گینٹری کرین 20 ٹن

 

20-ٹن گنٹری کرین کیوں منتخب کریں؟

✔ ہیوی لفٹنگ- آسانی سے 20 ٹن تک ہینڈل کرتا ہے۔
✔ موافقت پذیر- گھر کے اندر/باہر کام کرتا ہے، فکسڈ یا موبائل۔
✔ محفوظ اور قابل اعتماد- حفاظتی میکانزم میں بنایا گیا-۔
✔ لاگت-موثر- دستی مشقت کو کم کرتا ہے اور کام کو تیز کرتا ہے۔

 

A 20 ٹن گینٹری کرینضرورت کی صنعتوں کے لیے مثالی ہے۔درمیانے سے بھاری لفٹنگتحریک میں لچک کے ساتھ.

سنگل گرڈر: کے لیے بہترینلاگت-موثر، ہلکی-ڈیوٹیاستعمال کریں

ڈبل گرڈر: کے لیے ترجیح دی گئی۔بھاری-ڈیوٹی، اعلی-پریسیئنکام

 

20-ٹن گنٹری کرین کے لیے کلیدی تفصیلات

پیرامیٹر	سنگل گرڈر	ڈبل گرڈر
صلاحیت	20T	20T (اپ گریڈ ایبل)
اسپین	5m–25m	10m–35m+
اونچائی اٹھانا	6m–18m	8m–30m+
لہرانے کی قسم	الیکٹرک / تار رسی	ٹاپ-رننگ ونچ
کنٹرول	لٹکن / دور دراز	کیبن / ریموٹ
ڈیوٹی کلاس	A3–A5	A5–A7 (ہیوی-ڈیوٹی)

 

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 35000 کلوگرام

خصوصیت: گینٹری کرین

درخواست: ریلوے اسٹیشن/سمندری بندرگاہ/یارڈ/سب وے

ریٹیڈ لفٹنگ لمحہ: مختلف

مواد: Q235/Q345

کام کرنے کا درجہ حرارت: -40 ~ 40 ڈگری

ٹانگوں کی جگہ: معمول سے بڑی

کنٹرول: کیبن کنٹرول

برقی حصے: شنائیڈر

پاور ماخذ: 380~480V، 50hz/60hz

بجلی کی فراہمی: M5~M8 (ISO)

اہم برقی حصے: شنائیڈر برانڈ

کرین کی خصوصیت: اعلی کارکردگی

A 20 ٹن گینٹری کرینساختی، مکینیکل، برقی، اور حفاظتی اجزاء پر مشتمل ہے جو لفٹنگ کے موثر آپریشنز کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے اہم حصوں کی تفصیلی بریک ڈاؤن ہے:

 

1. ساختی اجزاء

A. برج گرڈرز

سنگل گرڈر (ہلکی ڈیوٹی کے لیے):

ایک مین باکس-سیکشن بیم (عام طور پریورپی معیاری (EN) یا DIN-گریڈ سٹیل).

ڈبل گرڈر (ہیوی-ڈیوٹی کے لیے):

اعلی استحکام کے لیے دو متوازی گرڈرزسٹیل پلانٹس، بندرگاہیں).

B. ٹانگیں (اینڈ کیریجز)

فکسڈ یا سایڈست ٹانگیں: پل کو سپورٹ کرتا ہے اور رن وے کی ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

وہیل اسمبلیاں: سے لیسسٹیل کے پہیے یا پولیوریتھین پہیےہموار سفر کے لیے۔

C. کراس بیم اور بریسنگ

لفٹنگ کے دوران ڈولنے سے بچنے کے لیے پس منظر کا استحکام فراہم کرتا ہے۔

 

2. لفٹنگ اور موشن میکانزم

A. لہرانے والا یونٹ

الیکٹرک ہوسٹ (سنگل گرڈر کے لیے):

تار رسی لہرانا(مثال کے طور پر، 20T CD/MD قسم) یازنجیر لہرانا.

ٹرالی ونچ (ڈبل گرڈر کے لیے):

ٹاپ-چلنے والی ٹرالیa کے ساتھ20T تار رسی ونچ(اعلی صحت سے متعلق).

 

B. ٹرالی اور کریب یونٹ

ٹرالی فریم: بوجھ کو پوزیشن میں لانے کے لیے گرڈر کے ساتھ حرکت کرتا ہے۔

ڈرائیو موٹرز اور گیئر باکس: ٹرالی کی نقل و حرکت کو طاقت دیتا ہے (متغیر رفتار کے اختیارات دستیاب ہیں)۔

C. سفری طریقہ کار (طویل سفر)

پہیے اور ریل کا نظام:

سٹیل کے پہیے چلتے ہیں۔P24/P38 کرین ریلزیاسٹیل کی پٹریوں.

ڈرائیو موٹرز: عام طور پر2 یا 4 موٹرزمطابقت پذیر تحریک کے لئے.

بفرز اور ریل کلیمپس: تصادم کو روکیں اور کھڑی ہونے پر کرین کو محفوظ بنائیں۔

3. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

A. بجلی کی فراہمی

فیسٹون سسٹم(گرڈر کے ساتھ بجلی کی ترسیل کے لیے)۔

کیبل ریل(طویل-سفر بجلی کی فراہمی کے لیے)۔

B. کنٹرول پینل اور آپریٹر انٹرفیس

لٹکن کنٹرول(وائرڈ، آئی پی 65 پائیداری کے لیے درجہ بند)۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول(وائرلیس، 100 میٹر رینج تک)۔

آپریٹر کیبن(جوائے اسٹک کنٹرول کے ساتھ ڈبل گرڈر کرین کے لیے)۔

C. متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) (اختیاری)

درست لوڈ ہینڈلنگ کے لیے ہموار سرعت / کمی کو یقینی بناتا ہے۔

4. حفاظتی اجزاء

A. لوڈ کی حد بندی اور اوورلوڈ پروٹیکشن

سیل / وزن کا نظام لوڈ کریں۔(20T سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے)۔

ٹارک لمیٹر(موٹر کو اوور لوڈنگ سے بچاتا ہے)۔

B. حد سوئچز

لہرانے کی حد سوئچ(زیادہ-اُٹھانے سے روکتا ہے)۔

ٹرالی اور گینٹری سفری حدود(سفر-سے روکتا ہے)۔

.

C. ایمرجنسی اسٹاپ اور اینٹی-تصادم

ای-اسٹاپ بٹن(متعدد رسائی پوائنٹس پر)۔

لیزر/اینٹی{{0}تصادم کے سینسرز(ملٹی-کرین آپریشنز کے لیے)۔

D. ہوا-مزاحم خصوصیات (بیرونی استعمال)

اینیمومیٹر(آٹو-تیز ہواؤں میں کرین کو روکتا ہے)۔

ریل کلیمپ / بریک(طوفان کے دوران کرین کو محفوظ کرتا ہے)۔

5. معاون اجزاء

A. واک ویز اور مینٹیننس پلیٹ فارمز

معائنہ اور مرمت کے لیے محفوظ رسائی کی اجازت دیتا ہے۔

B. لائٹنگ اور وارننگ سسٹمز

بیکن لائٹس اور الارم(خطرے کی وارننگ کے لیے)۔

C. چکنا کرنے کا نظام

پہیوں، گیئرز اور بیرنگ کے لیے خودکار چکنائی۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

اعلی لوڈ کی صلاحیت

خاص طور پر 20 ٹن تک بھاری ڈیوٹی اٹھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، یہ صنعتی اور تعمیراتی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے۔

استرتا

دونوں میں دستیاب ہے۔سنگل گرڈر(لاگت-موثر) اورڈبل گرڈر(ہیوی-ڈیوٹی) مختلف ضروریات کے مطابق ترتیب۔

نقل و حرکت اور لچک

ہو سکتا ہے۔ریل-ماؤنٹڈ(مقررہ راستہ) یاربڑ-تھکا ہوا(موبائل)، مختلف ماحول جیسے ورکشاپس، گز اور بندرگاہوں میں استعمال کی اجازت دیتا ہے۔

مضبوط تعمیر

کے ساتھ بنایا گیا ہے۔اعلی-گریڈ سٹیل (Q235B/Q345B)استحکام کے لیے، سخت حالات (بیرونی استعمال، فاؤنڈری وغیرہ) کو برداشت کرنے کے قابل۔

صحت سے متعلق اور کنٹرول

سے لیس ہے۔متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)ہموار آپریشن کے لیے اورلٹکن/ریموٹ کنٹرولزعین مطابق لوڈ ہینڈلنگ کے لئے.

حفاظتی خصوصیات

پر مشتمل ہے۔اوورلوڈ پروٹیکشن، حد کے سوئچز، ایمرجنسی بریک، اور اینٹی-سوے سسٹممحفوظ آپریشنز کو یقینی بنانے کے لیے۔

کم دیکھ بھال

مضبوط اجزاء (سیل بند بیرنگ، جستی تاریں) پہننے کو کم کرتے ہیں اور سروس کی زندگی کو بڑھاتے ہیں۔

حسب ضرورت منسلکات

کے ساتھ لگایا جا سکتا ہے۔میگنےٹ، گریبس، یا اسپریڈر بیمخصوصی کاموں کے لیے (اسکریپ ہینڈلنگ، کنٹینر اٹھانا، وغیرہ)۔

 

1. مینوفیکچرنگ اور گودام

بھاری مشینری، سٹیل کنڈلی، اور بڑے سامان کو منتقل کرنا۔

بڑے گوداموں میں سامان کی لوڈنگ/ان لوڈنگ۔

2. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ

پری کاسٹ کنکریٹ کے شہتیروں، پائپوں اور ساختی اسٹیل کو اٹھانا۔

پل اور بلند-عمارت کی تعمیر میں مدد کرنا۔

3. پورٹس اور لاجسٹکس

20 فٹ اور 40 فٹ شپنگ کنٹینرز کو ہینڈل کرنا (اسپریڈر اٹیچمنٹ کے ساتھ)۔

گراب بالٹیاں استعمال کرتے ہوئے بلک کارگو (کوئلہ، اناج) لوڈ کرنا۔

4. اسٹیل اور دھاتی صنعت

پگھلے ہوئے دھاتی لاڈلوں کی نقل و حمل (حفاظتی انٹرلاک کے ساتھ)۔

ملوں میں سٹیل کی پلیٹیں، کوائلز اور رولز کو حرکت دینا۔

5. ریلوے اور شپ یارڈز

انجنوں اور ریل کاروں کی دیکھ بھال۔

جہاز کے حصوں اور انجن کے بھاری حصوں کو جمع کرنا۔

6. توانائی اور پاور پلانٹس

ٹربائنز، جنریٹرز اور ٹرانسفارمرز کی تنصیب۔

جوہری/ہائیڈرو الیکٹرک پلانٹس میں بھاری اجزاء کو سنبھالنا۔

7. سکریپ اور ری سائیکلنگ یارڈز

سے لیس ہے۔برقی مقناطیسی لفٹیںیاگراپلزسکریپ دھاتی پروسیسنگ کے لئے.

 

 

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی

مانگ کا تجزیہ: گاہک کی ضروریات اور استعمال کے منظرناموں کے مطابق، کرین کی وضاحتیں، بوجھ، مدت، اٹھانے کی اونچائی وغیرہ کا تعین کرنے کے لیے ڈیمانڈ کا تفصیلی تجزیہ کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ ڈیزائن: انجینئر تفصیلی ڈیزائن کو انجام دینے کے لیے CAD اور دیگر ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں، بشمول ساختی، مکینیکل، الیکٹریکل اور دیگر پہلوؤں کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور تصریحات پر پورا اترتا ہے۔

2. مواد کی خریداری

مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب سٹیل، موٹرز، کنٹرول سسٹم اور دیگر اجزاء کا انتخاب کریں۔

سپلائر اسکریننگ: مواد کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مواد اور اجزاء کے اسکرین سپلائرز۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ

کاٹنا اور بنانا: سٹیل پر کٹ، ویلڈ، موڑ اور دیگر عمل مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی اجزاء بنانے کے لیے۔

مشینی: کلیدی اجزاء کی درستگی سے متعلق مشینی، جیسے ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سائز اور درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

سطح کا علاج: سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بڑھانے کے لیے دھات کے پرزوں کو سپرے، جستی یا زنگ لگائیں-۔

4. اسمبلی

اجزاء اسمبلی: کرین کا مکمل ڈھانچہ بنانے کے لیے مین بیم، اینڈ بیم، ٹرالی، لفٹنگ میکانزم اور دیگر اجزاء کو جمع کریں۔

برقی نظام کی تنصیب: برقی آلات جیسے موٹرز، کنٹرول کیبنٹ، سینسرز، لمیٹ سوئچ وغیرہ کو انسٹال کریں تاکہ برقی نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ

ابتدائی ڈیبگنگ: ہر ایک جزو کی کوآرڈینیشن اور آپریشن کو چیک کرنے کے لیے کرین کی ابتدائی ڈیبگنگ کریں۔

لوڈ ٹیسٹ: ریٹیڈ لوڈ کے تحت کرین کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے لوڈ ٹیسٹ کروائیں، اور حفاظتی آلات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن اور حد کے سوئچز کے افعال کی جانچ کریں۔

کارکردگی کا ٹیسٹ: کرین کی کارکردگی کے اشارے جیسے کہ اٹھانے کی رفتار، چلانے کی رفتار، بریک لگانے کا اثر وغیرہ کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

6. معیار کا معائنہ

معیار کا معائنہ: متعلقہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کرین کا جامع معیار کا معائنہ کریں، بشمول ظاہری شکل، سائز، کارکردگی وغیرہ۔

حفاظتی تشخیص: تمام حفاظتی آلات اور سسٹمز کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی تشخیص کریں۔

7. ترسیل اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل: اہل کرینیں پیک کریں اور انہیں کسٹمر سائٹ تک نقل و حمل کے لیے تیار کریں۔

آن-سائٹ انسٹالیشن: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سائٹ کی تنصیب کو جاری رکھیں، بشمول بنیادی پروڈکشن اور آلات ڈیبگنگ۔

ٹریننگ اور ہینڈ اوور: ٹرین آپریٹرز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ آلات کے آپریشن کے طریقوں اور حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عبور حاصل کریں اور حوالے کرنے کا کام مکمل کریں۔

 

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنے ہوئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے ماڈل، ریٹیڈ لوڈ وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: گینٹری کرین 20 ٹن، چین گینٹری کرین 20 ٹن مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری