باکس کی قسم ہک گینٹری کرین

 

باکس ٹائپ ہک گینٹری کرین کیا ہے؟

A باکس کی قسم ہک گینٹری کرینایک فری اسٹینڈنگ اوور ہیڈ لفٹنگ سسٹم ہے جہاں پل کو دو سخت ٹانگوں (یا گینٹری) سے سہارا دیا جاتا ہے جو زمین پر نصب ریلوں یا پہیوں پر چلتے ہیں۔ "باکس کی قسم" سے مراد مرکزی گرڈرز کی مستطیل، کھوکھلی شہتیر کی تعمیر ہے، جو I-بیم کے ڈیزائن کے مقابلے میں وزن کے تناسب-سے-بہترین طاقت فراہم کرتی ہے۔ یہ عام لفٹنگ کے مقاصد کے لیے معیاری ہک (گراب بالٹی نہیں) سے لیس ہے۔

 

باکس گرڈر ڈیزائن کے فوائد

1. ساختی برتری

اعلی Torsional درڑھتا: بند سیکشن I-beams سے 3-5x بہتر گھومنے کی مزاحمت کرتا ہے

زیادہ سے زیادہ طاقت/وزن: زیادہ سے زیادہ دباؤ والے مقامات پر مرتکز مواد

کم انحراف: عام طور پر 1/700 سے 1/1000 اسپین کے بوجھ کے نیچے

صاف ستھری جمالیات: ہموار سطحیں، پینٹ کرنے اور برقرار رکھنے میں آسان

2. آپریشنل فوائد

عین مطابق لوڈ کنٹرول: زیادہ سختی کی وجہ سے کم سے کم دباؤ

ہموار آپریشن: وہیل لوڈ کی بہتر تقسیم کمپن کو کم کرتی ہے۔

طویل مدتی صلاحیت: انٹرمیڈیٹ سپورٹ کے بغیر 10-40m تک پھیل سکتا ہے۔

موافقت: بیرونی/اندرونی استعمال، مختلف ڈیوٹی سائیکلوں کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

3. دیکھ بھال اور حفاظت

محفوظ اجزاء: الیکٹریکل سسٹم کو باکس کے اندر روٹ کیا جا سکتا ہے۔

سنکنرن مزاحمت: جالی کے مقابلے میں کم سطح کا رقبہ بے نقاب

معائنہ تک رسائی: ڈیزائن میں عام طور پر داخلی رسائی پوائنٹس شامل ہوتے ہیں۔

آگ مزاحمت: بند سیکشن آگ کی درجہ بندی کے کچھ فوائد فراہم کرتا ہے۔

 

تکنیکی وضاحتیں عام رینجز

پیرامیٹر	معیاری رینج	بھاری-ڈیوٹی کی مثالیں۔
لفٹنگ کی صلاحیت	5 - 50 ٹن	500 ٹن تک (خصوصی ڈیزائن)
اسپین	10 - 35 m	50 میٹر تک (کمک کے ساتھ)
اونچائی اٹھانا	6 - 30 m	50 میٹر تک (جہاز سازی)
ورک ڈیوٹی کلاس	FEM M3-M5 (A3-A5)	FEM M6-M7 (A6-A7) مسلسل کے لیے
سفر کی رفتار	5-30 میٹر/منٹ (کرین)	60 میٹر فی منٹ تک (ہائی تھرو پٹ)
کنٹرول	زیر التواء (85% مقدمات)	ریڈیو ریموٹ، کیبن، یا مکمل آٹو

 

دیباکس کی قسم ہک گینٹری کرینپر مشتمل ہےساختی، مکینیکل، برقی اور حفاظتی نظامکو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔اعلی بوجھ کی صلاحیت، مستحکم آپریشن، اور طویل سروس کی زندگیبھاری-ڈیوٹی کام کرنے والے حالات میں۔

1. باکس-ٹائپ مین گرڈر

ویلڈڈ باکس-سیکشن سٹیل گرڈر

اعلی سختی اور بہترین بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔

اندرونی اسٹیفنرز اور ڈایافرام طاقت کو بہتر بناتے ہیں۔

صحت سے متعلق کیمبر مناسب لوڈ کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔

 

 

2. گینٹری ٹانگیں (پورٹل فریم)

سخت ٹانگ اور لچکدار ٹانگ کی ترتیب (اختیاری)

باکس یا نلی نما اسٹیل ڈھانچے سے من گھڑت

گرڈر سے گراؤنڈ ریلوں میں بوجھ منتقل کرتا ہے۔

تھرمل توسیع کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

3. اختتامی بیم

گینٹری ٹانگوں کے نچلے حصے میں نصب

کرین کے ڈھانچے کو سفری پہیوں سے جوڑیں۔

مشین والی وہیل سیٹیں درست سیدھ کو یقینی بناتی ہیں۔

4. کرین ٹریولنگ میکانزم

گیئر ریڈوسر کے ساتھ ٹریولنگ موٹرز

بریکنگ سسٹم (برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک)

کرین کے پہیے (سنگل-فلانج یا ڈبل-فلنج)

ہموار طولانی حرکت کو یقینی بناتا ہے۔

5. الیکٹرک ہک ٹرالی (ونچ ٹرالی)

ہیوی-ڈیوٹی الیکٹرک ونچ ٹرالی گرڈر پر نصب ہے۔

پر مشتمل ہے:

لفٹنگ موٹر

گیئر باکس

ڈھول

تار کی رسی ۔

ہک بلاک (سنگل یا ڈبل ​​ہک)

6. ٹرالی ٹریولنگ میکانزم

ٹرالی موٹرز اور گیئر کم کرنے والے

ٹرالی کے پہیے اور ریل

گرڈر کے ساتھ ٹرانسورس حرکت کو قابل بناتا ہے۔

7. لفٹنگ ڈیوائس

حفاظتی کنڈی کے ساتھ جعلی کرین ہک

اختیاری:

ڈبل ہک

لفٹنگ بیم

خصوصی پھیلانے والا

 

8. الیکٹریکل کنٹرول سسٹم

مین برقی کنٹرول کابینہ

رفتار کنٹرول کے لیے فریکوئینسی انورٹر (VFD) (اختیاری)

پاور سپلائی سسٹم (بس بار یا کیبل ریل)

الیکٹریکل وائرنگ، سینسرز، اور کنٹرول کے اجزاء

9. آپریٹر کنٹرول سسٹم

ایرگونومک ڈیزائن اور وسیع مرئیت کے ساتھ آپریٹر کیبن

پینڈنٹ پش-بٹن کنٹرول

وائرلیس ریموٹ کنٹرول (اختیاری)

 

 

.

10. حفاظتی آلات

اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس

اوپری اور زیریں لفٹنگ کی حد کے سوئچ

سفر کی حد کے سوئچز

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

ریل کلیمپ اور ونڈ الارم (بیرونی استعمال کے لیے)

اینٹی-تصادم اور بفر آلات

11. ریل اور بجلی کی فراہمی کا نظام

گراؤنڈ ریل اور ریل فاسٹنر

کیبل ریلز یا بس بار سسٹم

بجلی کی تقسیم کے اجزاء

12. معاون اجزاء

بحالی کے پلیٹ فارم اور سیڑھیاں

حفاظتی کور اور گارڈز

بفر رک جاتا ہے۔

گراؤنڈنگ اور بجلی کے تحفظ کا نظام

 

خاکہ

 

 

 

باکس ٹائپ ہک گینٹری کرین کے فوائد

1. اعلی ساختی طاقت اور استحکام

باکس- قسم کا گرڈر فراہم کرتا ہے:

بہترین سختی

اعلی موڑنے اور torsional مزاحمت

بھاری بوجھ کے تحت بھی مستحکم لفٹنگ کو یقینی بناتا ہے۔

2. اعلی لوڈ کی صلاحیت

کے لیے موزوں ہے۔درمیانے سے بھاری لفٹنگ آپریشنز

عام صلاحیت کی حد:10-500 ٹن

بڑے اور بھاری مواد کو سنبھالنے کے لئے مثالی

3. طویل سروس کی زندگی

ویلڈڈ باکس کا ڈھانچہ اخترتی کو کم کرتا ہے۔

یہاں تک کہ لوڈ کی تقسیم تھکاوٹ کے دباؤ کو کم کرتی ہے۔

پائیدار اجزاء طویل مدتی اعتبار کو یقینی بناتے ہیں-

4. بڑا اسپین اور وسیع کوریج

بڑے کام کرنے والے علاقوں کے لیے حسب ضرورت اسپین

لمبے مواد اور بڑے سامان کی موثر ہینڈلنگ

5. ہموار اور عین مطابق آپریشن

الیکٹرک ونچ ہک ٹرالی ہموار لفٹنگ کو یقینی بناتی ہے۔

اختیاری VFD رفتار کنٹرول:

نرم آغاز اور روکنا

کم لوڈ سوئنگ

پوزیشننگ کی درستگی میں بہتری

6. لچکدار تنصیب

زمینی ریلوں پر نصب

رن وے بیم بنانے کی ضرورت نہیں۔

موجودہ فیکٹریوں اور آؤٹ ڈور یارڈز کے لیے موزوں ہے۔

7. متعدد کنٹرول کے اختیارات

وسیع میدان کے ساتھ آپریٹر کیبن

پینڈنٹ پش-بٹن کنٹرول

وائرلیس ریموٹ کنٹرول (اختیاری)

8. محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن

سے لیس:

اوورلوڈ محدود کرنے والا

حد سوئچز

ایمرجنسی اسٹاپ

ونڈ الارم اور ریل کلیمپ (بیرونی استعمال)

 

باکس ٹائپ ہک گینٹری کرین کی ایپلی کیشنز

باکس ٹائپ ہک گینٹری کرین بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔بھاری صنعت، مینوفیکچرنگ، اور تعمیر.

1. سٹیل کی ساخت کی تعمیر

سٹیل کے شہتیروں، فریموں اور کالموں کو سنبھالنا

اسمبلی اور ویلڈنگ آپریشنز

2. مشینری مینوفیکچرنگ پلانٹس

بھاری مشین کے پرزے اٹھانا

آلات کی تنصیب اور دیکھ بھال

3. تعمیراتی اور پل گز

پری کاسٹ کنکریٹ کے اجزاء کو ہینڈل کرنا

لفٹنگ پل گرڈرز اور بڑے ساختی عناصر

4. شپ یارڈز اور ڈاک یارڈز

جہاز کے اجزاء اور اسٹیل بلاکس کو سنبھالنا

اسمبلی اور مرمت کے کام

5. پاور پلانٹس اور بھاری آلات کی سہولیات

ٹربائنز، جنریٹرز اور ٹرانسفارمرز کی تنصیب

بھاری برقی آلات کی دیکھ بھال

6. آؤٹ ڈور اسٹوریج اور میٹریل یارڈز

بھاری سامان کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ

لمبے اور بھاری مواد کو سنبھالنا

 

دیایم جی ٹائپ ہک گینٹری کرینایک ہےڈبل گرڈر ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ سسٹمیقینی بنانے کے لیے سخت معیار-کنٹرول کے معیار کے تحت تیار کیا گیا ہے۔ساختی طاقت، محفوظ آپریشن، اور طویل سروس کی زندگی. پیداوار کا عمل مندرجہ ذیل ہے۔GB/T، FEM، ISO، اور CE (اختیاری)معیارات

1. تکنیکی ڈیزائن اور انجینئرنگ

کلیدی پیرامیٹرز کی تصدیق کریں:

شرح شدہ لفٹنگ کی صلاحیت

اسپین اور اٹھانے کی اونچائی

ورکنگ کلاس (A5–A7)

کنٹرول موڈ (کیب / لاکٹ / ریموٹ)

ساختی تناؤ، انحراف، اور تھکاوٹ کا حساب

الیکٹرک ونچ ہک ٹرالی کا انتخاب

حفاظت اور برقی نظام کی ترتیب

2. خام مال کا انتخاب اور معائنہ

اعلی-طاقت کا ساختی اسٹیل (Q235B / Q345B یا مساوی)

مواد کے سرٹیفکیٹ کی تصدیق

سٹیل پلیٹوں کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)

من گھڑت سے پہلے سطح کا علاج-

3. CNC کاٹنا اور اجزاء کی تیاری

CNC پلازما یا شعلہ کاٹنا:

مین گرڈر پلیٹیں۔

گینٹری ٹانگ کے اجزاء

اختتامی بیم اور اسٹیفنرز

ویلڈنگ کے لیے کنارے بیولنگ

جہتی معائنہ اور پارٹ مارکنگ

4. ڈبل گرڈر فیبریکیشن

4.1 گرڈر اسمبلی

درست فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے باکس-قسم کے ڈبل گرڈرز کا اسمبلی

ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق کیمبر کنٹرول

4.2 ویلڈنگ

مین لوڈ-بیئرنگ سیون کے لیے ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ

CO₂ گیس-ثانوی حصوں کے لیے شیلڈ ویلڈنگ

4.3 سیدھا کرنا اور تناؤ سے نجات

ویلڈنگ کے بعد مکینیکل سیدھا کرنا

اگر ضرورت ہو تو کمپن یا گرمی کے دباؤ سے نجات

4.4 ویلڈ کا معائنہ

بصری معائنہ

الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)

اہم ویلڈز پر مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT)

5. گینٹری ٹانگیں اور اینڈ بیم مینوفیکچرنگ

سخت اور لچکدار گینٹری ٹانگوں کی تعمیر

وہیل سیٹوں اور کنکشن کی سطحوں کی CNC مشینی

اختتامی بیم اور بیئرنگ ہاؤسنگ کی اسمبلی

6. ٹریولنگ میکانزم اسمبلی

کی تنصیب:

کرین سفر کرنے والی موٹریں۔

گیئر کم کرنے والے

بریکنگ سسٹمز

کرین پہیوں کی تنصیب

صف بندی اور چلانے کا ٹیسٹ

7. الیکٹرک ونچ ہک ٹرالی اسمبلی

کی اسمبلی:

لفٹنگ موٹر

گیئر باکس

تار رسی کا ڈرم

ہک بلاک (سنگل یا ڈبل ​​ہک)

ٹرالی ٹریول میکانزم کی تنصیب

لوڈ اور بریک ٹیسٹنگ

8. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب

مرکزی برقی کنٹرول کابینہ کی تنصیب

لفٹنگ، ٹرالی، اور کرین کے سفری نظام کی وائرنگ

کی تنصیب:

اوورلوڈ محدود کرنے والا

حد سوئچز

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم

ہموار رفتار کنٹرول کے لیے اختیاری VFD سسٹم

9. حفاظتی ڈیوائس کی تنصیب

اوورلوڈ تحفظ

اونچائی اور سفر کو محدود کرنے والے

بفر اور اختتامی اسٹاپ

ریل کلیمپ اور ونڈ الارم (بیرونی فیکٹری کے استعمال کے لیے)

گراؤنڈنگ اور بجلی سے تحفظ

10. سطح کا علاج اور پینٹنگ

10.1 شاٹ بلاسٹنگ

سطح کی صفائیSa2.5معیاری

10.2 پینٹنگ

ایپوکسی زنک- سے بھرپور پرائمر

انٹرمیڈیٹ ایپوکسی کوٹنگ

پولیوریتھین ٹاپ کوٹ

گاہک کی ضرورت کے مطابق پینٹ کا رنگ اور موٹائی

11. فیکٹری اسمبلی اور ٹیسٹنگ

مکمل یا ماڈیولر کرین اسمبلی

لوڈ آپریشن ٹیسٹ نہیں-

جامد لوڈ ٹیسٹ (125% شرح شدہ لوڈ)

متحرک لوڈ ٹیسٹ (110% شرح شدہ لوڈ)

سیفٹی اور فنکشنل ٹیسٹنگ

12. پیکنگ اور ٹرانسپورٹیشن

لکڑی کے کیسز میں بھرے ہوئے برقی اجزاء

ٹرالی اور موٹریں نمی سے محفوظ ہیں۔

اسٹیل کے ڈھانچے نقل و حمل کے لیے محفوظ ہیں۔

13. آن-سائٹ انسٹالیشن اور کمیشننگ

گراؤنڈ ریل کی تنصیب اور سطح بندی

کرین کی تعمیر اور برقی کنکشن

سائٹ پر- کمیشننگ اور ٹیسٹنگ

آپریٹر کی تربیت اور حفاظت کی ہدایات

14. حتمی معائنہ اور ترسیل

کارکردگی کا حتمی معائنہ

کی ترسیل:

کوالٹی سرٹیفکیٹ

ٹیسٹ رپورٹس

آپریشن اور دیکھ بھال کے دستورالعمل

وارنٹی اور فروخت کے بعد-سروس سپورٹ

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: سٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عملوں کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے بنائیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنائے گئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو، مینوفیکچرر کو وقت پر ان کو درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن کی تربیت: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: باکس ٹائپ ہک گینٹری کرین، چائنا باکس ٹائپ ہک گینٹری کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری