ڈبل-ٹانگوں والی گینٹری کرینیں۔

ڈبل- ٹانگوں والی گینٹری کرینیں ہیں۔ہیوی-ڈیوٹی آؤٹ ڈور اور انڈور لفٹنگ کے لیے مثالی۔، پیشکشاعلی استحکام، نقل و حرکت، اور بوجھ کی صلاحیت. وہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں:
✅ بندرگاہیں اور جہاز سازی
✅ اسٹیل اور پاور پلانٹس
✅ تعمیراتی اور لاجسٹکس

 

فوائد

✔ اعلی استحکام- چار-پوائنٹ سپورٹ ٹپنگ کے خطرات کو کم کرتی ہے۔
✔ بھاری-ڈیوٹی کی صلاحیت- ہینڈل5–500+ ٹنشپ یارڈز اور سٹیل پلانٹس کے لیے مثالی ہے۔
✔ نقل و حرکت کے اختیارات- ہو سکتا ہے۔ریل-گائیڈڈ یا وہیل-ماؤنٹڈلچک کے لئے.
✔ عمارت میں کوئی ترمیم نہیں۔- فری اسٹینڈنگ ڈیزائن رن وے بیم کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔
✔ بیرونی مناسبیت– ہوا-مزاحم اور سنکنرن-سخت ماحول کے لیے محفوظ۔

 

سنگل بمقابلہ ڈبل-لیگیڈ گینٹری کرین

فیچر	دوہری- ٹانگوں والا	سنگل-ٹانگوں والا (نیم-گینٹری)
استحکام	ہائی (4 پوائنٹ سپورٹ)	اعتدال پسند (2 پوائنٹ سپورٹ)
زیادہ سے زیادہ صلاحیت	تک500+ ٹن	عام طور پر50 ٹن سے کم یا اس کے برابر
نقل و حرکت	ریل یا ربڑ-تھکا ہوا ہے۔	عام طور پر فکسڈ یا ہلکا موبائل
ایپلی کیشنز	بھاری صنعت، شپ یارڈ	ورکشاپس، چھوٹے گودام

 

بنیادی اجزاء PLC، انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پریشر برتن، گیئر، پمپ

اصل مقام ہینن، چین

وارنٹی 1 سال

وزن (KG) 30000 کلوگرام

درخواست پریکاسٹ یارڈ، تعمیراتی سائٹ، گودام، وغیرہ

پروڈکٹ کا نام 40 ٹن اسٹریڈل کیریئر ربڑ تھکا ہوا سنگل گرڈر گینٹری کرینیں

کرین کی قسم A قسم، سنگل گرڈر، ڈبل گرڈر اسٹریڈل کیریئر

لفٹنگ میکانزم کسٹمر کی ضروریات

کنٹرول کا طریقہ کیبن کنٹرول + ریموٹ کنٹرول

لفٹنگ کی صلاحیت 5~1200 ٹن

ایک سے زیادہ اسٹیئرنگ موڈ سیدھے جاتے ہیں، ٹرانسورس ٹریولنگ، کیروسل اسٹیئرنگ وغیرہ۔

سائٹ پر-اور آن لائن انسٹال کریں۔

موٹر مشہور برانڈ

ورک ڈیوٹی A3~A5

 

A ڈبل-پاؤں والی گینٹری کرینایک فری اسٹینڈنگ لفٹنگ سسٹم ہے جس میں ہر طرف دو معاون ٹانگیں ہیں، جو اوور ہیڈ رن وے کے ڈھانچے کی ضرورت کے بغیر نقل و حرکت اور بھاری- بوجھ کو سنبھالنے کے قابل بناتا ہے۔ ذیل میں اس کی تفصیلی بریک ڈاؤن ہے۔اہم اجزاء:

 

1. اہم ساختی اجزاء

A. گینٹری فریم

ڈبل ٹانگیں (ہر طرف دو)- استحکام فراہم کریں اور بوجھ کے وزن کو تقسیم کریں۔

ٹاپ بیم (برج گرڈر)- ٹانگوں کو جوڑتا ہے اور لہرانے/ٹرالی کو سپورٹ کرتا ہے۔

کراس بیم اور بریسنگ- ڈولنے سے بچنے کے لیے ساختی سالمیت کو تقویت دیں۔

B. اینڈ ٹرک (ٹریول یونٹس)

پہیے/پٹریاں- کرین کو ریلوں یا زمینی سطحوں کے ساتھ چلنے دیں۔

ڈرائیو موٹرز– گینٹری کی طولانی حرکت کو طاقت دیں (ریل-ماؤنٹڈ یا ربڑ-تھکا ہوا)۔

بفرز/بمپرز- سفر کے دوران جھٹکے جذب کریں۔

2. اٹھانے کا طریقہ کار

A. لہرانے والا یونٹ

الیکٹرک وائر رسی لہرانا- بھاری بوجھ کے لیے عام (مثلاً 10-500 ٹن)۔

زنجیر لہرانا- ہلکی صلاحیتوں یا خطرناک ماحول کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ڈھول اور رسی / زنجیر- اعلی ٹینسائل طاقت کے ساتھ لفٹنگ میڈیم۔

B. ٹرالی اسمبلی

ٹرالی فریم- اوپری بیم کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

ٹرالی ڈرائیو موٹر- ٹرانسورس موومنٹ کو طاقت دیتا ہے (گرڈر کے پار)۔

گائیڈ رولرز- ٹرالی کو سیدھ میں رکھیں۔

3. سپورٹ اور موبلٹی سسٹمز

A. رن وے/ریل سسٹم

فکسڈ ریلز- صنعتی ترتیبات میں عین مطابق حرکت کے لیے۔

ربڑ-تھکے ہوئے پہیے- فلیٹ سطحوں پر نقل و حرکت کے لیے (کوئی ریلوں کی ضرورت نہیں)۔

B. Outriggers/Stabilizers (اختیاری)

بھاری بوجھ اٹھاتے وقت اضافی استحکام کے لیے قابل توسیع معاونت۔

4. پاور اینڈ کنٹرول سسٹم

کیبن کنٹرول- آپریٹر کیبن گینٹری پر نصب ہے۔

لٹکن کنٹرول- ہینڈ ہیلڈ ریموٹ (وائرڈ/وائر لیس)۔

فیسٹون/کیبل ریل- پاور اور سگنل کیبلز کا انتظام کرتا ہے۔

متغیر فریکوئینسی ڈرائیو (VFD)- ہموار ایکسلریشن / کمی کو یقینی بناتا ہے۔

5. حفاظتی اجزاء

حد سوئچز– لہرانے/ٹرالی کے زیادہ-سفر کو روکیں۔

اوورلوڈ محافظ- اگر بوجھ گنجائش سے زیادہ ہو تو آپریشن کو روکتا ہے۔

اینٹی-تصادم کا نظام- ایک ہی علاقے میں متعدد گینٹری کرینوں کے لئے۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ)- فوری طور پر بجلی کاٹتا ہے۔

ونڈ پروف اینکرز- آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز میں کرین کو محفوظ کریں۔

6. اختیاری خصوصیات

AC/ہیٹنگ کے ساتھ کیبن- آپریٹر کے آرام کے لیے۔

خودکار پوزیشننگ (GPS/لیزر گائیڈ)- شپ یارڈز میں درستگی کے لیے۔

وزن کا نظام- مربوط بوجھ کی پیمائش۔

ایل ای ڈی لائٹنگ- کم-روشنی کے حالات کے لیے۔

خاکہ

 

بہتر استحکام اور حفاظت

فور-پوائنٹ سپورٹ سسٹم (دو ٹانگیں فی سائیڈ) بہترین توازن فراہم کرتا ہے۔

بھاری بوجھ کی نقل و حرکت کے دوران کم ہوا اور دوغلا پن

سنگل ٹانگوں کے ڈیزائن کے مقابلے میں ٹپنگ کا کم خطرہ

بھاری بوجھ کی صلاحیت

عام صلاحیت کی حد: 5-500+ ٹن

مضبوط تعمیر صنعتی ترتیبات میں انتہائی وزن کو سنبھالتی ہے۔

جہاز کے حصوں یا پاور پلانٹ کا سامان جیسے بڑے اجزاء کے لیے مثالی۔

لچکدار نقل و حرکت کے اختیارات

ریل-ماؤنٹڈ ورژن درست، گائیڈڈ حرکت کے لیے

ورسٹائل پوزیشننگ کے لیے ربڑ-کے تھکے ہوئے ماڈل

کچھ ماڈلز ٹریک-ملٹی-لائن آپریشنز کے لیے صلاحیت کو تبدیل کرنے کی خصوصیت رکھتے ہیں۔

فری اسٹینڈنگ آپریشن

سپورٹ ڈھانچے کی تعمیر کی ضرورت نہیں ہے۔

موجودہ سہولیات میں ترمیم کیے بغیر انسٹال کیا جا سکتا ہے۔

بیرونی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی جہاں اوور ہیڈ کرینیں ممکن نہیں ہیں۔

سخت ماحول میں موافقت پذیر

سمندری/ساحلی استعمال کے لیے سنکنرن-مزاحم کوٹنگز

اختیاری اینکرنگ کے ساتھ ونڈ-مزاحم ڈیزائن

انتہائی درجہ حرارت کے لیے موزوں (-20 ڈگری سے +50 ڈگری)

صحت سے متعلق ہینڈلنگ

نازک پوزیشننگ کے لیے اختیاری مخالف-سوئ سسٹم

حساس بوجھ کے لیے ٹھیک-کنٹرول کے اختیارات

خودکار پوزیشننگ سسٹم کے ساتھ ضم کر سکتے ہیں۔

 

1. بندرگاہیں اور جہاز سازی

کنٹینر لوڈنگ/ان لوڈنگ

جہاز سیکشن اسمبلی

خشک گودی کی بحالی کے کام

غیر ملکی پلیٹ فارم جزو ہینڈلنگ

2. بھاری صنعت

اسٹیل مل کنڈلی اور سلیب کی منتقلی

فاؤنڈری لاڈل ہینڈلنگ

بھاری مشینری کی تنصیب

پاور پلانٹس میں ٹرانسفارمر کی پوزیشننگ

3. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ

پری کاسٹ کنکریٹ بیم کی تنصیب

پل سیگمنٹ پلیسمنٹ

ٹنل تعمیراتی مواد کی ہینڈلنگ

ڈیم تعمیراتی سامان کی نقل و حرکت

4. توانائی کا شعبہ

ونڈ ٹربائن اسمبلی

جوہری پلانٹ کے اجزاء کی تنصیب

ہائیڈرو الیکٹرک جنریٹر کی دیکھ بھال

آئل ریفائنری کا سامان ہینڈلنگ

5. خصوصی مینوفیکچرنگ

ایرو اسپیس اجزاء کی نقل و حرکت

ریلوے رولنگ اسٹاک اسمبلی

کان کنی کے سامان کی دیکھ بھال

بڑے-پیمانے کی فیبریکیشن ورکشاپس

 

 

1. ڈیزائن کا مرحلہ: کرین کے پیرامیٹرز کا تعین کریں، جیسے کہ گاہک کی ضروریات اور کام کے ماحول کے مطابق درجہ بندی شدہ لوڈ، اسپین اور اٹھانے کی اونچائی۔ تفصیلی ساختی ڈیزائن کو انجام دیں، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، کرین، لفٹنگ میکانزم وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن حفاظتی معیارات اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ساخت کے استحکام اور پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کے مطابق مناسب مواد منتخب کریں، عام طور پر اعلی-طاقت والا سٹیل۔

2. مینوفیکچرنگ کا مرحلہ: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور پرزے تیار کریں۔ سٹیل کو کاٹیں، موڑیں اور شکل دیں تاکہ ساختی اجزاء جیسے مین بیم اور اینڈ بیم تیار ہوں۔ مختلف اجزاء کو ویلڈ کریں اور انہیں مجموعی ڈھانچے میں جمع کریں۔ یہ قدم مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت کی ضرورت ہے۔

3. مشینی: مشینی کلیدی اجزاء جیسے موٹرز، گیئرز، بیرنگ وغیرہ کو یقینی بنانے کے لیے کہ ان کا سائز اور درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اجزاء کا اینٹی-سنکنرن علاج، جیسے پینٹنگ اور گیلوانائزنگ، آلات کی پائیداری اور جمالیات کو بڑھاتا ہے۔

4. برقی نظام کی تنصیب: برقی اجزاء جیسے موٹرز، کنٹرولرز، سوئچ، سینسرز اور الارم سسٹم انسٹال کریں۔ بجلی کے نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے کیبلز کو جوڑیں اور تار لگائیں۔

5. اسمبلی مرحلہ: تمام اجزاء اور نظام کو مجموعی طور پر جمع کریں، لفٹنگ میکانزم، ٹرالی چلانے کے طریقہ کار اور کنٹرول سسٹم کو جوڑیں۔ اس بات کا یقین کرنے کے لیے کہ تمام اجزاء اور نظام ٹھیک سے کام کر رہے ہیں، اور ابتدائی ڈیبگنگ کو انجام دینے کے لیے جمع شدہ کرین کا ایک جامع معائنہ کریں۔

6. جانچ کا مرحلہ: ساختی طاقت اور استحکام کو جانچنے کے لیے کرین پر جامد بوجھ کا ٹیسٹ کریں۔ کرین پر متحرک ٹیسٹ کریں، بشمول اٹھانے، حرکت کرنے، بریک لگانے اور دیگر افعال کے ٹیسٹ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کی کارکردگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ آپریشن کے دوران سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی آلات کے افعال کی جانچ کریں، جیسے حد کے سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکشن وغیرہ۔

7. کوالٹی کنٹرول: صنعت کے معیارات اور گاہک کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے پیداواری عمل میں ہر لنک پر کوالٹی کنٹرول انجام دیں۔ بعد میں ٹریس ایبلٹی اور تجزیہ کے لیے پیداوار کے عمل میں مختلف ڈیٹا اور معائنہ کے نتائج کو ریکارڈ کریں۔

8. ڈیلیوری اور انسٹالیشن: مکمل کرین کو نقل و حمل کے لیے پیک اور تیار کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسے نقل و حمل کے دوران نقصان نہ پہنچے۔ تنصیب کے لیے کرین کو گاہک کی سائٹ پر پہنچائیں، اور -سائٹ ڈیبگنگ اور قبولیت پر انجام دیں۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کے استعمال اور دیکھ بھال میں ماہر ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔