اجازت دیتا ہے۔

کلیدی خصوصیات:

اٹھانے کی صلاحیت:100 ٹن (مخصوص ضروریات کی بنیاد پر مرضی کے مطابق)

ساخت:مضبوط اسٹیل ٹانگوں کے ساتھ ڈبل باکس-قسم یا ٹرس-قسم کے گرڈر

دورانیہ اور اونچائی:سائٹ کی ضروریات کے مطابق سایڈست

آپریشن:اختیاری وائرلیس ریموٹ یا ٹیکسی کنٹرول کے ساتھ الیکٹرک ڈرائیو سسٹم

لفٹنگ میکانزم:گرڈروں کے درمیان چلتی ہوسٹ یا ونچ ٹرالی

عام ڈیزائن کے اختیارات:

ریل-ماؤنٹڈ یا ربڑ-ٹائرڈگینٹری کرین ورژن

سنگل یا ڈبل ​​ٹرالیلوڈ کی بہتر تقسیم کے لیے

سے لیس ہے۔اوورلوڈ تحفظ, مخالف-تصادم کے نظام، اورونڈ-پروف لاکنگ ڈیوائسز

اختیاریبحالی پلیٹ فارم, روشنی کے نظام، اورماحولیاتی تحفظ کا احاطہ کرتا ہے

استعمال کے معاملات:

جہاز سازی کے صحن- ہل بلاکس یا انجن اٹھانا

سٹیل کے کارخانے۔- حرکت پذیر اسٹیل پلیٹیں، کنڈلی، بیم

ریلوے یارڈز- ریل کا سامان لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا

پری کاسٹ کنکریٹ گز- بڑے پیمانے پر پینلز یا گرڈرز کو سنبھالنا

بھاری سامان کی تیاری- بڑے مکینیکل اجزاء کو اٹھانا

بنیادی اجزاء: گیئر باکس، موٹر

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 22600 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: وسیع پیمانے پر

کینٹیلیور کی لمبائی: 0-15m

ٹرالی چلانے کی رفتار: 20-40M/MIN

ورکنگ سسٹم: A5-A7

لفٹنگ کی رفتار: 5-15M/MIN

کرین چلانے کی رفتار: 30-50M/MIN

کنٹرول کا طریقہ: کیبن کنٹرول/وائر رسی ریموٹ کنٹرول

رنگ: درخواست

1. ڈبل مین گرڈرز

دو بھاری-ڈیوٹی باکس-قسم یا ٹراس-قسم کے بیمکرین کے دورانیے میں متوازی چلائیں۔

سے بنایا گیا ہے۔اعلی-طاقت کم-میلا سٹیلاستحکام اور کم سے کم انحراف کے لیے۔

ٹرالی اور لہرانے کے لیے ٹریک کے طور پر کام کریں۔

گینٹری ٹانگیں (سپورٹنگ فریم)

عمودیباکس-ٹائپ یا A-فریم ٹانگیں۔گرڈرز کو گراؤنڈ-لیول اینڈ کیریجز سے جوڑیں۔

کرین کے وزن اور بوجھ کو اٹھانے کی حمایت کریں۔

ہینڈل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔اعلی محوری اور پس منظر کا بوجھساختی سالمیت کے ساتھ۔

Hoist کے ساتھ ٹرالی

ڈبل گرڈرز اور چالوں کے درمیان نصبافقی طور پران کے پار.

پر مشتمل ہے۔لہرانا, طاقتور الیکٹرک موٹرز اور گیئر باکسز کے ذریعے کارفرما۔

خصوصیت ہو سکتی ہے:

تار رسی کا ڈرم

ہکس یا لفٹنگ بیم

بریک سسٹمز

100 ٹن کی صلاحیت کے لیے،دوہری لہرانے والے یا دوہری ٹرالیاںبہتر بوجھ توازن اور حفاظت کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3. End کیریجز

ہر ٹانگ کی بنیاد پر واقع ہے اوروہیل اسمبلیوں گھر.

کرین کو سفر کرنے کی اجازت دیں۔زمینی ریلوں کے ساتھ.

پر مشتمل ہے۔ڈرائیو موٹرز اور گیئر میکانزمہموار اور مطابقت پذیر کرین کی نقل و حرکت کے لئے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1) کام کرنے کا اصول

کرین ایک الیکٹرک موٹر سے چلتی ہے، جو کرین کے ڈیزائن اور بجلی کی ضروریات پر منحصر ہے، جو سنگل یا تین فیز ہو سکتی ہے۔ ہموار حرکت۔ کرین بریکوں سے لیس ہے جسے ٹریک پر کسی بھی مقام پر محفوظ طریقے سے کرین کو روکنے کے لیے چالو کیا جا سکتا ہے۔ یہ الیکٹرومیگنیٹک یا مکینیکل بریک ہو سکتے ہیں جو موٹر کے بند ہونے پر لگتے ہیں۔ آپریٹر کرین کے سفر کو کنٹرول پینل کے ذریعے کنٹرول کرتا ہے، جس میں پش بٹن، جوائس اسٹک، یا ریموٹ کنٹرول شامل ہو سکتے ہیں۔ نظام آگے، ریورس، اور ہنگامی طور پر روکنے کی اجازت دیتا ہے۔

2) کرین آپریٹنگ میکانزم کے افعال

1. افقی حرکت

فنکشن: کرین کا سفر کرنے کا طریقہ کار گینٹری کرین کو اندرونی جگہ میں پیچھے سے منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے، مطلوبہ کام کے علاقے پر لہرانے اور ٹرالی کے نظام کو پوزیشن میں رکھتا ہے۔

اہمیت: ضرورت کے مطابق بوجھ اٹھانے، لے جانے اور رکھنے کے لیے کرین کے آپریٹنگ ایریا کے اندر مختلف مقامات تک پہنچنے کے لیے یہ حرکت ضروری ہے۔

2. لوڈ ٹرانسپورٹیشن

فنکشن: یہ پورے ورک اسپیس میں بوجھ کی نقل و حمل کی سہولت فراہم کرتا ہے، کرین کو بھاری مواد کو ایک مقام سے دوسرے مقام پر مؤثر طریقے سے منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے۔

اہمیت: یہ مینوفیکچرنگ، شپنگ، اور گوداموں میں اہم ہے، جہاں مواد کو مخصوص اسٹیشنوں یا ذخیرہ کرنے والے علاقوں میں منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. درستگی اور درستگی

فنکشن: سفری طریقہ کار کو ہموار اور درست حرکت فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ بوجھ اٹھانے یا گرانے کے لیے درست طریقے سے پوزیشن میں ہیں۔

اہمیت: زیادہ درستگی حادثات کے خطرے کو کم کرتی ہے، لوڈ جھولنے کو کم کرتی ہے، اور درست لوڈ پلیسمنٹ کو فعال کر کے پیداواری صلاحیت کو بڑھاتی ہے۔

4. حفاظت اور استحکام

فنکشن: کرین کے ٹریول میکانزم میں حفاظتی خصوصیات شامل ہیں جیسے کہ حد کے سوئچ، بریک، اور سینسرز حرکت کی نگرانی کے لیے اور اگر کرین محفوظ حدوں سے آگے بڑھ جاتی ہے تو اسے روکنا۔

اہمیت: یہ حفاظتی طریقہ کار کرین اور آپریٹرز دونوں کو آپریشن کے دوران ممکنہ خطرات سے بچانے کے لیے اہم ہیں۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) ساختی ترکیب

1. ٹرالی فریم

مین باڈی: مرکزی ساختی فریم ورک جو دیگر تمام اجزاء کو سپورٹ کرتا ہے۔ بوجھ برداشت کرنے کے لیے یہ عام طور پر اسٹیل یا دیگر بھاری{1}}ڈیوٹی دھاتوں سے بنا ہوتا ہے۔

بریکٹ اور کراس ممبرز: ساخت کو مضبوط کریں اور اضافی استحکام فراہم کریں۔

2. سفری پہیے اور ایکسل

سفری پہیے: ٹرالی کے فریم پر نصب یہ پہیے کرین پل کے ریل سسٹم کے ساتھ ساتھ حرکت کرتے ہیں۔

ایکسل: سفری پہیوں کو جوڑیں اور بوجھ کو سہارا دیتے ہوئے انہیں آسانی سے گھومنے دیں۔

3. ڈرائیو میکانزم

الیکٹرک موٹر: پاور کا بنیادی ذریعہ جو پہیوں کو چلاتا ہے۔

گیئر باکس اور ٹرانسمیشن: موٹر سے پہیوں تک پاور منتقل کرتا ہے، حرکت کو قابل بناتا ہے۔ کچھ سسٹم ڈائریکٹ ڈرائیو استعمال کر سکتے ہیں، جبکہ دوسرے چین، بیلٹ، یا گیئر ٹرین کا استعمال کرتے ہیں۔

بریک سسٹم: اسٹیشنری ہونے پر ٹرالی کو محفوظ رکنے اور پکڑنے کو یقینی بناتا ہے۔ یہ مکینیکل، برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک ہو سکتا ہے۔

4. ٹریک اور ریل کا نظام

پل پر ریل: وہ سطح جس پر ٹرالی کے پہیے سفر کرتے ہیں۔ یہ اکثر کرین پل کے اوپر یا نیچے نصب ہوتے ہیں۔

ریل سپورٹ: ریلوں کو محفوظ بنائیں اور کرین کی پوری لمبائی پر سیدھ برقرار رکھیں۔

5. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

وائرنگ اور کیبل سسٹم: کرین کے پاور سورس سے موٹر، ​​بریک اور کنٹرول یونٹس کو بجلی فراہم کرتا ہے۔

کنٹرول پینل: ٹرالی کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے آپریٹر کے لیے انٹرفیس۔

حد سوئچز اور سینسر: ٹرالی کی پوزیشن اور سفری حدود کی نگرانی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ زیادہ سفر اور ٹکراؤ سے بچا جا سکے۔

6. لوڈ ہینڈلنگ میکانزم

لہرانا یا لفٹنگ ڈیوائس: عام طور پر بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ٹرالی پر نصب کیا جاتا ہے۔

ہوسٹ فریم اور ہکس: وہ حصہ جو براہ راست بوجھ کے ساتھ انٹرفیس کرتا ہے۔

تار کی رسی یا زنجیر: بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

7. ساختی کمک اور معاونت

سائیڈ پلیٹس اور اسٹیفنرز: ٹرالی کے فریم کو مضبوط کرنے اور انحراف یا گھماؤ کو کم سے کم کرنے کے لیے شامل کیا گیا۔

سپورٹ بریکٹ: موٹر اور گیئر باکس جیسے اجزاء کے لیے اٹیچمنٹ پوائنٹس کو مضبوط کریں۔

2) ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کا فنکشن

1. افقی حرکت

ٹرالی کرین کے شہتیر کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے، اسے کرین کے کام کے دورانیے کے اندر مختلف مقامات پر لہرانے اور پے لوڈ کو منتقل کرنے کے قابل بناتی ہے۔

یہ کرین کو ورکشاپ، گودام، یا مینوفیکچرنگ کی سہولت میں وسیع علاقے کا احاطہ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

2. لوڈ ٹرانسپورٹیشن

ٹرالی میں لہرانے اور اٹھانے کا سامان ہوتا ہے، جو بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لیے ضروری ہے۔

یہ لہرانے کو اس طرح سے حرکت دیتا ہے کہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بوجھ کو اٹھانے، نیچے کرنے یا رکھنے کے لیے مطلوبہ جگہ پر درست طریقے سے رکھا جا سکتا ہے۔

3. لچک اور کارکردگی

ٹرالی کو کرین کے دورانیے کے ساتھ سفر کرنے کے قابل بنا کر، یہ طریقہ کار لفٹنگ آپریشنز کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ کارکنوں کو کام کے علاقے کی چوڑائی میں تیزی سے اور محفوظ طریقے سے سامان پہنچانے کی اجازت دیتا ہے۔

یہ نظام عام طور پر ہموار اور کنٹرول شدہ حرکت کے لیے ایک موٹر سے چلنے والا میکانزم شامل کرتا ہے۔

4. ڈرائیو سسٹم اور اجزاء

ٹرالی کا سفر کرنے کا طریقہ کار عام طور پر ایک ڈرائیو یونٹ پر مشتمل ہوتا ہے، جو کرین کے ڈیزائن کے لحاظ سے الیکٹرک یا کبھی کبھی دستی ہو سکتا ہے۔

ٹرالی پر نصب پہیے یا رولر اسے کم سے کم رگڑ کے ساتھ ریل یا بیم کے ساتھ ساتھ چلنے دیتے ہیں۔

موٹرز اور گیئرز کا استعمال عام طور پر ٹرالی کو چلانے کے لیے کیا جاتا ہے، جو کہ اچانک حرکت سے بچنے کے لیے کنٹرول شدہ سرعت اور سستی فراہم کرتے ہیں جو ممکنہ طور پر سامان کو نقصان پہنچا سکتے ہیں یا حفاظتی خطرات لاحق ہو سکتے ہیں۔

5. حفاظت اور کنٹرول

اعلی درجے کی ٹرالی کے سفری میکانزم میں حفاظتی خصوصیات جیسے لمیٹ سوئچز شامل ہیں، جو ٹرالی کو اس کے سفری راستے کے آخر میں روکتے ہیں تاکہ اسے ٹریک سے بھاگنے سے روکا جا سکے۔

جدید نظاموں میں سینسرز یا خودکار کنٹرول میکانزم بھی ہو سکتے ہیں جو رکاوٹوں کا پتہ لگا کر اور خود بخود حرکت کو روک کر یا سست کر کے حفاظت کو بڑھاتے ہیں۔

6. دیگر کرین کی نقل و حرکت کے ساتھ کوآرڈینیشن

ٹرالی کی حرکت موثر، سہ جہتی آپریشن (یعنی اوپر/نیچے، آگے/پیچھے، اور سائیڈ-سے-طرف کی حرکت) کے لیے لہرانے کے طریقہ کار اور کرین گرڈر کی حرکت (اگر قابل اطلاق ہو) کے ساتھ مربوط ہے۔

6. کرین وہیل

1) پہیوں کا فنکشن

کرین کے پہیوں کو گینٹری کرین ڈھانچے کے بوجھ کو سہارا دینے اور ریلوں میں اس کی ہموار حرکت کو آسان بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ وہ اس بات کو یقینی بنانے میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں کہ کرین استحکام اور درستگی کے ساتھ چلتی ہے۔

2) ڈیزائن کی ضروریات

پہیوں کو عام طور پر ریل پر رکھنے کے لیے سائیڈ پر ایک فلینج ہوتا ہے، جو پٹڑی سے اترنے سے بچاتا ہے۔ کچھ پہیوں کو وقت کے ساتھ پہننے اور استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے ایک ٹیپرڈ پروفائل کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ پہیے عام طور پر اعلی-مضبوطی والے مواد جیسے جعلی سٹیل یا کاسٹ اسٹیل سے بنائے جاتے ہیں تاکہ آپریشن کے دوران پیش آنے والے بھاری بوجھ اور دباؤ کو سنبھال سکیں۔ لباس کی مزاحمت اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے سطح کو سخت یا علاج کیا جا سکتا ہے۔

7. کرین ہک

1)انڈور گینٹری کرین میں استعمال ہونے والا کرین ہک ایک ضروری جزو ہے جو بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کرین کا ہک گینٹری کرین کے ہوسٹ میکانزم کے ساتھ منسلک ہوتا ہے، جس سے یہ بھاری اشیاء کو اٹھانے اور منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس میں عام طور پر ایک مضبوط، اعلی-طاقت کی خصوصیت ہوتی ہے جو کرین کی تعمیر کی زیادہ سے زیادہ صلاحیت کی حمایت کرتی ہے۔ ہکس کو حفاظتی لیچ یا میکانزم کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ اٹھانے کے دوران بوجھ کو محفوظ بنایا جا سکے اور حادثاتی طور پر گرنے سے بچایا جا سکے۔

2) وضاحتیں:

لوڈ کرنے کی صلاحیت: کرین کے ڈیزائن کے مطابق مختلف ہوتی ہے، کئی سو کلوگرام سے دسیوں ٹن تک۔

مواد: موڑنے اور ٹوٹنے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے عام طور پر جعلی یا کاسٹ اسٹیل اعلی تناؤ والی طاقت کے ساتھ۔

حفاظتی خصوصیات: لیچز یا حفاظتی ہکس حادثاتی طور پر رہائی کو روکنے کے لیے شامل کیے گئے ہیں، اور اس میں لاکنگ پن یا دستی/خودکار میکانزم جیسی خصوصیات شامل ہو سکتی ہیں۔

موٹر

1) انڈور گینٹری کرین کی موٹر اس کے آپریشن کے لیے ایک اہم جزو ہے۔ یہ کرین کے لہرانے، ٹرالی اور پل کو ان کے متعلقہ پٹریوں پر منتقل کرنے کے لیے ضروری طاقت فراہم کرتا ہے۔ موٹر کا انتخاب کئی عوامل پر منحصر ہے، بشمول کرین کی بوجھ کی گنجائش، رفتار کی ضروریات، اور درخواست کی تفصیلات۔

2) موٹر اتنی طاقتور ہونی چاہیے کہ کرین کے زیادہ سے زیادہ بوجھ کو سنبھال سکے اور لفٹنگ اور افقی حرکت کے لیے مناسب ٹارک فراہم کرے۔ کرین کے سائز اور صلاحیت کے لحاظ سے عام پاور ریٹنگز چند کلو واٹ (kW) سے لے کر کئی سو کلو واٹ تک ہوتی ہیں۔ موٹرز عام طور پر بلٹ کے ساتھ آتی ہیں تاکہ برے کو لفٹ کرنے سے روکنے اور لوڈنگ سسٹم کے دوران حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔ جب بجلی کاٹ دی جاتی ہے۔ جب موٹر رک جاتی ہے تو اسے محفوظ کرنے کے لیے اکثر برقی مقناطیسی بریک یا مکینیکل بریک استعمال کیے جاتے ہیں۔

3) موٹرز کو متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) کے ساتھ لگایا جا سکتا ہے تاکہ ایڈجسٹ اسپیڈ کنٹرول کو فعال کیا جا سکے۔ یہ لفٹنگ کے کاموں کو ٹھیک-ٹیوننگ کرنے اور ہموار آغاز اور رک جانے کو یقینی بنانے کے لیے مفید ہے۔ درست حرکت کے لیے، کچھ گینٹری کرینیں دوہری-اسپیڈ موٹرز استعمال کرتی ہیں، جس سے کم اور زیادہ-دونوں رفتار کے آپریشن کی اجازت دی جاتی ہے۔ موٹر کو پائیداری کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے، جس میں سیل بند مینٹینل بیرنگ اور کم وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

موٹر کی زندگی کو طول دینے اور مہنگی ناکامیوں سے بچنے کے لیے باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال ضروری ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

انڈور گینٹری کرین کے لیے ایک آواز اور ہلکے الارم سسٹم کو ارد گرد کے آپریٹرز اور اہلکاروں کو بصری اور قابل سماعت انتباہات فراہم کرکے حفاظت کو بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ سسٹم لوگوں کو خبردار کر کے حادثات کو روکنے میں مدد کرتا ہے جب کرین استعمال میں ہو یا کام کے اہم مقامات کے قریب پہنچ جائے۔

آواز کا الارم (ہارن یا سائرن): اقسام: الیکٹرک ہارن، سائرن، یا بزر۔ مقصد: کرین کے کام کرنے، حرکت کرنے یا کسی خطرناک جگہ کے قریب پہنچنے پر قابل سماعت وارننگ فراہم کرنا۔

والیوم: کام کی جگہ پر محیط شور پر سنائی دینے کے لیے کافی اونچی آواز میں ہونا چاہیے، لیکن اتنی اونچی نہیں کہ سماعت کو نقصان پہنچانے یا تکلیف کا باعث بنے۔

2) حد سوئچ

انڈور گینٹری کرین پر ایک حد سوئچ ایک حفاظتی آلہ ہے جو کرین کے لہرانے، ٹرالی یا پل کی نقل و حرکت کو کنٹرول اور محدود کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین مقررہ محفوظ حدود کے اندر کام کرتی ہے اور اس سے زیادہ سفر کو روکتی ہے-جو آلات کو نقصان پہنچا سکتی ہے، آپریشنل خرابی کا سبب بن سکتی ہے، یا علاقے میں اہلکاروں اور دیگر آلات کے لیے حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتی ہے۔

انڈور گینٹری کرین پر حد سوئچ کے کلیدی کام:

زیادہ سے زیادہ-ٹریول پروٹیکشن: کرین کی نقل و حرکت کو روکتا ہے جب یہ اپنی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت سفری حدود تک پہنچ جاتی ہے، کرین کو اپنی ڈیزائن کی حدود سے آگے بڑھنے سے روکتا ہے۔

پوزیشن فیڈ بیک: کرین کے اجزاء، جیسے لہرانے یا ٹرالی کی موجودہ پوزیشن کی نشاندہی کرنے کے لیے کنٹرول سسٹم کو فیڈ بیک فراہم کرتا ہے۔

ایمرجنسی کٹ آف: کسی بھی خرابی کی صورت میں نقل و حرکت کو بند کرنے کے لیے ہنگامی اسٹاپ کے طور پر کام کرتا ہے، حادثات اور نقصان کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔

10. حفاظتی آلات

1) 1. اوورلوڈ تحفظ

اوورلوڈ لمیٹرس: یہ آلات کرین کو وزن اٹھانے سے روکتے ہیں جو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین محفوظ حدود میں چلتی ہے۔

لوڈ سیلز: اٹھائے جانے والے بوجھ کے وزن کی نگرانی اور پیمائش کرنے اور اوورلوڈ کا پتہ چلنے پر الارم یا شٹ ڈاؤن کو متحرک کرنے کے لیے نصب کیا جاتا ہے۔

2. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

ایمرجنسی اسٹاپ سوئچ: ہنگامی صورت حال کی صورت میں کرین کی نقل و حرکت کو روکنے کا ایک تیز طریقہ فراہم کرتا ہے، ممکنہ حادثات اور نقصان کو روکتا ہے۔

3. اینٹی-تصادم کے نظام

بمپر سینسرز: یہ سینسر قریبی اشیاء یا ڈھانچے کا پتہ لگاتے ہیں اور تصادم سے بچنے کے لیے بریک لگانے کے طریقہ کار کو چالو کرتے ہیں۔

قربت کے سینسرز: یہ پتہ لگانے میں مدد کریں کہ آیا کرین کسی خطرناک علاقے کے قریب پہنچ رہی ہے اور جب یہ غیر محفوظ ہو تو اس کی نقل و حرکت کو روکیں۔

4. حد سوئچز

ٹریول لِمٹ سوئچز کا اختتام--: کرین یا ارد گرد کے ڈھانچے کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے جب کرین اپنے ٹریک کے آخر تک پہنچ جائے تو اسے خود بخود روک دیں۔

اونچائی کی حد کے سوئچز: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہک یا ہوسٹ پہلے سے طے شدہ اونچائی سے آگے نہ بڑھے، اشیاء کو بہت زیادہ اٹھانے سے بچائے۔

5. سگنل اور وارننگ سسٹمز

وارننگ لائٹس: جب کرین چل رہی ہو تو قریبی اہلکاروں کو الرٹ کریں۔

قابل سماعت الارم: آوازیں پیدا کریں جس کی نشاندہی کی جائے کہ کرین کب حرکت کر رہی ہے یا کسی ایسے علاقے کے قریب پہنچ رہی ہے جس میں احتیاط کی ضرورت ہے۔

ہارن اور بیل سسٹم: کرین کی نقل و حرکت کے سگنلنگ آپریٹرز اور قریبی کارکنوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

6. ریموٹ کنٹرول اور حفاظتی تالے

وائرلیس ریموٹ کنٹرولز: آپریٹرز کو کرین کو محفوظ فاصلے سے کنٹرول کرنے دیں۔

سیفٹی لاک میکانزم: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کرین کو غیر ارادی طور پر یا غیر مجاز اہلکاروں کے ذریعہ نہیں چلایا جاسکتا۔

7. اینٹی-سوئے ڈیوائسز

Sway Prevention Systems: ڈیمپرز یا کنٹرول الگورتھم کا استعمال کرکے لوڈ جھول کو کم کریں جو حرکت کے دوران بوجھ کو مستحکم کرتے ہیں۔

8. بریک سسٹمز

ایمرجنسی بریک: بجلی کی خرابی کی صورت میں یا اچانک رکنے کی ضرورت پڑنے پر خودکار طور پر چالو ہوجاتا ہے۔

دستی بریک: غیر آپریشن کے دوران کرین کو روکنے یا محفوظ کرتے وقت اضافی کنٹرول کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

11. کنٹرول موڈ

1) 1۔ دستی کنٹرول موڈ

تفصیل: ہینڈ ہیلڈ لاکٹ یا جوائس اسٹک کا استعمال کرتے ہوئے کرین آپریٹر کے ذریعہ چلایا جاتا ہے۔

خصوصیات: آپریٹر کا کرین کی نقل و حرکت پر براہ راست کنٹرول ہوتا ہے، بشمول لہرانا، ٹرالی اور گینٹری کی حرکت۔

کیس استعمال کریں: ان کاموں کے لیے موزوں ہے جن کے لیے تفصیلی ہینڈلنگ اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے نازک اشیاء کو اٹھانا یا منتقل کرنا۔

2. ریموٹ کنٹرول موڈ

تفصیل: آپریٹر کو وائرلیس ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

خصوصیات: آپریٹر کے لیے نقل و حرکت کو بڑھاتا ہے، انہیں دور سے کرین کا انتظام کرنے کے قابل بناتا ہے۔

کیس استعمال کریں: ماحول میں حفاظت اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مفید ہے جہاں آپریٹر کو کرین کے علاقے میں گھومنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. خودکار کنٹرول موڈ

تفصیل: کرین پہلے سے -پروگرام کردہ ترتیبات یا کمانڈز کی بنیاد پر خود مختار طور پر کام کرتی ہے۔

خصوصیات: اس میں سینسرز، کیمروں اور سافٹ ویئر کا استعمال شامل ہے جو کم سے کم انسانی ان پٹ کے ساتھ کرین کو اس کے کاموں میں رہنمائی کرتے ہیں۔

کیس استعمال کریں: اعلیٰ- درست کارروائیوں یا دہرائے جانے والے کاموں کے لیے مثالی جہاں ایک ہی حرکت کی مسلسل ضرورت ہوتی ہے۔

4. نیم-خودکار کنٹرول موڈ

تفصیل: خودکار افعال کے ساتھ دستی آپریشن کو جوڑتا ہے۔

خصوصیات: آپریٹر کرین کو شروع یا رہنمائی کر سکتا ہے لیکن بعض حرکات، جیسے پوزیشننگ یا رفتار کی ایڈجسٹمنٹ کے لیے خودکار نظام پر انحصار کرتا ہے۔

کیس استعمال کریں: استعمال کیا جاتا ہے جب آپریٹرز کو بار بار کاموں میں مدد کی ضرورت ہوتی ہے لیکن پھر بھی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. جوائس اسٹک یا پینل کنٹرول موڈ

تفصیل: ایک کنٹرول پینل یا جوائس اسٹک کا استعمال کرتے ہوئے چلایا جاتا ہے جو کرین کے تمام افعال کو منظم کرتا ہے۔

خصوصیات: کرین کے کاموں پر زیادہ درست کنٹرول پیش کرتا ہے، جو اکثر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جن میں پیچیدہ یا کثیر{0}}دشاتمک حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیس استعمال کریں: ان علاقوں میں کرینوں کے لیے عام جہاں دستی آپریشن کو ترجیح دی جاتی ہے لیکن اس کے لیے زیادہ ٹھیک-ٹیونڈ کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

12. خاکہ

اہم تکنیکی

1. غیر معمولی لفٹنگ کی صلاحیت

اٹھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔100 ٹن تکیا زیادہ آسانی کے ساتھ۔

ہینڈلنگ کے لیے موزوں ہے۔بڑے اور انتہائی-بھاری اجزاءجیسے سٹیل کے ڈھانچے، پری کاسٹ عناصر اور مشینری۔

✅ 2. اعلیٰ ساختی طاقت اور استحکام

ڈبل گرڈر ڈیزائنبوجھ کے تناؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے، انحراف کو کم کرتا ہے اور استحکام کو بہتر بناتا ہے۔

فراہم کرتا ہے۔زیادہ استحکاماٹھانے کے دوران، خاص طور پر لمبی یا بھاری اشیاء کے لیے۔

✅ 3. وسیع آپریشنل کوریج

ڈھانپنے کے قابلبڑے اسپین اور اونچی لفٹنگ کی اونچائیاں، ایک وسیع ورک اسپیس تک رسائی کی اجازت دیتا ہے۔

کے لیے مثالی۔بڑے گز، ڈاکس، اور اسمبلی کے علاقےجہاں اوور ہیڈ سپورٹ ڈھانچے ممکن نہیں ہیں۔

✅ 4. مرضی کے مطابق کنفیگریشن

حمایت کرتا ہے۔متعدد ٹرالی / لہرانے کے انتظامات، مختلف اسپین، اور مختلف لفٹنگ کی اونچائیاں۔

کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔مخصوص سائٹ کی ترتیب اور آپریشنل ضروریات.

✅ 5. موثر مواد ہینڈلنگ

سے لیس ہے۔الیکٹرک یا ہائیڈرولک لہرانے والے, متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFD)، اورریموٹ کنٹرولزہموار، عین مطابق حرکت کے لیے۔

بہتر کرتا ہے۔لوڈنگ/ان لوڈنگ کی کارکردگیخاص طور پر بار بار بھاری-ڈیوٹی والے کاموں میں۔

✅ 6. گراؤنڈ ریل آپریشن

پیچیدہ عمارت کے سپورٹ ڈھانچے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔

چلاتا ہے۔زمینی سطح کی پٹریوں پر-کھلے علاقوں میں جگہ کا زیادہ سے زیادہ استعمال۔

✅ 7. بہتر حفاظتی خصوصیات

کے ساتھ مربوطاوورلوڈ تحفظ, ہنگامی بریک, حد سوئچز، اورمخالف-تصادم کے نظام.

اختیاریونڈ-پروف لاکنگ, ریل clamps، اورپٹری سے اترنے کے خلاف-آلاتبیرونی حفاظت کے لئے.

✅ 8. موسم-مزاحم اور پائیدار

کے لیے انجینئرڈبیرونی یا نیم-بیرونی استعمال.

اجزاء کے ساتھ اکثر علاج کیا جاتا ہےسنکنرن-مزاحم کوٹنگزسخت ماحول میں طویل سروس کی زندگی کو یقینی بنانا۔

✅ 9. لچکدار کنٹرول کے اختیارات

متعدد کنٹرول موڈ پیش کرتا ہے:

لاکٹ

وائرلیس ریموٹ

آپریٹر کیبن

آپریٹر کی حفاظت اور سہولت کو بہتر بناتا ہے، خاص طور پر اعلی-خطرے والے ماحول میں۔

✅ 10. مزدوری اور آپریٹنگ اخراجات میں کمی

بھاری لفٹنگ کے کاموں کو خودکار بناتا ہے جو بصورت دیگر متعدد کارکنوں اور لفٹنگ کے سامان کی ضرورت ہوگی۔

مجموعی طور پر بڑھتا ہے۔پیداواریت اور لاگت-کی کارکردگیوقت کے ساتھ.

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی:

پیداواری سہولیات: انڈور گینٹری کرینیں پروڈکشن اور اسمبلی کے عمل کے دوران بھاری حصوں اور اجزاء کی نقل و حرکت میں سہولت فراہم کرتی ہیں۔

اسمبلی لائنز: وہ اجزاء کو اسمبلی لائن کے مختلف حصوں کے درمیان مؤثر طریقے سے منتقل کر سکتے ہیں، پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

2. گودام اور ذخیرہ:

اسٹاک مینجمنٹ: بھاری یا بھاری اشیاء کو گودام کے اندر منتقل کرنے اور منظم کرنے، جگہ کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور ورک فلو کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

لوڈنگ اور ان لوڈنگ: گینٹری کرینیں ٹرکوں یا اسٹوریج ایریاز سے مواد کو لوڈ کرنے اور اتارنے میں مدد کرتی ہیں۔

3. دیکھ بھال اور مرمت:

بھاری سازوسامان کی خدمت: دیکھ بھال کی دکانوں یا خدمت کے مراکز میں، ان کا استعمال بھاری مشینری یا پرزوں کو مرمت کے لیے اٹھانے اور چلانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

حصوں کو سنبھالنا: وہ بڑے حصوں کو منتقل کرنے میں مدد کرتے ہیں، جیسے انجن یا مکینیکل اسمبلیوں کو دیکھ بھال کے علاقوں میں اور وہاں سے۔

4. تعمیر:

عمارت کے منصوبے: ان ڈور تعمیراتی سائٹس کے لیے مثالی جہاں بھاری تعمیراتی سامان، سازوسامان، یا پہلے سے تیار شدہ حصوں کو اٹھانے کی ضرورت ہے۔

مواد کا ذخیرہ: ایک محدود جگہ کے اندر تعمیراتی مواد اور آلات کو منظم کرنے میں مدد کریں۔

5. شپنگ اور پیکجنگ:

پروڈکشن لائن سپورٹ: پیکیجنگ کی سہولیات میں، انڈور گینٹری کرینیں بھاری پیکجوں یا کنٹینرز کو شپنگ ایریاز میں منتقل کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔

اپنی مرضی کے مطابق ہینڈلنگ: انہیں مخصوص پیکجوں یا مصنوعات کو خصوصی منسلکات کے ساتھ ہینڈل کرنے کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

6. صنعتی پودے اور کارخانے:

بھاری صنعت: اسٹیل، دھاتیں، مشینری، یا کسی بھی بھاری صنعتی مصنوعات سے نمٹنے والے پودوں میں عام۔

کوالٹی کنٹرول اور معائنہ: بڑی اشیاء کو معائنہ یا جانچ کے لیے مختلف علاقوں میں منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کرینپیداوار طریقہ کار

1.1 ڈیزائن اور منصوبہ بندی

ابتدائی ڈیزائن: انجینئر نردجیکرن کی بنیاد پر ایک ڈیزائن بناتے ہیں، جیسے بوجھ کی گنجائش، مدت، اٹھانے کی اونچائی، اور استعمال کے ماحول۔

ساختی تجزیہ: سافٹ ویئر ٹولز اور دستی حساب کتاب کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ کرین متوقع بوجھ اور آپریٹنگ حالات کو سنبھال سکتی ہے۔

مواد کا بل (BOM): خریداری اور منصوبہ بندی کو آسان بنانے کے لیے تمام مطلوبہ مواد کی ایک جامع فہرست تیار کی گئی ہے۔

2. مواد کی تیاری

انتخاب: کوالٹی سٹیل، عام طور پر کم-کاربن یا الائے سٹیل، بنیادی ساختی اجزاء کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا: مواد کو CNC مشینوں، لیزر کٹر، یا دیگر درست آلات کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق کاٹا اور شکل دی جاتی ہے۔

3. ویلڈنگ اور اسمبلی

فریم اسمبلی: مرکزی فریم کو ایک ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ اس میں گینٹری ڈھانچہ، کراس بیم، اور اینڈ بیم شامل ہیں۔

کمک: استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ضرورت کے مطابق اضافی سپورٹ یا سٹفنرز کو ویلڈ کیا جاتا ہے۔

معائنہ: ویلڈز کا معائنہ بصری طور پر کیا جاتا ہے اور خرابیوں کی جانچ کرنے کے لیے الٹراسونک یا X-ٹیسٹ جیسے غیر-تباہ کن طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔

4. مشینی اور صحت سے متعلق کام

ڈرلنگ اور ٹیپنگ: بولٹ اور دیگر فاسٹنرز کے لیے سوراخ ڈرل اور ٹیپ کیے جاتے ہیں۔

پیسنا اور ختم کرنا: حفاظت اور مناسب فٹ کو یقینی بنانے کے لیے کسی بھی کھردرے کناروں کو ہموار کیا جاتا ہے۔

صحت سے متعلق فٹنگ: پہیے، ایکسل، اور ہوسٹ میکانزم جیسے اجزاء کو مناسب سیدھ اور فٹ کرنے کے لیے جمع اور جانچا جاتا ہے۔

5. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹمز کی تنصیب

وائرنگ: الیکٹریکل وائرنگ کو لہرانے، موٹروں اور کنٹرول پینلز کو طاقت دینے کے لیے نصب کیا جاتا ہے۔

کنٹرول سسٹم: کرین کا کنٹرول سسٹم، بشمول پینڈنٹ کنٹرولرز، ریموٹ کنٹرولز، اور حفاظتی انٹرلاک، نصب اور مربوط ہے۔

جانچ: برقی نظام کی جانچ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کی جاتی ہے کہ اس میں کوئی خرابی نہیں ہے اور تمام اجزاء صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔

6. لفٹنگ میکانزم اور لہرانے کی تنصیب

ہوسٹ اسمبلی: لہرانے کو کرین کے مرکزی ڈھانچے پر لگایا جاتا ہے۔

ڈرائیو سسٹم: ڈرائیو سسٹم، جس میں موٹرز اور گیئر باکسز شامل ہیں، انسٹال اور سیدھ میں ہے۔

ٹیسٹ رن: ابتدائی ٹیسٹ رنز لہرانے کے آپریشن کو چیک کرنے اور بغیر کسی بے ضابطگی کے ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لیے کیے جاتے ہیں۔

7. سطحی علاج

صفائی: پوری کرین کو کسی بھی ملبے یا باقیات سے صاف کیا جاتا ہے۔

پینٹنگ/کوٹنگ: زنگ اور سنکنرن کو روکنے کے لیے کرین کو حفاظتی تہہ سے پینٹ یا لیپ کیا جاتا ہے۔ اس میں پرائمر اور ٹاپ کوٹ شامل ہو سکتے ہیں۔

کیورنگ: اگر ضرورت ہو تو استحکام کو بڑھانے کے لیے کوٹنگ کو گرمی کا استعمال کرتے ہوئے ٹھیک کیا جاتا ہے۔

8. فائنل اسمبلی اور انضمام

اجزاء اسمبلی: حتمی اجزاء جیسے بمپر، حد سوئچ، اور حفاظتی خصوصیات منسلک ہیں.

سسٹم انٹیگریشن: تمام پرزہ جات بشمول الیکٹریکل اور مکینیکل سسٹم منسلک ہیں اور مطابقت کے لیے دوہری جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

انشانکن: کرین کے کنٹرول سسٹم کو بوجھ کے توازن اور درستگی کے لیے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔

9. ٹیسٹنگ اور کوالٹی اشورینس

جامد لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو جامد بوجھ کے تحت ٹیسٹ کیا جاتا ہے، جو کہ عام طور پر اس کی زیادہ سے زیادہ درجہ بندی کی صلاحیت ہوتی ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ بغیر کسی مسائل کے وزن کو سنبھال سکتی ہے۔

متحرک لوڈ ٹیسٹنگ: ہموار کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے کرین کو متحرک حالات میں چلایا جاتا ہے، بوجھ اٹھانا اور منتقل کرنا۔

سیفٹی چیکس: حفاظتی خصوصیات، جیسے ایمرجنسی اسٹاپ اور حد سوئچ، تصدیق شدہ ہیں۔

حتمی معائنہ: پورا نظام مکمل معائنہ سے گزرتا ہے، بشمول مکینیکل، برقی اور حفاظتی چیک۔

10. دستاویزات اور حوالے

سرٹیفیکیشن: کرین مقامی اور بین الاقوامی حفاظتی معیارات کو پورا کرنے کے لیے تصدیق شدہ ہے۔

دستورالعمل اور دستاویزات: صارف کے دستورالعمل، دیکھ بھال کے رہنما، اور تعمیل کے سرٹیفکیٹ تیار کیے جاتے ہیں۔

ہینڈ اوور: کرین کو باضابطہ طور پر صارف کے حوالے کیا جاتا ہے، بشمول اس کے استعمال اور دیکھ بھال کی تربیت۔

11. شپنگ اور انسٹالیشن

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو): اگر کرین بہت بڑی ہو تو پرزے نقل و حمل کے لیے جدا کیے جاتے ہیں۔

پیکنگ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے اجزاء کو محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے۔

سائٹ کی تنصیب پر-: کرین کو کلائنٹ کے مقام پر جمع اور انسٹال کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے حتمی جانچ پڑتال کی جاتی ہے کہ یہ استعمال کے لیے تیار ہے۔

یہ طریقہ کار اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ انڈور گینٹری کرینیں محفوظ، قابل اعتماد، اور صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے مطلوبہ کارکردگی کی وضاحتوں کو پورا کرنے کے لیے تیار کی گئی ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔