ریل ماونٹڈ گینٹری کرین

 

ریل ماونٹڈ گینٹری کرین کی اہم خصوصیات

1. ساختی ڈیزائن

ڈبل یا سنگل گرڈر کنفیگریشن(بھاری بوجھ کے لیے ڈبل گرڈر کو ترجیح دی جاتی ہے)۔

فکسڈ یا سایڈست ٹانگیں(ورک اسپیس کی ضروریات پر منحصر ہے)۔

اعلی-طاقت والی سٹیل کی تعمیر(موسم-بیرونی استعمال کے لیے مزاحم)۔

2. تحریک کا نظام

فکسڈ ریلوں پر اسٹیل پہیے(ہموار، رہنمائی تحریک کے لیے)۔

الیکٹرک ڈرائیو موٹرز(AC/DC، متغیر فریکوئنسی کنٹرول کے ساتھ)۔

ریل کلیمپس اور اینٹی-ڈرفٹ بریک(غیر ارادی حرکت کو روکتا ہے)۔

3. اٹھانے کا طریقہ کار

لہرانا اور ٹرالی سسٹم(تار کی رسی یا زنجیر لہرانا، 10–500+ ٹن)۔

اسپریڈر بیم، میگنےٹ، یا گرابس(کنٹینرز، سٹیل کنڈلی، وغیرہ کے لیے)۔

خودکار پوزیشننگ(کنٹینر ہینڈلنگ کے لیے اختیاری)۔

4. کنٹرول اور حفاظتی نظام

کیبن، لاکٹ، یا ریموٹ کنٹرول.

اوورلوڈ پروٹیکشن، لمیٹ سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ.

اینٹی-تصادم اور لیزر گائیڈنس سسٹم(خودکار آپریشنز کے لیے)۔

 

موازنہ: ریل ماؤنٹڈ بمقابلہ ربڑ-تھکی ہوئی گینٹری (RTG) کرینیں

فیچر	ریل ماونٹڈ گینٹری (آر ایم جی)	ربڑ-تھکا ہوا گینٹری (RTG)
نقل و حرکت	فکسڈ ریل، سیدھا راستہ	پکی زمین پر آزادانہ حرکت کرتا ہے۔
لوڈ کی صلاحیت	10–500+ ٹن	5-100 ٹن
صحت سے متعلق	ہائی (رہنمائی تحریک)	اعتدال پسند (دستی اسٹیئرنگ)
استحکام	بہترین (ہوا سے مزاحم)	تیز ہواؤں میں کم مستحکم
آٹومیشن	آسانی سے خودکار	محدود آٹومیشن
دیکھ بھال	لوئر (ریلز پہننے کو کم کرتی ہیں)	اعلی (ٹائر کی تبدیلی)
لاگت	اعلی ابتدائی سرمایہ کاری	کم پیشگی لاگت

کے لیے بہترین:

آر ایم جی→ ہیوی-ڈیوٹی، اعلی-صداقت، طویل-آپریشنز (بندرگاہیں، سٹیل پلانٹس)۔

RTG→ لچکدار، قلیل مدتی-منصوبے جن کے لیے نقل و حرکت کی ضرورت ہے۔

 

اٹھانے کی صلاحیت: 30 میٹرک ٹن (30,000 کلوگرام)
دورانیہ: 10m–35m (اپنی مرضی کے مطابق)
لفٹنگ اونچائی: 6m–20m (سایڈست)
لہرانے کی قسم: الیکٹرک وائر رسی لہرانے والا ڈبل ​​​​گرڈر (QD-قسم)
ٹریول سسٹم: موٹرائزڈ (ریل-گائیڈڈ یا ربڑ-تھکا ہوا)
وہیل کی قسم: سٹیل کے پہیے (ریلوں کے لیے) / نیومیٹک ٹائر (فرش استعمال)
کنٹرول سسٹم: کیبن-آپریٹ یا ریموٹ کنٹرول
پاور سپلائی: 380V/50Hz (3 فیز)
ساختی اسٹیل: Q345B (اعلی-طاقت) سنکنرن-مزاحم کوٹنگ کے ساتھ

ایک ریل ماونٹڈ گینٹری کرین بھاری- بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ایک ساتھ کام کرنے والے احتیاط سے انجنیئر شدہ اجزاء پر مشتمل ہوتی ہے۔ یہاں ایک تفصیلی تکنیکی خرابی ہے:

1. مین سٹرکچرل فریم ورک

گرڈرز (پل بیم)

بنیادی بوجھ-بیئرنگ ڈھانچہ (باکس-قسم یا ٹرس ڈیزائن)

Typically double girder configuration for capacities >50 ٹن

اعلی-گریڈ سٹیل (Q345B یا مساوی) سے من گھڑت

اختتامی گاڑیاں (ٹانگ اسمبلیاں)

مضبوط ویلڈیڈ اسٹیل کی تعمیر پربلت بریکنگ کے ساتھ

درخواست کے لحاظ سے اونچائی 8m سے 40m تک ہوتی ہے۔

سیڑھی تک رسائی اور دیکھ بھال کے پلیٹ فارم کو شامل کریں۔

کراس بیم اور ڈائیگنل بریکنگ

torsional قوتوں کے خلاف ساختی سالمیت کو یقینی بنائیں

متغیر مدت کی ضروریات کے لئے دستیاب سایڈست ڈیزائن

2. ریل سفر کا نظام

ریل ٹریک کے اجزاء

QU80-QU120 ہیوی ڈیوٹی کرین ریلز (فی DIN536/EN13674)

محفوظ شمولیت کے لیے اسٹیل ریل کلپس اور فش پلیٹس

فرش-فلش تنصیبات کے لیے ایمبیڈڈ ریل کے اختیارات

وہیل اسمبلیاں

جعلسازی کے پہیے سخت ٹریڈز کے ساتھ (Ø400-1200mm)

ریل کی درست رہنمائی کے لیے ڈبل-فلنج ڈیزائن

ٹمکن/کویو ٹیپر رولر بیرنگ خودکار چکنا کرنے کے ساتھ

ڈرائیو یونٹس

AC فریکوئنسی-کنٹرول شدہ موٹرز (15-200kW)

سخت گیئر کم کرنے والے (زندگی کی چکنا کرنے کے لیے بند)

فیل-محفوظ برقی مقناطیسی بریک (دوہری-سرکٹ)

 

3. لہرانے کا طریقہ کار

مین لہرانا

تار رسی لہرانے والا (DIN 15020 معیاری)

بھاری بوجھ کے لیے 4/6 رسی ریونگ

کلاس FEM M6 یا M7 ڈیوٹی ریٹنگ

معاون لہرانا (اختیاری)

مرکزی لہرانے کی صلاحیت کا 20-30٪

ثانوی کارروائیوں کے لیے آزاد ٹرالی

ٹرالی سسٹم

موٹرائزڈ کراس-اینٹی وے کنٹرول کے ساتھ سفر

درست پوزیشننگ کے لیے بند-لوپ ویکٹر ڈرائیو

دیکھ بھال کے لیے واک وے کے ساتھ مکمل دیوار

 

4. الیکٹریکل سسٹمز

پاور ڈلیوری

کنڈکٹر بار سسٹم (IP54 ریٹیڈ)

طویل سفر کے لیے فیسٹون کیبل کا انتظام

ایمرجنسی بیک اپ پاور آپشن

کنٹرول سسٹمز

سیمنز/ABB PLC-کی بنیاد پر کنٹرول

تمام حرکت محور کے لیے VFD

CAN بس مواصلاتی نیٹ ورک

آپریٹر انٹرفیس

لاکٹ اسٹیشن (IP65 ریٹیڈ)

کیبن کنٹرول (ایئرکنڈیشنڈ)

ریموٹ ریڈیو کنٹرول (2.4GHz FHSS)

5. حفاظتی نظام

لوڈ مانیٹرنگ

ڈیجیٹل لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر (10:1 درستگی)

دوہری-پاتھ اوورلوڈ تحفظ

نقل و حرکت کی حفاظت

مطلق انکوڈر پوزیشن فیڈ بیک

اینٹی-تصادم لیزر سکینر

ریل اینڈ بفرز (ہائیڈرولک/پولیوریتھین)

ایمرجنسی سسٹمز

UPS-بیکڈ ایمرجنسی اسٹاپ سرکٹ

بریک سسٹم کے لیے دستی ریلیز

طوفان کو لاک کرنے والے آلات (بیرونی استعمال کے لیے)

6. ماربل ہینڈلنگ کے لیے خصوصی اختیارات

ویکیوم لفٹر انٹیگریشن

360 ڈگری گردش کے ساتھ ملٹی-پیڈ سسٹم

خودکار ویکیوم مانیٹرنگ

لفٹرز کے لیے ایمرجنسی بیک اپ پاور

سلیب ہینڈلنگ اٹیچمنٹس

C-فریم اسپریڈر بیم

سایڈست چوڑائی سلیب clamps

غیر-رابطے کی سطحیں۔

دھول سے تحفظ

IP65 ریٹیڈ برقی اجزاء

مثبت ہوا صاف کرنے کے ساتھ بیئرنگ سیل

خود-کلیننگ وہیل فلینجز

7. فاؤنڈیشن اور ریل سسٹم

ٹریک انسٹالیشن

اینکر بولٹ کے ساتھ کنکریٹ فاؤنڈیشن

ریل کی سیدھ ±2 ملی میٹر کے اندر 100m سے زیادہ

سگنلنگ کے لیے موصل ریل جوڑ

سپورٹ سٹرکچرز

مضبوط کنکریٹ سلیپر

سایڈست ریل باندھنے کا نظام

تھرمل حرکت کے لیے توسیعی جوڑ

.

تکنیکی وضاحتیں مثال

پیرامیٹر	عام رینج
صلاحیت	10-500 میٹرک ٹن
اسپین	10-50 میٹر
اونچائی اٹھانا	6-30 میٹر
سفر کی رفتار	5-40 میٹر/منٹ (VFD کنٹرول شدہ)
لہرانے کی رفتار	0.5-10 میٹر/منٹ (دوہری رفتار)
کام کی ڈیوٹی	FEM 2m-3m (ہیوی ڈیوٹی)
بجلی کی فراہمی	380V/415V 50Hz 3 فیز

یہ جامع جزو نظام مطالبہ کرنے والے ماحول میں قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتا ہے جیسے:

پتھر کے سلیب سے نمٹنے کی سہولیات

پورٹ کنٹینر ٹرمینلز

تانے بانے کی بھاری دکانیں۔

اسٹیل مل سروس ایریاز

خاکہ

اہم تکنیکی

 

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت (10–500+ ٹن)

کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔بھاری-ڈیوٹی اٹھانا(کنٹینرز، سٹیل کنڈلی، ماربل سلیب، وغیرہ).

ڈبل-گرڈر کی تعمیرربڑ-تھکی ہوئی گینٹری کرینز (RTGs) کے مقابلے اعلیٰ طاقت کو یقینی بناتا ہے۔

2. غیر معمولی استحکام اور حفاظت

فکسڈ ریل پس منظر کی نقل و حرکت کو روکتی ہیں۔، حادثات کو کم کرنا۔

مخالف-سوئے ٹیکنالوجیہموار لوڈ ہینڈلنگ کو یقینی بناتا ہے.

ہوا سے مزاحم ڈیزائن(بندرگاہوں جیسے بیرونی آپریشنز کے لیے اہم)۔

3. درست حرکت اور آٹومیشن-تیار

گائیڈڈ ریل سسٹماجازت دیتا ہےدرست پوزیشننگ(±5 ملی میٹر)۔

آسانی سے خودکارکے ساتھPLC کنٹرولز، لیزر گائیڈنس، اور RFID ٹریکنگ(سمارٹ پورٹس میں عام)۔

4. لمبی عمر اور کم دیکھ بھال

اسٹیل ریل پہیے کے لباس کو کم کرتی ہیں۔، دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنا۔

سنکنرن-مزاحم کوٹنگزسخت ماحول (بندرگاہیں، سٹیل ملز) میں استحکام کو بڑھانا۔

5. توانائی کی کارکردگی

دوبارہ پیدا کرنے والا بریکبجلی کی کھپت کو کم کرتا ہے.

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)موٹر کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

6. خصوصی ضروریات کے لیے مرضی کے مطابق

ایڈجسٹ اسپین (10–50m+)مختلف کام کی جگہوں کو فٹ کرنے کے لیے۔

متعدد لفٹنگ اٹیچمنٹ(اسپریڈرز، میگنےٹ، ویکیوم لفٹرز)۔

دھماکہ-ثبوت کے اختیاراتخطرناک علاقوں کے لیے۔

 

1. پورٹس اور کنٹینر ٹرمینلز (سب سے زیادہ عام استعمال)

شپنگ کنٹینرز کو اسٹیک اور منتقل کرنا(1-4 اعلی)

جہازوں سے ٹرکوں/ٹرینوں میں لوڈنگ/ان لوڈنگ.

خودکار RMGsسمارٹ لاجسٹکس کے لیے OCR (آپٹیکل کریکٹر ریکگنیشن) کے ساتھ۔

2. اسٹیل اور میٹل انڈسٹریز

اسٹیل کنڈلی، سلیب، اور بیم کو سنبھالنا.

پگھلے ہوئے دھاتی لاڈلوں کی نقل و حمل(مضبوط حفاظتی نظام کے ساتھ)۔

3. سنگ مرمر اور پتھر پروسیسنگ

بڑے ماربل/گرینائٹ بلاکس کو اٹھانا اور پوزیشن کرنا.

سلیب کو کاٹنے، پالش کرنے اور ذخیرہ کرنے والے علاقوں کے درمیان منتقل کرنا.

ویکیوم لفٹر نقصان کو روکتے ہیں۔نازک پتھر کی سطحوں پر۔

4. ہیوی مشینری اور مینوفیکچرنگ

ونڈ ٹربائنز، جہاز کے پرزے اور صنعتی آلات کو جمع کرنا.

فاؤنڈریوں میں بڑے سانچوں کو سنبھالنا.

5. پاور پلانٹس اور تعمیرات

ٹربائنز، بوائلر، اور پہلے سے تیار شدہ ڈھانچے کی تنصیب.

پل کی تعمیر میں کنکریٹ کے حصوں کو سنبھالنا.

6. ریلوے اور لاجسٹک حبس

ٹرینوں سے بھاری سامان کی لوڈنگ/ان لوڈنگ.

گودام سلیب اسٹوریج سسٹم.

 

 

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی

مانگ کا تجزیہ: گاہک کی ضروریات اور استعمال کے منظرناموں کے مطابق، کرین کی وضاحتیں، بوجھ، مدت، اٹھانے کی اونچائی وغیرہ کا تعین کرنے کے لیے ڈیمانڈ کا تفصیلی تجزیہ کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ ڈیزائن: انجینئر تفصیلی ڈیزائن کو انجام دینے کے لیے CAD اور دیگر ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں، بشمول ساختی، مکینیکل، الیکٹریکل اور دیگر پہلوؤں کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور تصریحات پر پورا اترتا ہے۔

2. مواد کی خریداری

مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب سٹیل، موٹرز، کنٹرول سسٹم اور دیگر اجزاء کا انتخاب کریں۔

سپلائر اسکریننگ: مواد کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مواد اور اجزاء کے اسکرین سپلائرز۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ

کاٹنا اور بنانا: سٹیل پر کٹ، ویلڈ، موڑ اور دیگر عمل مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی اجزاء بنانے کے لیے۔

مشینی: کلیدی اجزاء کی درستگی سے متعلق مشینی، جیسے ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سائز اور درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

سطح کا علاج: سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بڑھانے کے لیے دھات کے پرزوں کو سپرے، جستی یا زنگ لگائیں-۔

4. اسمبلی

اجزاء اسمبلی: کرین کا مکمل ڈھانچہ بنانے کے لیے مین بیم، اینڈ بیم، ٹرالی، لفٹنگ میکانزم اور دیگر اجزاء کو جمع کریں۔

برقی نظام کی تنصیب: برقی آلات جیسے موٹرز، کنٹرول کیبنٹ، سینسرز، لمیٹ سوئچ وغیرہ کو انسٹال کریں تاکہ برقی نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ

ابتدائی ڈیبگنگ: ہر ایک جزو کی کوآرڈینیشن اور آپریشن کو چیک کرنے کے لیے کرین کی ابتدائی ڈیبگنگ کریں۔

لوڈ ٹیسٹ: ریٹیڈ لوڈ کے تحت کرین کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے لوڈ ٹیسٹ کروائیں، اور حفاظتی آلات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن اور حد کے سوئچز کے افعال کی جانچ کریں۔

کارکردگی کا ٹیسٹ: کرین کی کارکردگی کے اشارے جیسے کہ اٹھانے کی رفتار، چلانے کی رفتار، بریک لگانے کا اثر وغیرہ کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

6. معیار کا معائنہ

معیار کا معائنہ: متعلقہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کرین کا جامع معیار کا معائنہ کریں، بشمول ظاہری شکل، سائز، کارکردگی وغیرہ۔

حفاظتی تشخیص: تمام حفاظتی آلات اور سسٹمز کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی تشخیص کریں۔

7. ترسیل اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل: اہل کرینیں پیک کریں اور انہیں کسٹمر سائٹ تک نقل و حمل کے لیے تیار کریں۔

آن-سائٹ انسٹالیشن: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سائٹ کی تنصیب کو جاری رکھیں، بشمول بنیادی پروڈکشن اور آلات ڈیبگنگ۔

ٹریننگ اور ہینڈ اوور: ٹرین آپریٹرز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ آلات کے آپریشن کے طریقوں اور حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عبور حاصل کریں اور حوالے کرنے کا کام مکمل کریں۔

 

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنے ہوئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے ماڈل، ریٹیڈ لوڈ وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ریل ماونٹڈ گینٹری کرین، چائنا ریل ماونٹڈ گینٹری کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری