ڈبل بیم گینٹری کرین ڈبل سٹرکچر گرڈر گینٹری کرین ونچ کے ساتھ

کلیدی خصوصیات اور اجزاء

1. ساختی ڈیزائن

ڈبل باکس گرڈر کی تعمیر- بھاری بوجھ کے تحت اعلی طاقت اور کم سے کم انحراف فراہم کرتا ہے۔

مضبوط اختتامی گاڑیاں– استحکام کے لیے اعلی-طاقت والے اسٹیل کے ساتھ بھاری-ڈیوٹی ٹانگیں۔

سایڈست اسپین اور اونچائی- بڑے کام کی جگہوں کو فٹ کرنے کے لئے مرضی کے مطابق (مثال کے طور پر،20-50m اسپین).

2. اٹھانے کا طریقہ کار

اعلی-کیپیسٹی ہوسٹ سسٹم- تار رسی لہرانے (تک1،000+ ٹن) ہموار لفٹنگ کے لیے متعدد فالس کے ساتھ۔

ٹرالی اور کریب یونٹ- عین مطابق افقی حرکت کے لیے موٹرائزڈ ٹرالی۔

خصوصی ہکس/گربس- کنڈلیوں، سلیبوں یا کنٹینرز کو سنبھالنے کے لیے۔

3. نقل و حرکت اور ڈرائیو سسٹم

ریل-ماؤنٹڈ ٹریول– مضبوط پٹریوں پر ہیوی-اسٹیل کے پہیے۔

ملٹی-موٹر ڈرائیو سسٹم- ہموار حرکت کے لیے ہم وقت ساز موٹرز۔

کرالر یا ربڑ-تھکا ہوا اختیارات- آؤٹ ڈور/موبائل ایپلی کیشنز کے لیے۔

4. پاور اینڈ کنٹرول

ہائی-وولٹیج پاور سپلائی (e.g., 380V، 480V، 6.6kV).

ایڈوانسڈ کنٹرول سسٹم:

ریڈیو ریموٹ کنٹرول(محفوظ، لچکدار آپریشن کے لیے)۔

آپریٹر کیبن(ایرگونومک کنٹرول اور مرئیت کے ساتھ)۔

خودکار پوزیشننگ(صحت سے متعلق لفٹوں کے لئے اختیاری)۔

5. حفاظت اور وشوسنییتا

اوورلوڈ تحفظ– گنجائش سے زیادہ ہونے پر خودکار کٹ-آف۔

اینٹی-تصادم اور حد سوئچز– سفر-سے روکتا ہے۔

ایمرجنسی بریکنگ– فیل-محفوظ مکینیکل اور تخلیقی بریک۔

ونڈ-مزاحم ڈیزائن- سخت موسم میں بیرونی استعمال کے لیے۔

 

معیاری گینٹری کرینوں کے ساتھ موازنہ

فیچر	بڑی ٹنیج گینٹری کرین	معیاری گینٹری کرین
لوڈ کی صلاحیت	100–1،000+ ٹن	5-50 ٹن
اسپین	20-50m (اپنی مرضی کے مطابق)	10–30m
گرڈر کی قسم	ڈبل باکس گرڈرز	سنگل یا ڈبل ​​بیم
نقل و حرکت	ریل-ماؤنٹڈ یا کرالر	ریل یا ربڑ-تھکا ہوا ہے۔
کنٹرول سسٹم	اعلی درجے کی آٹومیشن کے اختیارات	بنیادی لاکٹ/ریموٹ
لاگت	زیادہ سرمایہ کاری	زیادہ اقتصادی

 

لفٹنگ کی صلاحیت 320 ٹن
اسپین (چوڑائی) 3 - 12 میٹر (سایڈست)
اٹھانے کی اونچائی 3 - 10 میٹر
ورکنگ کلاس A3-A5 (ہلکی سے درمیانی ڈیوٹی)
لہرانے کی رفتار 0.5 - 8 میٹر فی منٹ (متغیر)
مین بیم کی قسم سنگل/ڈبل گرڈر (باکس-قسم)
پاور سپلائی 220V/380V 3 فیز یا دستی
کنٹرول موڈ پینڈنٹ کنٹرول/وائرلیس ریموٹ
لہرانے کی قسم الیکٹرک چین لہرانا / تار رسی لہرانا
ٹریول ڈرائیو دستی دھکا یا موٹرائزڈ
سنکنرن تحفظ گرم-ڈپ جستی یا سمندری-گریڈ پینٹ
بیوفورٹ اسکیل 6 تک ہوا کی مزاحمت (بیرونی استعمال کے لیے)
آپریٹنگ درجہ حرارت -20 ڈگری سے +50 ڈگری تک

 

یہاں a کے لیے کلیدی اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے۔بڑی ٹنیج ہیوی-ڈیوٹی گینٹری کرین(100-1000+ ٹن صلاحیت):

1. مین لوڈ-بیئرنگ سٹرکچر

ڈبل باکس گرڈرز: مضبوط اسٹیل کی تعمیر (عام طور پر Q345B/Q460C اسٹیل) اندرونی اسٹیفنرز کے ساتھ انحراف کو کم سے کم کرنے کے لیے

کراس بیم: ساختی سالمیت کے لیے گرڈرز کے درمیان ہیوی-ڈیوٹی کنکشن

اختتامی گاڑیاں: انتہائی بوجھ کے لیے 100 ملی میٹر تک موٹائی کے ساتھ من گھڑت اسٹیل ٹانگیں۔

رن وے سسٹم: ہیوی-ڈیوٹی ریل (QU80-QU120 گریڈ) ویلڈیڈ/بیس ماونٹڈ اختیارات کے ساتھ

 

2. اٹھانے کا طریقہ کار

مین ہوسٹ سسٹم:

متعدد

نالی والے پروفائلز کے ساتھ 3000mm تک ڈرم کا قطر

تار کی رسیاں (35mm-100mm قطر، 1870MPa گریڈ)

معاون لہرانا: صحت سے متعلق ہینڈلنگ کے لئے بنیادی صلاحیت کا 20-30٪

ٹرالی اسمبلی:

جعلی سٹیل کے پہیوں کے ساتھ 8-16 پہیوں کی ترتیب

اینٹی-پٹری سے اترنے والے گارڈز اور ڈبل-فلنج پہیے

فریکوئینسی-کنٹرول شدہ AC ڈرائیو موٹرز (200-500kW)

 

3. ڈرائیو اور موشن سسٹمز

گینٹری ٹریول ڈرائیوز:

مطابقت پذیر کنٹرولر کے ساتھ 4-16 موٹر ڈرائیو سسٹم

وہیل 80 ٹن فی پہیے تک لوڈ ہوتی ہے۔

بیرونی ایپلی کیشنز کے لیے کرالر ٹریک کے اختیارات

ٹرالی ٹریول:

دوہری-موٹر فالتو ڈرائیو سسٹم

اینٹی-سوئے کنٹرول سسٹم (PID یا AI-کی بنیاد پر)

بریکنگ سسٹمز:

ہائیڈرولک ڈسک بریک (800mm+ قطر)

ایمرجنسی مکینیکل بریک

توانائی کی بحالی کے لیے دوبارہ تخلیقی بریک لگانا

 

4. الیکٹریکل سسٹمز

بجلی کی فراہمی:

690V/3.3kV/6.6kV AC پاور فیڈنگ

400A+ صلاحیت کے ساتھ فیسٹون سسٹم یا کیبل ریلز

کنٹرول سسٹمز:

PLC-کی بنیاد پر ذہین کنٹرول (سیمنز/ایلن-بریڈلی)

اجزاء کے مابین فائبر آپٹک مواصلات

لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر (LMI) سسٹم

آپریٹر انٹرفیس:

ائر کنڈیشنگ کے ساتھ ISO-مصدقہ کیبن

ڈوئل-کنٹرول (کیبن + وائرلیس ریموٹ)

VR/AR معاون آپریشن (اختیاری)

5. حفاظتی نظام

لوڈ مانیٹرنگ:

4 نکاتی لوڈ سیل سسٹم (±0.5% درستگی)

بلیک باکس ڈیٹا ریکارڈنگ

تصادم کی روک تھام:

لیزر/رڈار مخالف-تصادم کا نظام

پروگرام قابل منطق کے ساتھ زون کا تحفظ

ایمرجنسی سسٹمز:

UPS بیک اپ پاور

فیل-محفوظ ہائیڈرولک لاکنگ پن

زلزلے کا پتہ لگانا (اہم تنصیبات کے لیے)

 

 

6. خصوصی خصوصیات

ہوا کی مزاحمت:

خودکار ہوا کا الارم (13.8m/s سے زیادہ یا اس کے برابر)

سمندری طوفان کے حالات کے لیے ریل کلیمپ

سنکنرن تحفظ:

گرم-ڈپ گیلوانائزنگ (80-100μm)

میرین-گریڈ پینٹ سسٹمز

حرارتی نظام:

آرکٹک حالات کے لیے بیئرنگ ہیٹر

رن وے ریلوں کے لیے ڈی-آئسنگ

 

7. فاؤنڈیشن اور سپورٹ

ریل سسٹم:

اسٹیل سلیپرز پر ویلڈڈ QU120 ریلز

گراؤٹ-فلڈ فاؤنڈیشن (50MPa کنکریٹ)

لنگر خانہ:

ہائی ٹینشن اینکر بولٹ (M64-M100)

نرم زمین کے لیے معاون بنیادوں کا ڈھیر-

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

1. بے مثال لفٹنگ کی صلاحیت

ہینڈل100 سے 1،000+ ٹنانہیں جہاز سازی، توانائی، اور بھاری صنعت میں میگا-منصوبوں کے لیے مثالی بناتا ہے۔

ملٹی-ہائیسٹ سسٹمبڑے پیمانے پر بوجھ اٹھانے کی اجازت دیں۔

2. انتہائی ساختی سختی

ڈبل-باکس گرڈر ڈیزائنمضبوط اسٹیل کے ساتھ انحراف کو کم کرتا ہے (<1/1000 of span).

اعلی-طاقت والا مواد(Q460C سٹیل، گریڈ 100/110) انتہائی بوجھ کے تحت پائیداری کو یقینی بناتا ہے۔

3. صحت سے متعلق اور کنٹرول

مائیکرو-اسپیڈ کنٹرول(0.1 میٹر/منٹ) بھاری اجزاء کی نازک پوزیشننگ کے لیے۔

AI اینٹی-سوے سسٹمہوا کے حالات میں لوڈ دولن کو کم کریں۔

خودکار پوزیشننگ(±5 ملی میٹر درستگی) اہم تنصیبات کے لیے۔

4. حسب ضرورت کنفیگریشنز

سایڈست اسپین (50m+ تک) اور اٹھانے کی اونچائیاں (60m+).

کے لیے اختیاراتریل-ماؤنٹڈ، کرالر، یا ربڑ-تھکا ہوا ہے۔نقل و حرکت

5. بہتر حفاظتی نظام

4 نکاتی بوجھ کی نگرانی(±0.5% درستگی) اوورلوڈ آٹو-لاک کے ساتھ۔

تصادم سے بچنا(LiDAR/radar) اور ہنگامی بریک لگانا (0.3 سیکنڈ رسپانس)۔

سمندری طوفان{{0}پروف ڈیزائن with rail clamps (for wind speeds >50 m/s).

6. بھاری-ڈیوٹی اجزاء

جعلی سٹیل پہیے(2m قطر تک) 200-ٹن بوجھ کی گنجائش فی پہیہ کے ساتھ۔

سیاروں کے گیئر لہرانے(4-16 فالس) اور800 ملی میٹر ڈسک بریک.

7. زندگی بھر کے کم اخراجات

50،000+ ڈیوٹی سائیکلکم سے کم دیکھ بھال کے ساتھ (FEM A8/M8 کلاس)۔

ماڈیولر ڈیزائنآسان اجزاء کی تبدیلی کے لیے۔

1. جہاز سازی اور ڈرائی ڈاکس

بحری جہاز کے ہلوں کو اٹھانا(500-ٹن بلاکس تک) اورسمندری انجن.

آبدوز اسمبلیاورغیر ملکی پلیٹ فارم کی تعمیر.

2. پاور جنریشن

نیوکلیئر ری ایکٹر کی تنصیبات(1,000 ٹن دباؤ والے برتن)۔

ہائیڈرو الیکٹرک ڈیم ٹربائن(300-800-ٹن یونٹ) ہینڈلنگ۔

3. اسٹیل اور ہیوی انڈسٹری

لاڈل کرینیںپگھلی ہوئی دھات کے لیے (150-300 ٹن 1,600 ڈگری پر)۔

کنڈلی ہینڈلنگ(20m/منٹ کی رفتار سے 50-ٹن کنڈلی)۔

4. پل اور میگا پروجیکٹ کی تعمیر

گینٹری سسٹمز کا آغازپل کے حصوں کے لیے (200-ٹن پری کاسٹ بیم)۔

ٹنل بورنگ مشیناسمبلی (400-600-ٹن اجزاء)۔

5. ایرو اسپیس اور دفاع

راکٹ سیکشن اسمبلی(100 ٹن مراحل کی درستگی سے نمٹنے)۔

طیارہ بردار بحری جہاز کا جزولفٹیں

6. کان کنی اور تیل/گیس

ڈریگ لائن کھدائی کرنے والادیکھ بھال (300 ٹن بالٹیاں)۔

آئل رگ ماڈیولتنصیب (500 ٹن ٹاپ سائیڈ)۔

7. خصوصی ہیوی لفٹس

ٹرانسفارمر کی تبدیلی(400-ٹن، ±2 ملی میٹر پوزیشننگ)۔

صنعتی پلانٹ کی نقل مکانی۔(مکمل 800 ٹن پروسیس یونٹ)۔

 

ایک کی پیداوار کا عمل200-ٹن موبائل بوٹ/میرین لفٹ کرینڈیزائن اور انجینئرنگ سے لے کر فیبریکیشن، اسمبلی اور ٹیسٹنگ تک کئی مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں عام پیداواری عمل کی تفصیلی خرابی ہے:

---

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تصوراتی ڈیزائن:انجینئرز بوجھ کی گنجائش (200 ٹن)، پہنچ، نقل و حرکت، اور ماحولیاتی حالات (سمندری استعمال) کی بنیاد پر ابتدائی خاکے اور 3D ماڈل بناتے ہیں۔

ساختی تجزیہ:محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین متحرک بوجھ، ہوا، اور لہر کی قوتوں کو سنبھال سکتی ہے۔

ہائیڈرولک اور برقی نظام:ہموار لفٹنگ آپریشنز کے لیے ہائیڈرولک سلنڈرز، ونچز اور کنٹرول سسٹمز کا ڈیزائن۔

مواد کا انتخاب:سمندری ماحول میں سنکنرن مزاحمت کے لیے اعلی-طاقت والا سٹیل (جیسے، ASTM A514)۔

ریگولیٹری تعمیل:جیسے معیارات پر پورا اترتا ہے۔DNV-GL، ABS، یا Lloyd's Registerسمندری کرینوں کے لیے۔

---

2. مواد کی خریداری

اسٹیل پلیٹس اور بیم:بوم، چیسس، اور ساختی فریم ورک کے لیے ماخذ۔

ہائیڈرولک اجزاء:تصدیق شدہ سپلائرز سے پمپ، سلنڈر، ہوزز اور والوز۔

برقی نظام:موٹرز، سینسر، اور کنٹرول پینل (اکثر سمندری استعمال کے لیے واٹر پروف)۔

تار کی رسیاں اور شیو:اٹھانے کے لیے اعلیٰ-گریڈ کی اسٹیل کیبلز۔

---

3. من گھڑت

A. ساختی فیبریکیشن

کاٹنا اور تشکیل دینا:صحت سے متعلق حصوں کے لئے CNC پلازما/لیزر کٹنگ۔

ویلڈنگ:خودکار اور دستی ویلڈنگ (موٹی حصوں کے لیے ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ)۔

بوم کی تعمیر:طاقت اور نقل و حرکت کے لیے جالی یا دوربین ڈیزائن۔

چیسس اور آؤٹ ٹریگرز:لفٹوں کے دوران استحکام کے لیے تقویت ملی۔

B. ہائیڈرولک اور مکینیکل اسمبلی

ہائیڈرولک نظام:پمپ، سلنڈر اور ہوزز کی تنصیب۔

ونچ اور ڈرم:لفٹنگ اور لوئرنگ آپریشنز کے لیے نصب۔

سلیونگ میکانزم:360 ڈگری گردش کی اجازت دیتا ہے (اگر قابل اطلاق ہو)۔

C. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹمز

کنٹرول کیبن:جوائس اسٹک/سینسر کے ساتھ واٹر پروف آپریٹر اسٹیشن۔

لوڈ مانیٹرنگ:سیلز لوڈ کریں اور حفاظت کے لیے سوئچ کو محدود کریں۔

بجلی کی فراہمی:ڈیزل انجن یا برقی موٹر (میرین-گریڈ)۔

---

4. اسمبلی اور انضمام

بوم کی تنصیب:پیوٹ پوائنٹس کے ساتھ چیسس پر نصب۔

کاؤنٹر ویٹ:بیلنس کے لیے شامل کیا گیا (اگر ضرورت ہو)۔

حتمی وائرنگ اور پلمبنگ:ہائیڈرولک اور برقی نظام کو جوڑنا۔

پینٹنگ اور کوٹنگ:اینٹی-سنکنرن پینٹ (ایپوکسی یا زنک کوٹنگز)۔

---

5. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

لوڈ ٹیسٹنگ:200 ٹن اٹھانا (+25% اوورلوڈ ٹیسٹ، فی معیار)۔

فنکشنل ٹیسٹ:ہائیڈرولک حرکات، گردش اور استحکام کی جانچ کرنا۔

ماحولیاتی ٹیسٹ:سمندری استحکام کے لیے نمک کے سپرے ٹیسٹ۔

سیفٹی چیکس:ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم، اوورلوڈ الارم۔

---

6. ڈیلیوری اور کمیشننگ

نقل و حمل:شپنگ کے لیے جدا کیا گیا یا موبائل یونٹ کے طور پر پہنچایا گیا۔

سائٹ اسمبلی پر{{0}:گودی یا شپ یارڈ میں دوبارہ جمع کیا گیا۔

آپریٹر کی تربیت:ہینڈلنگ اور حفاظتی پروٹوکول۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔