Rtg موبائل کنٹینر گینٹری کرین

RTG موبائل کنٹینر گینٹری کرینز کی اہم خصوصیات:

نقل و حرکت:

آسان حرکت کے لیے ربڑ کے ٹائر (عام طور پر 4 یا 8) سے لیس۔

ڈیزل سے چلنے والا، الیکٹرک (کیبل ریل یا بیٹری کے ساتھ) یا ہائبرڈ ہو سکتا ہے۔

اٹھانے کی صلاحیت:

عام طور پر 30 سے ​​50 ٹن ہینڈل کرتا ہے، جو 20 فٹ، 40 فٹ، 45 فٹ، اور یہاں تک کہ اونچے-کیوب کنٹینرز کے لیے موزوں ہے۔

اسپین اور اسٹیکنگ اونچائی:

کنٹینر کی ایک سے زیادہ قطاریں پھیل سکتی ہیں (عام طور پر 4 سے 8 قطاریں چوڑی)۔

تک کی اسٹیکنگ کی صلاحیت5-ہائی (1-اوور-4)یا زیادہ، ڈیزائن پر منحصر ہے.

آٹومیشن اور کنٹرول:

کیبن یا ریموٹ کنٹرول کے ذریعے دستی آپریشن۔

کچھ اعلی درجے کے ماڈل کی خصوصیتنیم-خودکار یا مکمل خودکارآپٹمائزڈ کنٹینر ہینڈلنگ کے نظام۔

پاور کے اختیارات:

ڈیزل-الیکٹرک:لچک کے لیے عام لیکن زیادہ اخراج ہے۔

الیکٹرک RTG (E-RTG):ماحول دوست آپریشن کے لیے کیبل ریل یا بیٹری استعمال کرتا ہے۔

ہائبرڈ:کارکردگی کے لیے ڈیزل اور برقی طاقت کو یکجا کرتا ہے۔

دیگر کرینوں کے ساتھ موازنہ:

بنیادی اجزاء PLC، انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پریشر برتن، گیئر، پمپ

اصل مقام ہینن، چین

وارنٹی 1 سال

وزن (KG) 30000 کلوگرام

درخواست پریکاسٹ یارڈ، تعمیراتی سائٹ، گودام، وغیرہ

پروڈکٹ کا نام 40 ٹن اسٹریڈل کیریئر ربڑ تھکا ہوا سنگل گرڈر گینٹری کرینیں

کرین کی قسم A قسم، سنگل گرڈر، ڈبل گرڈر اسٹریڈل کیریئر

لفٹنگ میکانزم کسٹمر کی ضروریات

کنٹرول کا طریقہ کیبن کنٹرول + ریموٹ کنٹرول

لفٹنگ کی صلاحیت 5~1200 ٹن

ایک سے زیادہ اسٹیئرنگ موڈ سیدھے جاتے ہیں، ٹرانسورس ٹریولنگ، کیروسل اسٹیئرنگ وغیرہ۔

سائٹ پر-اور آن لائن انسٹال کریں۔

موٹر مشہور برانڈ

ورک ڈیوٹی A3~A5

ایکRTG (ربڑ-ٹائرڈ گینٹری) موبائل کنٹینر گینٹری کرینکئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے جو بندرگاہوں، ٹرمینلز اور انٹر موڈل یارڈز میں شپنگ کنٹینرز کو موثر طریقے سے اٹھانے، منتقل کرنے اور اسٹیک کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے اہم اجزاء کی ایک خرابی ہے:

1. ساختی اجزاء

A. گینٹری فریم (مین برج)

کنٹینر کے ڈھیروں پر پھیلا ہوا بنیادی سٹیل کا ڈھانچہ۔

لہرانے کے طریقہ کار اور ٹرالی کے نظام کی حمایت کرتا ہے۔

بھاری بوجھ اور متحرک قوتوں کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

B. ٹانگیں اور آخر کار

گینٹری فریم کے دونوں سروں پر عمودی مدد کرتا ہے۔

سے لیس ہے۔ربڑ کے ٹائر(عام طور پر 4 یا 8) نقل و حرکت کے لیے۔

شامل ہو سکتے ہیں۔اسٹیئرنگ میکانزمدشاتمک کنٹرول کے لیے۔

C. بوم (اختیاری)

کچھ RTGs میں توسیع تک رسائی کے لیے کینٹیلیورڈ بوم ہوتا ہے۔

وسیع علاقوں میں کنٹینرز کو سنبھالنے میں مدد کرتا ہے۔

2. لفٹنگ اور ہینڈلنگ اجزاء

A. لہرانے کا طریقہ کار

الیکٹرک یا ہائیڈرولک موٹرزلفٹنگ سسٹم کو طاقت دیں۔

پر مشتمل ہے۔تار کی رسیاں، شیف اور ڈرمعمودی تحریک کے لئے.

لفٹنگ کی صلاحیت عام طور پر سے ہوتی ہے۔30 سے ​​50 ٹن.

B. اسپریڈر (کنٹینر لفٹر)

ٹوئسٹ لاک کا استعمال کرتے ہوئے کنٹینرز سے منسلک ہوتا ہے۔

سنبھال سکتے ہیں۔20 فٹ، 40 فٹ، 45 فٹ، اور اونچے-کیوب کنٹینرز.

کچھ ماڈلز ہیں۔خودکار-لیچنگتیز تر کارروائیوں کے لیے۔

C. ٹرالی سسٹم

گینٹری بیم کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

عین مطابق پوزیشننگ کے لیے لہرانے اور اسپریڈر کو لے جاتا ہے۔

ہو سکتا ہے۔دستی، نیم-خودکار، یا مکمل طور پر خودکار.

3. نقل و حرکت اور ڈرائیو سسٹم

A. ربڑ کے ٹائر

عام طور پر8 یا 16 ٹائر(4 یا 8 فی طرف)۔

ہیوی-ڈیوٹی، پنکچر-مزاحم ربڑ سے بنا ہے۔

ریلوں کے بغیر حرکت کی اجازت دیتا ہے (RMGs کے برعکس)۔

B. ڈرائیو یونٹس (وہیل موٹرز)

الیکٹرک یا ہائیڈرولک ڈرائیوزپہیوں کو طاقت دیں.

کچھ RTGs استعمال کرتے ہیں۔ڈیزل-الیکٹرک یا ہائبرڈ سسٹم.

شامل ہو سکتے ہیں۔دوبارہ پیدا کرنے والی بریکنگتوانائی کی کارکردگی کے لئے.

C. اسٹیئرنگ سسٹم

کیکڑے کا اسٹیئرنگ(تمام پہیے ترچھی حرکت کے لیے مطابقت پذیر ہوتے ہیں)۔

90 ڈگری اسٹیئرنگتنگ موڑ کے لئے.

ہو سکتا ہے۔دستی، جوائس اسٹک-کنٹرول شدہ، یا خودکار.

4. پاور سسٹم

A. ڈیزل انجن (روایتی RTG)

موٹروں کے لیے الیکٹرک جنریٹرز کو طاقت دیتا ہے۔

پرانے ماڈلز میں عام (زیادہ اخراج)۔

B. الیکٹرک RTG (E-RTG)

استعمال کرتا ہے۔کیبل ریل یا بیٹریطاقت کے لئے.

زیادہ ماحول دوست، کم آپریٹنگ اخراجات۔

C. ہائبرڈ RTG

یکجا کرتا ہے۔ڈیزل + بیٹری / بجلیکارکردگی کے لئے.

ایندھن کی کھپت اور اخراج کو کم کرتا ہے۔

5. کنٹرول اور آٹومیشن سسٹمز

A. آپریٹر کیبن

مرئیت کے لیے گینٹری پر نصب۔

سے لیس ہے۔جوائس اسٹک، مانیٹر، اور حفاظتی کنٹرول.

B. ریموٹ کنٹرول (اختیاری)

آپریٹرز کو زمین سے RTG کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

مصروف صحن میں حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

C. آٹومیشن کی خصوصیات (اعلی درجے کی RTGs)

GPS/RTK پوزیشننگعین مطابق کنٹینر ہینڈلنگ کے لیے۔

مخالف-سلوک اور تصادم سے بچنانظام

خودکار اسٹیکنگ پروگرامآپٹمائزڈ یارڈ آپریشنز کے لیے۔

6. حفاظت اور معاون اجزاء

A. بریکنگ سسٹم

ہائیڈرولک ڈسک بریکروکنے کے لئے.

ایمرجنسی بریکناکام-محفوظ آپریشن کے لیے۔

B. آؤٹ ٹریگرز/سٹیبلائزرز

لفٹنگ کے دوران استحکام کے لیے قابل توسیع ٹانگیں۔

بھاری بوجھ کے نیچے ٹپنگ کو روکیں۔

C. لائٹس اور سینسر

ایل ای ڈی لائٹسرات کے آپریشن کے لیے۔

لیزر اسکینر اور کیمرےرکاوٹ کا پتہ لگانے کے لیے۔

D. ہوا کی مزاحمت کی خصوصیات

اینیمومیٹرہوا کی رفتار کی نگرانی کے لیے۔

خودکار بندتیز ہواؤں میں

7. اختیاری اضافہ-آنس

جنریٹر سیٹ(بیک اپ پاور کے لیے)۔

بیٹری سے چلنے والے RTGs-(صفر اخراج)۔

AI-کی بنیاد پر آپٹیمائزیشن سافٹ ویئرسمارٹ اسٹیکنگ کے لیے۔

خاکہ

1. اعلی نقل و حرکت اور لچک

ربڑ کے ٹائر آزادانہ نقل و حرکت کی اجازت دیتے ہیں۔(ریل کے برعکس-ماؤنٹڈ گینٹری کرین)۔

یارڈ کے مختلف حصوں میں آسانی سے منتقل کیا جا سکتا ہے۔

کے لیے موزوں ہے۔کثیر-مقاصد ٹرمینلزلے آؤٹ کو تبدیل کرنے کے ساتھ۔

2. خلائی کارکردگی اور ہائی اسٹیکنگ

کنٹینرز اسٹیک کر سکتے ہیں5-اونچائی تک (1-اوور-4)یا اس سے زیادہ

زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔یارڈ اسٹوریج کثافت(ہجوم بندرگاہوں کے لئے مثالی)۔

ہینڈل20 فٹ، 40 فٹ، 45 فٹ، اور اونچے-کیوب کنٹینرز.

3. کم انفراسٹرکچر لاگت

کی ضرورت نہیں۔ریل یا فکسڈ ٹریک(RMGs کے برعکس)۔

صرف ایک کی ضرورت ہے۔پکی صحن کی سطح(سیٹ اپ کے اخراجات کو کم کرتا ہے)۔

4. ورسٹائل پاور کے اختیارات

ڈیزل-الیکٹرک(روایتی، اعلی طاقت).

الیکٹرک (ای{{0}RTG)کیبل ریل یا بیٹری کے ساتھ (ماحول-دوستانہ)۔

ہائبرڈ RTG(ایندھن کی بچت کے لیے ڈیزل + بیٹری کو یکجا کرتا ہے)۔

5. آپریشنل کارکردگی

سے زیادہ تیز کنٹینر ہینڈلنگاسٹیکرز یا فورک لفٹ تک پہنچیں۔.

میں کام کر سکتے ہیں۔تنگ گلیاںکنٹینر کی قطاروں کے درمیان۔

آٹومیشن-تیار(ریموٹ کنٹرول، GPS پوزیشننگ، اینٹی-سوئے سسٹم)۔

6. کم شدہ ماحولیاتی اثرات (E-RTGs اور ہائبرڈز)

الیکٹرک RTGs صفر اخراج پیدا کرتے ہیں۔(سبز بندرگاہوں کے لئے مثالی)۔

دوبارہ پیدا کرنے والا بریککم کرنے کے دوران توانائی بحال کرتا ہے۔

1. پورٹ کنٹینر ٹرمینلز

کنٹینرز کو اسٹیک کرنا اور تبدیل کرنااسٹوریج یارڈز میں۔

کنٹینرز کے درمیان منتقلیٹرک، ٹرینیں، اور STS کرینیں۔.

2. انٹر موڈل ریل یارڈز

کنٹینرز کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرناٹرینوں سے ٹرک تک.

آگے کی نقل و حمل سے پہلے عارضی اسٹیکنگ۔

3. ڈپو اور لاجسٹک حبس

خالی کنٹینر اسٹوریجاور جگہ بدلنا۔

کنٹینرز کو سنبھالنانجی مال بردار ٹرمینلز.

4. عارضی اور موبائل آپریشنز

میں استعمال ہوتا ہے۔ہنگامی لاجسٹکس(مثال کے طور پر، آفات سے نجات)۔

میں تعیناتنئی بندرگاہ کی توسیعمستقل انفراسٹرکچر کی تعمیر سے پہلے۔

5. خودکار اور اسمارٹ پورٹس

خودکار RTGs (A-RTGs)AI-کی بنیاد پر اسٹیکنگ آپٹیمائزیشن کے ساتھ۔

کے ساتھ مربوطٹرمینل آپریٹنگ سسٹمز (TOS)حقیقی وقت سے باخبر رہنے کے لیے-۔

1. ڈیزائن کا مرحلہ: کرین کے پیرامیٹرز کا تعین کریں، جیسے کہ گاہک کی ضروریات اور کام کے ماحول کے مطابق درجہ بندی شدہ لوڈ، اسپین اور اٹھانے کی اونچائی۔ تفصیلی ساختی ڈیزائن کو انجام دیں، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، کرین، لفٹنگ میکانزم وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن حفاظتی معیارات اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ساخت کے استحکام اور پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کے مطابق مناسب مواد منتخب کریں، عام طور پر اعلی-طاقت والا سٹیل۔

2. مینوفیکچرنگ کا مرحلہ: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور پرزے تیار کریں۔ سٹیل کو کاٹیں، موڑیں اور شکل دیں تاکہ ساختی اجزاء جیسے مین بیم اور اینڈ بیم تیار ہوں۔ مختلف اجزاء کو ویلڈ کریں اور انہیں مجموعی ڈھانچے میں جمع کریں۔ یہ قدم مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت کی ضرورت ہے۔

3. مشینی: مشینی کلیدی اجزاء جیسے موٹرز، گیئرز، بیرنگ وغیرہ کو یقینی بنانے کے لیے کہ ان کا سائز اور درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اجزاء کا اینٹی-سنکنرن علاج، جیسے پینٹنگ اور گیلوانائزنگ، آلات کی پائیداری اور جمالیات کو بڑھاتا ہے۔

4. برقی نظام کی تنصیب: برقی اجزاء جیسے موٹرز، کنٹرولرز، سوئچ، سینسرز اور الارم سسٹم انسٹال کریں۔ بجلی کے نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے کیبلز کو جوڑیں اور تار لگائیں۔

5. اسمبلی مرحلہ: تمام اجزاء اور نظام کو مجموعی طور پر جمع کریں، لفٹنگ میکانزم، ٹرالی چلانے کے طریقہ کار اور کنٹرول سسٹم کو جوڑیں۔ اس بات کا یقین کرنے کے لیے کہ تمام اجزاء اور نظام ٹھیک سے کام کر رہے ہیں، اور ابتدائی ڈیبگنگ کو انجام دینے کے لیے جمع شدہ کرین کا ایک جامع معائنہ کریں۔

6. جانچ کا مرحلہ: ساختی طاقت اور استحکام کو جانچنے کے لیے کرین پر جامد بوجھ کا ٹیسٹ کریں۔ کرین پر متحرک ٹیسٹ کریں، بشمول اٹھانے، حرکت کرنے، بریک لگانے اور دیگر افعال کے ٹیسٹ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کی کارکردگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ آپریشن کے دوران سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی آلات کے افعال کی جانچ کریں، جیسے حد کے سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکشن وغیرہ۔

7. کوالٹی کنٹرول: صنعت کے معیارات اور گاہک کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے پیداواری عمل میں ہر لنک پر کوالٹی کنٹرول انجام دیں۔ بعد میں ٹریس ایبلٹی اور تجزیہ کے لیے پیداوار کے عمل میں مختلف ڈیٹا اور معائنہ کے نتائج کو ریکارڈ کریں۔

8. ڈیلیوری اور انسٹالیشن: مکمل کرین کو نقل و حمل کے لیے پیک اور تیار کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسے نقل و حمل کے دوران نقصان نہ پہنچے۔ تنصیب کے لیے کرین کو گاہک کی سائٹ پر پہنچائیں، اور -سائٹ ڈیبگنگ اور قبولیت پر انجام دیں۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کے استعمال اور دیکھ بھال میں ماہر ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔