کنٹینرز کے لیے گینٹری کرین

کنٹینر گینٹری کرینوں کی اقسام

1. ربڑ-ٹائرڈ گینٹری (RTG) کرین

نقل و حرکت:ربڑ کے ٹائروں پر چلتا ہے (ریلوں کی ضرورت نہیں)۔

کیس استعمال کریں:گز، انٹر موڈل ٹرمینلز میں کنٹینر اسٹیکنگ۔

اسٹیکنگ اونچائی:عام طور پر 4-5 ہائی (1-اوور-4)۔

پاور کے اختیارات:ڈیزل، الیکٹرک (E-RTG)، یا ہائبرڈ۔

2. ریل-ماؤنٹڈ گینٹری (RMG) کرین

نقل و حرکت:فکسڈ ریلوں پر چلتا ہے۔

کیس استعمال کریں:ہائی-کثافت والے ٹرمینلز، خودکار پورٹس۔

اسٹیکنگ اونچائی:6-7 ہائی (1-اوور-6) تک۔

طاقت:عام طور پر برقی (گرڈ-طاقت سے چلنے والا)۔

3. جہاز-سے-ساحل (STS) گینٹری کرین

نقل و حرکت:کھائی کے ساتھ ریلوں پر چلتا ہے۔

کیس استعمال کریں:جہازوں کی لوڈنگ/ان لوڈنگ (جہاز-سے-زمین کی منتقلی)۔

اٹھانے کی صلاحیت:50-100+ ٹن (انتہائی-بڑے جہازوں کے لیے)۔

4. موبائل گینٹری کرین (چھوٹی، پورٹیبل)

نقل و حرکت:وہیل یا ٹریک-عارضی سیٹ اپس کی بنیاد پر۔

کیس استعمال کریں:تعمیراتی مقامات، چھوٹے ڈپو، ہنگامی لاجسٹکس۔

اٹھانے کی صلاحیت:10-50 ٹن۔

 

دائیں گینٹری کرین کا انتخاب

لچک اور نقل و حرکت کے لیے → RTG

ہائی آٹومیشن اور گھنے اسٹیکنگ کے لیے → RMG

بندرگاہ کے کنارے آپریشنز کے لیے → STS

 

آر ٹی جی بمقابلہ آر ایم جی بمقابلہ ایس ٹی ایس گینٹری کرینز

فیچر	RTG کرین	آر ایم جی کرین	ایس ٹی ایس کرین
نقل و حرکت	ربڑ کے ٹائر	ریل	ریل (پٹر)
اسٹیک اونچائی	4-5 اعلی	6-7 اعلی	N/A (زمین پر-جہاز بھیجنا)
آٹومیشن	ممکن ہے۔	عام	اعلی درجے کی
لاگت	درمیانہ	اعلی	بہت اعلیٰ
کے لیے بہترین	درمیانی گز	ہائی-کثافت والے ٹرمینلز	بندرگاہ کے راستے

 

بنیادی اجزاء PLC، انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پریشر برتن، گیئر، پمپ

اصل مقام ہینن، چین

وارنٹی 1 سال

وزن (KG) 30000 کلوگرام

درخواست پریکاسٹ یارڈ، تعمیراتی سائٹ، گودام، وغیرہ

پروڈکٹ کا نام 40 ٹن اسٹریڈل کیریئر ربڑ تھکا ہوا سنگل گرڈر گینٹری کرینیں

کرین کی قسم A قسم، سنگل گرڈر، ڈبل گرڈر اسٹریڈل کیریئر

لفٹنگ میکانزم کسٹمر کی ضروریات

کنٹرول کا طریقہ کیبن کنٹرول + ریموٹ کنٹرول

لفٹنگ کی صلاحیت 5~1200 ٹن

ایک سے زیادہ اسٹیئرنگ موڈ سیدھے جاتے ہیں، ٹرانسورس ٹریولنگ، کیروسل اسٹیئرنگ وغیرہ۔

سائٹ پر-اور آن لائن انسٹال کریں۔

موٹر مشہور برانڈ

ورک ڈیوٹی A3~A5

 

A کنٹینر گینٹری کرینشپنگ کنٹینرز کی موثر ہینڈلنگ کے لیے ڈیزائن کی گئی ایک پیچیدہ مشین ہے۔ ذیل میں اس کے اہم اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے:

 

1. ساختی اجزاء

A. گینٹری فریم (مین برج)

بنیادی بوجھ-کا ڈھانچہ کام کے علاقے میں پھیلا ہوا ہے۔

بھاری بوجھ برداشت کرنے کے لیے اعلی-طاقت والے اسٹیل سے بنا ہے۔

کی حمایت کرتا ہے۔ٹرالی، لہرانا، اور اسپریڈر.

B. ٹانگیں اور آخر کار

عمودی معاونت جو گینٹری فریم کو پکڑتی ہے۔

سے لیس:

ربڑ کے ٹائر (RTG)نقل و حرکت کے لئے.

ریل کے پہیے (RMG/STS)ہدایت کی تحریک کے لئے.

کچھ ماڈلز ہیں۔ہائیڈرولک ٹانگیںاستحکام کے لئے.

C. Boom (STS کرینوں کے لیے)

بحری جہازوں تک پہنچنے کے لیے قابل توسیع بازو۔

لفنگ (سایڈست-زاویہ) یا فکسڈ ڈیزائن۔

2. لفٹنگ اور ہینڈلنگ سسٹم

A. لہرانے کا طریقہ کار

الیکٹرک یا ہائیڈرولک موٹرزلفٹنگ کو طاقت دیں.

پر مشتمل ہے:

تار کی رسیاں اور شیفز(اٹھانے کے لیے)۔

ڈرم اور پلیاں(کیبل مینجمنٹ کے لیے)۔

اٹھانے کی صلاحیت:30–100+ ٹن(قسم پر منحصر ہے)۔

B. ٹرالی سسٹم

گینٹری بیم کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

لے جاتا ہے۔لہرانا اور پھیلانے والاعین مطابق پوزیشننگ کے لیے۔

ہو سکتا ہے۔دستی، نیم-خودکار، یا مکمل طور پر خودکار.

C. اسپریڈر (کنٹینر لفٹر)

کے ذریعے کنٹینرز سے منسلک ہوتا ہے۔موڑ تالے.

کے لیے سایڈست20 فٹ، 40 فٹ، 45 فٹ، اور ہائی-کیوبکنٹینرز

کچھ کے پاس ہے۔خودکار-لیچنگتیز تر کارروائیوں کے لیے۔

3. نقل و حرکت اور ڈرائیو سسٹم

A. سفری طریقہ کار

RTG:مفت نقل و حرکت کے لیے ربڑ کے ٹائر (8-16 پہیے)۔

RMG/STS:قطعی سیدھ کے لیے ریل-گائیڈڈ پہیے۔

B. ڈرائیو موٹرز اور پاور سورس

ڈیزل-الیکٹرک(روایتی RTGs)۔

الیکٹرک (ای{{0}RTG)کیبل ریل یا بیٹری کے ذریعے۔

ہائبرڈ(ڈیزل + بیٹری ایندھن کی بچت کے لیے)۔

C. اسٹیئرنگ اور بریکنگ

RTG اسٹیئرنگ موڈز:

کیکڑے کا اسٹیئرنگ(ترچھی حرکت)۔

90 ڈگری اسٹیئرنگ(تنگ موڑ)

بریکنگ سسٹم:

ڈسک بریک + دوبارہ تخلیقی بریک (E-RTGs کے لیے)۔

ایمرجنسی اسٹاپ فنکشنز۔

4. کنٹرول اور آٹومیشن سسٹمز

A. آپریٹر کیبن

مرئیت کے لیے گینٹری پر نصب۔

سے لیس ہے۔جوائس اسٹک، ٹچ اسکرین، اور کیمرے.

B. ریموٹ کنٹرول (اختیاری)

زمینی سطح سے وائرلیس آپریشن۔

مصروف صحن میں حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

C. آٹومیشن اور اسمارٹ فیچرز

مخالف-سوئ سسٹم(ہموار بوجھ ہینڈلنگ)

لیزر اسکینر اور کیمرے(رکاوٹ کا پتہ لگانا)۔

GPS/RTK پوزیشننگ(خودکار اسٹیکنگ کے لیے)۔

AI-کی بنیاد پر اصلاح(روٹ پلاننگ کے لیے)

5. حفاظت اور معاون اجزاء

A. آؤٹ ٹریگرز/سٹیبلائزرز

لفٹوں کے دوران ٹپنگ کو روکنے کے لیے قابل توسیع معاونت۔

B. ونڈ ریزسٹنس سسٹم

اینیمومیٹر(ہوا کی رفتار سینسر)۔

تیز ہواؤں میں آٹو بند۔

C. لائٹنگ اور سینسر

ایل ای ڈی ورک لائٹسرات کے آپریشن کے لیے۔

لوڈ سینسر(اوورلوڈ کو روکتا ہے)۔

قربت کے سینسر(تصادم سے بچنا)۔

6. اختیاری اضافہ-آنس

جنریٹر سیٹ(بیک اپ پاور)۔

بیٹری پیک(الیکٹرک RTGs کے لیے)۔

خودکار اسٹیکنگ سافٹ ویئر(سمارٹ ٹرمینلز کے لیے)۔

 

خاکہ

 

 

کنٹینر گینٹری کرینز کے فوائد:

اعلی کارکردگی

ریپڈ کنٹینر ہینڈلنگ (RTGs کے لیے 30-50 حرکتیں/گھنٹہ)

پہنچنے والے اسٹیکرز یا فورک لفٹ سے زیادہ تیز

بیک وقت افقی / عمودی حرکت کی صلاحیت

خلائی اصلاح

عمودی اسٹیکنگ (RMGs کے لیے زیادہ سے زیادہ 7 کنٹینرز)

تنگ کام کرنے والے گلیارے (RTGs کے لیے 15m سے کم)

گراؤنڈ سلاٹ کے مقابلے یارڈ کی جگہ کا 40-60% بہتر استعمال

آپریشنل لچک

موبائل RTGs کو ضرورت کے مطابق تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

ایک سے زیادہ کنٹینر سائز ہینڈل کریں (20'-53')

تمام موسمی حالات میں کام کر سکتے ہیں۔

لاگت کی تاثیر

کم مزدوری کی لاگت (1 آپریٹر فی کرین)

کم ایندھن کی کھپت (E-RTGs ~50% کم توانائی استعمال کرتے ہیں)

کم سے کم زمینی ڈھانچے کی ضرورت ہے۔

آٹومیشن پوٹینشل

مکمل طور پر خودکار ورژن دستیاب ہیں۔

ٹرمینل آپریٹنگ سسٹم کے ساتھ انضمام

ریموٹ مانیٹرنگ اور کنٹرول کی صلاحیتیں۔

حفاظتی خصوصیات

اینٹی-تصادم کے نظام

لوڈ لمحے کے اشارے

خودکار جھکاؤ کنٹرول

 

پورٹ کنٹینر ٹرمینلز

یارڈ اسٹیکنگ اور بازیافت

ٹرک لوڈنگ/ان لوڈنگ آپریشنز

انٹر-ٹرمینل ٹرانسفر

انٹر موڈل سہولیات

ریل-سے-ٹرک کی منتقلی۔

کنٹینر یارڈ کا انتظام

کراس-ڈاکنگ آپریشنز

ڈپو آپریشنز

خالی کنٹینر اسٹوریج

کنٹینر کی دیکھ بھال اور مرمت

سازوسامان کے اسٹیجنگ کے علاقے

خصوصی ایپلی کیشنز

پراجیکٹ کارگو ہینڈلنگ

بھاری لفٹ آپریشن

فوجی لاجسٹک سپورٹ

 

1. ڈیزائن کا مرحلہ: کرین کے پیرامیٹرز کا تعین کریں، جیسے کہ گاہک کی ضروریات اور کام کے ماحول کے مطابق درجہ بندی شدہ لوڈ، اسپین اور اٹھانے کی اونچائی۔ تفصیلی ساختی ڈیزائن کو انجام دیں، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، کرین، لفٹنگ میکانزم وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن حفاظتی معیارات اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ساخت کے استحکام اور پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کے مطابق مناسب مواد کا انتخاب کریں، عام طور پر اعلی-طاقت والا سٹیل۔

2. مینوفیکچرنگ کا مرحلہ: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور پرزے تیار کریں۔ سٹیل کو کاٹیں، موڑیں اور شکل دیں تاکہ ساختی اجزاء جیسے مین بیم اور اینڈ بیم تیار ہوں۔ مختلف اجزاء کو ویلڈ کریں اور انہیں مجموعی ڈھانچے میں جمع کریں۔ یہ قدم مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت کی ضرورت ہے۔

3. مشینی: مشینی کلیدی اجزاء جیسے موٹرز، گیئرز، بیرنگ وغیرہ کو یقینی بنانے کے لیے کہ ان کا سائز اور درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اجزاء کا اینٹی-سنکنرن علاج، جیسے پینٹنگ اور گیلوانائزنگ، آلات کی پائیداری اور جمالیات کو بڑھاتا ہے۔

4. برقی نظام کی تنصیب: برقی اجزاء جیسے موٹرز، کنٹرولرز، سوئچ، سینسرز اور الارم سسٹم انسٹال کریں۔ بجلی کے نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے کیبلز کو جوڑیں اور تار لگائیں۔

5. اسمبلی مرحلہ: تمام اجزاء اور نظام کو مجموعی طور پر جمع کریں، لفٹنگ میکانزم، ٹرالی چلانے کے طریقہ کار اور کنٹرول سسٹم کو جوڑیں۔ اس بات کا یقین کرنے کے لیے کہ تمام اجزاء اور نظام ٹھیک سے کام کر رہے ہیں، اور ابتدائی ڈیبگنگ کو انجام دینے کے لیے جمع شدہ کرین کا ایک جامع معائنہ کریں۔

6. جانچ کا مرحلہ: ساختی طاقت اور استحکام کو جانچنے کے لیے کرین پر جامد بوجھ کا ٹیسٹ کریں۔ کرین پر متحرک ٹیسٹ کریں، بشمول اٹھانے، حرکت کرنے، بریک لگانے اور دیگر افعال کے ٹیسٹ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کی کارکردگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ آپریشن کے دوران سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی آلات کے افعال کی جانچ کریں، جیسے حد کے سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکشن وغیرہ۔

7. کوالٹی کنٹرول: صنعت کے معیارات اور گاہک کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے پیداواری عمل میں ہر لنک پر کوالٹی کنٹرول انجام دیں۔ بعد میں ٹریس ایبلٹی اور تجزیہ کے لیے پیداوار کے عمل میں مختلف ڈیٹا اور معائنہ کے نتائج کو ریکارڈ کریں۔

8. ڈیلیوری اور انسٹالیشن: مکمل کرین کو نقل و حمل کے لیے پیک اور تیار کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسے نقل و حمل کے دوران نقصان نہ پہنچے۔ تنصیب کے لیے کرین کو گاہک کی سائٹ پر پہنچائیں، اور -سائٹ ڈیبگنگ اور قبولیت پر انجام دیں۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کے استعمال اور دیکھ بھال میں ماہر ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔