50 ٹن ربڑ ٹائر گینٹری کرین

 

50-ٹن ربڑ ٹائر گینٹری کرین (RTG) ایک ہیوی ڈیوٹی موبائل گینٹری کرین ہے جسے بڑے بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو عام طور پر بندرگاہوں، شپنگ یارڈز، تعمیراتی مقامات اور صنعتی سہولیات میں استعمال ہوتا ہے۔ یہاں اس کی اہم خصوصیات، اجزاء اور ایپلی کیشنز کا ایک جائزہ ہے:

اہم خصوصیات:
اٹھانے کی صلاحیت:

50 میٹرک ٹن (50,000 کلوگرام) کے لیے درجہ بندی، بھاری کارگو، کنٹینرز، اور صنعتی مواد کے لیے موزوں۔

نقل و حرکت:

آسانی سے نقل و حرکت کے لیے ربڑ کے ٹائروں سے لیس، کھلے صحن میں بغیر مقررہ ریلوں کے آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔

ماڈل کے لحاظ سے خود سے-چلایا یا کھینچا جا سکتا ہے۔

بوم اور اسپین:

وسیع کام کرنے والے علاقوں کو ڈھانپنے کے لیے ایڈجسٹ گینٹری اسپین (عام طور پر 10–35 میٹر)۔

لفٹنگ کی مختلف بلندیوں کے لیے فکسڈ یا دوربین بوم کے اختیارات۔

طاقت کا منبع:

ڈیزل انجن (بیرونی استعمال کے لیے) یا الیکٹرک موٹر (انڈور/ایکو-دوستانہ آپریشنز کے لیے)۔

کچھ ماڈلز میں ہائبرڈ یا بیٹری سے چلنے والے-نظام ہوتے ہیں۔

کنٹرول سسٹم:

درست طریقے سے ہینڈلنگ کے لیے کیبن-آپریٹ یا ریموٹ-کنٹرول۔

جدید حفاظتی نظام (لوڈ محدود کرنے والے، مخالف-تصادم، وغیرہ)۔

استحکام اور حفاظت:

لفٹوں کے دوران بہتر توازن کے لیے آؤٹ ٹریگرز یا سٹیبلائزر۔

تیز ہوا کی مزاحمت کے ساتھ مضبوط سٹیل کا ڈھانچہ۔

 

دیگر گینٹری کرینوں کے ساتھ موازنہ:

فیچر	RTG (ربڑ کا ٹائر)	RMG (ریل-ماؤنٹڈ)	STS (جہاز-سے-ساحل)
نقل و حرکت	ہائی (ربڑ کے ٹائر)	فکسڈ (ریلز)	فکسڈ (ریلز)
کیس استعمال کریں۔	یارڈ آپریشنز	یارڈ/ریل آپریشن	جہاز کی لوڈنگ/ان لوڈنگ
طاقت	ڈیزل/الیکٹرک/ہائبرڈ	الیکٹرک	الیکٹرک
اسٹیکنگ	4-6 اونچا	5-7 اونچا	N/A

 

اٹھانے کی صلاحیت: 35 میٹرک ٹن (35,000 کلوگرام)
دورانیہ: 10m–35m (اپنی مرضی کے مطابق)
لفٹنگ اونچائی: 6m–20m (سایڈست)
لہرانے کی قسم: الیکٹرک وائر رسی لہرانے والا ڈبل ​​​​گرڈر (QD-قسم)
ٹریول سسٹم: موٹرائزڈ (ریل-گائیڈڈ یا ربڑ-تھکا ہوا)
وہیل کی قسم: سٹیل کے پہیے (ریلوں کے لیے) / نیومیٹک ٹائر (فرش استعمال)
کنٹرول سسٹم: کیبن-آپریٹ یا ریموٹ کنٹرول
پاور سپلائی: 380V/50Hz (3 فیز)
ساختی اسٹیل: Q345B (اعلی-طاقت) سنکنرن-مزاحم کوٹنگ کے ساتھ

A 50-ٹن ربڑ ٹائر گینٹری کرین (RTG)عام طور پر کنٹینر ٹرمینلز اور سٹوریج یارڈ میں شپنگ کنٹینرز کو سنبھالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ذیل میں اس طرح کے کرین کے اہم اجزاء ہیں:

1. ساختی اجزاء

مین گرڈر (پل):افقی بیم کرین کی چوڑائی تک پھیلی ہوئی ہے، جو لہرانے اور ٹرالی کو سہارا دیتی ہے۔

ٹانگیں (اینڈ فریم):گرڈر کے دونوں سروں پر عمودی مدد، نقل و حرکت کے لیے ربڑ کے ٹائروں پر نصب ہے۔

ٹرالی فریم:حرکت پذیر ڈھانچہ جو لہرانے کو لے جاتا ہے اور مرکزی گرڈر کے ساتھ ساتھ گزرتا ہے۔

کینٹیلیور (اختیاری):کچھ RTGs میں اضافی رسائی کے لیے ایک یا دونوں طرف توسیع ہوتی ہے۔

2. لفٹنگ اور ہینڈلنگ اجزاء

لہرانے کی اکائی:کنٹینرز کو اٹھانے اور نیچے کرنے کا ذمہ دار طریقہ کار، عام طور پر تار کی رسی یا زنجیر لہرانا۔

اسپریڈر (کنٹینر لفٹر):ایک اٹیچمنٹ جو کنٹینرز (20 فٹ، 40 فٹ، 45 فٹ، وغیرہ) پر بند ہوتا ہے۔

ٹرالی:وہ اسمبلی جو مرکزی گرڈر کے ساتھ لہرانے اور اسپریڈر کو حرکت دیتی ہے۔

 

3. نقل و حرکت اور ڈرائیو سسٹم

ربڑ کے ٹائر:عام طور پر 4 یا اس سے زیادہ، کرین کو صحن کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے.

وہیل ڈرائیوز:الیکٹرک یا ہائیڈرولک موٹریں سفر کے لیے ٹائروں کو طاقت دیتی ہیں۔

اسٹیئرنگ سسٹم:کرین کو موڑنے کی اجازت دیتا ہے، اکثر تنگ جگہوں کے لیے 90 ڈگری اسٹیئرنگ کے ساتھ۔

بریکنگ سسٹم:محفوظ رکنے کو یقینی بناتا ہے، بشمول سروس اور ایمرجنسی بریک۔

 

4. بجلی کی فراہمی

ڈیزل جنریٹر:زیادہ تر RTGs حرکت پذیری کے لیے ڈیزل سے چلتے ہیں-۔

الیکٹرک RTG (E-RTG):کچھ الیکٹرک آپریشن کے لیے کیبل ریل یا بیٹری سسٹم استعمال کرتے ہیں۔

ہائبرڈ سسٹمز:کارکردگی کے لیے ڈیزل اور الیکٹرک پاور کو یکجا کریں۔

 

5. کنٹرول اور آٹومیشن

آپریٹر کیبن:براہ راست کنٹرول کے لئے کرین پر نصب.

ریموٹ کنٹرول آپشن:کچھ RTGs کو وائرلیس طریقے سے چلایا جا سکتا ہے۔

آٹومیشن سسٹمز:درست طریقے سے ہینڈلنگ کے لیے GPS، اینٹی-سوئے، اور آٹو-پوزیشننگ۔

 

6. حفاظت اور معاون نظام

اینٹی-تصادم کا نظام:دیگر کرینوں یا رکاوٹوں کے ساتھ تصادم کو روکتا ہے۔

لوڈ کی حد:50 ٹن سے زیادہ اوورلوڈنگ کو روکتا ہے۔

Outriggers/Stabilizers:استعمال کیا جاتا ہے جب کرین ٹپنگ کو روکنے کے لئے اسٹیشنری ہے.

انیمومیٹر اور ونڈ الارم:محفوظ آپریشن کے لیے تیز ہوا کی رفتار کا پتہ لگاتا ہے۔

روشنی اور وارننگ سگنلز:آپریشنل علاقوں میں مرئیت اور حفاظت کے لیے۔

7. ہائیڈرولک اور الیکٹریکل سسٹمز

ہائیڈرولک پاور یونٹ (HPU):اسٹیئرنگ، بریک اور دیگر افعال کے لیے۔

کنٹرول پینلز اور PLCs:کرین کی نقل و حرکت اور آٹومیشن کا نظم کریں۔

سینسر اور انکوڈرز:درست پوزیشننگ کے لیے تاثرات فراہم کریں۔

8. اختیاری خصوصیات

خودکار اسٹیکنگ (ASC):مکمل طور پر خودکار کنٹینر ہینڈلنگ کے لیے۔

دوربین پھیلانے والا:مختلف کنٹینر کے سائز کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

بیٹری بیک اپ:ہائبرڈ یا الیکٹرک RTGs کے لیے۔

 

 

خاکہ

اہم تکنیکی

 

ایک 50 ٹن ربڑ ٹائر گینٹری کرین (RTG) ایک ورسٹائل اور موبائل لفٹنگ حل ہے جو بڑے پیمانے پر بندرگاہوں، کنٹینر ٹرمینلز، تعمیراتی مقامات اور بھاری صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ یہاں اس کے اہم فوائد ہیں:

1. اعلی نقل و حرکت اور لچک
ربڑ کے ٹائر فکسڈ ریلوں کی ضرورت کے بغیر ہموار نقل و حرکت کی اجازت دیتے ہیں، بڑے علاقوں میں آپریشن کو قابل بناتے ہیں۔

360 ڈگری گھومنے کی صلاحیت (کچھ ماڈلز میں) تنگ جگہوں میں تدبیر کو بڑھاتی ہے۔

آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کے لیے مثالی جہاں جگہ جگہ بار بار ہوتی ہے۔

2. مضبوط لفٹنگ کی صلاحیت
50 ٹن کی صلاحیت بھاری بوجھ جیسے شپنگ کنٹینرز، سٹیل کوائلز اور بڑی مشینری کو موثر طریقے سے ہینڈل کرتی ہے۔

ہیوی-ڈیوٹی صنعتی اور بندرگاہ کے کاموں کے لیے موزوں۔

3. کسی فکسڈ انفراسٹرکچر کی ضرورت نہیں ہے۔
ریل-ماؤنٹڈ گینٹری کرینوں کے برعکس، RTGs کو مستقل پٹریوں کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے تنصیب کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔

مختلف جاب سائٹس پر آسانی سے منتقل کیا جا سکتا ہے۔

4. مختلف ماحول کے لیے موافقت
بندرگاہوں، تعمیراتی مقامات، گوداموں اور لاجسٹکس یارڈز میں اچھی طرح کام کرتا ہے۔

ناہموار یا قدرے ڈھلوان سطحوں پر کام کر سکتے ہیں (مناسب استحکام کے ساتھ)۔

5. بہتر کارکردگی اور پیداوری
نقل و حرکت کی وجہ سے فکسڈ کرینوں کے مقابلے میں تیز لوڈ ہینڈلنگ۔

متعدد کرین سسٹمز پر انحصار کم کرتا ہے، آپریشن کو ہموار کرتا ہے۔

6. لاگت-موثر حل
ریل-ماؤنٹڈ گینٹری کرین کے مقابلے میں کم ابتدائی سرمایہ کاری۔

کم دیکھ بھال کے اخراجات (ریل کی صف بندی یا ٹریک کی دیکھ بھال کی ضرورت نہیں ہے)۔

7. حسب ضرورت اختیارات
ڈیزل، الیکٹرک یا ہائبرڈ پاور سسٹم کے ساتھ دستیاب ہے۔

مختلف کارگو اقسام کے لیے اسپریڈر بیم، گریبس، یا خصوصی اٹیچمنٹ کے ساتھ نصب کیا جا سکتا ہے۔

8. حفاظتی خصوصیات
ٹکراؤ مخالف نظام، اوورلوڈ تحفظ، اور ہنگامی بریکوں سے لیس۔

مستحکم آؤٹ ٹریگرز یا اسٹیبلائزر بھاری لفٹوں کے دوران ٹپنگ کو روکتے ہیں۔

 

ایک 50 ٹن ربڑ ٹائر گینٹری کرین (RTG) ایک ورسٹائل موبائل گینٹری کرین ہے جو بڑے پیمانے پر بندرگاہوں، کنٹینر ٹرمینلز، انٹرموڈل یارڈز، اور بھاری صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے۔ یہاں اس کی اہم ایپلی کیشنز ہیں:

1. پورٹس اور کنٹینر ٹرمینلز
کنٹینر ہینڈلنگ: شپنگ کنٹینرز (20 فٹ، 40 فٹ، 45 فٹ) کو سٹوریج یارڈز میں مؤثر طریقے سے منتقل اور اسٹیک کرتا ہے۔

لوڈنگ/ان لوڈنگ: کنٹینرز کو ٹرکوں، ٹرینوں اور جہازوں کے درمیان منتقل کرتا ہے۔

ہائی موبلیٹی: ربڑ کے ٹائر بغیر فکسڈ ریلوں کے آسانی سے حرکت کرتے ہیں، صحن کی جگہ کو بہتر بناتے ہیں۔

2. انٹر موڈل فریٹ یارڈز
ریل-سے-ٹرک کی منتقلی: کنٹینرز کو ریل کاروں اور ٹرکوں کے درمیان بغیر کسی رکاوٹ کے منتقل کرتا ہے۔

یارڈ آرگنائزیشن: موثر لاجسٹک آپریشنز کے لیے کنٹینرز کو دوبارہ ترتیب دیتا ہے۔

3. بھاری صنعتی اور مینوفیکچرنگ
بھاری بوجھ کو سنبھالنا: بڑی مشینری، سٹیل کوائل، یا بھاری صنعتی اجزاء کو اٹھاتا ہے۔

ورکشاپ ایپلی کیشنز: بڑی فیکٹریوں میں اسمبلی لائنوں اور مواد کی نقل و حرکت کی حمایت کرتا ہے۔

4. تعمیراتی اور پروجیکٹ سائٹس
ماڈیولر تعمیر: پہلے سے تیار شدہ ڈھانچے کو جمع کرتا ہے۔

سازوسامان کی تنصیب: بھاری جنریٹر، ٹرانسفارمرز، یا تعمیراتی ماڈیول کی پوزیشن۔

5. لاجسٹک اور گودام
گودام کا انتظام: بڑی سٹوریج کی سہولیات میں بھاری پیلیٹ یا بڑے کارگو کو منتقل کرتا ہے۔

 

 

50-ٹن ربڑ ٹائر گینٹری کرین (RTG) کی تیاری میں ڈیزائن اور مواد کی خریداری سے لے کر اسمبلی اور جانچ تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں ایک تفصیلی مرحلہ-درجہ پیداوار کا طریقہ کار ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تصوراتی ڈیزائن: کرین کی خصوصیات کا تعین کریں (اسپین، لفٹنگ اونچائی، پہیے کی ترتیب، پاور سسٹم)۔

تفصیلی انجینئرنگ:

ساختی تجزیہ (لوڈ کی تقسیم کے لیے ایف ای اے)۔

مکینیکل ڈیزائن ( لہرانا، ٹرالی، گینٹری موومنٹ)۔

الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن (VFD، PLC، حفاظتی نظام)۔

ریگولیٹری تعمیل: ISO، FEM، OSHA، یا CMAA معیارات کی پابندی کو یقینی بنائیں۔

2. مواد کی خریداری
اہم اجزاء:

سٹیل کی پلیٹیں اور بیم (گرڈر، ٹانگوں اور آخری گاڑیوں کے لیے)۔

ربڑ کے ٹائر اور بوگیاں (الیکٹرک یا ڈیزل-ہائیڈرولک سسٹم سے چلتی ہیں)۔

لہرانے کا طریقہ کار (تار رسی، ڈرم، الیکٹرک موٹر، ​​گیئر باکس)۔

ٹرالی سسٹم (پس منظر کی نقل و حرکت کے لیے)۔

برقی اجزاء (موٹرز، PLC، سینسر، فیسٹن/کیبل ریلز)۔

ہائیڈرولک نظام (اگر اسٹیئرنگ/بریک لگانے کے لیے قابل اطلاق ہو)۔

3. من گھڑت عمل
A. ساختی فیبریکیشن
گرڈر کی تعمیر:

اسٹیل پلیٹوں کو باکس گرڈرز میں کاٹ کر ویلڈ کریں (50T کی گنجائش کے لیے ڈبل-گرڈر)۔

سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لیے تناؤ سے نجات-اور شاٹ بلاسٹنگ۔

ٹانگ اور آخر کار اسمبلی:

مضبوط بریکنگ کے ساتھ عمودی ٹانگیں بنائیں۔

ربڑ کے ٹائروں (عام طور پر 4 یا 8 پہیے) کے ساتھ وہیل بوگیوں کو جمع کریں۔

ویلڈنگ اور این ڈی ٹی ٹیسٹنگ:

اہم ویلڈز کے لیے الٹراسونک/X{{0} رے ٹیسٹنگ۔

B. مکینیکل اسمبلی
لہرانے اور ٹرالی کی تنصیب:

ماؤنٹ ہوسٹ ونچ، تار رسی، اور ہک بلاک۔

گرڈروں پر ٹرالی ریلز لگائیں۔

ڈرائیو میکانزم:

ٹریول موٹرز، گیئر باکس اور بریک لگائیں۔

ہائیڈرولک/نیومیٹک اسٹیئرنگ فٹ کریں (اگر قابل اطلاق ہو)۔

C. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم
بجلی کی فراہمی:

ڈیزل جنریٹر یا الیکٹرک کیبل ریل سسٹم۔

کنٹرول پینل:

PLC، VFDs، اور حفاظتی حد کے سوئچز انسٹال کریں۔

جوائس اسٹک/HMI کے ساتھ آپریٹر کیبن۔

وائرنگ اور سینسر:

اینٹی-تصادم، اوور لوڈ پروٹیکشن، اور ونڈ-اسپیڈ سینسر۔

4. پینٹنگ اور سنکنرن تحفظ
سطح کا علاج:

سینڈبلاسٹنگ (SA 2.5 معیاری)۔

ایپوکسی پرائمر + پولیوریتھین ٹاپ کوٹ (موسم-مزاحم)۔

نشانات:

حفاظتی لیبلز، صلاحیت کی پلیٹیں، اور کمپنی کی برانڈنگ۔

5. اسمبلی اور تعمیر
فیکٹری اسمبلی:

گینٹری کا ڈھانچہ کھڑا کریں، مکینیکل/برقی نظام نصب کریں۔

ابتدائی فنکشنل ٹیسٹ کروائیں۔

سائٹ کی تنصیب (اگر حصوں میں بھیجی گئی ہو):

سائٹ پر نقل و حمل کے حصوں.

بولٹ/ویلڈ سیکشنز، پاور سپلائی انسٹال کریں، اور سسٹم کیلیبریٹ کریں۔

6. ٹیسٹنگ اور کمیشننگ
لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد ٹیسٹ: SWL کا 125% (50T → 62.5T)۔

متحرک ٹیسٹ: لہرانے، ٹرالی، اور گینٹری سفری حرکات کی تصدیق کریں۔

سیفٹی چیکس:

ایمرجنسی اسٹاپ، حد سوئچ، مخالف-سوے (اگر لیس ہو)۔

حتمی معائنہ:

ڈیزائن چشمی اور حفاظتی معیارات کی تعمیل۔

7. ترسیل اور تربیت
لاجسٹکس: جدا کرنا (اگر ضرورت ہو) اور گاہک کو ٹرانسپورٹ۔

آپریٹر کی تربیت: محفوظ آپریشن، دیکھ بھال، اور خرابیوں کا سراغ لگانا۔

 

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنے ہوئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے ماڈل، ریٹیڈ لوڈ وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 50 ٹن ربڑ ٹائر گینٹری کرین، چین 50 ٹن ربڑ ٹائر گینٹری کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری